（资料）牛场溪大桥施工方案

4 4456667231建立健全安全管理制度..…………2施工自身做好安全保护措施....….……………..3几种特殊作业场所的安全保护措施...............八、确保工程工期的措施...........…............3春节前后的工作安排........................十一、确保环境保护的措施......….............41、编制依据1.3根据牛场溪大桥工程地质勘察报告；52、编制原则2.1质量目标明确，保证措施完善，严格按照ISO9002国际质量3、编制范围墩柱为D100cm圆柱，墩顶设置盖梁，盖梁顶对称于671、地理位置、地形、地貌、气象、水文该工程位于白市至兴隆公路，采用30米预应力混凝土组合T梁，当地的气象资料显示：气温极端最高温度40℃,气温极端最低温度-6℃;平均相对湿度74%;风向：夏季以南风为主，冬季为4-6月与7-10月。8值：粉质粘土250kpa,碎石400-600kpa,全风化板岩300kpa,强主要工程量3.1预制梁30mT梁300榀，40mT梁36榀，C50混凝土11891m3,钢筋2546t,钢绞线402t。3.2下部构造立柱104根，肋板桥台1个，盖梁52根，台帽4个，C30混凝土3.3桩基类桩基工程量9钢筋3.4、桩基混凝土的工程量0号桥台桩基长度：(29+10)×4=156m1号桩基长度：(29+12)×2=82m2号桩基长度：(29+12)×2=82m3号桩基长度：(29+12)×2=82m4号桩基长度：(29+12)×2=82m5号桩基长度：(29+12)×2=82m6号桩基长度：(32+16)×2=96m7号桩基长度：(32+35)×2=134m8号桩基长度：(32+35)×2=134m9号桩基长度：(30+35)×2=130m10号桩基长度：(25+41)×2=132m11号桩基长度：(25+45)×2=140m12号桩基长度：(25+48)×2=146m13号桩基长度：(34.8+16)×2=101.6m14号桩基长度：(34.8+12)×2=93.6m15号桩基长度：(34.8+12)×2=93.6m16号桩基长度：(33.5+12)×2=91m17号桩基长度：(33+10)×2=90m18号桥台桩基长度：(32+10)×4=168m0-5号、14-18号桩基直径为120cm即1.2m,S=3.14×0.6²=1.13m²1、技术准备2、施工现场准备修好便道，场地整平，本桥施工所用水就近水渠取水，安装1台3、机械安排序号备注1750L砼搅拌机2台2钢筋弯曲机4台3钢筋切断机3台4电动葫芦/5污水泵35台625吨吊车1台7交流电焊机7台8水准仪、全站仪各1台9振动棒发电机组1台混凝土罐车7台导管直径40cm50装载机1台80t龙门吊2台5t龙门吊1台DF160架桥机1台空压机15台4、测量放样的准备施工前对全线水准点及导线点进行复测和加密控制测量，各加密相对闭合差K<1/5000,测角中误差mb=±5”。单位提供的墩柱中心座标相复核，无误后采用全站仪进行测量放样，1.1施工程序：筑岛(仅用于19号桥墩桩基)→场地整平→放线、1.2场地处理1.3测量控制护壁厚度15cm,护壁顶要高出地面50cm,防止土石掉入孔内伤人。井工锁口，每开挖2m应及时施工护壁防护，以确保施工安全。对于上面开挖实行分组多孔交替开挖，每组3人，孔内1人，孔外2人，井土方堆场，堆场应离开洞口5米以外，土方先在临时堆场堆放，每两天供氧。孔内挖土采用分段开挖，对于素填土和亚粘土可1米为一个施工拌，不得采用人工拌制。混凝土强度等级C15,坍落度取60mm~氧化碳含量超过0.3%,或孔深超过10m时，采用机械通风，经常检查500mm。上下两节护壁应搭接50mm。1.5钢筋笼的制作和下放所有加工的钢筋在加工前必须按规范检验合格，且有产品检验合缝长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。焊接加工要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%。