太兴铁路静兴段实施性施工组织设计

第一章编制依据、原则与范围第一节编制说明1、安全第一的原则的原则确定施工方案，尤其黄土隧道施工安全，同时注意施工生产用2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对黄土隧道工程的关键工序都进行了多种施4、确保工期的原则太兴铁路静兴段TXJX-2标实施性施工组织设计三、编制范围TXJX-2标段，里程为DK132+290～DK148+155,包含隧道、轨道(含第二章工程概述第一节基本情况本项目主要技术标准见下表。备注1铁路等级I级2正线数目单线3速度目标值5最小曲线半径6限制坡度7牵引种类电力8机车类型9牵引质量闭塞方式半自动闭塞到发线有效长度本标段新建太兴铁路静游至兴县段工程TXJX-2标段，里程为其中二青山隧道长为本标段新建太兴铁路静游至兴县段工程TXJX-2标段，里程为本标段主要工程数量见下表。项目备注1隧道m/座无轨运输其中斜井1m/座无轨运输斜井2m/座无轨运输斜井3m/座无轨运输斜井4m/座无轨运输2轨道无碴道床铺轨公里铺新轨铺轨公里1、工期要求：本标段设计工期36个月，2010年9月1日开工，2013年8月31日竣工。7、信息管理：项目部健全组织机构，配备必要的信息化办公设备；完善网络体系，尽可能开展网上办公；自项目领导至操作作业班组配备手机、对讲机等通信设备，保证前后信息畅通，及时了解、处理施工情况；完善内业资料，及时整理归档，通过各种渠道，第二节工程设计本合同段二青山隧道进口17.47m直线段后接半径R=1200m的曲线，曲线长度为1119.47m,中部为直线，至DK146+825.91接一和3%/1400m的下坡。IV区段Ⅲ区段区段划分示意图斜井4VI区段Ⅱ区段I区段斜序号1隧道施工一队I区段二青山隧道进口段施工2隧道施工二队Ⅱ区段1#斜井区段施工3隧道施工三队Ⅲ区段2#斜井区段施工4隧道施工四队IV区段3#斜井区段施工5隧道施工五队4#斜井区段施工6隧道施工六队二青山隧道出口段施工7无碴道床制安队全区段本标段内弹性支撑块式无碴道床预制安装8轨道施工队全区股本标段轨道施工第三节工程自然特征与施工条件青山隧道出口附近，地面高程为1300m。区内海拨标高一般为1400-二、工程水文地质支流，岚河为汾河的一级支流。本项目隧道所在的区域位于岚河和湫水河流域.三、气候气象条件年7月16日，为112.4mm;时最大降水量出现在1997年7月28日，为隧道进口位于岚县王狮乡庄上村附近，从209省道有乡村公路1#斜井有3km长的乡村公路接至209省道可以利用，斜井洞口2#斜井有3km长的乡村公路可以利用，从乡村公路需修建便道约3.2km至斜井洞口。3#、4#斜井有乡村公路可以利用，从乡村公路至斜井洞口分别汾河和岚河四条大的河流，均属黄河水系。地下水绝大多数对砼及在隧道进口段岚县境内距洞口8km王狮乡有35kv变电站可以地农网改造线路可以提供35kv的电源。第四节民风民俗第五节工程特点与重、难点太兴铁路静兴段TXJX-2标实施性施工组织设计沿线属山区，地形起伏较大，地质构造复杂，不良地质发育，标段只有一座二青山隧道，隧道长，工程单一，工期紧，通风、运输困难。隧道出口段下穿乡村公路，4#斜井口位于乡村公路旁，施1、二青山隧道为长大隧道，通风距离长，风量损耗大，通风困第三章总体施工组织安排第一节总体目标本项目工期要求为36个月，2010年9月1日开工，2013年8月31日竣工。本标段计划2010年9月1日开工，2013年7月31日前完成全部工种作业人员持证上岗率达100%;事故隐患整改率达98%以上；职工安四、环保、水保、节能、文明施工目标第二节施工组织方案团有限公司太兴铁路静兴段工程项目部”,项目部设“五部二室”,(1)、项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质护和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各作业层的接口界面协调(3)、总工程师主抓技术管理和安全质量工作，并负责与监(4)、工程部全权负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、参与工程质量的评定与验收，对各种工程技术问题(5)、环保部负责施工过程中的环境保护和污染治理工作，采取积极可行措施，主动与工程所在地环保部门配合，搞好现场环境保护。负责保持当地生态环境，作好水土保持，最大限度地减少对植被破坏，不污染地下水及地表水，满足建设生态环保绿色铁路的(6)、安质部负责工程的安全管理工作，主管施工安全和行车安全，保障计划的编制并检查落实；进行岗前安全教育培训、工中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序。负责工程的质量管理工作，主管质量检查计划的编制并检查落实，监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行情况，制定质量通病防治措施，组织质量教育和QC小组活动，督促搞好工序质量管理，组织对工程质量检量的常规检查和自检，对工程质量进行自检评定，检查各工序的成(7)、计财部负责工程对外合同保管，完善内部合同管理，负责工程计量与支付工作。负责工程的全面计划管理的施工生产作业计划，按期上报各种报表，做(9)、试验室负责生产过程中的试验、计量管理工作；负责试供正确、完整的试验资料；对试验数据进行统计分析，为质量分析提供分析报告。(10)、办公室负责工程实施中的项目经理部日常行政事务管理，主管文件的起草和递送、保管，项目会议的组织服务，以及项目经理部的生活、卫生管理等工作。本合同段施工队伍配置及任务划分见表2-1:表2-1施工队伍配置及任务划分表序号1隧道施工一队I区段二青山隧道进口段施工2隧道施工二队Ⅱ区段1#斜井区段施工3隧道施工三队IⅢ区段2#斜井区段施工4隧道施工四队IV区段3#斜井区段施工5隧道施工五队4#斜井区段施工6隧道施工六队二青山隧道出口段施工7无碴道床制安队全区段本标段内弹性支撑块式无碴道床预制安装8轨道施工队全区股本标段轨道施工二、总体施工顺序与安排工程开工工程开工机械人员进场试验准备工作隧道工程施工测量准备工作便道便桥施工临时设施布置场地清理无碴轨道施工工程检测工程竣工第三节临时工程与施工总平面布置以减少土石方工程量。