变电站施工方案（拆除旧设备、新建变电站）

变电站施工方案（拆除旧设备、新建变电站）

1总体拆除方法

采用机械拆除人工配合方法进行拆除。对于现场现有需要拆除的混凝土结构，采用凿岩机

配合人力进行拆除，拆除前对建筑物拆除有可能影响到的区域用彩条进行圈围，并给出明

显的标识，禁止无关人员、车辆等靠近。用凿岩机凿除混凝土结构，装载机配合清理，人

员对拆除的有用的材料进行回收，元用的建筑垃圾用汽车或四轮车运至指定地点。

2拆除原则

以先拆除设备及附属构件后再拆除主体建筑物，自上而下按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝

立体交叉拆除。人工拆除按照建筑施工的逆顺序进行。

3拆除顺序

本拆除区域施工顺序：进场准备一勘察现场一办完工作票一设置安全围护一拆除作业安全

技术交底一切断水.电.风等设施一设备拆除、包装一运至指定地点储存保管；末端闷头封

闭，管理人员专项检查记录一拆除建筑物及基础一回收旧料一渣土清运一平整场地一验收。

总体方案：按建筑物结构特点及要求，从结构.高度.方向人手，以“先易后难”.“先低

矮后高”的原则进行拆除，拆除必须自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉

作业。

4具体拆除方法

拆除采用的主要施工机具是挖掘机（带凿岩机）、电镐、装载机、四轮车、16吨汽车吊、

无齿锯、火焊切割具一套等。

具体方法：

1）先拆除室内门，在拆除门时要求至少2人配合作业，1人使用工具将螺丝.较链拆

除。另外1人则将门托住，防止其倒塌，而伤到作业的各类人员。

2）拆除各类电线及管道：这项工作由特种作业人员进行操作，电工先检查该层总电

是否己经切断，再利用电笔检查各插座.开关是否断电。戴好个人防护用品后，将室内电

灯.电线等进行拆除，拆除当中每拆一个灯.插座.开关必须再用电笔进行复查。电灯拆除

时，需架设简易脚手，先将灯泡拆除，利用老虎钳.扳手等再将其整体拆除。

3）拆除建筑物一般采用挖沟机带凿岩机的方法进行，遇到特殊情况墙体必须推倒时，

砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3,墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘：为

