（资料）平顶山矿区采煤沉陷区综合治理秋苑小区施工组织设计

第1页平顶山矿区采煤沉陷区综合治理新城小区冬苑11标(XCSG-11)18#、19#、20#楼工程施施工组织设计第2页第3页第十七章、环境保护和噪音卫生等组织措施施第一章编制原则和依据第4页序号建筑工程施工质量验收统一标准建筑地基基础工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范砼结构工程施工质量验收规范屋面工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程施工质量验收工程土方与爆破工程施工质量验收规范测量规范采暖与卫生工程施工及验收规范建筑施工高处作业安全技术规范钢筋焊接及验收规范施工现场临时用电安全技术规范建筑机械使用安全技术规程建筑安装工程质量检验评定标准建筑工程质量检验评定标准第5页1、工程名称：平顶山矿区采煤沉陷区综合治理新城小区秋苑工程XCSG-11标段中的第6页5、工期：本工程工期为636个日历天。计划开工日期为2010年5月20日。二、工程施工条件三、材料来源四、建筑概况：4484.80平方米，其中阳台面积为121.33平方米，基底面积为392.45平方米。建筑高度为第7页标高范围备注基础垫层基础C25;楼梯为C30。墙体材料：2)生活污水管：3)消火栓给水管：第8页4)废水管5、配电系统~380/220V电源引自小区变电所，二级负荷第二电源引自小区变电所不同低压母线段，第三章施工部署一指导思想第9页1、充分发挥自身施工技术与管理水平的优势GB/T28001/ISO18000职业健康安全管理标准和GB/T24001/ISO14000环境管理标准进行全面二施工目标序号备注1工期目标595日历天2质量目标合格工程3安全文明目标保证安全文明施工三施工准备1、施工现场准备2、人员准备第10页3、材料及机械设备配备4、技术准备5、安全、文明施工准备第11页6、质量准备工作(3)、编制可行的质量保证措施。第四章主要分部分项施工方法第12页2、施工流水划分为充分利用施工场地，实现工期目标，合理安排劳动力，降低制造成本，使各分部分项工程施工作业合理、紧凑、有序、均衡地进行，本工程划分施工流水段，组织流水施工。二、施工流向安排及施工顺序根据本工程特点分基础阶段、主体结构阶段、装饰阶段编制主要工序施工流程图：楼地面工程(水电安装配合全过程施工)。1、基础工程：测量控制网建立----开挖放线----土方开挖(护壁施工)----垫层施工----第13页三、分部分项主要施工方法为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的专职测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。项目配一名测量员和两名测量工，共四人组成测量小组，受项目技术负责人和工程部领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。测量仪器设备配备情况如下：±2”2台2台3台10把3把16只工程测量仪器须经法定计量单位检定合格，并在检验准用期(二)工程定位、放线1、根据施工总平面施工图和主控网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到的地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才第14页能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。(三)基础施工测量：1、基础施工前，由建设单位、监理单位共同对原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用全站仪测设在本工程的各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过第15页控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测(四)主体结构施工测量：时，可考虑以内控为主，外控为辅的测量方法，在建筑物底层控制点相应200×200引测，各楼层相对应位置留设200×200预留孔，作激光穿过孔，投影时，孔上放置300×300毛玻璃，每一点按0度、90度、270度、360度作四个点，取其中点作为该点2、标高传递：楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+0.1米标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作▽标志，作为每为每次层标高测量的依(五)沉降观测第16页(六)竣工测量(一)土方挖运方案本工程基坑土方采用机械开挖，现场安排3台反铲挖掘机挖土。基坑底留30cm土故本工程部分土方外运，其余土方堆在现场不影响施工的区域内，以作基础回填土(选用符合回填要求的土质)之用。其余土方全部采用自卸汽车装车外运。(二)挖土施工要点第17页大面积土方开挖采用机械挖土，挖土机械选用反铲挖掘机3台。机械挖土标高控根据地质情况，基坑内现场需准备满足排水要基坑排水示意图(一)基础工程施工部署基础工程量大面广，质量要求高，因此在施工时，应配备先进的设备和选择合理的(二)基础垫层(三)钢筋工程(1)每个接头区范围：采用搭接接头时为从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有第二个接头，采用焊接接头时应从接头中心至长度为36d,且不小于500区段。(2)避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放。和柱筋相连时，在柱筋上第18页第19页(四)模板工程第20页(2)拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。(3)不得留有未拆除的悬空模板。7、模板验收(1)支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。(2)模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要量化。验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3)模板拆除前必须办理拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。8、混凝土强度模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。9、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护。安全防护应符合有关规定要求。10、在混凝土浇捣时，根据混凝土对模板的侧压力Pm计算公式，取下二式中小值。Pm2=Yc·H混凝土对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接，使其固定。螺杆用φ12,竖向间距500,横向间距500。11、本基础工程采用定型组合模板，按施工图进行一次性配模制作，竹胶板制作时要直边统角，方档要经过扎刨直边，保证模板组合拼装时拼接平直缝密。