制冷站岗位安全操作规程

制冷站岗位安全操作规程

1.目的和适用范围

1.1规范制冷机组日常操作和特殊操作；

1.2本操作规程适用于xx公司化产车间制冷站。

2.岗位职责

2.1严格执行交接班制度，劳保用品穿戴齐全。

2.2认真巡检并做好相应记录。

2.3负责制冷站每小时CO测定，做好相应记录。

2.4负责检查制冷机自抽压力，自抽压力超出规定范围进行抽真

空操作。

2.5负责检查真空泵油位情况，油位不足进行添加润滑油，油位

过高进行排放。

2.6负责检查鼓风机运行情况，检查风门开度大小，保证足够的

风量。

2.7负责检查煤气压力及煤气冷凝液排放情况。

2.8负责检查煤气水封溢流情况，出现水封缺水时应尽快进行加

水。

2.9负责检查低温水、制冷循环水流量大小情况，及时进行调节。

2.10负责调节冷却水量保证低温水出水温度不宜过低，或过高。

2.11负责制冷机维修保养，发现问题及时处理并上报做好记录。

1.制冷机工作原理和结构

3.1制冷机工作原理

吸收器内的稀溶液由溶液泵送往高压发生器，途中流经低温热交

换器和高温热交换器，进入高压发生器的稀溶液被煤气燃烧进行加热,

发生出高温冷剂蒸汽后，浓缩成中间溶液，中间溶液流经高温热交换

器传热管间，加热管内流向高压发生器的稀溶液后进入低压发生器。

中间溶液在低压发生器内被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽再次加

热，发生出低温冷剂蒸汽，浓缩成浓溶液，浓溶液流经低温热交换器

传热管间，加热管内稀溶液，温度降低后进入吸收器。高压发生器产

生的高温冷剂蒸汽在低压发生器传热管内冷凝成冷剂水，经过节流后

进入冷凝器。低压发生器产生的低温冷剂蒸汽进入冷凝器内，被制冷

循环水冷凝成冷剂水。上述两股冷剂水经u型管流入蒸发器，因蒸发

器中压力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而另一部分冷剂水则

因热量被闪发的那一部分带走而降温成饱和冷剂水后流入蒸发器的

水盘中，再经过冷剂泵送往蒸发器上部的喷淋系统，均匀喷淋在传热

管表面，吸收管内低温水的热量二蒸发。产生的冷剂蒸汽进入吸收器,

被浓溶液吸收。冷剂蒸汽被吸收后释放出大量的热量由制冷循环水带

走。浓溶液吸收水蒸汽后成为稀溶液，再由溶液泵送往高压发生器。

这个过程不断循环，蒸发器连续不断的制取低温水。

3.2制冷机的基本结构

澳化锂吸收式制冷机组的制冷功能是由发生器、冷凝器、蒸发器

和吸收器四个主要部件共同完成，其它热交换的设置是为了提高机组

的效率，同时配以一些辅机、辅件，如屏蔽泵、真空泵和专用阀门等。

整个机组是由几个管壳式换热器构成的组合体，由于不同功能的需要

进行适当的改型。

3.3漠化锂溶液的特性

在澳化锂吸收式制冷机中，水作为制冷剂用来产生冷效应，澳化

锂溶液作为吸收剂，用来吸收产生冷效应后的冷剂蒸汽。因此水和澳

化锂溶液组成制冷机合称为“工质对”，澳化锂水溶液是由固体的澳

化锂溶质溶解在水溶剂中而成。常压下，水的沸点是io(rc,而澳化

锂的沸点为1265℃o供制冷机应用的澳化锂，一般以水溶液的形式

供应。性状为无色透明液体；浓度不低于50%；水溶液PH值8以上，

溶解度的大小与溶质和溶剂的特性有关，还与温度有关，一般随温度

升高而增加，当温度降低时，溶解度减小，溶液中会有澳化锂的晶体

析出而形成结晶现象。这一点在制冷机中是非常重要，运行中必须注

意结晶现象，否则长时间会由此影响制冷机的正常运行。

澳化锂溶液对普通金属有腐蚀作用。尤其在有氧气存在的情况下