防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢：在建筑推倒倒塌范围内，有其他建

筑物时，严禁采用推倒方法。

4）变压器拆除

变压器排油：变压器拆除前先将变压器内油排入事先准备好的油罐内。

低、高压套管拆除：使用汽车吊将高、低压套管拆除。

油枕、冷却器拆除：使用汽车吊先拆除油枕后拆除冷却器。

变压器拆除：用千斤顶顶升及水平推移方式将变压器移至大件运输车旁，再用千金顶及水

平推拉装置将变压器移至运输车上。

5电缆拆除

首先将控制室盘柜侧电缆线芯解开，从控制室侧向就地进行拆除。

在悬空电缆架及电缆蟒井处搭设悬吊脚首架。脚首架搭好后将电缆桥架盖板拆除。

现场制作临时电缆轴，将抽出的电缆缠绕在电缆轴上或直接用电缆剪剪断堆放在一起。

6电缆桥架拆除

先将电缆桥架连接螺栓卸下，将连接板统一收齐保管。

用乙快割炬将电缆管切割掉。

按从上向下的顺序拆卸电缆桥里。

电缆桥架拆除后用乙焕割炬切割桥架立柱及支吊架。

7其他设备拆除拆除方案

其他设备包括现有33kV总线、绝缘子、配件、33kVAIS设备（包括断路器、隔离器、

VT、CT、避雷器及相关设备）的拆除、33kVATS辅助设备的拆除工作）、UkV设备和相

关电气二次设备的拆除、包装和运输工作

对于现场现有需要拆除的设备，采月吊车先把设备捆扎好，并使捆扎的钢丝绳拉紧，然后

施工人员进行设备连接节点的拆除，拆除方法根据具体情况采用相应工具拆除，可以机械

工具拆除的直接拆除，无法拆除的用气焊把节点连接处割断，然后用吊车把拆下的部件送

到地面，拆除过程中用专业人员指挥，拆除区域用彩条进行圈围，并给出明显的标识，禁

止无关人员、车辆等靠近。拆除下设备构部件分类包装运往指定区域存放保管。设备拆拆

除后用电镐或凿岩机将基础拆除。利用简易脚手或移动脚手架，进行拆除，自上而下进行，

分段实施。拆除当中工人须戴好口置.防护眼镜，做好必要的个人防护。

二土建

1主要施工方法及措施

1.1模板施工

a.土石方回填至基础承台面后开始上部框架结构施工。将框架柱中心线投测到基础

承台面。弹出模板线，检测基础柱预留插筋位置的准确性。排架脚手搭设前，应做好排水

措施，垫放道木，防止上部排架沉降、倾斜。

b.排架采用648X3.50mm满堂钢管脚手，为了确保主控楼结构施工的安全施工，

主控楼结构四周搭设施工脚手架与排架脱离，采用封闭式施工。周围用密目安全网和竹笆

隔离，同时不影响测量视线。

c.框架柱、梁采用优质木胶板，柱梁阳角采用阳角模。①48nlm钢管支模。柱子长边

方向用中12mm对拉螺栓加管子，支撑固定，混凝土梁板的支模立柱纵向、横向间距根据

梁柱、板的高度通过计算确定，每隔1.8m设横杆一道，并设置剪刀撑与排架连成整体。

为确保模板拼缝处混凝土表面不露浆，表面平整，在模板拼缝处中间设置密封条。

d.柱模板采用“井”字形横向钢管固定，模板外侧水平方向用两道双根立杆，上下

每隔0.75m设双根648钢管作横杆，通过14#槽钢华司用G12对拉螺丝固定，对拉螺丝

上下间距为0.75m,成“十”字形排列，每隔1.5m处的“井”字形联系钢管需与排架塔牢，

以保证柱垂直度在规定范围内。考虑柱混凝土浇注，在柱子支模时预留对称门子洞，开口

大小约300X600,等柱子混凝土浇注到门子洞时再封上此处模板。另外在柱模底部设置一

个150X600的清理孔洞。

e.框架梁模板采用中12对拉螺丝固定，其水平方向为每隔0.75m设一道，梁的支

撑要保证符合验收和设计要求，平台铺设采用4寸方，搭设需平稳可靠，符合要求。①12

对拉螺丝采用中20塑料套管，到拆模后再用砂浆灌注。局部模板不平整处用拉钩螺栓来

校正。

f.当现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时，模板应按规范要求起拱。起拱高度全

跨长度的1/1000〜3/1000。

g.制作埋件钢板统一由剪板机下料，保证边角平直，并涂刷红丹油漆。埋件固定采

用对角钻孔，用M4螺栓固定在模板上。

1.2钢筋施工

a.钢筋施工在钢筋场采用碰焊、冷拉、切断、弯钩、成型，制作后运到绑扎点绑扎

成整体。

b.原材料钢筋应附出厂合格证和复试报告，经现场质量部门认可后方可进行绑扎。

c.在审图中，如果结构局部钢筋过密，影响混凝土浇灌，难以保证施工质量时，应

事先与监理、设计院联系作相应修改。

d.在施工前，应向班组人员进行施工交底，内容包括钢筋规格、间距位置、搭接长

度与错开位置、保护层垫块等。

e.在钢筋绑扎过程中，发现钢筋与其他设施相碰时，应征得设计同意，作相应处理，

不得任意弯、割、拆、移。

f.柱子的插筋根部应增加附加绑条筋，上部加箍筋和抛撑固定，防止柱子插筋在浇

混凝土时走位，保证主筋垂直度。主筋的垂直搭接根据主筋规格分别采用绑扎或机械连接。

g.钢筋的施工，要求位置、数量、长度、垂直度和水平度正确，以确保框架柱梁的

整体质量。

1.3混凝土施工

a.混凝土采用商品搅拌混凝土，搅拌车运输，混凝土泵车与混凝土固定泵配硬管浇

灌。

b.框架的梁柱一次支模浇混凝土，施工缝留设在楼层面。

c.在施工缝处浇筑前，先凿去表面浮混凝土，清除松动石子后，浇水湿润和冲洗干

净，并用与混凝土同配合比的水泥砂浆进行接浆处理，水泥砂浆厚度2〜5cm。

d.柱子设串筒，串筒底距浇筑面W2m,以防混凝土产生离析现象。柱子高度大于2m

时，在柱子两侧对称设门子洞。

e.合理安排混凝_L浇筑顺序，混凝_L先浇局部范围内柱，然后再浇梁板，施工缝留

设在楼层面，以此类推，逐步后退，直至浇完。

f.混凝土浇灌后要及时对混凝土进行养护。

2砌筑施工方案

a.砌筑前，先根据墙体位置划出墙身轴线及边线，开始砌筑先进行摆砌，排出灰缝

宽度，摆砌时注意门窗位置、墙垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，保证各

皮砌块的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。砌筑时要

先立好皮数杆，皮数杆用水平仪进行抄平，严格控制皮数杆上的灰缝厚度及门窗、楼板、