便道路基宽6.8m,路面宽6m,曲线或地形复杂施工便道断面结构示意图隧道进口位于岚县庄上村附近，从209省道有乡村公路通住庄上2、出口根据对隧道周边电网情况调查，在隧道进口段岚县境内的距进洞口8kM王狮乡有35kV变电站可以提供35kV的电源；隧道出口端位于临县跟兴县交界处，在兴县境内利用西会乡农网改造线路可以提供35kV的电源。进口端施工电源由王狮乡35kV变电站的引一路专线，负担进口端和1#、2#斜井施工设备负荷；出口端施工电源利用兴县农网改造引一路专线，负担出口端和3#、4#斜井施工设备负荷；35kV线路进口处设一座35/10kv变配电所，10kV出线侧设4路出线，两路给本处变压器供电，两路采用树干式给1#、2#斜井终端变电所在出口设一座35/10kv变配电所，10kV出线侧设4路出线，两路给本处变压器供电，两路采用树干式给3#、4#斜井终端变电所供电；出口处、3#、4#斜井处变压器安装容量均按2×800kVA考虑。其中800kVA变压器供洞口通风机、空压机等用电；另800kVA变压器高压进洞。为避免临时停电，配备一定数量的发电机组作为应急措施。本标段生活用水与生产用水采用隧道洞口大口径井供水。各施工营地内设贮水箱，生产用水与生活用水水箱分开布设，生活用水采用紫外线消毒处理。隧道进出口及斜井的山坡上设高位水池，高位水池与洞口地面高差大于50m,不具备高差条件的，采用变频恒压供水。经处理后的地表水抽至高位水池中，通过150mm钢管向洞内工作面输送施工用水。于隧道出口处设双块式无碴道床预制场1处，负责供应本标段所本合同段内设大型拌合站3处，进口拌合站设在二青山隧道进口右侧平坦的山地上，负责进口、1号和2号斜井工作面砼生产，拌合站主机容量1500L,设置1台；3号斜井由于距进口、出口工作面较远，单行设置2台750型搅拌机，负责3号斜井工作面砼生产；隧道出口设置2台750型搅拌机，负责4号斜井及出口工作面的砼生产。另1号、2号及4号斜井设置小型喷射砼拌合站。具体布置见《施工总平面布置本合同段共设置弃碴场6处。临时设施布置详见《施工总平面布置图》。第四章工程进度计划安排第一节进度计划安排原则在保证质量、安全的前提下，合理安排施工工序，优化施工方案，第二节总体进度计划本项目总体进度目标为36个月，即2013年8月31日交工。计划2013年7月15日完成全部工程，比业主要求工期提前1.5个月。第三节工点工程进度计划月，斜井承担正洞施工进度反坡地段按隧道进出口施工进度的0.8倍第17页共114页围岩分级正洞无轨斜井施工正洞顺坡段无轨料井施工正洞反坡段无轨斜井自身Ⅱ川NV1#斜井开工时间：2010-10-8斜井自身结束时间：2011-04-2、2#斜井2#斜井全长1725m,围岩依次为：V级50m;IV级120m;V级100m;IV级100m;III级530m;II级630m;III级40m;IV级40m;V级80m;III2#斜井开工时间：2010-10-23斜井自身结束时间：2011-09-3、3#斜井3#斜井全长1830m,围岩依次为：V级100m;IV级100m;III级4、4#斜井4#斜井全长1230m,围岩依次为：V级70m;IV级150m;III级4#斜井开工时间：2010-11-18斜井自身结束时间：2011-06-辅助坑道斜井贯通时间节点斜井编号长度(m)贯通时间(月)备注1234进口开工时间：2010-11-4完成时间：2013-2-282、1#斜井工区正洞长度3017m,其中进口方向正洞开工时间：2011-05-01完成时间：2013—2—253、2#斜井工区1083m,出口方向1982m。正洞开工时间：2011-09-11完成时间：2013—2—254、3#斜井工区1218m,出口方向1849m。正洞开工时间：2011-10-01完成时间：2013—2—255、4#斜井工区2251m,出口方向1446m。正洞开工时间：2011-06-21完成时间：2013—2—28出口工区担负DK146+546-DK148+146段施工任务，长度1600m,围正洞开工时间：2010-11-10完成时间：2013—2—18区段担负正洞长度(m)开始时间完工时间进口1#斜井工区2#斜井工区3#斜井工区4#斜井工区开始时间结束时间备注1施工准备2隧道进口工程开挖、初期支护、二次衬砌31#斜井(斜井及正开挖、初期支护、二次衬砌42#斜井(斜井及正开挖、初期支护、二次衬砌53#斜井(斜井及正开挖、初期支护、二次衬砌64#斜井(斜井及正开挖、初期支护、二次衬砌7隧道出口工程开挖、初期支护、二次衬砌8无碴道床铺设9轨道及设备安装竣工验收第四节关键线路第五章主要项目施工技术方案与施工方法第一节隧道工程施工方案口端为山间黄土盆地。洞身段及出口段为褶皱断裂中山区，长度洞口开挖施工步骤示意图斜井出进口无轨运无轨运无轨运无轨运6无轨运无轨运隧道出口端采用外接明洞，延伸斜切式洞门；进口端采用外接明洞，耳墙式翼墙洞门。隧道暗挖段采用复合式衬砌，明挖段采用明洞他均采用曲墙带仰拱结构。隧道采用弹性支撑块式无碴轨道，普通扣隧道进出口以及斜进附近有可以利用的乡村公路，以此向洞口引根据图纸，组织复测并控测布网，准确定出洞口位置，按设计位防止雨水冲刷洞门，并在坡顶上部埋设2个沉降观测桩(C20砼桩),定时观测下沉情况；做好截排水系统后，人工配合挖掘机按照设计坡4.开挖④部土石方，施作⑤部——洞口上半部临时支护，在洞5.开挖⑥部土石方，施作⑦部——洞口下半部临时支护，并与6.分部短台阶开挖⑩部洞身(台阶长不超过3m),每循环进尺三、洞身施工方案进口区段3#斜井区段1#斜井区段4#斜井区段2#斜井区段出口区段采用多功能作业台架配风枪。洞口黄土段采用人工配合机械进行开个工作面配一台12m长衬砌台车，衬砌在围岩及初期支护收敛稳定后序号围岩级别1V级法，其余V级围岩采用台阶法施工墙φ22砂浆锚杆，拱墙φ8钢筋洞口地段设φ108mm大管棚，环φ42超前小导管。2IV级台阶法拱部φ25组合中空锚杆，边墙φ22砂浆锚杆，拱墙φ6钢筋网。