腐蚀更为严重，水是制冷剂。水在真空状态下蒸发，具有较低的蒸发

温度(6℃),从而吸收制冷机热负荷，使之温度降低。漠化锂水溶

液是吸收剂，在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将

其吸收的水分释放出来。吸收与释放周而复始制冷循环不断。

4.制冷机操作

4.1制冷机日常操作

4.1.1观察制冷循环水出口温度，通过启停冷却塔风机，调节制

冷循环水旁通阀门及制冷循环水流量，使机组制冷循环水出口温度稳

定在34-36℃□

4.L2机组运行过程中，管理人员应该经常检查熔晶管是否烫手。

一般情况下，熔晶管接触吸收器端，手可触及，并可长时间停留。若

手可触及但不能长时间停留，则说明低压发生器有溶液溢流进入熔晶

管，应该检查原因。若属结晶前的前兆，应及早处理。若熔晶管很烫

手，表明浓溶液侧可能结晶，应采取熔晶措施。

4.1.3当冷凝温度与冷凝器制冷循环水温度的温差大于1.5-2℃

时，打开冷凝器抽气阀，当冷凝器温度降低到只比冷凝器制冷循环水

出水温度大1℃后再关闭冷凝器抽气阀。(冷凝器抽气阀应常关)。

4.1.4真空泵操作

（1）抽气时，真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀应慢慢打开，

其开度严禁增大过快，以免抽气速率太大，使真空泵喷油或发生故障。

（2）抽气时真空泵气镇阀应打开，以防油乳化。注意真空泵油

的颜色，如果油呈乳白色，表示油已经发生乳化，应及时换油。

（3）应定期拧开阻油器上的放油螺栓，放尽阻油器中的液体。

4.1.5取冷剂水样测定冷剂水密度，如果密度小于1.04时，则

视为合格，无须再生；当密度大于等于1.02小于等于1.04时，则视

为轻度污染，此时应将冷剂水旁通打开一定的角度，进行边制冷边再

生。当冷剂水低于液囊视线中线时，关闭冷剂水旁通；当密度大于

1.04时，则视为严重污染，此时应将冷剂水旁通全部打开，喷淋阀

全部关闭，待冷剂水低于液囊视线中线时，关闭冷剂水旁通阀，如此

反复进行，直至冷剂水再生合格（密度小于1.02）,打开冷剂水喷淋

阀门恢复制冷工况。

4.1.6当澳化锂溶液pH值过高时，可添加氢澳酸（HBr）来调整，

如果pH过低，可添加氢氧化锂（LiOH）来调整，直到恢复规定范围。

每年4月对制冷机组澳化锂溶液进行取样，对澳化锂溶液进行浓度、

成份、添加剂（辛醇、辂酸锂）含量的检测。

4.1.7低温水温度控制在16-181,通过调节冷剂水喷淋阀门开

度，调节低温水温度。

4.L8高压发生器高压、高温时，检查煤气压力是否加热量超过

额定值，如果煤气压力过高，调整煤气压力至合适范围；检查自抽装

置压力是否过高，如果自抽装置压力过高，打开真空泵对系统抽真空；

检查制冷循环水流量是否过低或制冷循环水温度是否过高，调节制冷

循环水温度或流量值。

4.2制冷机开停机操作

4.2.1制冷机开机操作

4.2.1.1开机前准备工作

(1)检查煤气管线畅通，检查蒸汽管线畅通，打开通往制冷站

的压缩空气阀门，检查压缩空气压力在0.4MPa以上。检查通往制冷

站的煤气管线上所有水封注满水，保证达到溢流。

(2)在送煤气时联系调度，通知安环部人员到场进行监护，在

进制冷机的最后一个水封处做爆发试验合格，由安环部人员进行二次

确认，在制冷机燃烧装置前做爆发试验合格，由安环部人员进行二次

确认合格。

(3)通知仪表、自动化检查制冷机操作柜正常，所有仪表显示

正常。

(4)联系机修、电修检查制冷循环水泵、电机达到备用，检查

