公路改建工程施工组织设计

十、重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施十三、工程缺陷期(保固期)的维护方案及其措施十四、质量、安全保证体系十五、环境保护保证体系和措施路面，收费广场为28cm厚钢筋混凝土路面，设计弯拉强度为5.0Mpa,基层为20cm厚6%水泥稳定级配碎石层，底基层为18cm厚4%水泥稳定石屑层；中潮路段设15cm本区属亚热带海洋性季候风气候区，年平均气温21.6℃,一月平均气温13℃,七月平均气温28.3℃,年平均降雨量1869mm,雨量多集中在4-9月，低温阴雨、热A、路基挖方：挖土方225695m³,挖石方59675m³,挖除非适用材料(包括淤物台背回填(砂砾)2808m³;C、边沟：浆砌片石14060m;I、水泥级配碎石基层(厚200mm):170564m²;J、封层：117173m²;L、水泥混凝土面层(厚280mm):24192m²;N、涵洞：圆管涵3座，盖板涵19座；0、通道：通道桥3座；Q、本合同段停车港湾5处，收费广场1处。6.1筑路材料6.2施工用电6.3施工用水6.4沿线交通6.5通讯设施6.6医疗卫生为本项目设立的组织机构图为本项目设立的组织机构图项目经理治安治安保卫防护工程施工队总务后勤路面施工队路基施工队计量计划桥涵施工队统调度程测量项目经理部岗位人员构成情况王四德刘尚平测量工程师汤怀信吴木炎刘宜欢项目副经理杨洁标钟志栋王卫华王素锋试验室主任林贺强路基工程师莫树铭张瑞超结构工程师张其财桥涵施工员巩东亚李观进桥涵施工员李均洪质检工程师廖纯洁计量工程师李北韶麦颖庆办公室主任刘超华罗新春李均洪质检工程师工程师李北韶王素锋试验室主任工程师莫树铭技术员周芳技术员巩东亚技术员刘尚平测量工程师吴木炎技术员杨洁标技术员钟志栋技术员本工程计划2005年1月30日开工，到2005年10月竣工，总工期为8个月。阶段I:施工阶段I工作面划分及人工、机具配备表作业面桩号施工队工作内容、数量主要机具人工负责人一左辅道土方一队路基填筑土方：路基开挖石方：(含路基实验路)挖掘机3台平地机1台推土机1台压路机1台自卸车15辆5人队长：刘长成施工员：林贺强二右辅道土方二队路基填筑土方：挖掘机4台平地机1台推土机1台压路机1台自卸车20辆6人队长：李为军施工员：林贺强三桥涵一队太平桥，圆管涵1座车吊1台(共)涵洞模板2套桥梁模板1套钻机、小夯机5台20人队长：廖长明施工员：李观进四桥涵二队圆管涵2座车吊1台(共)涵洞模板3套桥梁模板1套钻机、小夯机5台35人队长：刘长成施工员：张其才五桥涵三队明星桥，盖板涵5座车吊1台(共)涵洞模板2套桥梁模板1套小夯机5台30人队长：李为军施工员：张其才六左及左、全线排水队预制场、边沟排水沟预制模板300套，砼搅拌机1台，砂浆搅拌机4台，汽40人队长：徐北金施工员：林贺强段土石方作填料；再开挖右辅道(第二作业面)路基填筑分两段进行：先将施工阶段I工作面划分及人工、机具配备表作业面桩号施工队工作内容、数量主要机具人工负责人左辅道路面一队路面底基层：27820m²,路面基层：25680m²,路平地机1台压路机1台自卸车15辆7人队长：刘长成施工员：面面层：22850m²沥青摊铺机1台张瑞超二右辅道路面二队路面底基层：36550m²,路面基层：33740m²,路面面层：30010m²平地机1台压路机1台自卸车15辆7人队长：李为军施工员：张瑞超三左辅道防护一队挡墙944m³,植草34564m²,骨架1267m³,基座、横梁662m³砂浆搅拌机2台，汽车2辆30人队长：廖长明施工员：张其才四右辅道防护二队挡墙2274m³,植草29145m²,骨架418m³,基座、横梁370m³砂浆搅拌机2台，汽车2辆25人队长廖长明施工员：李观进五左辅道右辅道K28+062管安队电缆沟14060m砂浆搅拌机4台，汽车6辆30人队长：徐北金施工员：林贺强间：2004年12月20日前；第二批进场人员和设备在其后15天内进场到位；第三批主要为路面施工的人员和设备，进场时间：2005年2月底前。