基础模板采用满堂脚手架作为四周梁模的支撑与加固，也作为混凝土浇捣的操作架，(浇筑后应在砼面层第21页(五)混凝土工程基础结构工程混凝土均采用商品砼，泵车输送的办法送至各个工作面进行混凝土浇(1)混凝土必须连续浇捣密实，并实行三班制工作。(2)本工程混凝土坍落度为4~5cm,因此在浇筑混凝土时采用斜面分层自然流淌浇混凝土浇捣采用斜面分层循序推进，一次到顶，这种自然流淌形成斜坡的混凝土浇(1)选用普通硅酸盐水泥品种，混凝土在保湿条件下，水泥水化顺利进行，提早提(一)砼砌块配筋砌体剪力墙结构工程1)砌筑砂浆配合比浆仅铺设在砌块端面的两边缘.凹槽面不得铺灰，相邻的砌块竖缝中间形成空腔.使灌2)灌孔混凝土配合比采用专用的高流态、硬化后体积微膨胀的低收缩混凝土.坍落度230+20mm、扩展度第23页3)墙体砌筑施工难点(1)墙体不合模数时采用加大构造柱的做法。绘制排块图.砌块与构造柱交接部位(2)对墙体砌筑砂浆的粘结性要求高.现场搅拌的砌筑砂浆必须保证竖缝砂浆铺贴后.工人拎起砌块转动360~不掉灰.方可满足砌筑要求。(3)在小墙肢位置支设构造柱模板时，易对砌块产生扰动.需特别小心.并控制支4)灌芯混凝土的振捣采用不大%63o振捣棒振捣.但由于砌块内子L尺寸只有120minx130mm.且子L内均配有竖向钢筋，每皮砌块内配有210水平钢筋，直接影响振捣效果因此必须采用流1)施工要点(1)施工前必须对墙体进行排块放样.立皮数杆。对墙体上的所有预留洞口按砌块模数排列设置.并做好预留.不得事后随意打洞。(2)施工前应砌筑样板墙，确定合理的施工工艺。第24页(3)配筋砌体水平灰缝的铺砌同多层混凝土砌块无筋墙体，铺灰部位不得过长，以防砂浆中水分过快散失而影响粘结强度。竖缝砂浆仅铺设在砌块端面的两边缘.中间凹槽面不得铺灰，使相邻砌块竖缝中间形成空腔.使灌芯混凝土形成整体。(4)砌块墙体的第一皮砌块都必须留设清扫口，便于清扫落地灰、绑扎芯柱钢筋及(5)应保证钢筋的间距和最小保护层厚度，在适当位置加拉接筋固定(6)浇筑灌芯混凝土。每层楼墙体砌筑一次到顶.灌芯混凝土分两次振捣，每段墙体必须同一天完成.且间断时间不得超过1h。采用微型行星式高频振动棒进行振捣，应在棒上做好标记，保证每孔插入深度基本一致.防止漏振。振捣方式采用振捣棒振捣+人工插捣.即振动棒在每孔上下来回振捣2次，初振3min～5rain后，进行复振，防止混(7)圈梁及构造柱的模板支设质量直接影响整面墙体的平整度与垂直度。3、施工注意事项1)混凝土砌块的质量要求含水率，在厂内自然养护必须达~1J28d以上。运至施工现场后.按规格、型号码放整齐，时严禁对砌块浇水湿润有裂纹或被雨淋湿的砌块严禁上墙，湿砌块必须自然放置干燥后方可上墙砌筑。不准在砌好的墙上人工凿孔。如有专业管线穿墙.必须用无齿锯切割线槽，2)墙体砌筑(1)夹心墙构造混凝土砌块夹心墙由内叶墙、外叶墙及其间拉结件组成(如下图)。内外叶环形或Z形拉结件8辅助规格砌块V保温材料600mm;对有振动或有抗震设防要求时，其水平和竖向最大间距分别不宜大于800mm和当采用钢筋网片作拉结件，网片横向钢筋的直径不应小于4mm,其间距不应大于第26页拉结件在叶墙上的搁置长度，不应小于叶墙厚度的2/3,并不应小于60mm。(2)水平灰缝铺灰长度不得超过800ram,竖向灰缝采用平铺端面砂浆法.相邻砌块的灰151应同时挂灰碰头砌筑，使砂浆饱满、灰缝横平竖直，不出现暗缝和透明缝水平及垂直灰缝的宽度控制在1Omm~12ram范围内.饱满度分别不低于90%和80%。(3)芯柱与圈梁钢筋相互交接处.应同时浇筑混凝土，芯柱部位宜采用不封底的通在楼(地)面砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块(或U形砌块)砌出操接长度不应小于40d(d为钢筋直径)。砌完一个楼层高度后，应连续浇灌芯柱混凝土。每浇灌400~500mm高度捣实一次，或边(4)小砌块施工第27页一头开口),所有露端面用水泥砂浆抹平(如下于90%;竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制);如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200nm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块(600mm),设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口(如下图)。第28页手眼：常温条件下，普通混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在2.4m内。第29页(5)混凝土小砌块砌体质量及主控项目：(5.1)砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%;竖向缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。(5.3)砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表的规定。项次允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查(6)混凝土小砌块砌体一般项目：(6.1)砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于(6.2)小砌块砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。(6.3)试块留置，根据砌体类型及砌体沙浆标高分别留设，且每250m3每楼层砌体砂第30页项目允许偏差检验方法检验数量1基础顶面和楼面标高用水平仪和尺检查不应少于5处2平整度清水墙5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%,但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙83门窗洞口高、宽(后塞口)用尺检查检验批洞口的10%,且不应少于5处4外墙上下窗口偏移以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%,且不应少于5处5水灰平度平缝直清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%,但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙(6.4)施工时尽量避免在砌块墙体上留设脚手眼。如必须设置时。严禁在施工规范不允许的部位设置脚手眼。—满度合格率I>95%”两项指标.以保证灌芯混凝土墙体的密实度和砌块墙体的施工质量.使第31页(二)模板工程参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详剪刀撑设置； (m.k),是钢模的1/360,因此有利于混凝土的保温，(竹)胶合板厚度采用12mm。序单位号胶合板板1第32页2345含水率%6密度7度水煮3h不开胶模板的模楼配制以定型模板为主，尽量少用散板，(大模板四周钉40×500mm方档)。