过梁等位置。

b.砌筑时采用“三一”砌砖时，拉双面准线，采用“三一”砌砖法砌筑，即“一块

砖，一铲灰，一揉挤”。水平及竖直灰缝宽度按10mm控制，但不小于8mm,不大于12nlm。

砖砌体水平灰缝的砂浆饱满，实心破砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%o交接墙体不

能同时组砌时，于墙体中引出阳槎，并在灰缝中预埋长度不小于500mm,间距不大于500mm

的e6拉结筋，每道两根。

c.隔墙及填充墙与上层结构接触处，须预留不足一砖高度暂停砌筑，待其砂浆自行

收缩下沉3〜5天后用砖斜砌挤紧寒封。砖墙的转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖。砖

墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。砖墙的十字交接处，隔

皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。

d.砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。施工脚手眼等孔洞的补砌采用两头挤浆的办法，

不得用干砖填塞。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的

2/3o砌筑时，要求丁砖的中线与下层条砖的中线必须重合，不得出现“游丁走缝”现象；

在墙体一步架砌完前，进行抄平引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差在一步架内调整

完毕，防止出现“罗丝墙”现象。

e.防潮层厚度为20mm,不允许用防潮层的厚度来调整标高的偏差。防潮层砂浆表面

用木抹子揉平，待表面起干时，即可进行抹压2-3遍，抹压时要求在表面撒少许干水泥，

以进一步堵塞砂浆毛细管通路。防潮层施工不留施工缝，一次完成。防潮层的养护在第二

天开始浇水养护，在其上铺2-3cm厚砂子，盖一层砖，第二日浇水一次，养护时间不少于

3d,然后才能继续砌筑其上墙体。

3室内给排水工程施工方案

3.1给水管道安装

a.管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质是否符合，同时查

验产品合格证并认真填写材料报验胆，做到先报验后施工。

b.管道管件及阀门使用前应进行外观检查，发现缺陷的不得使用。

c.安装前必须清除管道内的浮土、污垢和杂物。

d.管道按设计要求连接，无设计要求时非镀锌钢管可采用螺纹连接、法兰连接或焊

接，但暗装管道应采用焊接，镀锌钢管采用螺纹连接，螺纹连接紧密，管端清洁无乱丝，

并留有2-3扣螺纹。法兰连接应对接，平行紧密，密封垫为石棉橡胶板螺母应在同一侧，

螺栓露出螺母的长度不大于螺栓直径的1/2

e.阀门应安装在便于操作检修的位置，同时应检查阀门安装方向是否正确，操作部

件是否灵活，保证手轮方向尽量一致。

f.管道支架安装首先应按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋设支

架的孔洞或埋下预埋铁件，埋设支契前应清除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞

用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。采用预埋铁件时，支架采用焊接。

g.管道穿墙或楼板应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小

于墙厚，过楼板段套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面20mm。卫生间地面套管

应高出地面50mm,套管底部与楼板底面平、套管与管道间填充密封膏。

h.给水管道与污水管道并排敷设时，要保证其最小净距且给水管应布置在上方。

i.给水管道应按设计要求防腐，施焊连接的管道其焊口应留待水压试验完成后再补

涂。

j.系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后

方可进行水压试验，试验用压力表须经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被

测压力的1.5〜2倍。水压试验的环境温度须在5℃以上。

k.试验完毕后应对管道系统进行冲洗，冲洗以出口水色和透明度与入口目测一致为

合格。

1.水压结束后放净系统水做好保护，防止二次污染，等待移交。

3.2排水管道安装

a.按设计要求将管材预先进行防腐处理后，按实际尺寸排尺下料同时核实安装尺寸

的准确性。

b.排水支管的水平管与水平管，水平管与立管的连接应采用45°斜三通或45°弯

头作为连接管件。

c.架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2m。排水立管〈的位置当层高小于4m

者可设一个，超过4m的按规范要求设置立管卡。

d.立管在垂直方向转向时必须用45。弯头连接，穿楼板处应及时堵塞，避免管道位

移。

e.承插管在连接时应平直，环行间隙均匀，灰口应齐平、密实、饱满不得低于承口

5MM

f.管道安装时，承口方向应迎向水流。

g.管道连接的填充材料按设U要求和相应规范。

排水系统安装完毕后，应作灌水和通水试验，确认安装质量。

安装卫生器具的排水管穿过楼板时对没有预留孔洞，预制楼板孔洞位置、尺寸力求准

确，避免打断钢筋。

3.3卫生洁具安装与保护

a.卫生洁具应在土建装修工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。

b.在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线栽膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生

