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钢化炉烧lowe玻璃参数钢化炉烧LOW-E玻璃（Low-EmissivityGlass，低辐射玻璃）的参数设置是一个复杂的过程，涉及多个关键因素，如加热时间、温度、风压以及玻璃厚度等。以下是针对LOW-E玻璃钢化工艺的主要参数设置建议供参考：一、基本参数设置1.加热时间：-对于5mm厚的LOW-E玻璃，加热时间建议约为195秒至220秒，具体取决于加热炉的类型（如对流炉或辐射炉）和炉内布局。-对流炉加热时间可能稍长，约为240秒。2.温度：-上部温度：一般在700℃左右，具体可根据实际炉况和玻璃类型微调。-下部温度：对于5mmLOW-E玻璃，下部温度建议稍高于上部，如730℃或685℃，以保证玻璃受热均匀。-辐射炉的加热温度可能会根据炉型和设计有所不同，需根据实际炉况调整。3.风压：-对于普通钢化过程，风压是一个关键参数，特别是对于对流炉。风压1800PA是一个常见的设置值，但具体应根据炉内实际情况和玻璃厚度调整。-在对流炉中，风压可能设置为50，具体需根据炉型和设计要求确定。4.功率：-前后功率一般设置为85或90，中间功率略高，如95，以确保玻璃加热均匀。二、其他注意事项1.保温时间：加热达到设定温度后，需要保持一定时间以确保玻璃内部温度均匀分布。合适的保温时间有助于提高玻璃钢化效果。2.冷却速度：急冷过程对玻璃钢化效果至关重要。较快的冷却速度能够产生更高的表面硬度，但过快可能导致玻璃不均匀收缩，引起变形或裂纹。因此，需要合理控制冷却速度和方式（如风冷或压缩空气冷却）。3.气平衡：在钢化过程中，气平衡的调整也至关重要。一般建议气平衡开至最大，如果达不到要求，可适当降低温度或延长加热时间。4.玻璃厚度：较厚的LOW-E玻璃（如6mm或更厚）需要更长的加热时间和更高的温度，以确保整个厚度都能受热到位。5.炉型与设计：不同类型的钢化炉（如对流炉、辐射炉）具有不同的加热方式和参数设置要求。因此，在实际操作中，需要根据所使用的炉型和设计特点进行具体调整。6.环境与湿度：环境湿度也可能对玻璃钢化效果产生影响。过高或过低的湿度都可能导致玻璃表面出现水雾或其他问题，因此需要保持合适的生产环境湿度。三、结论综上所述，钢化炉烧LOW-E玻璃的参数设置是一个综合考虑多个因素的过程。在实际操作中，需要根据玻璃厚度、炉型与设计、加热时间、温度、风压、功率等多个参数进行科学合理的设置

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