C25喷射砼3Ⅲ级全断面法拱部φ25组合中空锚杆，4全断面法局部φ22砂浆锚杆，C25喷射砼四、辅助施工方案第24页共114页车洞等洞室每300m～400m设一个积水井，采用多级泵接力排水至洞联或并联，保证隧道通风质量。(详见第六章内容)(三)高压供风方案(四)供水方案(五)供电方案(六)洞内管线布置方案施工风、水、电布置见下图。压线线0排水沟DD通风管高压水管高压风管成型地段管线布置图隧道总开挖量约100万立方米，除进出口黄土段出砟不可利用第二节隧道工程施工工艺及方法1.导管加工导管采用直径φ42普通钢管加工成花管，以便注浆。小导管前端加工成锥形，以便插打。小导管中间部位钻直径为6～8mm的溢浆孔，呈梅花形布置，间距为15cm,尾部0.8m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管超前小导管施工采用风动凿岩机冲击振动将小导管直接顶入岩层，必要时，用电钻引孔。首环导管施工前，喷射砼3～5cm封闭拱部开挖工作面裂隙，作为止浆墙，后续循环则可利用循环间搭接部分作为止浆墙。然后按设计间距钻设超前小导管孔，清孔后将小导管打入孔内，再用高压风清除管内杂物，连接注浆管，采用塑胶泥封堵孔口。同时配制浆液，调试注浆机，进行压水试验，检查机械设备工作第26页共114页现场试验效果检查制定施工方案进入施工喷砼封闭掌子面钻孔打小导管安孔口止浆塞连接止浆管开挖地质调查注浆站布置浆液配置浆液选择配比试验注浆参数设备准备管材加工材料准备机具准备超前小导管施工工艺框图注浆并保持1～2min终压再卸荷，保证注浆量及扩散半径达到设计要(三)检测标准项目备注1外插角2孔间距3孔深(四)技术措施1.严格控制配合比和浆液凝胶时间，初选配合比后，用胶凝时2.注浆过程中，严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度要二、超前大管棚施工工艺、方法及技术措施(一)施工工艺(二)施工方法为第28页共114页搭设钻孔平台/安装钻机钻孔/接长钻杆拱部开挖/架设钢拱架保证钻孔方向准确，在钻进过程中采用光靴测斜仪量测钻孔的偏斜(1)注浆前用喷射砼封闭掌子面并对孔口进行封堵，以防孔口冒(2)向奇数孔大管棚内压注浆液，注浆前用喷砼将工作面封(3)配置浆液并注浆，注浆采用分段注浆，浆液扩散半径不小于0.5m。灌注浆液配合比为水泥：水玻璃=1:1～1:0.6,水泥浆浓度为1:1.25～1:0.8,水玻璃浓度为35Be,注浆初压0.5～1MPa,终压(4)注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆紧密充(5)完成长管棚注浆后，在管棚支护下，按设计的步骤进行掘进(三)检测标准序号项目备注1外插角2孔间距士50mm3孔深2.注浆浆液强度和配合比符合设计要求，且浆液应充满钢管及(四)技术措施1.钢管棚需按设计位置施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏斜度2.为保证长管棚支护效果，尽量减少管棚的外插角，可在型钢3.管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。4.选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径的要求，钻机要求平稳三、明洞及洞门施工方法(一)洞口结构段施工明洞采用全断面液压台车灌注砼，外模采用组合钢模板，以保做好与暗洞交界处的防水、明洞与上填土层间的防水。(二)进洞方法(一)施工工艺(二)钻爆设计隧道正洞Ⅱ级围眷炮装理曩忿配表(个)(段)合计药量(Kg)1掏槽眼612扩槽眼4全3断隧道正线全断面法钻爆开挖炮眼布置图隧道正洞Ⅱ级围岩炮眼装药量分配表3扩槽眼654扩槽眼675扩槽眼686掘进眼掘进眼掘进眼3辅助眼周边眼4底板眼合计序号(个)(段)合计药量(Kg)1掏槽眼62扩槽眼433扩槽眼65太兴铁路静兴段TXJX-2标实施性施工组织设计隧道正线全断面法钻爆开挖炮眼布置图隧道正洞Ⅱ级围岩炮眼装药量分配表4扩槽眼675扩槽眼686掘进眼7掘进眼38辅助眼9周边眼2底板眼合计(一)施工工艺台阶法开挖施工工艺流程见下图《台阶法开挖施工工艺流程框第33页共114页超前支护施工超前支护施工上台阶开挖1.小导管准备2.浆液配制，注浆1.锚杆、钢筋网准备上台阶支护2.钢架准备3.喷砼准备下台阶开挖1.锚杆、钢筋网准备监控量测下台阶支护2.钢架准备3.喷砼准备数据处理信息反馈防水层施工衬砌施工台阶法开挖施工工艺流程框图(二)施工方法初期支护二次衬砌喷锚支护上台阶开挖喷锚支护开挖掌子面隧道IV、V级围岩地段开挖施工程序示意图步骤示意图说明第一步况，必要时先施作拱部超前小导管，然厚微纤维砼，再在拱部180°范围内打眼施作φ25中空注浆锚杆并按要求完成其注浆；再挖槽安装格栅钢架；再在拱部挂钢筋网，网格间距20×20cm;最后复喷砼至设计厚度15cm,上断面每循环进第二步钻眼爆破，台阶法开挖。待1部进尺6-10m后，及时开挖2部土石方，并及时施作初喷3cm厚微纤维砼，然后在拱墙按1.2m间距梅花布置打眼安装φ22砂浆锚杆，长3.0m;;再挖槽接长格栅钢架；再在拱墙、仰拱挂钢筋网，网格间距20×20cm;最后复喷砼至设计厚度15cm,下断面开挖距上断面掌子面保持第三步护完成后，可根据实际情况安排施工仰拱，仰拱完成后按要求施作结构防水设施，主要是铺设EBC防水板、横纵软式透水盲管、安装施工缝止水带，待结构防水设施安装完成后绑扎二衬钢筋、液压衬砌台车就位进行二衬砼浇筑，浇筑厚度第四步对洞内其他工序施工影响不大的情况下，面的出碴车通过第五步水沟电缆槽：待洞内其他土建工程完成后，及时施作水沟电缆槽，采用隧道全长连续施作，以利控制其线型和几何尺寸隧道正线台阶法钻爆开挖炮眼布置序号(个)(段)每孔药数(卷)合计药量(Kg)1上台阶中空眼12掏槽眼4153扩槽眼44掘进眼5辅助眼46周边眼71底板眼88合计9下台阶掘进眼周边眼1底眼94合计(三)检测标准III级围岩隧道开挖断面标准允许超挖值，拱部线性超挖15cm,拱部最大超挖25cm;边墙线性超挖10cm。