鼓风机正常。

(5)检查制冷机低温水、制冷循环水管线畅通，做好水路倒换

前检查确认。注：以上五条必须二次确认。

4.2.1.2开机步骤

(1)通知调度准备启动制冷机，通知电修、机修对制冷机所有

设备进行二次确认检查。

(2)通知中控准备倒换水路，中控通知风机房注意风机油温变

化，润滑油总管温度上升至4(rc时，打开消防水阀门对油温进行降

温。

(3)对低温水、制冷循环水水路进行倒换，倒换完成后注意低

温水池、制冷循环水池液位。

(4)二次检查制冷循环水泵，启动制冷循环水泵，流量调至400m

3/ho(单台制冷机制低温水用量)。

(5)启动制冷机，制冷机启动后根据工况缓慢调节低温水温度

至16-18℃o

(6)启动制冷机时要先开溶液泵，让溶液循环起来，使溶液高

发溶液液位处于中低位置。

(7)检查真空度，保证自抽装置压力低于9.5KPa(在3.5KPa

左右)。自抽装置压力高开启真空泵，开泵前先检查油是否加至窥视

镜红心点处，油位不宜过高或过低，抽气阀门处于关闭状态。开启真

空泵后再开抽气阀门。巡检时要检查油里是否带水，抽一段时间后自

抽装置压力达不到再开上抽气阀门。关闭泵时，先关抽气阀门，再停

真空泵。

(8)水路循环起来后，真空压力达到要求，高发溶液液位合适

后，启动制冷机。

(9)将低温水温度控制在16T82,制冷循环水温度控制在

30-35。＜2(根据低温水和冷剂水温度调节)，冷剂水温度不能低于3。&

低于31容易发生冻管事故。

4.2.2制冷机停机操作

(1)在控制柜上按下停机按钮，制冷机根据停机程序自动停机。

(2)停机后制冷机进入稀释运行状态，待溶液稀释到56%以下

时，制冷机完全停止。

(3)停机后，关闭制冷机冷剂水阀门。

(4)对制冷机抽真空，将制冷机自抽装置压力抽至9.3Kpa以下,

关闭制冷机冷凝器抽气阀，上抽气阀和下抽气阀，停真空泵。

(5)停制冷循环水泵，将玻璃钢凉水架水进低温水池阀门打开，

关闭进制冷循环水池阀门，将低温水上凉水架旁通打开，关闭低温水

去制冷机阀门，关闭制冷循环水上凉水架阀门。

(6)对制冷机煤气管道进行排液，排液后关闭制冷机煤气阀门，

停制冷机压缩空气，关闭蒸汽加热阀门。

4.3制冷机特殊操作

4.3.1制冷机组溶液结晶处理操作

4.3.1.1机组启动时的结晶

在机组启动时，由于制冷循环水温度过低、机内有不凝性气体

等原因，是溶液产生结晶，大都在热交换器浓溶液侧，也可能在发生

器中产生结晶，熔晶方法如下。

(1)如果低温交换器结晶，其熔晶方法见机组运行期间的结晶。

(2)发生器结晶时，将燃烧器打到本地启动燃烧器，用小火加

热结晶的溶液。为加速熔晶，可外用蒸汽全面加热发生器壳体。待结

晶熔解后，启动溶液泵，待机组内溶液混合均匀后，即可正式启动机

组。

(3)如果低温热交换器与发生器同时结晶，应按上述方法，先

处理发生器结晶，再处理热交换器结晶。

4.3.1.2运行期间的结晶

机组运行期间最容易结晶的部位是热交换器的浓溶液侧及浓溶

液出口处。熔晶管发热是溶液结晶的显著标志。但熔晶管发烫不一定

是由机组结晶而引起，溶液循环量不当也会引起熔晶管发烫。一般而

言，若是结晶引起熔晶管发烫，热交换器出口稀溶液温度及热交换器

表面温度会降低。结晶时可采用下面的方法熔晶。

(1)将机组转入手动控制后，重新启动。将燃烧器打到本地启

动燃烧器，用小火加热结晶的溶液停低温水泵，使稀溶液温度升高，

一般控制6(rc左右，但不要超过7(rc。低温水出口温度高于进口温

度后，停低温水泵。

(2)为使溶液浓度降低，或不使吸收器液位过低，可将冷剂水