器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光，如用木螺丝固定预埋的木砖需做防腐处

理，并应凹进净墙面10mm,支架与器具接触紧密。

c.将大便器的排水口堵好，待通水试验时再拿开。

多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿应在一条水平线上，

不得里出外进，高低不平。卫生器具安装后必须平衡、牢固，竣工前零件安装整齐。卫生

器具安装结束后，卫生间尽量临时封闭。

4道路施工

a.根据设计图纸放出道路中心线，其桩距在直线地段一般为20m,在道路交接处

增设中心桩。

b.为加快施工进度，道路施工可分区段同时进行，施工区段划分，可根据现场土方

整平的实际情况定。

c.为保证路基施工期间排水畅通，施工时应先在路肩外侧布设临时排水沟并与现场

临时排水沟接通，边沟深度及坡度以路边设计的排水沟为准。

d.路基标高满足设计要求后，采用压路机碾压三遍，在碾压过程中，如果发现土质

过干、表层松散，应适当洒水；如果土质过湿发生“弹簧土”现象，则采取掺干石灰或换

土法等措施进行处理。

e.用推土机将拌和均匀的灰石混合料按设计规定的层数和路拱度进行整平和整型，

在己初平的路段上用压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用推土机进行整平和

整型。

f.在整型过程中，禁止车辆通行。整型结束后当混合料的含水率接近最佳含水率

时，立即用15吨压路机从俩侧路肩开始向路中心碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮

宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮碾压完路面全遍时，即为一遍。碾压4-6遍，应使

表面没有明显轮痕。压路机碾压速度，头两遍以1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/ho

禁止压路机在砾石砂垫层上急刹车和掉头。

g.采用推土机进行摊铺，根据压实比确定松铺厚度，不留纵向施工缝，设三人小

组跟在推土机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带。初步整型后，检查混合料的松铺

厚度。采用15t压路机进行碾压，为防止碾压推移，应首先进行稳压，自两侧向路中压实，

路的两侧，应多压2-3遍。碾压过程中注意铲高补低，填补处要翻松，重新压实不得出现

薄层，最后碾压至无明显轮迹，密实度面层为95%,施工接头处认真处理，接茬平整稳定。

h.碎路面分段浇筑，钢模板在加工场制作并运至现场安装。施工缝设置在缩缝处。

碎浇筑采用商品混凝土，振捣采用插入式震动棒与平板振捣器配合，并辅以人工找平,

振捣时应保证拉杆与传力杆的位置方向不受影响。振捣后用铁滚筒进一步找平，最后用提

浆机等除去面层多余水分，提高表面强度。浇捣抹平后的混凝土面层做到平坦、微粗、密

实、无抹痕、不落石子、无砂眼和气泡。整路面一次成型，不得在面层进行补浆和洒干水

泥。

i.纵横缝的设置应符合设计要求，缩缝采用锯缝时，锯缝必须及时，应在混凝土

强度达到8~12Mpa时进行。胀缝缝壁必须垂直，上下贯通，缝隙宽度一致，缝内不得

连浆，缩缝要顺直，锯缝深度不得小于设计要求，纵缝为锯缝时应与原拼缝吻合。胀缝处

设置油浸甘蔗板，上部沥青混合料填缝。填缝料饱满平整，不得外溢，缝内不得有杂物。

纵缝拉杆布与胀缝传力杆设置整齐、间距均匀准确，传力杆应与板面和路中心线平行，拉

杆垂直于路中心线，并与板面平行。

j.碎浇灌结束终凝后应及时进行洒水养护，养护时间最少不得小于7天。碎达到

设计强度后方可通行车辆。碎路面板拆模时间根据气温和混凝土增长强度而定，常温

下24小时即可拆模，拆模必须特别小心，不能损坏路面。

三安装

1施工准备

a.设备接收、存放、开箱检查

1）在设备到达时，要根据装箱单检查收到的货物，确认所有零部件都已到齐，同时

要立即检查货物在运输途中是否被损坏。

2）设备存放在能防雨、防潮、防尘的棚库内、通风良好，并将设备平整垫起以防止

直接接触地面。

3）开箱过程中注意同业主、供货商的及时沟通、联系，尊重各方的合理要求，严格

按相关的程序及规定进行开箱检查工作。

b.环境条件

GIS室内建筑工程结束，且验收合格，通风良好，门窗齐全，室内装饰工程结束，地

面清洁无灰尘，沟道盖板齐全，密封良好，照明充足。

c.施工机械

1）室内桥吊安装完毕，且经过负荷试验合格达到使用条件

2）辅机准备：SF6气体检漏仪、微量水分测定仪、SF6气体回收装置、电子真空计等。

d.主要消耗材料、安装工具

吊索、垫铁、无水乙醇、丙酮、氮气、力矩扳手等。

e.制订GIS安装作业i|划和安装程序。

2变压器安装方案

1安装前准备

a.取运抵现场的变压器绝缘油、变压器器身残留油油样，按规范要求逐项进行检验,

必须合格，检验报告要存档。

b.用合格的变压器油冲洗油管、油罐，符合要求后，用压力式滤油机向油罐打油，

再用真空滤油机进行油处理，直到绝缘油指标符合规范要求为止。

c.冷却器及附件打压检漏后，用合格的变压器油进行冲洗，直到符合要求。

2安装前器身加热

连接好管路，启动真空滤油机,向变压器器身注入合格油，至浸过铁芯上铁加止。投入

加热器进行油循环,使变压器器身温度，高出环境温度10℃以上。

3器身检查

a.器身检查选择晴朗无风天气进行，相对空气湿度小于75%,器身暴露在空气中的

时间不得超过16小时。

b.吊罩后，按规范条款要求，逐条、逐项检查，包括器身各部件有无移动、螺栓是

否紧固、绝缘螺栓有无损坏、防松绑扎是否完好、铁芯绝缘、绕组、绝缘围屏绑扎、围屏