拼装时按设计图纸放大样要求，对于长桩骨架宜分段制作，分段筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上；钢筋笼根据设计要求在内箍内侧设置三角形强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的钢度，以防止吊装时每根基桩均安装3-4根超声波检测管(桩径1.5m以上的设置4根，1.5m以下的设置3根),检测管安装必须顺直，每5m笼采用采用加长的手扶拖拉机从加工地点运至桩孔处，汽车吊安装下放，安装时采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩(或用两台吊车抬空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高来吊直钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁，钢筋笼边下放边拆除根垂线交叉对称系于钢筋笼上，呈十字型，交点则为钢筋笼中心点，照钢筋笼中心点和桩位中心点，调整钢筋笼位置，使其两点在同一竖钢筋笼下放完成后，其中心点必须经过测量施工人员的复测，合格后1.6混凝土浇注度较小(参考值小6mm/min)的桩基础，可采用在空气中灌注混凝土砼浇注过程还应注意以下事项：3)、灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口4)、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不6)、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于4组(12件),如果孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大时(参考值大于6mm/min),应视为有水桩小净距的1/4,同时不应大于40mm,以保证混凝土有良好的和易性和足够的流动度，其塌落度控制在18～20cm。每立方米混凝土的最小水泥用量不小于350kg,具体由试验确定，水泥标号不低于32.5号，细集料宜采用级配良好的中砂，混凝土配合比含砂率采用0.4-0.5,导管直径采用φ350mm,螺旋式接头，接头应装卸方便，连大小、导管的内径和底端悬空(一般悬空40cm)有关，因此要求储料的体积与其相适应，保证首批混凝土灌注后，导管埋深不小于1不大于6米，最小埋深不小于2米，桩顶要比设计标高多浇80-施工工艺流程框图见附图5-11.7机械成孔施工工艺1.7.1前期准备工作(1)场地准备：清除原地面杂物、坡面危石浮土，铲除松软土层并整(2)测量准备：采用全站仪、精密水准仪进行桩位校对和测量，并进行细部施工放样。并采用木桩打入土中，夯实后(桩顶露出地面2~(3)在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止无关人员进入，确保1.7.2钢护筒制作与埋设钢护筒的定位由测量人员确定平面位置。钢护筒埋设采用50kw1.7.3钻孔出现倾斜时，提出钻头，用片石回填，重新减速钻进，直到纠正为时刻对照地质勘察报告，接近溶洞时，要减小冲程，防止钻头变化处捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图何桩的混凝土灌注完成24小时，才能开始，以避免扰动正在凝固的行24小时三班连续作业，跟班填写钻孔原始记录，如实填写实际地1.7.4清孔钻孔深度达到设计高后，应对成质量进行检查，符合要求并经监理工程师批准后方可进行清孔，采用气举式反循环清孔，清孔排碴进，必须注意保持也内水头，防止坍孔，不得用加深孔底深度的16s～20s,含沙率<2%,泥皮厚≤3mm/30min,PH值8-10范围内，并符合设计要求。清孔后可先停止循环泥浆2～3个小时，检查孔底沉淀是否符合设计要求或施工规范要求，合格后方可进行下道工序系梁、承台施工2.1基坑开挖在桩基础施工完成并经检验合格后便可进行系梁、承台混凝土质量，基坑底面四周设截水沟和积水井，用抽水机排水，保证基坑开挖采用人工配合机械进行开挖，根据地质情况及埋深相应浇筑15cm厚15号素混凝土垫层做整平立模层。