IV级围岩隧道开挖断面标准允许超挖值，拱部线性超挖15cm,拱部最大超挖25cm;边墙线性超挖10cm。(四)技术措施不大于1°,开挖的周边孔在断面轮廓上开孔并向外发散，外张量不第37页共114页预留核心土环形开挖示意图(3)第二阶段开挖底部的IV区，底部工字钢连接到拱部工字钢(4)最后进行永久支护，然后进行下一阶段的超前小导管注浆施七、斜井单线隧道全断面开挖掏槽眼太兴铁路静兴段TXJX-2标实施性施工组织设计+石+石+曲斜井炮眼布置图(二)(个)(段)备注数(卷)合计药量1中空眼1系数85%;2掏槽眼83扩槽眼4掘进眼85周边眼26底板眼量0.89kg/m3合计八、光面爆破施工工艺、方法及技术措施(一)施工工艺第39页共114页光面爆破设计光面爆破设计测量放线钻孔质量检查装药与堵塞连接起爆网络通风光爆效果与质量爆破材料准备设置警戒清理钻孔爆破效果检查(二)施工方法钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，2.定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角(眼深3m时，外插角小于3°;眼深5m时，外插角小于2°),尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输卷导爆萱炮泥导爆索雷管光爆孔装药结构示意图围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕保存率应大于80%,中硬爆破后围岩上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应有浮石(岩性不(一)施工方法1.微震爆破作业段最大一段允许装药量(1)周边眼的装药结构结构，双传爆线结构装药形式，炸药采用φ22的2号抗水炸药，炮眼(2)其它眼的装药结构底板眼、内圈眼、二台眼、掘进眼、掏槽眼等炮眼直径为为了减少底板眼爆破产生的地震动强度，可将底板眼分成2个段(1)测量放线用经纬仪准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位(2)钻孔作业准确定位凿岩台车钻杆，钻孔位置误差不大于5cm,方向平行，(二)检测标准“四保证”:即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超勿欠”等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参(三)技术措施1.爆破时，在震源(爆破中心)激起的震波，经过围岩传播到地表，可以用简谐振动的数学模型来表示：X=Asinwt,同时，利用记2.隧道爆破时，相应测点引起的振动，经传感器接受后，转化第43页共114页十、砂锚杆施工工艺、方法及技术措施(一)施工工艺施工准备施工准备锚杆孔位放样钻孔设备就位钻锚杆孔锚杆孔冲洗锚杆成孔检查插入锚杆/加垫板拧扣锚杆抗拔力检查查锚杆竣工验收锚杆制作安装锚杆及排气管准备注浆材料注浆设备就位砂浆饱满度检查(二)施工方法浆的配合比可采用灰骨比1:1～1:2,水灰比0.38～0.45,砂浆拌合均(三)检测标准2.锚杆安装允许偏差：锚杆孔距允许偏差±150mm,锚杆孔深允(四)技术措施1.根据围岩开挖实际情况，结合设计图纸和施工规范要求确定3.施工前要选择相同地质条件地点进行拉拔试验，从而确认可4.锚杆原则上应按设计图所示布置方式布设，锚杆孔应确十一、中空锚杆施工工艺、方法及技术措施(一)施工工艺施工准备注浆配比设计与试验钻孔/清孔涨壳式中空锚杆安装注浆检查下道工序修浆液配制不合格上挡检第44页共114页测第45页共114页中空锚杆施工工艺框图(二)施工方法十二、钢架施工工艺、方法及技术措施(一)施工工艺初喷砼初喷砼定位锚杆施工标高测量钢架加工清除底脚浮碴钢架预拼定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连板喷砼(二)施工方法(1)为保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板(或槽钢)位(三)检测标准钢架安装偏差应满足下表要求。第47页共114页项目备注1间距2横向3高程4垂直度5保护层厚度(四)技术措施2.钢支撑的标准施工是按“规定间隔和高度架设置→接头安装4.钢拱架支撑脚部应座落在基岩上或用锁脚锚杆稳定，钢架与十三、网喷砼施工工艺、方法及技术措施细集料粗集料水速凝剂喷射机喷嘴受喷面稀薄流方式稠密流方式空气压缩机搅拌机喷射砼施工工艺框图(二)施工方法2.喷锚支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖4.喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，(三)检测标准1.喷射砼分层喷射时，底层喷射厚度不应小于4cm。采用湿喷方备注1水泥2粗、细骨料3水、外加剂4钢纤维5微纤维4.钢筋网的网格尺寸允许偏差为±10mm,钢筋网搭接长度应为(四)技术措施第49页共114页十四、仰拱及底板施工工艺、方法及技术措施(一)施工工艺测量放样仰拱开挖清运浮碴栈桥就位钢筋绑扎隐蔽检查浇筑仰拱或底板砼砼捣固仰拱养护设槽形挡头仰供与底板施工工艺框图(二)施工方法序号图示施工步骤及措施1前坡桥主桥后坡桥 Al像拱前走行轮后走行轮栈桥就位后准备浇筑A1段砼2前坡桥主桥后坡桥A1仰拱前走行轮后走行轮浇筑完毕后，提起前坡桥、后坡桥3前坡桥主桥后坡桥A1仰拱前走行轮后走行轮坡桥抬起后，伸出其后走行轮，准备移位4前坡桥主桥后坡桥前走行轮后走行轮栈桥自动走行至A2位置后，收起前、后行走轮、落栈桥，放下前后坡桥。5前坡桥主桥后坡桥浇筑A2段品前走行轮4A4A1仰拱后走行轮仰拱施工工序图(三)检测标准开挖面的距离不宜超过3倍衬砌浇筑段的长度；仰拱顶面高程和曲率(四)技术措施2.隧底围岩松软时，尽可能使用风镐开挖，必须爆破时要严格4.灌注仰拱砼时应使用仰拱大样的模板，以检查和控制仰拱断5.