施工阶段进场人员职业人数进场时间筹备期第一批项目部主要人员、各施工队负责人员30人已进场第二批进场道路施工人员、临时工程建设人员等40人已进场主体工程施工期第三批路基土石方施工人员，桥梁、涵洞、通道与防护与排水施工人员360人正式开工日期前第四批拌和站人员、路面施工人员80人拌和站人员在2005年2月10日前；路面施工人员于2005年2月底②为确保工期，我公司确保所有施工人员在正式开工日期序号设备名称规模型号单位第一批到位第二批到位第三批到位1推土机台112挖掘机台253装载机台14光轮压路机台115振动压路机台216沥青摊铺机台17沥青洒布车台18轮胎式压路机台119强制式打夯机台22自行式平地机台11洒水车辆11强制式砼搅拌机台2稳定土摊铺机台1砼摊铺机台稳定土拌和站台12砼搅拌运输车台22工程钻机台2自卸汽车东风台发电机组台22全站仪1说明：1、根据实际情况设备进场时间可进行调整；2、第一批设备于2004年11月10日之前进场到位；3、第二批设备于2004年11月25日之前进场到位；3、第三批设备于2005年2月20 和少占用用地，用房以租用民房为主。用地时间计划从2005年2月15日起至2005年10月10日止。计划从2004年12月30日起至2005年8月30日止。考虑到材料的运输及砼的输送方便，底基层、基层及砼拌和站建于K22+700左侧，采用10~15cm厚素混凝土进行硬化。在路基外设置7500m²拌和场(含砂、石屑、碎石料场),配备自动计量搅拌站，拌制施工所需的底基层、基层混合料及水泥混凝土。使用时间计划从2005年2月10日起至2005年7月10日止。电机5台。计划用电时间从2004年11月20日起至2005年8月10日止。6、施工通讯为便于联系保持畅通，项目经理部计划对每个区配置1台座机和8台对讲机。点。测量使用全站仪，水平角观测以2测回进行，要求误差不大于±5,角度闭合差不大于10,距离测量应输入气压及温度参数并加以修整。要求导线相对闭合差优于 路堤填筑前，填方材料每5000m³或土质变化取样，按《公路土工试验规程》项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路压零填及挖方(m)—一按附录B检查。密度法：每200m每压实层测4处填方弯沉(0.01mm)不大于设计要求值按附录I检查3纵段高程(mm)水准仪：每200m测4断面4中线偏位(mm)HY、YH两点5宽度(mm)符合设计要求米尺：每200m测绘处6平整度(mm)3m直尺：每200m测2处*10尺7横坡(%)水准仪：每200m测4个断面8边坡符合设计要求尺量：每200m测绘处路堤基底在进行清表、(夯)压实后进行填筑。填方高度超过1.5m的路段，原地面压实度不得小于93%;填土高度大于0.8m而小于1.5m的路段，原地面压实度不小于94%;填土高度小于0.8m及零填路段，原地面压实度不得小于96%;基底松散土厚路堤填筑至路床顶面最后一层时，压实层厚度不能小于10cm。填筑层在压实前先整厚度的2/3,且粒径均匀分布，以达到要求的压实度。交界处，亦应挖成台阶，台阶宽度不小于1m,并与挖土和压实的设备相适应，向内侧倾斜2%-4%,注意台阶面的排水。若原地面为砂性土，可不挖成台阶，将原地面以地面横坡陡于1:5的路段或沟梁相交接的填挖交界处必须挖土质台阶或结合槽，在施工中，严格地控制好填土松铺厚于300mm,每层土层的横向坡度不宜小于3%,并由现场试验来确定。石方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路二级公路三、四级公路1压实层厚和碾压遍数符合要求查施工记录2纵段高程(mm)水准仪：每200m测4断面3中线偏位(mm)经纬仪：每月200m测4点，弯道加HY、YH两点4宽度(mm)符合设计要求米尺：每200m测绘处5平整度(mm)3m直尺：每200m测2处*10尺6横坡(%)水准仪；每200m测4断面7边坡坡度符合设计要求每200m抽查4处平顺度符合设计要求填石路堤边坡用粒径大于30cm的大块石料码砌，厚度按设计图纸要求或监理工土石混合材料中最大粒径不得超过压实厚度的2/3,超过的应清除或破碎。摊铺采用重型压路机进行碾压。第一遍静压，先慢后快，控制振动压路机的速度在的台背回填均用透水性良好的砂质土或砂砾土经监理工程师批准认可的材料等对称回填土，在涵身砼强度达到设计强度的100%方可进行。同时要求侧墙两边各10m范了减少涵洞两侧填土的沉陷量，以砂砾石或透水性好的砂性土回填在两侧墙以外各人与专门的实验检测人员进行施工和质量控制。确保所有结构物回填一次检测100%6.1准备工作(3)材料和设备进场，我司准备了4台10.3KW振动夯，专门用于台背死角填筑，(4)按规范要求，在监理工程师指示下做6.2台背填筑施工(1)清理台背地段的松土、杂物、对原地面进行压实。