台钢筋搭接均采用双面焊，焊缝长度不小于5d,相交钢筋采用点焊或凝土的侧压力和倾倒混凝土时产生的水平荷载组合计算钢模板的系梁模板拼装如下图：A[10槽钢内肋钢管支撑垫[20槽钢底模拉杆钢模板(A-A断面)肋排水沟2.3系梁、承台混凝土浇注系梁、承台混凝土强度等级为C25,方混凝土按一层30cm厚度，一定的顺序和水平浇筑，上层与下层前半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm距离；插入下层混凝土5-10cm每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前3、墩柱施工3.1钢筋的制作与安装施工时，主筋采用机械接头连接，并保证同一截面上接头不超过钢筋制作完成后，采用平板拖车运输到施工点，起重机吊装就位3.2模板的制做与安装牛场溪大桥共有114根圆柱墩，直径为140cm和180cm,根据施工进度计划，计划投入圆柱墩钢模4套，直径140cm和180cm各两套，每套15m长。墩柱模板采用新制钢模，指定具有加工资质的钢模加工厂订制，模板采用δ=8mm的钢板制作，圆柱模由两个半圆形组成，高度做成3m一节，另外制作1米、2米钢模数节，钢模采用螺栓联接。模板拼装前，注意清洁表面杂物，除锈干净，并均匀涂刷一层脱竖直度以及稳定性检查合格后，用手拉葫芦从四个方向固定，进入砼墩柱二次以上施工，以已经施工墩柱的上层模板作为本次墩柱施墩柱模板施工示意图如下：螺丝孔螺丝孔8-4ra悯板2.单节立柱模板高1.5m.3.加强肋板的间距为50×cm1-1剖面图防止砼离淅，最低节串筒离砼面不得超过2m,混凝土的浇注速度要适宜，一般控制在4m/h。砼的每次堆料厚度不超过30cm,并用插入式振墩柱高为3～21m,没有柱间系梁的墩柱一次性浇注完成，有柱间系梁4、盖梁施工牛场溪大桥共有盖梁52个。其墩柱高度最高为20.5米。4.1支架搭设墩顶设置架空支架(墩顶设置钢抱箍，上设贝雷架、工字首先根据盖梁的重量(包括施工荷载)选定承重梁(贝雷片、工字钢等),根据承重梁的高度、底模厚度及盖梁底标高，放出抱箍在墩柱员设计验算，由专门的钢结构加工厂加工，并经过试验和预压合格后抱箍安装紧固后，在其牛腿上安装贝雷片或工字钢作为承重梁，在抱箍牛腿位置上贝雷片增设一道加强弦杆。然后在和安全网，护栏采用直径为60mm的钢管，竖杆焊接在[10槽钢上，焊安装完成后，用全站仪对分配梁和底模板标高及位置进行复核，4.2模板螺栓孔螺栓与墩身顶部紧密相接，跨中和悬臂部分底模设适固定在外模顶面上的支承垫石模板或预埋件、预留孔。垫石模板(或预埋件),通过测量准确定位，并固定稳固，灌注时不移位。4.3钢筋加工钢筋大样在加工场地统一下料后，运至现场绑扎成型，几何尺寸符合设计要求，保护层符合设计尺寸，偏差在规范允许范围安装盖梁钢筋，应将锚孔位置留出，如因钢筋过密无法躲开螺栓孔，4.4盖梁混凝土灌注(1)墩身盖梁施工前，应在墩身顶面标出中心线及垫石的位置，(2)浇注盖梁混凝土应一次浇筑完成。盖梁混凝土浇筑时应采取(3)模板与墩身混凝土连接处，应固定严密，防止漏浆而出现(4)浇注完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高并压光盖梁施工工艺流程图见框图5-4。牛场溪大桥有肋板式桥台1个，柱式桥台3个。在完成桥台的桩基现场绑扎；砼集中拌和后由运输车运送到现场，采用吊车吊罐浇筑或底10cm时，开始施工台帽。将台帽底10cm浇筑成与台帽平面尺寸相桥台施工流程框图见框图5-5。支座垫石浇筑、支座安装6.1在帽梁浇筑完成后，测量人员按设计图纸在盖梁顶进行测量放线，弹出箱梁安装搁置线，放出支座垫石顶标高，然后在盖梁顶支座垫石处砼进行拉毛，用水清洗干净。施工中，支座垫石砼严格按配合比进行浇筑，支座模板支立注意控制其平面位置、顶面标高及平整度。注意保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。6.2支座安装O#桥台后路基范围内，桩号为K76+130-K76+430共300m,其中，7.2T梁预制场地规划首先规划预制场地，预制场用地约7800m²。此好场地地基，将场地硬化，用C15砼铺26cm厚铺筑，并做好排水处7.3T梁底座建设根据T梁的数量和工期要求，场内共设30条胎膜，其中30m长的底座28条，40m长的底座2条。用C30砼浇筑，高出硬膜的间距4.5m(中对中)。