上线圈引出线密封、调压切换开关、强油循环管路与下加绝缘接口的密封、各部位清洁度。

对上述项目检查结果要形成记录并存档。

c.器身检查完毕后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部杂物，箱壁上的

阀门要开闭灵活、指示正确。

4附件安装

a.套管安装

依次安装绝缘筒、升高座和套管。套管吊装前，将顶部的接线端子和下部的均压环拆

下，擦拭干净，重新装上，并在套管内穿入一根①10的尼龙绳作为牵引线。

b.冷却装置安装

冷却器安装时，先将相应蝶阀关闭，然后拆除连接法兰的临时堵板，并将管口清理干

净。冷却器安装完成后，放净冷却器残油，然后可打开下部阀门给冷却器充油，通过上部

放气丝堵排气。

C.油枕安装

缓慢向油囊内充-40C露点的干燥空气作漏气检查，合格后，将胶囊安装在清理过的

储油柜内，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行，胶囊口的密封良好，呼吸畅通。吊

装油枕就位，安装好油枕至变压器油箱的管道。排净胶囊内部空气，连接油表连杆，调整

油位至最低位置。

d.瓦斯继电器安装

瓦斯继电器安装前必须检验合格。依次安装油箱至油枕的阀门、导管、波纹管、瓦斯

继电器。瓦斯继电器水平安装，箭头指向油枕，导管按厂家设计保持一定坡度。

5抽真空及注油

抽真空前，必须将在真空下不能承受机械强度的附件隔离。开始抽真空，先将油箱内

抽成0.02MPa,然后每小时均匀地增高0.0067MPa至极限允许值，保持24h以上。同时

要监视并记录油箱的变形，其弹性变形最大值，不能超过壁厚的两倍。真空泵装设逆止阀，

以防止突然停电真空泵油倒流。

注油时，边抽真空边注油，要保持真空度不变，并控制油的流速（注油流速不大于

100L/min）,注油至油面距器身顶盖200mm。继续保持真空。

6热油循环、补油和静置

a.为保证主变压器安装质量，在真空注油后要进行热油循环。连接好管路，保持真

空度，启动真空滤油机，投入加热器，出口温度不低于50C,循环时间不少于48h。直至

绝缘油试验合格后，结束热油循环。

b.补油时，通过储油柜上的专用补油阀，经滤油机注油至规定油位。

c.补油后至投运前，变压器需静置72h以上，静置完毕后，从变压器的套管、升高

座、冷却器、气体继电器等有关部位放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

7整体密封检查

安装完毕后，在储油柜上用油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa

压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。

3盘、开关柜安装方案

3.1安装前必须具备的条件

a,屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。

b.墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。

C.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。

d.室内清理干净。门窗齐全并上锁。

e.有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。

3.2设备检验及搬运

a.设备进货检验，首先核对设备型号、规格、数量，技术资料、合格证及配件，同

时检查外表工艺，有无损伤，并作好记录。

b.设备运输，首先准备汽车吊及平板拖车，固定盘柜用的绳具，检查运输道路。核

对盘柜安装位置及编号，按照先后顺序搬运，车速限制在15km/h以内。

c.盘柜运输时，要采取措施防止盘柜漆面受损。

3.3盘柜基础的安装

a.确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型

钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预

埋件的位置、形状、数量和尺寸。

b.基础型钢的安装要符合下列要求

1）基础型钢安装的允许偏差：

允许偏差

项目

mm/mmm/全长

不直度<1<5

水平度<1<5

位置误差及不平度<5

2）固定式盘的基础高出地面10mm。

3）小车式盘的基础与地面平齐。

4）接地线焊牢，接地点数量大少于2点。

3.4柜体就位找正

a.安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体

的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺

栓露扣2〜3扣。

项目允许偏差（mm）

垂直度（每米）<1.5

水平偏差相邻两盘顶部<2

成列盘顶部<5

相邻两盘边<1

盘面偏差

成列盘面<5

盘间接缝<2

b.根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊

缝长度20〜40nmi。焊后采取防腐措施。

3.5配电盘的母线安装

a.检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。

b.母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系

统相序，母线相色标志完整、正确、明显。

c.母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，

其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度2〜3扣,母线的固定不能使绝缘子受到额外