(2)对台背处已填筑了一定高度的路基，于60cm,台阶处的填土压实度要符合路基填土的压实度标准，清理的松土运离施工现场，若台背处路基尚未开始填筑，则台背填筑可与路基填土同步进行。(3)将砂砾土运至施工现场，人工铺平，注意每层的松铺厚度不应超过15cm。(4)台背能用大型压路机碾压的地方，尽量使用大型压路机，对大型压路机不能碾压的地方，则用小型压路机或振动夯碾压密实。(5)压实后检测工作同步进行，每填一层土，都要进行压实度检测，严格按照挂牌划线施工，每层填筑都应进行拍照，并且会同检测资料一并存档。(6)在满足台背回填技术规范的同时，根据需要进行注浆，注浆范围为台背回填范围内的地下1.5米～2米。6.3施工注意事项(3)台背回填必须与侧墙填土同时进行，在回填压实施工中，构造物台背应对称分层回填，并保证完好无损。7、高填方路堤施工施工前应做好详细的施工方案并报监理工程师批准，在施工组织设置沉降观测路堤高填方时严格按图纸要求的边坡填筑，填筑方法应根据不同填方材料按照试验路段确定的松铺厚度、含水量、碾压遍数及压实度控制。坡道，护坡道顶面做成外倾斜2%的横坡，以利排水。平土机具采用200马力推土机，压实机具使用自重18T的重型压路机，每层填土8、路基填方排水施工实度达到要求可不挖松),经处理后再进行压实。对旱地或对地表土疏松后进行原地程师现场确定，且开挖宽度不小于1.5m,开挖处保持向内侧倾斜2%~4%,再进行与新3)、将填至路槽底标高时，注意填筑层厚，最后一层填土不得小于10cm。保证(三)、特殊路基处理砂垫层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂垫层厚度不小于设计每200m检查4处32砂垫层宽度不小于设计每200m检查4处13反滤层设置符合设计要求每200m检查4处14每200m检查4处23、借土开挖施工在清理场地前对预定的取土区(包括土石混合料)进行现场勘测(包括采用探坑取样),向监理工程师提供取土场材料的试验报告，证明该材料适宜作填方材料，经任何情况下取土均不应陡于1:1。取土场做好排水系统，使得不积水。取土坑开挖4、软土开挖施工填方路基原地面30cm以下需开挖软土(含淤泥)时，先在开挖前7天对其进行动5、石方开挖需配备2台潜孔钻机，每台钻机每天完成500～1000m³;(JTJ033-95)第8.3条要求执行。浆砌排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(Mpa)在合格标准内按附录F检查32轴线偏位(mm)经纬仪或尺量：每200m测5处13沟底高程(mm)水准仪：每200m测5处24墙面直顺度(mm)或坡度30或符合设计要求20m拉线、坡度尺：每200m测2处15断面尺寸(mm)尺量：每200m测2处26铺砌厚度(mm)不小于设计尺量：每200m测2处17基础垫层宽、厚度(mm)不小于设计尺量：每200m测2处1盲沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1沟底高程(mm)水准仪每10-20M测1处2断面尺寸(mm)不小于设计尺量每20M测1处(JTJ033—95)第8.3条的有关规定执行。2月25日前完成底基层、基层拌和站的建设。定的坡度，堆料区坡度控制为5%,其他区域不小于2%,以保持场内排水通畅，拌和②.所有进出拌和场的道路、拌和楼附近及出料口区必须采用15cm厚4%水泥稳③.砂、碎石材料堆放场、备料区可采用20cm厚6%水泥稳定碎石硬化处理，确2、未筛分碎石垫层施工级配碎石垫层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1压实度代表值按附录B检查，每200m每极值2符合设计要求符合设计要求按附录1检查2平整度(mm)83米直尺：第200m测2处×10尺3纵断高程水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度代表值按附录H检查，每200m每合格值6横坡(%)水准仪：每200m测4个断面并挖坑检查，拌和结束时，混合料的含水量均匀并较最佳含水量大1%左右，且没有2.11.含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12t以上三轮压路机或振动压路2.12.作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留5～8m,不进行碾压，第二段基层在全宽范围内一次性碾压成型，碾压时先用10～12t光轮压路机静压，再用25t①.