旁通阀慢慢打开，使部分冷剂水旁通到吸收器。持续运行，结晶一般

可以消除。

(3)如果结晶严重，一时难以解决，可同时用蒸汽和蒸汽冷凝

水直接对结晶部位全面加热。

(4)熔晶后机组开始工作。若抽气管路结晶，也应加热直至熔

晶。

(5)寻找结晶原因，采取相应措施

熔晶后机组全负荷运行熔晶管也不会发烫，说明机组已恢复正

常运行。

(6)停机期间的结晶

停机期间的结晶是由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低

等原因造成，一旦结晶，溶液泵就无法运行。可用蒸汽对溶液泵壳和

进出口加热，直到泵能运转。加热时要注意不让蒸汽和冷凝水进入电

动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。

4.3.2冷剂水结冰后处理操作

冷剂水结冰是由于低温水出口温度过低，低温水量过小或安全

保护装置发生故障等原因造成，因此须定期检查和校验安全保护装置,

应定期检查或清洗低温水系统。

解冻时应关闭冷却塔风机，减小制冷循环水流量，然后按通常

方法启动并运行机组。若仍不能解冻，关闭燃烧系统、停溶液泵。

4.3.3紧急情况处理操作

4.3.3.1传热管冻裂或破损(机内压力异常升高、机内液位异常

升高)。

停机(停冷剂泵、溶液泵)，并立即关闭阀门后停低温水泵、制

冷循环水泵，将机内溶液排出到贮液罐内。放净机内存水后，打开端

盖对机组运行气密性检查，找出破裂的传热管更换。

4.3.3.2断电

停机后关闭制冷循环水泵、低温水泵出口阀门并停泵。

4.3.3.3短时间断电(lh以内)后处理

如果断电时间较短，机组内溶液温度较高，一般来说，溶液结

晶的可能性不大，来电或可按下列程序进行启动

(1)通过控制箱中的燃烧系统复位，若低温水泵机制冷循环水

泵也因停电停止，则在确认泵出口阀阀门关闭的情况下按正常操作程

序先后启动低温水泵及制冷循环水泵，打开出口阀门，调节流量至额

定要求。

(2)机组手动控制，启动溶液泵及冷剂泵，进行稀释运行后停

机。

(3)机组自动控制，按正常顺序启动机组。

(4)检查冷剂水，若相对密度大于L04,应进行再生处理。

4.3.3.4长时间断电(lh以上)后的处理

由于机组内溶液浓度较高，断电时间长，容易发生结晶。来电

后应按下面步骤处理

(1)通过控制箱中的对燃烧器系统复位按短时间断电处理方法

手动启动机组稀释运转。

(2)进行低负荷试运转。如果30min以内，熔晶管温度升高，

则说明溶液结晶，不可继续运行，应立即停止机组运转，按熔晶方法

处理。如果机组未结晶，停机后转入自动控制，按正常顺序启动机组。

(3)熔晶结束，可正常启动机组，并测量冷剂水相对密度，若

大于1.04,应进行再生处理。

4.3.4异常现象及其排除方法

序号现象原因排除方法

1.检查主电源及主空气开关

机组无法启1.无电源进控制箱

12.合上控制箱中控制开关及主空气开

动2.控制电源开关断开

关

1.机组泄漏1.检漏并消除泄漏

2真空不良2.真空泵性能不良或抽气2.测定真空泵性能，并排除抽气系统故

系统故障障

L机组负荷自动调节，属正常现象

2.见序号2

3.调整制冷循环水旁通阀，检查制冷循

1.用户冷负荷偏小

环水进口温度控制器，检查冷却塔及其

2.真空不良

风扇

3.制冷循环水进口温度高

4.检查制冷循环水配管中阀门的开度，

4.制冷循环水量少

检查制冷循环水配管中的滤网，检查制

5.传热管结垢或有异物堵

冷循环水泵

制冷量低于塞

35.清扫传热管道