底座顶面边角用5cm槽钢包角，顶面铺此在胎膜两端2.5m范围内设扩大基础，用C30砼浇筑。底座每隔1m7.4模板模板均采用定型钢模，用δ6mm钢板制做，外用角钢围焊。,7.5钢筋按图纸下料，在钢筋场内制做，按规范焊接。用平板车运到7.6T梁混凝土浇注混凝土拌和采用两台HL-750型强制式拌和机格后才能使用。试验配合比满足要求后，继续进行3-4次重复试验。因波纹管和钢筋较密集，插入式振动器难以振到位，侧模上必须每隔85%后即进行张拉。7.7张拉张拉顺序的确定原则是梁体截面上下对称，同时尽量考虑弹010%设计吨位(初应力值作延伸量的标记)20%设计吨位(测应力值和延伸量)持荷2分种控制张拉力(测延伸量)锚固、回程、校时(以6%做为参考值),应暂停张拉，待查明原因并取措施重新调整重合一致。对同一张拉截面的预应力丝，断丝率控制在1%以内，在任何情况下不允许整根钢绞线拉断，钢绞线张拉完后，严禁撞击锚具和预应力束，并在于24h内及时压浆。牛场溪大桥T梁预应力最大股数为10股，选择250t的张拉千斤顶。检查千斤顶和压力表是否配套，油泵运转是否正常，校准千斤顶，压用。预应力钢绞线技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，绞线均采用整节下料，下料长度根据T梁的孔道长度、锚具厚度、千斤顶长度和外露长度通过计算确定，两端各保留70cm的工作长度。钢绞线采用砂轮锯进行切断，严禁使用电弧焊割和氧割。用人工配卷扬机穿7.8压浆压浆前用清水冲洗管道，压浆水泥用52.5#水泥，要求水泥的泌水率不超过4%,拌和后3小时泌水率不超过3%,24小时泌水应全部被浆吸回。水泥浆稠度应控制在14s—18s之间，水泥浆配合比由压浆应达到孔道饱满和出浆，并保持不小0.5MPa的一个稳定稳压期不少于2min,压浆过程中及压浆后48小时内，当气温高于35摄氏度时，压浆宜在夜间进行，压浆后应检查孔道抽查压浆的密实情7.9封锚封锚砼同样用C50预制T梁施工工艺流程框图见框图5-6。7.10T梁施工重点及技术难点T梁施工作为本项目的重点及难点，(1)T梁的施工准备在T梁施工前必须对T梁的组合钢模进行试拼装，试拼装完毕后，根据拼装情况，依次对模板进行编号同时对比模板和设计图纸的尺寸的差异，确定模板制作误差在规范允许范围内作好充分准备工作，在设备方面应调试检查好，如确保龙门吊的试运人员负责梁场施工，在民工队伍上，组织作好生产前的安全及技术方面的交底及教育，努力提高民工素质，确保减少在工程施工过程中人(2)钢筋制作在钢筋制作方面应高度重视波纹管道的定位钢筋，确保定位钢筋位置精确，每个定位钢筋必须通过测量确定位置，定位偏(3)T梁混凝土浇筑T梁混凝土浇筑在施工过程中必须严格按照施工规范要求进行施工，根据本项目的T梁的结构特点结构较薄，材料应采用符合级配要求的碎石，碎石抗压强度不(粗)砂，含泥量及云母含量小于规范规定值。外掺剂不使用早强型外同时在模板外侧设计支撑脚，翼板钢模位置用对拉杆加强，使模板具(4)箱梁的冬季施工及养生由于施工主要时间不利于砼施工，大部分时段气温低于5℃,在规范中是不允许砼施工的，因此必须采取有是，首先施工用水采用煤加热的温水，次之砼拌和必须均匀，时间充(5)T梁张拉张拉时砼强度不少于设计强度的85%。同时在张拉前张拉设备应通过计量部门的标定，并颁发合格证书后，才允许该设备7.11T梁吊装T梁到设计强度后即可起吊安装，T梁安装采用160t桁架双导梁架桥机架设。牛场溪大桥共有324榀T梁原则，从0#桥台往27#桥台架设。从预制场将轨道延伸85m长，便于龙门吊行走至存梁区，龙门吊轨道基础处理：先挖基坑80cm宽，80cm深，人工夯实基底，浇灌C20混凝土60cm高，再在混凝土基础上设置20cm高钢筋混凝土基础T梁安装在临近0#桥台的路基上铺设轨道，轨道采用50kg级后端支承在运梁车上，继续前行，当T梁后端到达架桥机后跑车吊梁桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，开设槽口,上面安放28cm宽钢滑梁板，横移安装时利用2台YCD240Q千斤顶进行顶推设于[32槽钢槽口上钢挡板及箱梁横移，完成一个千斤顶顶升回程后，重新卡放后挡板，进行下一回程顶升直至座，落梁就位(或利用架桥机导梁空间进行提升，抽除滑梁装置),上，每台运梁车由4轴8轮组成，以分散对轨道的压力。