按第33页板厚120mm式1U5=1/d1=1÷0.12=8.33m2板厚100mm式2U5=1/d1=1÷0.1=10m2F2=(5.28×5.42)÷(3×9.8)F=F1+F2=32.90+0.97=对拉螺栓承受的拉力计算：栓MI2最大容许标准值为12900N>11613N(计算值),因此可选用M12螺栓为拉杆。第34页板底模全部采用搭设满堂脚手架，横杠上垫设方木，然后在方木上铺设底板。满堂脚手斜撑支撑于满堂脚手架的横杆上。钢管脚手作楼板模板支架计算：胶合板及连接件钢楞的重力500N/m2钢管回转半径采用立柱间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置垂直剪力撑，按强度计算，支柱的受压应力为：按稳定性计算支柱的受压应力长细比为：第35页梁模采用九合板拼成的组合木模，以钢管脚手架支撑，整个支撑的主要受力体系由梁模、体验算过程如下：钢管回转半径按稳定性计算支柱的受压应力长细比为：查表得稳定系数=0.789,容许荷载为：(1)、构件的截面特征及材料力学性能指标第36页(2)、荷载设计值、荷载组合并折减：ql=0.85(gl+g2)=10.404KNm(用于挠度验算)q2=0.85(gl+g2+P)=11.594KNm(用于挠度验算)计算简图简化成单跨(500mm)简支梁；强度验算=(1/362.3)×[(10.404×5004)/(1.0×104挠度验算合格。计算简图简化成单跨(800mm)简支梁；集中荷载设计值：Pl=q1×0.5=10.404×0.5=5.202KN(用于挠度验算)P2=q2×0.5=11.594×0.5=5.797(用于承载力验算)b、强度验算=(5.797×0.8×106)/(4//(2.06×105×24.38×104)]=1.1第38页计算简图简化成单跨(1000mm)简支梁；大楞传来的两个集中荷载简化成作用在立杆中间的一个集中荷载。Pl=q1×0.5=10.404×0.5=5.202KN(用于挠度验算)强度验算所以强度验算合格挠度验算合格。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm,设二根中12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用-30×3的铁皮做拉结。的1/1000-3/1000。 距为60-120am,小龙骨间距为40-60am.。第40页下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢2)、楼梯模板拆除要求：3)工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须由绳链挂在身上；钉子必须放4)安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面5)抬模板时要相互配合，协同工作；模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下；7)有顶留洞口的模板，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后将8)拆模时，严禁人员站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉第41页第42页(三)钢筋工程(2)本工程为一二级抗震设计要求，因此纵向受力钢筋最小锚固值：HPB235钢筋第43页(4)梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。(5)质量要求：(2)咬肉深度不大于0.5mm;气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大(3)接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d,同时不大于2mm,钢筋轴线弯折不大于4度；第44页1)、焊工必须持有有效的考试合格证。4)、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾施工操作工艺1)、工艺流程：2)、预热闪光对焊工乙：闭合电路连续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻3)、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表规定：连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(kvA)钢筋级别钢筋直径(mm)I级II级第45页I级II级I级II级项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电级底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强列5焊缝金属过烧或热影响区过热1、减小预热程度2、加快烧速度，缩短焊接时间第46页6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同材料要求：焊剂要求：(1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用(2)焊剂应存议长在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2(3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。(4)焊剂应有出厂合格证。第47页1)、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。3)、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。4)、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，1)、工艺流程质量检查3)、选择焊接参数：第48页焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程、安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。