在合格的路基层上进行施工放②.检查、验收清理下承层：检查2.3、试验路段2.4、拌和与运输面，碾压工作段以45分钟摊铺的长度为宜。一般为30～60m左右，初压2遍，碾压水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1压实度代表值按附录B检查，每200m每极值2平整度(mm)83米直尺：第200m测2处×10尺3纵断高程水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度代表值按附录H检查，每200m每合格值6横坡(%)水准仪：每200m测4个断面7强度(Mpa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查水泥混凝土面层实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1弯拉强度(Mpa)按JTJ071-98附录C检查2板厚度代表值按JTJ071-98附录H检查每200m每车道2处3平整度平整度仪：全线每车道连续检测每100m计算IRI或0m)4抗滑构造深度砂铺法：每200m测1处5相邻板高差(mm)抽量：每条胀缝2点每200m抽纵、横缝各2条，每条2点6纵、横缝顺直度处，每200m4条7中线平面偏位全站仪：第200m测4点8路面宽度(mm)抽量：每200m测4处9纵断高程(mm)水准仪；每200m测4断面横坡(%)水准仪：每200m测4断面4.3.提前做好模板以及相应的加固固定杆和4.7.铺设轨道：轨道选用I字钢或门型槽钢均可，可配备4根标准I字钢，向前倒换使用，并将I字钢或槽钢固定在0.5m×0.15m×0.15m的小型枕木上，枕木间距将压缝板两侧隆起的混凝土抹平。压缝板静止1～1.5h后(时间长短视施工时气温而定),先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧混凝土，2h左右提出压缝扳(以提出压5.1、(透)粘层施工类等情况确定，一般为5~8m³/1000m²,面积约占撒布面积的70%。洒布集料的规格①、技术力量：中线组4人；施工员1人；标高放样1人；打桩、紧线、立尺、挂线3人，纵断高程跟踪检测1人；立尺1人；专职指挥卸料2人(施工中面层及表面用轮胎压路机2台，测量专用车1辆，工人运送车1辆，18t自卸汽车10辆。机前方有运料车等待卸料(开始摊铺时不少于5辆),混合料运输至现场的温度不低置2.5mm钢丝绳，钢丝绳用紧线器拉紧，拉力100Kg,每侧保证设有2条300m长的保持10~30m,前后两台摊铺机轨道重叠50~100mm。摊铺中面层、上面层前，将经过验收合格的下面层表面用水清洗干净，喷洒粘层沥青，注意对路缘石附属工程的外观保护，利用薄膜覆盖其上。沥青混凝土路面工程的碾压质量是由碾压设备及碾压工艺所决定的。随着公性，我公司拟每一作业面配置3台英格索兰双钢轮振动压路机(包括二台DD-130,压路机在摊铺机后负责初压、复压，一台参数参数类型索兰索兰徐工轮胎压路机0自重(T)配置数量321振动频率振幅轮宽(m)0轮直径0压是十分必要的，这是考虑到轮胎压路机作业过程中同样存在工艺中断时间及到位、连续的进行碾压作业，必须保证配置一台1.5吨的微型振动压路机的主要作用是解决主力压路机难以有效碾压靠缘石的纵向工作面及中央分隔带静力稳压路机碾压速度(km/h)压路机类型终压适宜最大适宜大最大最大轮胎压路面88振动压路机2静压静压振动s振动静压静压通常沥青路面的碾压作业采用的是：初压(静压)—复压(振压、静压)—终压(静压)的施工工艺，之所以在初压中利用静压是基于用静力压实摊铺材料，使其具4cm(松铺厚度为4.8cm左右，如果依然利用先静压再振压的工艺过程，不仅方案1:静压1遍-振压1遍-轮胎压路机静压1遍-振压1遍-轮胎压路机静压1遍-光面终压1遍.