应力。

d.贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。

e.连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。

f.母线安装时，检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及有

关规程的规定。

g.母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要

求。并同时做好安装检查记录。

3.6盘柜安装后的检查及调整

a.成套柜的安装符合下列要求

1）机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。

2）动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。

3）二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。

4）柜内照明齐全。

b.抽屉式配电柜的安装要达到下列要求

1）抽屉推拉灵活较便，无卡回、碰撞现象，抽屉能互换。

2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分

开。

3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。

4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。

c,手车式柜的安装要达到下列要求

1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。

2）手车推拉灵活轻便，无卡回、碰撞现象，相同型号的手车能互换。

3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。

4）手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。

5）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。

6）柜内控制电缆的位置不能妨碍手车的进出，并要牢固。

7）手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先

接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

d.其他要求

盘、柜的漆层完整，无损伤。盘、柜、台的接地牢固良好。装有电器的可开启的门，

以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。

4电缆工程施工方案

4.1电缆工程的材料运输与保管

a.在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推

下，电缆盘严禁平放运输、平放贮存。

b.运输或滚动电缆盘前，要保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。滚动时要顺着电缆

盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

c.电缆及其附件到达现场后，供货商要提交产品的合格证及相关技术文件。并按合

同规定对产品进行验收。

d.电缆及其它材料如不立即安装，按下列要求贮存：

1）电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间要有通道，地

基要坚实，存放电缆处严禁积水。

2）电缆附件的绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存和保

管。

3）防火涂料、包带、堵料等防火材料，要根据材料性能和保管要求贮存和保管。

4）电缆梯架要分类保管，码放整齐，电缆梯架存放中不得受力变形，防腐涂层或镀

层不得破损。

5）电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密，当有缺陷时要及

时处理。

4.2电缆管安装

a.依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的

埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。

b.采用符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角弯

不超过2个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲

半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。

c.电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5。

出电缆管上焊接M8X40的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管

接地线，接地线要与接地网相连。

e.电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要

大于电缆管外径的2.2倍。

£.在有酸碱腐蚀的场所，要采用硬质塑料管。硬质塑料管在套接或插接时，其插入

深度为管子内径的1.1-1.8倍。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套管时套管两端耍