7)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和11)接头焊毕，应停歇20~30S后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长),才可钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施第50页2、正确安装夹具和钢筋`位名士立工五2弯折2、注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈8铁锈1、钢筋导电部位除净铁锈9焊包不饱满1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直(1)施工前准备工作：1)钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再3)整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1:6;4)按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；(2)、钢筋接头1)φ16以上钢筋，应优先采用焊接接头；2)焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d,也不宜位于构件最大弯矩处；3)受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段内不超过25%,焊接接头在35d区段内(不小于500mm)不超过50%;4)暗柱中纵向钢筋的接头(采用电渣压力焊接头)焊接接头应该设置在柱的弯矩较小筋接头错开范围为35d,且不小于500mm的区段内。(3)受力钢筋的砼保护层第51页第52页(4)施工方法1)柱子钢筋绑扎保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确；凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2p6@500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于35d,沿填充墙统长设置。2)梁钢筋绑扎①主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开-→固定主筋-→穿次梁主3)板钢筋绑扎第53页④板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好细(四)砼工程材料要求(2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验(3)混凝土结构中，严禁使用含氯化物剂的水泥。2、外加剂3、矿物掺合料(1)普通混凝土所用的粗骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石第54页注：1)混凝土用的粗骨料，基最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不2)对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。3)含泥量和泥块含量，应符合下表规定：石子指标I类I类III类I类含泥量(按质量计)%泥块含量(按质量计),%<0.7(1)拌制混凝土宜采用饮用水。(1)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配第55页(2)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。水泥计量外加剂计石子计量砂子计量混合料计水计量粉状第56页(1)商品砼搅拌采用散装水泥，每盘应精确计量。的顺序如下：(1)当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。(2)当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。(1)第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，第57页(1)结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。当混凝土中掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。(2)检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数试件尺寸(mm)(3)当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。2、砼试块留置要求(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；第58页水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂留口洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量第59页1)、工艺流程柱砼浇筑(2)洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30am以上，宜从两第60页(3)插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50an,门(4)混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将允许偏差检验方法1柱中心线位置用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位83柱垂直度每层用2m托线板检查全高用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查项目允许偏差检验方法5钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查检查第61页全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查层高水准仪或拉线、钢尺检查全高截面尺寸钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位线中心线钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查允许偏差检验方法表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置钢尺检查梁板砼浇筑2)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后楼梯砼浇筑3)、养护(1)砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润4)、成品保护措施第63页(4)孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。(5)缝隙及夹层：施工缝处清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。(6)梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。