方案二：振压3遍-轮胎压路机静压3遍(二遍)-光面终压3遍方案三：振压2遍-轮胎压路机静压2遍-光面终压1遍振动压路机通过高频振动作用，使混合料颗粒移动，产生一种“液化”效能，形成更易密实的骨架一密实结构，但由于振动压路机会对混合料表面产生破坏：如微小裂缝，并且在振动中，部分材料产生过大的共振而松散，这就需要采用静力压路机利用自身静荷载对受破坏的表面进行压实修复，钢轮压路机由于其自重较轻，不能最大限度地满足工艺要求，采用配重到26T的轮胎压路机所形成的剪应力，可以使混合料压实度得到进一步提高，并且由于轮胎压路机与混合料表面并非完全的线接触，在与作业面接触的一刻，轮胎会有一定的弹性变型，形成一个长型的接触面，产生很大的摩擦力，可以很好地对作业面进行揉压，使混合料在受压致密时，不至再被推移松动，这是钢轮压路机无双向六车道沥青混凝土路面各层的碾压作业，最基本的碾压设备配置，应不少于三台钢轮压路机(12T以上),二台轮胎压路机(配重26T以上),根据实际情况配置1.5T左右双钢轮修边机。布满料时，不前行，用热料预热横向冷接缝至少10min,开始摊铺时，接缝处的过多沥青混凝土面层实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1密实度(%)按《JTJ-71-98》附录B检查，每200m每车道1处2平整度平整度仪：全线每车道连续按每100m计算σ3弯沉值(0.01mm)≤竣工验收弯沉值按《JTJ071-98》附录I检查4抗滑磨擦系数符合设计摆式仪：每200m测1点横向力系数车：全线连续构造深度砂铺法：每200m测1处5厚度代表值总厚度-8上面层-4按《JTJ071-98》附录H检查，每200m每车道1点总厚度-15上面层-86中线平面偏位(mm)经纬仪：每200m4断面7纵断高程(mm)水准仪：每200m4断面8宽度有侧石水准仪：每200m4处无侧石不小于设计值9横坡(%)尺量：每200m4断面注：表内压实度带“*”号者按试验路段压实度为准。压实度比表列规定值低一管道基础及管节安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土抗压强度或砂浆强度(Mpa)在合格标准内按附录D、F检查32管轴线偏位(mm)经纬仪或拉线：每两井间测3处23管内底高程(mm)水准仪：每两井间测2处24基础厚度(mm)不小于设计尺量：每两井间测3处15肩宽(mm)尺量、挂边线：每两井间测2处1肩高(mm)6宽度不小于设计尺量：按10%抽查2厚度不小于设计涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)明涵20,暗涵50经纬仪：测量2处2流水面高程(mm)3涵底铺砌厚度(mm)尺量：检查3~5处4长度(mm)尺量：检查中心线5孔径(mm)尺量：检查3~5处6净高(mm)明涵±20,暗涵±50尺量：检查3~5处项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查高度(mm)明涵在合格标准内的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度(mm)现浇预制4长度(mm)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位(mm)2相邻板最大高差(mm)涵台实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度(Mpa)在合格标准内按附录D或F检查2面尺寸(mm)片石砌体尺量：检查3~5处混凝土3竖直度或斜度(mm)0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程(mm)水准仪：测量3处本合同段内的钢筋混凝土桩基础，桩直径为1.0~1.≥1.5m,可反复使用。护筒内径比钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2群桩全站仪或经纬仪：每桩检查允许极值3孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器；每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)磨擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算c、清孔泥浆性能指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水率泥皮浆静切酸碱正循环般地层28反循环般地层0854冲击0d、钢筋骨架制作与安装能满足导管埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部间隙的需要出料口伸入先前灌注的混凝土内至少2m,且不得大于6m,以免泥浆及水冲入管内。