封焊。当直线长度超过30米时，加装伸缩节。

g.明管敷设排列整齐，横平竖直。

h.明管敷设要用镀锌角钢做支架，U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时，

支持点间距离小于3m。

i，引至设备的电缆管管口位置要便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电

缆管管口要排列整齐，管口与地面的距离要一致，管口要加装临时封堵，以防掉进杂物。

4.3电缆桥架安装

a.确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺接或焊接。如采用

焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。

b.电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上,

高低差不大于5mm0托架支吊架沿桥架水平左右的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架其角

度与设计要求一致。

c.组装后的钢结构竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。

d.安装电缆梯架（托盘），两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层

的水平度，符合要求后加以固定。

e.电缆桥架安装完后，在设计要求的位置喷写电缆敷设路径节点号。

f.直线段钢制电缆桥架超过301n时，铝合金或玻璃钢制电缆架超过151n时，要有伸

缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨建筑物伸缩缝处要设置伸缩缝。

g.电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。

h.沿电缆支架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。

4.4电缆敷设

a.依据一、二次电气系统接线图，校对电缆清册。把各项数据输入计算机，实现电

缆敷设的最佳方案。

b.电缆敷设前的要求：

1）电缆通道要畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等处照明充足，

通风良好。

2）按电缆清册核对电缆的型号、规格、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查，

有问题的电缆做好禁用标识，防止误用。

3）依据电缆进货清单，将同型号规格的电缆各轴长度与汇总表中的长度和根数对比,

统计出每轴电缆要敷设的根数。对弓缆轴进行标识。做好敷设记录，严禁乱放。

如果电缆敷设过长要出现接头时，由于每个型号的电缆在订货时都有一定的欲度，因

此可考虑电缆的代换，是否可行需经甲方同意及设计院下发设计变更通知单。

当无法避免出现电缆接头时，首先应向甲方中请，待甲方同意后方可执行。但电缆接

头不要出现在主要系统回路中，接头位置不要放在电缆夹层、电缆通道中。对制作的电缆

接头要用托板托置固定及防火，做好电缆接头地点记录。

4）电缆放线架要放置稳妥，纲

轴的强度及长度要与电缆盘的重量和

宽度相匹配。

c.电缆敷设的要求：

1）电缆敷设时，要保护好电缆

沟、遂道的防水层。

2）电缆敷设时，应从电缆盘上

端引出，不能使电缆在支架及地面上

磨擦、拖拉，电缆不得有铠装压扁、

绞拧、护层折裂等机械损伤。由我公司施工的电缆敷设

3）在潮湿场所敷设完后，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。

4）并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。

5）保证动力电缆最小的弯曲当径不小于其15倍的外径；控制电缆最小的弯曲半径

不小于其10倍的外径。

6）动力电缆的终端头要留有备用长度。

7）在低于0℃的环境下，电缆敷设要采取加热法或躲开寒冷期，避免损伤电缆。

8）电缆与热力管道平行时，其距离必须大于1叫交叉时要大于0.5m。当条件受限

制时应采取隔热措施，禁止电缆平行敷设于热力管道上部。

从电缆桥架下来的电缆全封闭保护：单根控制电缆从电缆桥架下来采用托架侧壁开孔，电

缆管全封闭保护。单根动力电缆从弓缆架下来采用PVC金属软管保护。

d.电缆的排列

1）高压动力电缆、低压动力口缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分层

布置。

2）控制电缆在桥架上排列不能超过三层；电力电缆（三芯）不能超过二层；单芯电

力电缆要布置在同侧支架上，按正三角形排列绑扎。

3）电缆敷设要排列整齐,不得交叉。

4）电缆敷设完毕后，要清扫干净，盖好盖板并密封。

e.电缆固定

1）垂直敷设或超过45。倾斜角的电缆在桥架上每隔0.5m用绑线固定；水平敷设的

电缆每隔1m用绑线固定。两端及转弯处用绑孔带固定。

2）交流单芯电力电缆的固定又具不能构成闭合磁路。

3）护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。

f.电缆标志牌

在电缆起始端、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、均挂标志牌。电缆标志牌采用

表层亚光蚀刻铝板统一规格制作。标志牌内标明线路编号，无线路编号时，要标明电缆型

号、规格、及起迄地点；并联使用的电缆要有顺序号.