(7)现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子基层清理-→涂刷基层处理剂-→附加层施工-→卷材与基屋表面涂胶-→卷材铺贴-→卷材收头粘结-→卷材接头密封-→蓄水试验第64页7、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右),即可进第65页(一)外墙抹灰工程：在梁柱混凝土表面用1:1掺20%108胶稀水泥浆，最后在不同砌体结构处(主要为砌体与构5、抹底灰：刷掺水重10%的108胶水泥浆一道(水灰比0.4～0.5),紧跟抹抗渗抗裂混型抗裂剂：熟石灰粉(石灰膏):水=1:4.5:0.09:0.05:1.0(重量比),厚度为5～8mm,第66页型抗裂剂：石灰膏：水=1:4.5:0.09:0.05:1.0(重量第67页(二)内墙、顶棚工程(2)砖墙与圈梁、柱面等连接处应用铅丝网铺钉平整，各边铅丝网铺钉宽度(三)水泥砂浆毛楼地面(1)施工准备(2)作业条件(3)操作工艺基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2,其稠度不要大于35mm,强度等级不要小于间不少于7d,当抗压强度达5MPa才能上人。(四)木门安装方案第70页扇门要打迭(自由门除外),先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下(4)将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10,在框上按合页大小画线，并剔出(5)门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。(1)有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。(2)安装合页、插锁、L铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3,然后用螺丝刀将木螺(4)门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90-4、木门安装质量要求：第71页(1)木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范(2)木门框与墙体间应嵌填严密。(3)木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。(五)塑钢窗施工(1)结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。(2)按图示尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。(3)校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。(4)检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。(5)检查塑钢窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。(6)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。(1)工艺流程：弹线找规矩-→窗洞口处理-→安装连接件的检查-→塑钢窗外观检查-→按图示要求运到安装地点-→塑钢窗安装-→窗四周嵌缝-→安装五金配件-→清理(2)本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。(3)检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3am,否则应先行剔凿处理。(4)按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。(5)安装窗框上的铁脚。(6)安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及(7)嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或(8)窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲(9)安装后注意成品保护，防污染及电焊火花烧伤，损坏面层。3、质量标准(1)保证项目：3)塑钢窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。(2)基本项目：(7)严禁在窗扇上站人。(一)给排水工程第73页第74页10)管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm,当达不到此深第75页13)室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰14)建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：(1)室内地坪土0.00以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙(2)室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管(3)管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12nm,必要时可铺100mm厚的砂垫层；(4)管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。(5)管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm;空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m;15)同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应16)给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，第76页17)热熔连接应按下列进行：(1)热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；(2)管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线(4)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；(5)熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；(6)加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，机具生产厂的规定);(7)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，(8)在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。(9)在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。管径加热时间加工时间冷却时间543743844第77页6465668818)给水管支吊架安装(1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、(5)立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表二和表三规定。