仰拱砼应按照衬砌长度要求，分段整幅进行；仰拱砼与填充十五、防排水施工工艺、方法及技术措施(一)防水板施工第52页共114页准备工作准备工作切除基面外露铁件头/砂浆找平拼大幅防水板/防水板质量检查吊挂台车就位喷射钉枪固定防水板肋条复合防水板就位热焊机将防水板焊在肋条松紧适度防水板固定焊接防水板搭接缝质量检查移走吊挂台车补强水地段全断面铺设柔性防水层(厚1.5mm);并与无纺布结合使用，无(1)施工准备(2)防水板铺设和锚固第53页共114页防水板无钉铺设示意图利用小型卷扬机将防水板提升到台车，防水板环向长度应留余量，全长约为喷砼面环向长度周长的1.1倍。吊挂时，以防水板的全幅中部对准隧道中线，自上而下将防水板托起贴着喷锚支护表面铺焊缝防水板空气道防水板焊缝示意图为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度比衬砌长度长0.5～1m,以利接头焊接施工。软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，对衬砌端部预留防水板接头采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。砼等工序作业中防止破坏防水板。(二)施工缝及变形缝防水处理1.设计要求二次衬砌施工缝设计为每12m一道，采用中埋式橡胶止水带；变形缝在地层显著变化处、断面明显变化处设置，采用防水板+背贴式橡胶止水带加中埋式钢边橡胶止水带，并安放沥青木丝板四层防水处理。2.施工缝施工施工缝有环向竖缝和水平缝两种，在进行防水施工时，首先须在二次衬砌砼灌注后的4～12小时内，用钢丝刷将接缝处的砼面刷毛或用高压水冲洗，直至露出表面石子。在新砼灌注前，应将接缝处清理干净，保持湿润，先刷水泥浆两道，再铺设10mm厚水泥砂浆(用原砼配合比，除去粗骨料，也可掺加膨胀剂),过0.5小时后再灌注砼。砼衬砌施工缝处设橡胶止水带，橡胶止水带布置见下图。施工缝止水带布置图根据衬砌厚度及衬砌形式自制拼装式钢模或木模接挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度的一半，同时将钢模根据安装顺序编号，全断面液压钢模衬砌台车就位后，按照钢模挡头板编号安装钢模挡头板，同时将橡胶止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。预留一半橡胶止水带浇筑在下一循环砼衬砌中。3.变形缝防水处理变形缝是由于不同刚度结构受不同的力，容许产生一定的不均匀沉降而设置的结构缝隙，是结构外防水的关键环节，本标段变形缝采用中埋式橡胶止水带止水，缝隙间充填沥青木丝板，在变形缝结构内侧预留槽，槽内采用背贴式止水带。变形缝止水带布置详见下图。止水带安装与定位：先在预留槽内安设背贴式止水带并进行固变形缝止水带布置图证止水带与砼牢固结合，止水带处的砼不应有粗骨料集中或漏振现施工缝所用的止水条的质量符合要求，止水带与防水板的连接方式符合设计要求；施工缝防水效果好，无渗水；施工缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，竖向贯通，填塞密实，外表光洁。变形缝所用各类材料均符合设计要求；变形缝细部构造做法符合设计要求，表面不得有渗水；用做沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm;变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁；密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。(三)软式透水管盲沟间。一般地段纵向间距10m,富水地段5m;边墙墙脚纵向设DN100HDPE在铺设防水板前用防水板条(宽30～50cm)和塑料胀栓将φ50mm环向软式透水管固定在喷锚支护面上(环向每隔40cm固定一十六、二次衬砌施工工艺、方法及技术措施(一)施工工艺第57页共114页安装透水管/防水板/绑扎钢筋安装透水管/防水板/绑扎钢筋布设轨道顶模中心高及边模净空检测预埋件面板整修止水条安装涂脱模剂基仓清理输送管安装挡头板安装脱模/台车退出施工配合比拌和站拌合坍落度检查砼运输输送泵泵送轨道标高测量控制轨距二次衬砌施工工艺框图(二)施工工序跟开挖，IV级围岩段滞后开挖30～50m;Ⅲ级围岩段滞后开挖50~序号施工步骤说明11.仰拱每节长6-8m,并立端头模板2.浇筑仰拱砼3.浇筑仰拱填充砼2施作拱边墙防水层(用工作台车)3求求1.验收防水层2.施工缝凿毛，清洗干净3.台车就位，并检查尺寸达到设计要41.灌注拱墙砼2.当砼达到2.5Mpa时可拆模3.拆模后及时进行养生隧道砼衬砌施工工序图采用液压衬砌台车。衬砌台车必须结构稳定，尺寸精确且结构的要求。仰拱砼完成后，进行模板台车测量定位，将台车移至衬砌砼在洞外的拌合站集中拌合，砼输送车运输，输送泵灌注施工。设防段二次衬砌均采用钢筋砼，砼中添加盾铃型钢纤维。由于隧道跨度大，一次浇灌的砼体积大，为减少砼早期裂纹，应在二衬砼中砼自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，倾预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外砼灌筑作业受阻不得超过2个小时，否则按接缝在拱顶端头模板上安装长2m的外露管，当泵输送砼从外露管砼养护及整修。砼灌筑后，强度达到设计强度70%时，方可拆模，并进行养护。砼达到设计强度后及时按设计要求进行拱顶防水模板衬砌台车在安装模板时，应进行严格测量，以安装在正确项目拱部1平面位置尺量2垂直度(%)2尺量3高程水准测量4结构平整度2m靠尺和塞尺砼应采用集中砼搅拌站集中搅和，运送原则上应使用砼搅拌运拆模时要考虑到砼的质量，规定养生和脱模时间，一般要有十七、塌方地段的施工方法及技术措施(一)防止坍方扩大(二)处理坍方(三)塌方的支护层砂浆，再分层喷砼，每层5cm,在喷1～2层砼以后立即打锚杆，挂十八、施工排水(一)洞口防排水(二)洞内施工排水方案当调整，掌子面积水采用多台小型移动潜水泵将积水抽至附近集水隧道进口排水示意图1#斜井排水示意图(未贯通前)2#斜井排水示意图(未贯通前)3#斜井排水示意图(未贯通前)隧道出口排水示意图(三)污水处理十九、超前地质预报施工流程见下图。