设计值1）加热量不足

6.增大加热量

2）冷剂水污染

7.冷剂水取样，密度大于1.04时旁通

3）冷剂水量过多

再生

4）溶液中辛醇不足

8.放出冷剂水

5）溶液注入量不足

9.添加辛醇

6）低温水出水温度低

10.补充适量溶液

11.出水温度低于标准工况时，制冷量

会下降。设定出水温度至额定值。

1.制冷量低于设计值L见序号3

低温水温差

42.低温水流量大于额定值2.适当减少流量

小于额定值

3.温度显示不准确3.进行偏差校正

1.制冷量低于设计值1.见序号3

低温水出水

52.外界符合过大2.适当降低外界负荷

温度高

3.设定值太高3.设定至额定温度

L排除部分溶液

1.溶液流入量过多2.调节制冷循环水旁通阀，并检查制冷

2.制冷循环水量低于设计循环水进口温度控制器

值3.见序号5

6冷剂水污染

3.低温水出口温度过高4.调整加热量

1）加热量太大5.对溶液取样分析，更换质量可靠的溶

2）溶液质量不好液

运行中突然1.停电或电源缺相1.检查供电系统，排除故障，恢复供电

7

停机2.安全保护系统动作2.排除故障，使之正常

3.冷剂泵异常3.若过载继电器动作，复位并检查电动

4.溶液泵异常机温度、电流值和绝缘情况

5.熔晶管高温4.参照a处理方法

6.高发高压、高温5.机组结晶，见序号8、9、10

7.低温水断水6.见序号11

8.制冷循环水断水7.见序号14

9.其他故障8.见序号15

9.按触摸屏机组运转监视画面上''故障

监视”键，了解故障原因并排除

1.空气漏入，或机内有大量1.启动真空泵抽气

不凝性气体2.调节制冷循环水旁通阀，使温度上

8启动时结晶

2.制冷循环水进口温度低升。检查制冷循环水进口温度控制器

1）超负荷3.启动时慢慢加负荷

停机期间结

9稀释不充分检查稀释设定值和动作情况

晶

1.机内有不凝性气体1.启动真空泵抽气

10运行中结晶

2.加热量过大2.减少加热量

1.密封性不良、有空气泄入

1.启动真空泵抽气，并排除泄漏点

2.加热量超过额定值

2.调整加热量至额定值

高压发生器3.制冷循环水温度过高或

113.调节制冷循环水旁通阀，检查冷却塔

高压、高温流量过小

及风机或调整制冷循环水量

4.制冷循环水侧传热管结

4.清扫传热管

垢严重

1.溶液量不足1.加溶液

12溶液泵汽蚀

2.结晶2.熔晶

1.冷剂水量不足1.家冷剂水

13冷机泵汽蚀

2.制冷循环水水温过低2.调节制冷循环水温或添加冷剂水

1.水泵（或马达）损坏1.修理或启动备泵

14低温水断水

2.补水不足2.大量补水

制冷循环水1.与低温水断水原因相同1.同低温水断水

15

断水2.冷却塔储水太少2.加大储水量

采取紧急措施

机内压力异

1.切断机组电源停机

常升高，自

传热管泄漏或机组其他部2.关阀并停制冷循环水泵、低温水泵

16抽装置压力

位异常泄漏3.放尽机内存水

达到或超过

4.将机内溶液排至贮液罐，揭开各部件

大气压力

端盖盖板，进行气密性检查

停机期间真

17有泄漏进行气密性检查

空度下降

触摸屏上显1.接地不良1.重新接地

18示温度等参2.温度探头等传感器不良2.检修或更换

数波动较大3.触摸屏有故障3.更换

1.泵电机过载保护L检出过载原因，处理后，在复位

19泵不运转

2.控制电路有故障2.检查电路

3.泵本身有故障3.更换

4.机组自动保护动作4.查明原因

1.变频器控制电路有故障1.检查变频器控制电路

2.变频器功能码设置错误2.检查、修改功能码

变频器不不