公称外径横管(M)立管(M)19)给水管的试压(1)冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。(2)热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压第78页低点时应折算几何高差的压力值),压力表精度为0.01MPa;(6)缓慢升压，升压时间不应小于10min,升至规定试验压力(在30min内，允许2次补压至试验压力),稳压1h,检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa;(7)在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检20)生活给水管清洗、消毒流速为2m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于滞留24h后排空。(3)管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水1)管道安装工程的施工应具备下列条件：(1)设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；(2)有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；(3)材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；(4)施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。3)当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时7)非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。8)管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的，支架间距9)管道的配管及坡口应符合下列规定：(1)锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。(3)插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。11)管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：(1)管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用第81页12)管道粘接(3)按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小(5)选定支承件和固定支架形式，按本规程第4.1.8条规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；(6)土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中(7)在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后(8)管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；(9)管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，14)立管的安装应符合下列规定：(1)立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。(3)立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。15)横管的安装应符合下列规定：(1)应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。(2)粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时(3)横管伸缩节安装可按设计要求进行。第83页(4)管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。(5)洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。1)给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，没有2)作业条件：(2)管沟沟底夯实，沟内无障碍物，并有防塌措施。(3)管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。3)工艺流程8)用绳子把清扫后的管子顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺第84页9)铸铁管稳好后，在靠近管道的两端处填土覆盖，两侧夯实，并随即用稍粗于接口间10)石棉水泥接口管径接口间隙承口总深接口填料深度(MM)石棉水泥接口(麻灰)2)石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3-4级石棉，重量比为水：石棉：水泥=1:3:7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。3)接口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口2-3MM,深浅一致，同时感4)接口捻完后，对接口进行不少于48小时的养护。(11)管道及管道支座，严禁铺设在冻土和末经处理的松土上，这道工序必须做好，并第85页1)工艺流程(二)电气工程1)电施预留、预埋(2)所有预埋的金属管、箱(盒)等必须有可靠的接地。根据电施设计施工图及施工工艺标准和电放作业指导书的要求进行电气预埋管、箱(盒)的施工配合。2)明配管、桥架、线槽安装(1)吊平顶内明配管敷设管内无毛刺及杂物，管口平整光滑与箱(盒)、线槽或桥架连接时，用锁紧紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。2)桥架安装(1)验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。第86页第87页支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距一般为1.5m,垂直敷设固定间距一般为(3)桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二，且全长允(4)桥架连接处用4平方毫米多股铜芯线作为接地跨接线，桥架、线槽外壳及支架可靠接地，保证全长电气通路(如采用镀锌桥架，则连接处少于2个防松螺冒或防松垫圈的连接固定螺栓)。(5)桥架、线槽的开孔采用电动(或液压)开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。