初步预测有不良地质体有水开挖工作面地质无不良地质地质雷达探测提出预测意见和工程措施建正常施工铋(1)地表地质调查(2)开挖面地质素描(3)地震波探测拟采用TSP-203地震波探测系统，探测开挖面前方100m范围开挖面附近边墙部位采用浅孔微量炸药起爆产生微震波向四周传播，遇到不同介质震波反射返回被接收传感器和记录仪收集，再经过计算机计算自动生成反映相关界面的隧道影像点图，最后由专业人员解译提出预报意见。(4)超前水平钻孔拟采用水平钻机，计划钻孔深度30～40m。它是根据钻进过程(5)地质雷达探测地质雷达是利用电磁波的反射和透射波原理，在开挖面通过雷达天线发射电磁波，当电磁波遇到不同波阻抗界面时，发生的反射和透射波由接收机接受并转化为数字信号，再由主机系统系统转成模拟信号或彩色线迹信号以时间剖面形式显示。主要用于探测开挖面前方20m范围内的溶洞、溶槽等的位置、规模。(6)红外线探测红外探测仪是通过开挖面的红外线场强值变化预报岩溶裂隙等含水构造的地下水含量和水压。为加强施工阶段的超前地质预报工作，及时反馈设计，指导施工，本标段由项目总工师牵头负责、一名项目副总工程师专职负责成立地质预报组，该组除现场地质技术人员外，将聘请富有经验的有关地质专家参加，负责施工前的地表地质调查、施工中开挖工作改善设计和工程对策建议意见。建立地质预报成果报告制度。一般地段每100m提交一次，不良地质体及相邻地段，根据地质变化情况和施工需要，随时提交成果报告。成果报告内容包括地质预测预报结论性意见，对工程设计和施工应采取的措施提出建议。成果报告报送项目总工程师和主管地质工作的副总工程师、施工队技术主管和队长，同时抄送驻现场设计人员和监理工程师。(一)监控量测项目必测项目是施工中作为一道工序进行监控量测的项目.它包括控测量项目，作为必测项目的验证和补充，它包括：地表下沉量测；测；钢架内力及所承受的荷载量测；围岩弹性波速度测试(二)量测断面的间距和量测频率对判断围岩稳定性、进行开挖前方的地质预报等十分重要，所以地质观察和记录对开挖后每一个工作面都应进行围岩级别断面间距(m)1～2条基线1～3点1条基线1点I1条基线1点洞口及浅埋地段间距取小值变形速度(mm/d)量测断面距开挖面距离(m)备注12次/天21次/天31次/2～3天40.2～0.51次/3天51次/周序号量测断面间距(m)备注123(三)测点设置要求及量测工具周边位移量测以水平相对净空变化值的量测为主，水平净空变道埋深等条件确定。拱顶下沉量的位置在每一断面宜布1-3点。若地质条件复杂，下沉量大或偏压明显时，应同时量测拱腰下沉及基底隆起量。测点的安装应能保证在开挖后12小时(最迟不超过24小时)内和在下一循环开挖前测到初次读数。坑道周边收敛计可选球铰有条件时可采用激光隧道断面监测仪进行量测。变形量测可采用单点或多点式锚头和传力杆，配以机械式百分表或点测位移计。不同的开挖施工方法测点布设见下图。备注1I可正常施工2应加强支护3I考虑采取特殊措施现场量测数据及时整理，绘制量测数据与时间的关系曲线及量测数据与开挖面距离的关系曲线，并应进行数据处理或回归分析。测点布设示意图量达到10cm(即吃进预留变形量5cm)后或监测的钢架应力接近钢架承情况(内力及位移),判别初期支护的工作状态、支护特点，并对初期第六章重难点工程的施工方案(一)施工通风说明工区辅助导坑长(m)正洞长(m)通风长度(m)1二青山隧道进口工作面2二青山隧道出口工作面3二青山隧道1#斜进口端工作面4二青山隧道1#斜出口端工作面5二青山隧道2#斜进口端工作面6二青山隧道2#斜出口端工作面7二青山隧道3#斜进口端工作面8二青山隧道3#斜出口端工作面9二青山隧道4#斜进口端工作面二青山隧道4#斜出口端工作面(二)施工通风方案和系统布置二青山隧道进出口工作面采用独头单管路通风的方式；出口工作面通风示意图进口工作面通风示意图斜井工作面通风示意图(三)各开挖面所需风量及通风设备配置1.通风风量计算二青山隧道进口开挖工作面所需风量表(m³/min)序号1按作业人数Q开=4×n2按最小风速Q开=v×S×603按爆破排烟4按稀释内燃机废气Ni=579,K=0.8二青山隧道各开挖工作面所需风量表序号独头通风长(m)工作面所需风量(m³/min)1二青山隧道进口工作面2二青山隧道出口工作面3二青山隧道1#斜井进口端工作面4二青山隧道1#斜井出口端工作面5二青山隧道2#斜井进口端工作面6二青山隧道2#斜井出口端工作面7二青山隧道3#斜井进口端工作面8二青山隧道3#斜井出口端工作面9二青山隧道4#斜井进口端工作面二青山隧道4#斜井出口端工作面(1)风机风机供风量Q机应满足开挖面所需风量和全管路漏风损失的需要，即Q机=P×Q压。全管路系统漏风系数P选用公式P=1/(1-β)/100计算，公式中的管路百m平均漏风率β取1.3%,L为管路独头通风长度(m)。各工区压入风机供风量见下表。各工作面压入风机供风量(m³/min)风长度L(m)管路漏的风量(m³/min)1二青山隧道进口工作面2二青山隧道出口工作面3二青山隧道1#斜井进口端工作面4二青山隧道1#斜井出口端工作面5二青山隧道2#斜井进口端工作面6二青山隧道2#斜井出口端工作面7二青山隧道3#斜井进口端工作面8二青山隧道3#斜井出口端工作面9二青山隧道4#斜井进口端工作面10二青山隧道4#斜井出口端工作面(2)风管风管直径(m)风管材质1二青山隧道进口工作面1软风管2二青山隧道出口工作面1软风管3二青山隧道1#斜井进口端工作面1硬风管4二青山隧道1#斜井出口端工作面1软风管5二青山隧道2#斜井进口端工作面1软风管6二青山隧道2#斜井出口端工作面1软风管7二青山隧道3#斜井进口端工作面1软风管8二青山隧道3#斜井出口端工作面1软风管9二青山隧道4#斜井进口端工作面1软风管10二青山隧道4#斜井出口端工作面1软风管(3)管路通风压力损失 (Q开+Q机)/2;式中α—摩擦阻力系数，取0.0018,各工区正洞序号长度(m)Q开1二青山隧道进口工作面2二青山隧道出口工作面3二青山隧道1#斜井进口端工作面4二青山隧道1#斜井出口端工作面5二青山隧道2#斜井进口端工作面6二青山隧道2#斜井出口端工作面7二青山隧道3#斜井进口端工作面8二青山隧道3#斜井出口端工作面9二青山隧道4#斜井进口端工作面10二青山隧道4#斜井出口端工作面(4)风机选择风机性能表序号风压(pa)速度档别1940~二档序号1二青山隧道进口工作面1一条管路2二青山隧道出口工作面1一条管路3二青山隧道1#斜井进口端工作面1一条管路4二青山隧道1#斜井出口端工作面1一条管路5二青山隧道2#斜井进口端工作面1一条管路6二青山隧道2#斜井出口端工作面1一条管路7二青山隧道3#斜井进口端工作面1一条管路8二青山隧道3#斜井出口端工作面1一条管路9二青山隧道4#斜井进口端工作面1一条管路1二青山隧道4#斜井出口端工作面1一条管路(1)钻孔参数：沿隧道拱部周边开挖轮廓线外0.3m,为施作管棚外插角1°~3°(小导管注浆按图纸设计要求布置)。不断接长钢管(丝扣连接),直至达到管棚设计深度，安装即告完4、打锚杆及挂网，并复喷砼至设计厚度并让喷层尽可能覆盖钢(一)岩爆施工方案台车在工作面钻眼时，在掌子面周边拱线处钻两排4.5～5.Om深的炮眼(间距40～50cm,外插25°~35°),炮眼间隔装药500～700克~3m以上的岩体内部形成一个爆破松动圈，截断岩体内部应力的集中，从而减小洞室岩体的切线应力，借助岩体可形成一个支护圈。(见下图)第二节无砟道床施工方案及方法一、无碴道床工程施工方案(一)概述(二)施工方案二、弹性支撑式无碴道床预制(一)预制方案(二)、预制生产工序流程装装车产品存放成品脱模产生灌注砼砼精确合模骨架入模安锚垫板钢筋编架钢筋加工弹性支撑块式无碴道床预制生产工序流程(三)生产方法的养护制度进行养护，最高温度不大于55℃,养护结束后，轨枕表面三、弹性支撑块式无碴道床铺设主要施工方法(一)施工工艺试，联结，精调，安设伸缩缝沥青板，道床混凝土灌注(抹面成型)(二)施工方法将施工现场的石碴及其它杂物清扫干净，然后用高压水冲洗干中线控制桩和标桩的设置必须超前设置，超前轨排位置200米，由精测班测设，直线间距100m,曲线50m,与中线控制桩偏移不得大量班测设，其直线间距6.25m,曲线5m,标桩间距偏差应在两中线控制桩用2‘’级经纬仪和精密水淮仪测定标桩位置及高程测量，标桩第80页共114页弹性支撑块运输钢筋网定位安设混凝成形质量检查设置中心桩、标桩铺设轨排龙门吊机走行轨吊运轨道排架安伸缩缝及其它准备工作水管及电铺水沟土泵送管路粗调捣固抹面面向道心),快速悬挂扣件放在支承块旁边，每组排架对称摆放22形成轨排。注意使支承块外侧铁座与挂篮外侧紧贴，以保证轨距正(1)轨排铺设小组用半道尺，利用测量班技术交底的数据对轨排轨面高程进行调整，最后测量班用水准仪对轨面高程进行精细调(2)当轨面高程调整好后，即可调整轨面中线，利用安装好的(3)轨面标高调整完后，再次复测轨面高程，进行精细调整，拉弦线，1人用小钢尺(刻度0.5mm)量测，配合4人进行调整及锁定(5)最后由测量班对轨排结构中线进行复测，检查每处轨向锁伸缩缝沥青板按每6.25m设置一块，安放在两支承块正中，垂直于线路中线。沥青板由2.58*0.36*0.02m沥青浸制板和上部2.58*0.06*0.02m楔形木板组成，上部楔形板在混凝土初凝后拆除，(1)混凝土由洞外混凝土拌合站供应，混凝土拌制必须按配合(2)混凝土运送应与施工进度相适应，运输过程中必须自行搅第82页共114页(3)灌注前，应将铺底面冲洗干净，将支承块表面加以遮盖，(4)混凝土运到工作面需经搅拌均匀后再进行灌注，灌注砼采用砼输送泵输送至灌注位置。道床混凝土采用插入式振捣器捣固密(5)混凝土浇筑过程中，密切注意轨排轨面系状态的变化，发现有超标情况应立即校正。道床面抹面整平，高程允许偏差为±0.5mm,应留好1%横向排水坡，道床面必须低于支承块内侧套靴侧第三节长轨铺设工艺与方法长钢轨焊接长钢轨焊接长钢轨运输与布轨更换换长钢轨应力放散及线路锁定钢轨打磨后的轨枕承轨台上；第二台作业车走新轨，同时抬起已被拆除的旧入槽，扭正扣件戴上螺帽，拧紧扣件及螺栓，换轨至终点，合拢连(一)无碴轨道精调4--新轨长钢轨抽换作业施工示意图序号项目旅客列车设计行车速度v(km/h)1轨距轨检小车检测2高低(弦长10m)223轨向(弦长10m)224扭曲(基长6.25m)325水平21第84页共114页(二)工地钢轨焊接施工500m长钢轨铺设后(有碴地段即组织进行线路补碴整道，待线路达到初步稳定状态，进行现场单元轨接焊接),将已铺设的500m长(1)施工方法锯除不合格焊头钢轨焊前钳头清理及轨端处锈打磨焊轨接头：夹轨对中、闪光焊接、顶锻、推瘤不合格移动式闪光接触焊施工工艺流程图(2)钢轨焊接前准备工作母材不的磨耗不得超过0.2mm.若打磨后的待焊时间超出24h或有油水(3)钢轨焊接a.准备工作完成后，用机车或轨道车推送移动式焊轨车运行道钢轨在纵向同时被相对抬高0.6～0.8mm/m).两钳口在V的直流的电压后形成两个高压电极，提高焊接电流。启动焊接，激活自动焊接工序；分别进入预闪阶段，稳定的高压闪光阶段(该阶段应锁定钢轨夹紧选择开关，防止在焊接周期结束时焊机再次夹紧钢轨),低压闪光(4)焊后正火(5)钢轨焊后调宜、粗打磨钢轨焊缝正火完，温度降低到300℃以下时，对干钢轨进行调直。焊后打磨可以分成粗打磨和精细打磨，粗打磨利用手提式砂轮机对焊缝及附近轨头顶面，侧面轨面上面和轨底进行打磨；焊缝踏面部位在正常下不能打亏，打磨时不得向横向打磨，打磨面不得发黑，发蓝而应平整有光泽。粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要；焊接接头非工作面的垂直，水平方向错边应进行纵向打磨过渡。打磨后的焊接接头应符合高速铁路焊接接头相关技术条件的要求。(6)焊接接头超声波探伤每个钢轨焊头均应进行超声波探伤，探伤前应将焊缝处温度降低道40℃以下，冷却可以用浇水法进行，但浇水时钢轨温度不得高于250℃。在经打磨过的焊接钢轨轨底，轨腰，轨头上均匀涂抹探伤专用渣等有害缺陷。(7)数据的记录及分析资料收集、整理，同时加以分析、存档。(三)无缝线路钢轨焊接及应力放散、线路锁定施工长钢轨线路经过单元焊后，形成1000～2000m的单元轨道。