箱梁安装时先梁吊装前，在每片箱梁二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁为防止多个控制点内部不符的矛盾，以同一个基准点为控制点，用双导梁架桥机安装箱梁施工工艺流程框图见框图5-7。架桥机吊装示意图如下图：8、T梁结构连续施工先简支后连续(刚构)一联施工顺序为：预制主梁→架梁，绑扎横体化层现浇混凝土→待混凝土强度达到设计强度90%,张拉负弯矩钢束的最佳施工温度为15°C~20°C,采用低水化热及微膨胀砼。就2耗提.郭阳线本，占，期电119、桥面附属工程施工9.1桥面调平层施工T梁上为C50桥面调平层。桥面调平层混凝土铺装(1)清理梁板顶面先人工彻底清除梁板顶面的施工垃圾，凿除松(2)测量放样首先对整个T梁顶面的实际标高进行全面的普测，以便采取措施，保证铺装层厚度比较均匀一致，不小于80mm。测量定出(3)绑扎钢筋网钢筋运到现场绑扎，为克服人工绑扎钢筋网的质(4)安装模板首先固定好模板钢筋定位架，间距约100cm。模板采用平放的[8槽钢，由螺栓固定于钢筋定位架上，保证其标高偏差在2(5)、浇注混凝土混凝土由拌和站拌制，运输到现场摊铺，混凝土坍落度控制在60-80mm。浇注混凝土前，对梁板顶面淋水，在梁顶潮湿浇注混凝土时，摊铺系数按1.2-1.3控制，□50插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实，接着振动梁以每分钟1m的速度边振捣边找补直到表(6)、拆模、养护：混凝土完成以后，及时覆盖土工布洒水保湿养护不少于7天。混凝土9.2防撞墙施工防撞栏施工工序如下：(1)清理主梁顶面：清理、凿除防撞栏范围内梁顶现浇层的松动混(2)测量放样：定出防撞栏的平面位置和实际防撞栏模板安装高度。3(3)钢筋绑扎：钢筋在固定加工场按规定尺寸下料，加工完成后运(5)砼浇筑：混凝土运输到桥面后，人工打铲分灰入模，分层厚度不大于30cm,采用插入式振动棒振捣密实。(6)拆模、养护：混凝土达到拆模强度后，拆开侧模，并借助行走9.3伸缩缝施工(1)施工中一定按照设计图纸尺寸，在梁端(或板端)与梁端，梁4(2)伸缩装置上桥前，必须先检查施工完成后的主梁两端缝间隙量(3)伸缩装置吊装就位前，应将预留槽内砼凿毛并清扫干净。安装(4)完成上述工序后，安装模板，按设计图纸的要求，在预留槽口59.4桥面泄水管等安装桥面排水采用PVC或钢管泄水管，施工时要严格按照设计图纸及技术规范进行布设及施工。排水管安装时，管卡用冲击钻钻孔后，用直径五、主要分项工程施工工艺流程框图框图5-1:人工挖孔桩施工工艺流程框图框图5-1:人工挖孔桩施工工艺流程框图监理检查监理检查监理检查孔位复测下放导管下放导管下放漏斗监理检查灌注水下砼成桩检测框图5-2:承台、系梁施工工艺流程框图框图5-3:墩柱施工工艺流程图钢筋制作养生框图5-4:墩柱施工工艺流程框图墩端主筋接长测量定位主筋水平筋绑扎定位、预埋件安设模板制做安装第一节段砼浇筑接合面处理节段循环翻模施工监理检查监理检查监理检查监理工程师验收框图5-5:桥台施工工艺流程图砼运输、试件制锥坡施工砼养生砼养生砼养生框图5-6:后张法预应力T梁预制工艺流程图梁体养生龙门吊安装制作试块框图5-7:双导梁架桥机安装箱梁施工工艺流程框图起重小车纵横移梁精确对位起重小车纵横移梁精确对位落梁就位一孔梁架设完毕起顶架机转为纵移状态架桥机拆除1、质量目标本项目将按GB/T28001—ISO9001—ISO14001三标合一综合管理体全部分项工程质量达到交通部《公路工程质量检验评定标准》2、质量管理体系质保体系运行机制和质量管理组织机构分别见图6-1:质保体系运行机制图；图6-2:质量保证管理组织机构图。图6-1:质保体系运行机制图进行日常质量管理，负责组织协调督组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，组织保组织保证制度保证小组成员：项目部长、质检、试验工程师核算组做好材料进场验收和抽检，负责现场提供合格材料及构件并提供质量证中心的质量责任制，做好设备鉴定，进行资金发放，有权不发放不合格工施工保证工序质量施工保证达到目的达到目的工程质量工程质量评定质量检验图6-2:质量保证管理组织机构图单位法人代表总工程师室单位质保办项目质保部业务指导线管理线单位各业务部门单位质检科单位试验室项目总工程师根据本合同段情况施项目各工区负责人程的施工。