(6)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。3)导线敷设(1)穿线前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。(2)导线经检验合格后即可进行管内穿插线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套(3)相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分。(4)同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设(6)导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同是作好记录。4)电缆敷设5)配电箱、控制箱(柜)安装(4)配电箱(柜)垂直偏差不应大于3mm,其箱体及箱盖，均必须采用2.5平方毫(5)箱(柜)体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。1mm,同一室内高度差不应大于5mm,开关边缘距门框的距离宜为15~20am,开关距地坪第90页7)系统调试方案.8)防雷接地系统(1)按设计图纸及国标86SD556-8的要求，找准作为接地体连接钢筋和引下线的钢筋后进行焊接，焊接长度为基础内柱内主筋直径的6倍；并在作为引下线的柱内选二根直径第91页为：立杆纵距La=1.5m,立杆横距Lb=1.2m,步距h=1.8m,连墙件为2步3跨设置，脚手架An=1.8×1.5=2.7m2。钢材抗压强度设计值fc=0.205kNmm2,连墙件横距4.5m,连墙件竖距(1)荷载计算a、用于结构作业时：gk=30×(0.1089+0.0768)+1b、用于装修作业时：gk=30×(0.1089+0.0768)+2×查得qk=1.8kNm(结构作业时)和qk=1.2kNm(装修作业时)③风荷载的标准值wk挡风系数挡风面积An÷迎风面积An=2.7÷2.7=1wkl=0.7×1×0.62×0.35=0.(2)脚手架整体稳定验算①确定材料强度附加分项系数m因组合风荷载取rm=1.5607②计算轴心力设计值N1N1=1.2(NGk+NQk)a、验算底部载面③计算风荷载弯距MvMx=0.12×0.22×1.82=0.085kNm=85kNmm④确定稳定系数ψ查表得扣件式钢管脚手架立杆的计算长度系数为1.53⑤验算稳定N1/ψA+Mww≤fc/0.98m(1)外墙双排钢管脚手架用量(2)梁板满樘脚手架用量第93页第94页(3)剪力墙钢管用量(4)剪力墙方木含量：(5)梁板方木含量：2)直角扣件周转数量为：26781个。3)对接扣件周转数量为：7777个。5)26型3形卡周转数量为：14834个。变形，不摇晃。架体垂直偏差不大于1/200,且不大于10cm。架体承载力结构不超过第95页搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆距离不大于20am,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50am,以保证架子的稳定第96页增加2-4个扣结点。上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度0.9-1.0m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆(距脚手板面方案拆除；第97页第98页第五章、拟投入的主要物资计划序号材料名称进场时间备注1钢材开工第一天2水泥开工第一天3空心砌块砌筑开始前两天4扣件5钢管使用前二天6竹胶板支模前五天7方木支模前五天8碎石使用前二天9第99页序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1砼搅拌机2台中国扬州2008年主体工程2砂浆搅拌机2台中国扬州2006年主体内外抹灰3插入式振动器10台中国安阳2006年主体工程4平板振动器4台中国荆门2007年主体工程5电焊机3台中国郑州2007年主体、水电工程6钢筋对焊机1台中国长葛2007年主体工程7钢筋切断机2台中国郑州2006年主体工程8钢筋成型机WS40-2台中国长葛2006年主体工程9钢筋调直机1台中国长葛2007年主体工程木工电刨1台中国烟台2007年主体、门工程木工电锯2台中国烟台2006年主体、门工程挖掘机1台日产2005年基础工程自卸汽车吨8台中国一汽2006年基础工程塔吊2台中国新乡2007年主体内外装饰第100页仪器设备名称型号国别产地制造年份已使用台时数备注1经纬仪中国北京2007年定位放线2水准仪3台中国北京2006年测量放线3全站仪中国郑州2007年测量放线4钢卷尺12把中国郑州2008年定位放线5钢卷尺12把中国郑州2008年定位放线63个中国郑州2008年砼测试7天平3个中国郑州2008年计量8抗渗试模3套中国郑州2007年试块制作9混凝土试模3套中国郑州2007年试块制作砂浆试模3套中国郑州2007年试块制作试块标养箱3个中国郑州2007年试块养护激光铅直仪1套中国郑州2008年定位放线点温计3块中国郑州2008年温度计量接地电阻测试仪3块中国郑州2008年电阻测试第101页第八章、劳动力安排计划基础分部主体分部内装饰分部门窗分部分部分部分部分部瓦工木工混凝土工钢筋工普通工机械工48666622起重工4抹灰工电工4633333电焊工36架子工管道安装工4油漆工防水工第九章、确保工程质量的技术组织措施第102页质量目标工程质量保证体系公司——月检项目部——旬检班组——自检有序进行。(详见质量保证工作体系)。体系)。(详见质量保证组织体系)。第103页下↓不↓工程质量管理制度一施工质量保证体系1、施工质量管理体系第104页1)施工质量管理组织2)质量管理职责2、施工质量控制体系(详见后附示意图)第105页第106页错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。(3)“物”的因素(1)事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是第108页(2)事中控制阶段(3)事后控制阶段实流程图如下：第109页质量部门进行检质量控制系统组织原材料、半成品及构配件质量控制机械设备质量控制施工准备质量控制施工方案、施工计划、施工方法、检验方法审查现场管理环境监督检查事事前控制事中控制事后控制新技术、新工艺、新材料审查把关测量标桩审核、检查图纸会审及技术交底工序控制施施工阶段质量控制工序之间的交接检查隐蔽工程的质量控制工序之间的交接检查隐蔽工程的质量控制中间产品质量控制分部、分项工程质量评定设计变更与图纸修改的审查联动试车验收文件审核竣工检验验收文件审核竣工检验工程质量评定工程质量文件审核与建档2)各施工要素的质量控制措施第111页(2)施工技术的质量控制措施第112页(3)施工操作中的质量控制措施(4)施工中的计量管理的保证措施备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意),按单位的计量管二技术保证措施技术保证措施技术管理体系图：(见下图)技术管理工