先将需要锁定的单元轨道与已形成的无缝线路焊接在一起(锁定焊),焊接接头经焊后处理与探伤合格后，即可进行该段单元轨道的应力放散与线路锁定作业。线路钢轨的应力放散应做到均匀、彻底。根据施工时钢轨温度的不同，可以采取滚筒法或拉伸器滚筒法进行无缝线路应力放散、锁定。1.滚筒法施工工艺及方法(1)施工工艺施工时钢轨的温度在设计锁定轨温范围内时，采用滚筒放散法施工。滚筒法施工工艺流程见下图。(2)施工方法确定待放散线路钢轨的长度，并每隔150米左右设1处位移观测解除本次待放散线路及上次已放散线路末端75米左右线路上的扣件。抬起钢轨，每个10米左右在轨底放置滚筒。每隔400～500米左右设一处撞轨点，用撞轨器撞击钢轨，同时观测各点的位移量变化情况。当钢轨位移发生反弹且各点位移变化均匀时，则视为钢轨达到自由伸缩状态，此时停止撞轨；否则，应检查滚筒有无倾斜、脱落，钢轨有无落槽及撞击力不够等现象。第87页共114页确定放散长度卸除扣件垫入滚筒在设计锁定轨温范围内撞击钢轨否是否出现反弹是钢轨落槽，安装扣件设位移观测标记测量并记录锁定轨温读取并记录初始位移结束滚筒法施工工艺流程图撤掉滚筒，使长轨平稳地落入承轨槽内，同时检查橡胶垫，有错将作业人员均布在进行应力放散长轨范围内，测量并记录开始紧扣件时的轨温，同时进行紧扣件作业，每隔两根紧一根，无缝线路尾端25～75m范围内的扣件全部紧完，并上紧无孔钢轨接头，此时视为2.拉伸器滚筒法施工工艺及方法第88页共114页确定放散长度确定放散长度卸除扣件垫入滚简测量轨温低于设计锁定轨温撞击钢轨使之达到自由状态计算拉伸量拉伸钢轨读取位移均匀钢轨落槽，安装扣件测量并记录锁定轨温设位移观测标记读取并记录初始位移结束同时撞轨继续撞轨不均匀拉伸器滚筒法施工工艺流程图α—钢轨钢的线膨胀系数，α=0.0118Lz—长轨处于自由状态时，长轨尾端与下一个单元轨节轨端距出现反弹量(应力放散已均匀),停止撞轨，拉轨器保压，在锁定作业行紧固扣件作业，每隔两根紧固一根，无缝线路尾端25～75m范围内(四)预打磨及轨道整理时角度位于—5°~35°,磨削量0.2～0.3mm。调整后再对正线钢轨施行第二次打磨，使全线轨道工程达到验交标第90页共114页图、钢轨预打磨施工工艺流程见下图。轨道整理轨道整理静态检测不合格钢轨预打磨动态检测交工轨道整理达标基本施工工艺框图钢轨打磨钢轨打磨轨道检测不合格钢轨预打磨施工工艺流程图2.施工方法采用打磨列车、人工操作的钢轨波纹研磨机进行施工。采用新轨打磨三遍模式，运行打磨速度为4～6km/h。道岔尖轨及可动心轨、辙叉和钢轨伸缩调节器尖轨，应用手工操作的钢轨波纹研磨机进行打磨，严禁用普通打磨列车打磨。第四节重难点工程施工技术措施一、岩爆地段施工控制措施1.施工时应做好超前预报，选择好施工开挖方法及防护措施。2.提高光面爆破效果，以达到开挖轮廓线圆顺，减小应力集中。选用与硬岩相匹配的高猛度、高威力的水胶炸药。周边眼间距较无岩爆地段适当加密，周边眼采用Φ20小药卷不耦合装药，以减少爆破对围岩3.可选用预先释放部分能量的方法。如超射高压水冲洗法，先期将岩层的原始应力释放一些，以减少岩爆的发4.初期支护紧跟开挖面施工，支护的方法是在爆破后立即向拱部及侧壁进行喷射砼，再加设锚杆及钢筋网进行初期支护。尽可能减少岩层暴露时间，减少岩爆发生和确保人身安全。5.增设临时防护设施，给主要设备安装防护网和防护棚架，给施工人员配发钢盔、防弹背心等，必要时在掌子面加挂钢丝网。6、岩爆非常剧烈时，为了安全，在安全距离进行躲避，直至岩爆二、通风措施(1)主通风机的选择，应满足隧道内掌子面风流风速不小于第七章资源配置方案第一节分年度主要材料设备计划本工程的主要机械设备动员周期根据分项工程施工进度计划安排，计划8月20日进入施工现场。我项目部的机械设备大部分使用公司自有的设备，一少部分从工地周边的地区就近购买。上场的设备动员周设备动员周期表设备类型台(套)数隧道机械混凝土设备轨道施工设备合计2010年4季度02011年1季度02季度03季度04季度02012年1季度02季度03季度04季度52013年1季度2季度3季度第二节关键施工装备的数量及进场计划隧道二衬台车10台，计划2010年11月10日进、出口台车先行进第三节劳动力计划人员动员周期表工种人数司机爆破工钢筋工砼工模架工其他合计2010年4季度2011年1季度2季度3季度4季度2012年1季度1季度3季度4季度2013年1季度2季度3季度5第四节投资计划根据项目部总体工程进度计划安排，计划2010年完成投资额5044万元，其中三季度完成987万元，四季度完成4057万元；计划2011年完成投资18557万元，其中一季度完成4492万元，二季度完成4619万元，三季度完成4839万元，四季度完成4607万元；计划2012年完成投资21669万元，一季度完成5256万元，二季度完成5389万元，三季度完成5432万元，四季度完成5592万元。2013年完成投资11492万元，其中一季度完成4520万元，二季度完成4527万元，三季度完成2445万元。第八章施工管理控制措施第一节质量管理控制措施(一)采购控制措施的原则，择优选择地材料生产(供应)商，并以意向书的形式锁定资(二)进场控制措施(一)开挖质量保证措施1.小导管的外插角根据注浆胶结拱的加固厚度确定，为10°~20°,导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻设位置后方1.锚杆网喷混凝土支护自下而上，先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架之间混凝(五)衬砌质量保证措施隧道全面检查达到无碴轨道铺设标准后，进行无碴轨道施工作准测量精度进行全线高程闭合测量，同时作好与相邻标段的测量协采用三向千斤顶调整轨道板，该设备可实现三向的无级调整功运输及铺装过程中，采取相应的成品保护措施，防止磕碰和污隧道施工必须严格执行《铁路工程施工安全技术规程》(TB-10401),建立安全生产责任制，培训作业人员，持证上岗，确保隧隧道施工前要针对该隧道存在的风险，制定相应的安全应急预不良地质隧道施工中要抓好超前