项具项目部试验室近，现场设2座60m3/h水泥工程师3、保证工程质量的主要技术措施3.1物资和原材料质量控制措施(2)实行物资采购供应责任制，把好进货和验收质量关，收货时对(3)加强检测试验手段，充分发挥中心试验室的技术优势和职能作3.2保证桥梁工程质量的技术措施(1)桥梁施工前，精确测定各墩台位置，发现问题及时上报建设单(2)严格按设计要求做好桥梁基底隐蔽工程检查，基底的几何尺寸(3)加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合(4)采用集中拌和的方法组织砼生产，拌和设备采用自动计量拌合(5)坚持施工过程中的试验制度，砼浇筑现场对每批砼均进行坍落(6)桩基砼的配合比必须严格按照试验室下发的配合比施工，砼的(7)严把模板质量关。墩台施工采用大型整体钢模板，模板采用6mm(8)整个大桥墩台砼采用同同一标号的水泥，砂、石料也采用同一产(9)严格控制砼的和易性和坍落度，保证其外观质量，振捣时分层(10)钢筋加工采用模具配合以保证加工精度，焊接优先选择闪光对(11)采用塑料薄膜覆盖进行墩台身养护，确保砼表面不干裂。4、主要分项工程及工序的质量保证措施针对牛场溪大桥工程的实际情况，对本工程的主要分项工程及主要工4.1施工测量(1)对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校(2)对设计单位交给的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测4.2钢筋施工质量控制(1)钢筋的检验及验收批(≤60t为一批)验收，并做力学性能试验；其取样要求为：任取2根钢筋，每根取1个拉力试件和1个冷弯试样。如有一个试样一项不合格，则(2)钢筋的存放与保管②钢筋堆放处下面要垫上垫木，离地不少于20cm,或用钢筋堆放架②调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平③角度的下料长度调整值，在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，④对于形状复杂的钢筋，先放出实样，并根据具体条件预选择合适的操作参数(如画线、板距等),然后再大批成型。(4)钢筋接头绑扎接头的接头面积要求同一截面内受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。头，每批取3个拉力和3个冷弯试件；电焊搭接接头，每批取3个拉力试(5)钢筋安装(6)钢筋焊接可能产生的隐患(7)其质量预控措施：③每批钢筋焊接完后，自检并按规定取样进行机械性能试验，专业4.3预应力施工质量控制(1)预应力钢材、锚具、夹具检验次和日期的明显标志，每批预应力钢材的进场应分批验收、检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无锈蚀或影响与水泥粘结的油污。为确保工程质量，须对用在本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验：①锚具、夹具：外观检查，从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观尺硬度检查，从每批中抽取5%但少于5件的锚具的夹片，每套至少抽②钢绞线：(2)张拉设备检验模板)进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即穿波纹管，波料焊接机热熔对接焊),防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，需先使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并按顺序摆放，每隔1m用184.4模板施工质量控制(1)模板制作必须规范(2)对不同部位采用不同模板(3)模板经常检查(4)模板必须进行自检(5)模板可能产生的隐患(6)其质量预控措施①绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