作体系技术责任制图纸会审制图纸审壹包括初审综合会审图纸会审制技术交底制规章制度技术工作程序测量复核制测量复核制冷料加热质量检验制施工中技术指导与控制施工日志制编制实施性施工组施工中技术指导与控制施工日志制技术档案制施工日态技术复核施工日态技术复核试验控制测量控制试验控制测量控制编制技术措施和施工工艺技技术交底技术规程标准的学习技术规程标准的学习技术管理体系框图第115页3)建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员2做好技术交底工作1)项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，2)施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理3)本着谁负责施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人(施工员等)在安第116页3做好施工测量工作2)施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检4)认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内第117页4施工技术文件、资料管理2)由资料员统一收发，统一编号，统一记录，防止产生混乱现象。3)管理措施(1)在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。(2)采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果(是否已发放给有(3)对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的4)技术档案整理要求(1)工程档案资料必须按国家档案局和国家计委《基本建设项目(2)在工程竣工验收后30天内，向监理单位提交一式二份完整的、符合要求的工程档案(3)工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交(4)工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得第118页5技术保证措施2)在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学5施工过程的质量控制2)严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操5)合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好第119页四、材料采购进场检验制度第120页九、成品保护制度十、质量文件记录制度十一、竣工服务承诺制度十二、培训上岗制度第121页十三、工程质量事故报告及调查制度工程质量保证措施(一)工程轴线、标高的质量控制措施第122页(3)为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性，应请甲方和设计单位明确：在测定第123页 第124页四、模板工程质量保证措施第125页第126页上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大接缝宽度应控制在(一)混凝土质量控制一般措施六、砖砌体工程质量保证措施第127页第128页七、防水工程质量保证措施(二)施工过程的技术控制八、装饰工程技术控制措施(三)室内抹灰及阴阳角处理措施第129页(四)油漆涂料的质量控制措施第130页九、给、排水管道安装工程质量控制技术措施(一)给水管道安装工程口一)主控项目口二)一般项目第131页表外壳距墙表面净距为10—30mm,水表进水口中心距地面高差不大于10mm,安装平整(二)塑料排水管道安装工程口一)主控项目二)一般项目口(三)卫生器具安装工程□第132页(四)排水阀、地漏的安装应符合以下规定；□十、室内电气照明工程安装质量控制技术措施(一)钢管配管安装质量控制措施(4)金属电线保护管、盒箱及支架接地(接零),电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零),支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐项次弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管尺量检查及检查安明配管管子只有一个弯管子有二个弯及以上第133页第134页2管子弯曲处的弯曲度(二)配线工程安装质量控制措施(三)电缆敷设安装质量控制措施第135页(四)配电箱安装质量控制措施口Imm,全长5mm。□(五)灯具安装的质量控制措施口第136页(六)开关插座安装质量控制措施口第137页(七)防雷及接地安装质量控制措施口计量及试验保证措施本工程总工期为636个日历天，施工期间要经历冬雨季施工，为确保工程质量，要采取一、农忙季节保证正常施工措施第138页第139页第140页二、冬期施工措施第141页第142页质量技术组织措施一、施工前保证措施第143页二、施工过程保证措施第144页质量予以否决);质量文件有档案(凡是与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测第145页处罚(纪律、行政、法律)。第146页三、竣工验收保证措施建立质量终身责任制(一)完成工程设计和合同中规定的各项工作内容，达到国家规定的竣工条件；(三)工程所用的设备和主要建筑材料、构件具有产品质量出厂检验合格证明和技术标(四)具有完整的工程技术档案和竣工图，已办理工程竣工交付使用的有关手续；第147页(五)已签署工程保修证书。二、项目部主要管理人员的质量管理职责：(一)项目经理：对承接项目的工程质量满足用户要求负责；并按质量体系要求对工程(二)项目技术负责人：全面负责工程项目的技术管理工作，确保工程质量达到预期目(三)施工员：对项目工程质量达到预期目标负直接责任；组织班组熟悉图纸，并按第148页质量通病的预防措施一、屋面防水工程质量的预控措施(一)屋面不平整(二)空鼓(三)渗漏第149页(二)空鼓(三)管根处防水层粘结不牢(四)渗漏三、回填土工程质量的预控措施(一)压实系数达不到要求四、混凝土工程质量的预控措施(一)裂缝第150页(二)出现露筋(三)麻面(四)孔洞(五)粘连(六)防止出现烂根(七)防止出现混凝土计量不准五、模板工程质量的预控措施(一)轴线位移第151页(二)模板变形、错位六、钢筋工程质量的预控措施(一)钢筋骨架外形尺寸不易准确控制(二)柱侧露筋七、装饰工程质量的预控措施(一)防止墙面空豉、开裂第152页(三)防止面层接槎不平，颜色不一(四)防止接顶、接地阴角处不顺直成品保护措施二、模板保护第153页三、混凝土成品保护(六)不得重锤击打混凝土面。第154页七、制成品保护第155页第156页1、安全生产责任制：第157页2、安全管理制度：第158页①新进工地队伍的安全教育制度；②项目管理人员安全值日制度；③安全生产文明施工奖惩办法；④危险点、重要部位(区域)安全监护施工制度；第159页3、现场管理：第160页1、钢筋工程：第161页第162页2、模板工