灌注的桩顶混凝土标高比设计标高高出0.5～1m,在浇注系梁和桩时予以凿除。2、墩台施工开挖采用挖掘机配合人工开挖，基坑底边要比设计断面每侧放宽0.5m,以便支侧模。当基坑有水时，基坑底边比设计断面每侧多放宽1.0m,加设集水沟和集水井。的下端的前端1.5m以上。若施工中必须设置3、旧桥加宽工程浇混凝土前，按设计要求对支架采取预压，预压重等于梁体重量的120%,并将在以(八)、路基防护工程(11)片石砌体隔100cm用U型钢钉固定(搭接部位必须固定),其斜向间距为100cm,待土工网铺A、1、标高误差太大：2)控制措施：(3)及时检查纠正。B、2、路床积水：2)控制措施：(1)做好排水设施。C、3、填方出现橡皮土：2)控制措施：D、4、填方边坡塌方或被雨水冲涮：2)控制措施：E、5、填方干土质量密度达不到要求：2)控制措施：2)控制措施：G、2、孔底沉渣过厚：2)控制措施：2)控制措施；(3)保证施工连续进行。I、4、孔径不足：2)控制措施：J、5、钻孔漏浆：2)控制措施：K、6、钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求：2)控制措施：L、7、混凝土浇筑中非通长的钢筋笼上浮：2)控制措施：(2)将2~4根竖筋加长至桩底。1)检查方法：(1)开挖检查。(2)钻芯检查。(3)动测试验。2)控制措施：N、1、石料质量差；石材强度等级和规格不符合设计要求，尺寸形状偏差过大：0、2、砂浆品种和强度达不到设计要求和施工规范规定：P、3、片石基础第一批石料未坐实或坐稳，砂浆不饱满等：Q、4、片石基础大放脚上下层未压砌：R、5、墙体垂直通缝：S、6、墙体内外搭砌不良，形成里外两层皮：T、7、石砌体厚度误差过大：U、8、砌体尺寸、位置、外形的偏差过大：V、9、墙面勾缝粘结不牢；4)勾缝后适当养护。W、10、挡土墙泄水孔不通畅：X、1、钢筋严重锈蚀：Z、3、钢筋脆断，包括钢筋冷加工中或运输装卸中脆断，以及电弧焊后脆断：AA、4、冷拉钢筋或冷拔钢丝的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定：要求和施工规范的规定。应严格遵守下述规定：1)控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10~20%,且不应集中。HH、11、钢筋网中主副钢筋放反，在板类构件中往往造成计算高度明显减小，从而引起承载能力不足：II、12、钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，造成钢筋严重错位：JJ、13、钢筋少放或漏放：KK、14、钢筋代换不当，又未征得设计单位同意，造成结构构件的性能下降：LL、15、对进口钢筋物理、力学、化学性能不清楚，盲目用于工程造成张拉断裂，弯曲和焊接后发生脆断等问题，有的还造成质量事故：范的规定：NN、17、品种、牌号、性能不符合要求：偏移、焊缝长度不足等：PP、19、焊缝尺寸不足：QQ、20、咬边焊与钢筋交接处有缺口：2)焊弧不可拉得过大。钢筋产生脆化作用：2)不准在非焊区引弧。SS、22、焊缝中有气孔：2)焊接区应洁净。TT、1、混凝土和易性不良：主要表现为拌合物松散，坍落度或工作度不符合要求、混凝土离析等；UU、2、外加剂的品种和数量用错，导致混凝土长时间不硬1)严格按配合比单配料。2)防止不同品种外加剂混杂堆放。3)粉状外加剂受潮结块后，应烘干、碾碎、过1)控制原材料质量。2)按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。4)控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。5)试块应标准养护。1)控制混凝土配合比和搅拌时间。2)防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。3)控制浇筑时有符合要求的坍落度。4)采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。5)浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定。6)采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。1)按合理的施工顺序，分层