203.电源电压太低3.提高电源电压

运行

4.变频器有故障4.检修变频器

5.变频器过流保护5.检查溶液泵是否有故障

1.蜂鸣器损坏1.更换

21蜂鸣器不响

2.保险丝烧断2.更换

4.3.5故障处理操作

4.3.5.1真空泵故障处理操作

序号故障原因排除方法

1.加油,油位在中心线上下5mm范围内

1.油位低，油对排气阀不起油2.换牌号正确的真空泵油

封作用，有较大的排气声3.拧松油箱底部放油螺栓放出乳化油

2.油牌号不对或水珠，并适当补油，若太脏还需要用

3.油乳化真空泵油置换清洗

4.阻油器及其管道泄漏4.检查泄漏处并消除

极限真5.真空电磁阀失灵5.检修真空电磁阀

1

空不高6.旋片弹簧折断6.更换新弹簧

7.油孔堵塞，真空度下降7.应放油，拆下油箱，松开油嘴压板，

8.旋片、定子磨损拔出进油嘴，疏通油孔，但尽量不要用

9.吸气管或气镇阀橡胶装配不棉纱头榛零件

当，损坏或老化8.检查、修整或更换

10.空系统严重污染，包括管道9.调整或更换

10.清洗

L放油旋塞或垫子损坏1.检查并更换

2.油箱盖板垫片损坏或未垫好2.检查、调整或更换

3.有机玻璃热变形3.更换、降低油温

2漏油

4.油封弹簧脱落4.检查、检修

5.气镇阀停泵未关5.停泵时关闭

6.油封装配不当磨损6.重新装配或更换

1.油位过高1.放油使油位正常

3喷油2.油气分离器无油或有杂物2.检查并清洁检修

3.挡液板松脱或位置不正确3.检查并重新装配

1.旋片弹簧折断，进油量增大1.检查并更换

4噪音2.轴承磨损2.检查、调整，必需时更换

3.零件损坏3.检查、更换

1.真空电磁阀故障1.检查真空电磁阀

5反油

2.泵盖内油封装配不当或磨损2.更换

3.泵盖或定子平面不平整3.检查并检修

4.排气阀片损坏4.更换

4.3.5.2屏蔽泵故障处理操作

4.3.5.2.1屏蔽泵汽蚀

(1)溶液泵汽蚀

检查是否是溶液不足或结晶，如果溶液不足添加溶液，如果结晶

进行熔晶操作。

(2)冷剂泵汽蚀

检查是否是冷剂水不足或冷却水温度过低，如果冷剂水量不足添

加冷剂水，如果冷却水温度过低调节冷却水温或添加冷剂水。

4.3.5.2.2轴承磨损

(1)回转部件的动平衡破坏，应检查并修理回转部件。

(2)泵产生气蚀，应检查原因并排除。

(3)溶液内有杂物，应使溶液再生，且检查泵过滤网并清洗。

4.3.5.2.3泵电动机电流增加

(1)泵内部流体阻力增加，检查泵壳体、叶轮及诱导轮，表面

粗糙时，用砂纸或机械方法将其表面磨光。

(2)轴承接触面异常，检查并调换轴承、轴承套、推力板，消

除摩擦增大原因。

(3)转子和定子接触不良，检查其表面有无膨胀变形等异常，

消除磨损原因。

(4)叶轮与泵壳接触不良，检查泵轴与叶轮的安装，并检查泵

轴的弯曲度，若轴承弯曲不符合规定时，应校验对或调换新油。

(5)壳内有异物，应拆下泵壳，检查泵内是否有异物。

(6)泵电动机绝缘电阻下降，线圈电阻三相平衡，应使其复原，

否则要调换定子。若电动机受湿，应用喷灯慢慢烘干。

(7)电动机缺相运行，检查电动机接线部位的紧固状态，有松

动时，应紧固。

(8)电源的电压和频率变动，检查电路电源。

4.3.5.2.4热继电器保护装置频繁动作

(1)泵电机过载、过热，检查工作液体流量、温度，检查清洗

过滤网。

(2)热继电器故障，检修或调换热继电器。

4.3.5.2.5屏蔽泵噪音或振动大

(1)泵旋转方向相反，应该变电动机接线，使泵旋转方向正确。

(2)②泵流量过大或过小，应检查机组运转情况，使泵的流量