以全站4.5砼施工质量控制(2)尽可能加快砼浇筑速度，分层浇筑时，在下层砼初凝前浇筑完成(3)灌筑结构砼时，施工员、质量员不得离开现场，必须在现场组织、和普通水泥拌制的砼养护不得小于7昼夜，保持砼表面经常处于湿润状态4.6确保砼外观质量措施(1)砼原材料和级配化和异型石子，冲洗干净后使用；中粗河砂的细度模量2.5～3.0,含泥量(2)模板工程①采用同一个厂的商品砼，保证质量的稳定，防止色差产生；严格②钢筋较密处(如锚具螺旋筋位置等),选配适当的石子颗粒，防③浇捣砼时输送泵的软管和砼浇捣的自由倾落高度符合规范要求，④钢筋垫块要稳定，且要有足够数量，防止钢筋紧贴模板，避免露(4)砼表面处理④必须严格要求商品砼供应商保证连续供应砼，杜绝冷缝产生，稍(5)砼接缝处理4.7支座安装的质量预控标准(1)支座在安装前，必须全面检查产品合格证书中有关技术性能指标(2)支座安装好以后，平面位置及标高必须符合设计要求，经验收后(3)在安装支座时，支座的滑移面用丙酮擦拭干净，四角高差不得大4.8控制桥面质量的主要技术措施(1)加强对原材料的质量控制，加强自检自验力度。(2)精心配合比设计，加强骨料自配筛分试验，在监理工程师监督下(3)改进施工工艺、精心组织施工，做好养护；水泥砼桥面同一线不对于纵向控制轨道梁(或模板)的设置要以不妨害铺装钢筋高度为前提，在水泥砼铺装前搭设桥面专用脚手架(设计成活动拼装式),施工人员不得直伸缩缝附近砼的密实性和连结件的牢固性以及根据施工气温确定的安装间(5)砼铺装厚度控制4.9对材料设备、成品、半成品质量监督管理手段及措施(1)管理原则(2)管理手段及措施②根据合同文件及施工方案，制定物资管理手段及其工作流程，并③签订供货协议，分别明确供应和自购的物资范围及数量，明确供(3)质量监督手段及措施①质量：必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验4.10工序检验流程见图5、各主要分项工程质量检查标准表5-1:挖孔桩成孔质量检查表序号检查项目孔中心孔径小于0.5/100,使用测孔器孔深超深大于50毫米无沉渣表5-2:钢筋加工及安装实测项目项次检查项目1受力钢筋)同排梁板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱灌注桩2箍筋、横向不平钢筋、螺旋筋间距每构件检查5～1034弯起钢筋位置(mm)5表5-3:模板、支架及拱架安装的允许偏差序号基础墩台模板内基础墩台基础墩台25预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置预留孔洞截面内部尺寸支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30表5-4:挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-2000)附录F、D检查2桩位群桩全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许极值3孔深(m)不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检杳6钢筋骨架底面高程(mm)水准仪测每桩骨架顶面高程后反算：每桩检查表5-5:承台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(MPa)在合格标准内不小于设计值2断面尺寸(mm)尺量：检查3个断面3竖直度或斜度0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)全站仪或经纬仪：纵横各测量2点6节段间错台5尺量：每节检查4处7大面积平整度52m直尺：检查竖直、水不两个方向，每20m²测一处预埋性位置检查项目符合设计规定、设尺量；每件检查方法和频率1砼强度(MPa)在合格标准内不小于设计值2尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程(mm)水准仪：测量5处4轴线偏位(mm)全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点表5-6:墩、台身实测项目表5-7:柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(MPa)在合格标准内不小于设计值2相邻间距(mm)30.