4.5直埋电缆的敷设

a.电缆表面距地面的距离不小于0.7m。在与地下建筑物交叉及过地下建筑物处，

可浅埋，但要采取保护措施，电缆要埋设于冻土下。

b.电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物之间，平行和交叉时的最小净距。应

符合规范规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情况按规范要求进行。

c.电缆与热力管道及热力设备平行、交叉时，要采用隔热措施，使电缆周围土壤的

温升不超过10C。

d.电缆与厂区道路交叉时，要敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端伸出道

路两边各2m,伸出排水沟0.5m,电缆管两端管口要密封防水。

e.直埋电缆的上、下部要铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板。其覆

盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用砖块或混凝土。软土或沙子中严禁有石块或

其它硬杂物。

f.直埋电缆在直线段每隔50T00m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处设置

明显的方位标志桩。

g.直埋电缆回填土前，必须经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实，

4.6电缆终端头的制作

a.对电缆安装工进行专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必须严

格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。在室外制作6kv及以上电缆终端头时，其空

气相对湿度要小于70%。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要保持周围空气洁净，防止尘

埃、杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施工。

b.高压电缆终端头制作：

1）要连续作业，缩短绝缘暴露时间。剥切时不要损伤线芯及绝缘层，全部作业都要

保持清洁。

2）在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离

与规程要求一致。

3）要彻底清除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，要使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏

蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部要平整。

4）对厂家明确提出的改善电缆屏蔽端部电场集中的措施要严格执行，并确保绝缘和

相间距离。

5）电缆线芯连接，采用压接时接线端子要与压模匹配，压接后要修理光滑。采用焊

接时要保护好绝缘层。

6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要锡

焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点

在互感器以下时，接地线要直接接地；电缆接地点在互感器以上时，接地线要穿过互感器

接地；接地线采用镀锡铜编织线，电缆线芯截面在IZOmn?及以下时，接地线不小于16廊2,

电缆线芯截面在150nlm2及以上时,接地线为25mm2。

7）装配组合电缆终端头时，各部件间的配合或搭接要采取堵漏、防潮和密封措施。

塑料电缆采用自粘带、粘胶带、热熔胶等方式密封；塑料护套表面要打毛，粘接表面要用

溶剂除去油污，粘接良好，电缆终端头严禁有渗漏。

c.低压动力电缆终端头采用三（四）岔口护套，工艺要求参见高压电缆终端头制作

相关部分。

d.计算机、保护的屏蔽电缆，其屏蔽层及接地线要按设计要求安装。

e.控制电缆头制作安装，做耳缆头的位置要整齐划一，在同一直线上；套同一颜色

的专用控制电缆头护口；线号管用白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印，长度相同，

字迹清晰，美观统一。

4.7电缆防火

a.对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路,

按设计要求的防火阻燃措施施工。

b.电缆防火阻燃要采取如下措施：

在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密封。在重要

的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独

敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接

头两侧及相临电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。

设置报警和灭火装置。

c.防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，再使用时按设II要求和材料使用工艺提出施

工措施。

d.涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数

应符合说明书中的要求。

e.包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，

每隔一定距离应绑扎牢靠。

f.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞较

大者应加耐火衬板后再进行封堵。

g.阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。

h.封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中

要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。

5接地工程施工方案

5.1接地装置安装

a.接地装置材料符合设计要求。接地体顶面埋设深度符合设计规定，当无规定时不

小于0.6m。接地极垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分利接地装置焊接部位

必须作防腐处理。

b.垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距符合设计规定。当无

设计规定时，不小于5mo

c.接地线要防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其它可

能使接地线遭受损伤处，必须用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪

处要加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还要采取防腐措施。

d.接地干线要在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体在不同的两点及以

上与接地干线或接地网相连接。

e.每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串

接几个需要接地的电气装置。

f.接地体敷设完毕后的土沟回填土内不得夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得

有较强的腐蚀性；在回填土时分层夯实。

5.2明敷接地线的安装

a.建筑结构己经形成，建筑墙面己经结束。敷设位置不能妨碍设备的拆卸与检修。

b.接地线支持件的距离，在水平线部分为0.5〜1.5m；垂直部分为1.5〜3m；转弯

部分为0.3~0.5m

c.接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不能

有高低起伏及弯曲等情况。

d.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250〜300mm；接地线