在规定的范围。

(3)泵吸入异物，检查并排除异物。

(4)泵壳与叶轮或诱导轮接触，检查并检修。

(5)泵内部螺钉松动，检修泵。

(6)泵的回转部件平衡不良，应检查并校正泵的平衡。

5.制冷机停机后维护保养

5.1短期停机保养

短期停机是指停机时间不超过1-2周，在此期间的保养工作应做

到以下几点；

5.1.1将机组内的溶液充分稀释。当环境温度低于2(TC,停机时

间超过8小时，蒸发器中的冷剂水必须旁通入吸收器，以使溶液稀释,

防止结晶。当环境温度可能降到52以下时，运转溶液泵，停止冷剂

泵，将冷剂水取样阀门与溶液泵出口的加液阀相连后，打开两阀，使

溶液进入冷剂泵，以防冷剂水在冷剂泵内结冻。

5.1.2注意保持内真空度。若机内绝对压力较高，应启动真空泵

抽气。

5.L3停机期间若机组绝对压力上升过快，应检查机组气密性。

5.1.4停机期间若当地气温可能降到CC以下，应将低温水、制

冷循环水系统（含机组）中的所有积水放尽。

5.L5检修、更换阀门或泵时，切忌机组长时间侵入大气。检修

工作应事先计划好，迅速完成并马上抽真空。

5.2长期停机保养

5.2.1在确认机组需进行长期停机保养时，应利用机组在运行时

对机组进行抽真空，确保机组处于最佳状态。并在长期停机期间必须

有专人保管，每周检查机组真空情况，务必保持机组的高真空度，每

周应对机组进行一次抽真空工作。

5.2.2在停机稀释运行时，将冷剂水全部通入吸收器，使整个机

组内的溶液充分混合稀释，防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止停

机期间冷剂水在冷剂泵内冻结，停机前应使部分溶液进入冷剂泵，方

法见短期停机保养第一条。

5.2.3对气密性好，溶液颜色清晰的机组，长期停机期间可将溶

液留在机组内。但对于腐蚀较严重，溶液外观混浊的机组，最好将溶

液送入贮液罐中，以便通过沉淀而除去溶液中杂物。若无贮液罐，也

应对溶液进行处理后在灌入机组。

5.2.4长期停机期间应使冷水、制冷循环水系统（含机组）管内

净化，进行干燥保管。方法如下；

5.2.4.1把机组运转过程中流通水从水系统中排出。

5.2.4.2对管内进行冲洗吹净，除掉里面附着的水锈和粘着物。

（用冲洗方法不能除去的场合，同时用药物清洗）。

5.2.4.3进行充分水洗后，把水完全排出后干燥保管。（把排水

管一直打开）。

6.制冷机安全运行参数

项目设定值项目设定值

低温水出水温度3.5℃蒸发温度3.0℃

制冷循环水温度18.0℃排烟温度250.0℃

高发溶液温度165.0℃稀释浓度56.00%

熔晶管温度65.0℃高发压力128.OKpa

冷凝温度48.0℃自抽装置压力9.3Kpa

6.1滨化锂溶液技术要求

成分含量

LiBr50%±0.5%

Li2CrO40.l%~0.3%

辛醇0.l%-0.3%

碱度PH=9.0-10.5

NH：i<0,0001%

Ca<0.001%

Mg<0.001%

<0.02%

cr<0.05%

Ba<0.001%

Fe<0,0001%

Cu<0,0001%

BrO；无反应

6.2制冷机组控制指标

指标范围指标范围

制冷循环水温度34-36℃低温水温度16-18℃

自抽装置压力3.5Kpa煤气压力5-5.5Kpa

仪表压缩空气压力>0.4Mpa

6.3漠化锂溶液的结晶温度

溶液浓

55.055.556.056.557.057.558.058.549.059.560.0

度%

结晶温

-29.7-21.6-14.9-8.3-2.52.56.910.8