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱(墩)顶高程水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)2点6断面尺寸(mm)尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量：第节检查2～4处表5-8:墩、台帽或盖梁实测项目检查项目1砼强度(MPa)在合格标准内2断面尺寸(mm)轴线偏位(mm)2点4顶面高程(mm)水准仪：测量3～5点5支座垫石预留位置尺量：每个表5-9:梁(板)预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-2000)附录F、D检查2梁板长度(mm)尺量：每梁(板)3宽度干接缝(梁翼缘、板)湿接缝(梁翼缘、板)箱梁顶宽项次4高度检查方法和频率尺量：检查2个断面检查项县梁、板箱梁+0许偏差15断承中尺寸心顶板厚梁5尺量：每孔检查4～6个支尺量：检查2个断面座底板厚板腹板或梁肋23平整度(mm梁(板)顶面纵向高程水准仪：轴渣每乳2片，每片37横系梁及预埋件位置5尺量：每件4相邻梁m板)顶面高差8尺量：每相邻梁(板)表5-10:梁(板)安装实测项目表5-11:支座垫石实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(MPa)在合格标准内不小于设计值2轴线偏位(mm)5全站仪或经纬仪：支座垫石纵3断面尺寸(mm)4顶面高程(mm)顶面四角高差15预埋件位置(mm)5表5-12:挡块实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1砼强度(MPa)在合格标准内2平面位置(mm)53断面尺寸(mm)4顶面高程(mm)5与梁体间隙(mm)表5-13:支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心横桥向偏位2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位(mm)经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程(mm)水准仪：每支座4支座四角高承压力≤500kn1水准仪：每支座承压力>2表5-14:混凝土防撞护栏浇筑实测项目检查项目1砼强度(MPa)在合格标准内2平面偏位(mm)43断面尺寸(mm)4竖直度(mm)45预埋件位置(mm)5表5-15:桥头搭板实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(MPa)在合格标准内不小于设计值2寸宽、高尺量：每梁检查2个断面尺量：检查每梁3板尺寸长、宽尺量：各检查2～4处尺量：检查4～8处4顶面高程(mm)水准仪：测量5处5板顶纵坡(%)水准仪：测量3～5处牛场溪大桥施工多为深井作业、高空作业，施工场内有一条村道，施工期间来往行人和车辆较多，而且要求正常通行，因此对安全保证措施提出了更高的要求，因此安全生产非常重要。安全生产不但关系到企业的信誉，而且只有安全生产有了保障，才能抓好进度，搞好质量，按时优质完成施工任务，因此经理部成立专门的安全小组，专促安全，具体按国务院2003年11月12日颁布的《建设工程安全生产管理条例》实施。为此，我项1、建立健全安全管理制度1.2项目部对列入建设工程预算的安全作业环境及安全施工措施所需费用1.4特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，2、施工自身做好安全保护措施2.1施工区内各主要道路进出口都将设置围挡2.2凡进入施工现场的人员一律戴安全帽，安全帽必须经过有关部门检验3.1施工用电的安全措施(1)支线架设(2)现场照明D、室外照明灯具距地面不得低于3m;室内距地面不得低于2.4m