未硫化橡胶 自粘性与互粘性的测定 编制说明

未硫化橡胶自粘性与互粘性的测定》编制说明本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分会技走在世界前列，部分产品技术水平已经达到国际领先水平。并在2a)获得最佳自粘性的最根本的先决条件是所研究的两个橡胶或胶料试样块间要达到全表b)可影响橡胶或胶料流动性和链运动性的所有参数,如微结构(结c)当两个试样块处于全表面紧密接触时，只要有充分的分子运动,聚合物分子和端链就会软件方面：增加了能量数据，使得表征自粘33)2017-2021年，研究理论获得支撑，新型的自粘性测试仪器已经投入市场并应用于国内b)喷淋水的PH值对胶料表面粘性的影响实验451)2022-2023年，本标准的可行性进行预研，重点关注国内外现有设备、操作方法和测试2)2024年3月，在全国橡标委通用试验方法分会组织召开的“2023年橡6)2024年9月-10月，汇总各参与试验单位数据，对所得数据结合制6应符合ISO5893:2002的规定，具有0.5级测力精应能够保持127mm/min的恒定拉伸速度，如有特殊需求用其他的速度。应具备测量圆柱形试样上的力。应能够记录测粘性测试夹具包括试样夹持装置、试样固定装置、试样和紧固螺栓标准试样包含两个圆柱形试样，试样不应有气泡，尺12mm±0.5mm×6mm±0.5mm（上模把6〞开炼机预热到70±5℃,辊距调至0.5㎜±0.1，把胶料切成小个三角包，然后取下胶料，将辊距调至1.8-2.0㎜，胶划三刀，出片。将胶料放在干净平整的金属板上，立即将胶料三层，制成200mm×120mm×6.0（长×宽×厚）大73）启动微型电子拉力机，控制系统带动上部的圆柱状夹持装置以127mm/min±6.3mm/min4）压合时间到达后，控制系统带动上部的轮状夹持装置以127mm/min±6.3mm/min的速度将后的负荷峰值点，即最大峰值力或试样分离的能1）试验过程中记录力量随时间的实时变化曲线，记录分离过程中2）取试样开始分离至结束时对应的能量值，即为试样分离所消耗试样夹持装置分为上下两部分，上部为轮状夹持器、下夹持器。上、下夹持器通过传动系统，可以实现对于未器器平板夹持器由上、下压板组成。上压板开有方形孔，能在硫化橡胶试样的同时露出未硫化橡胶试样的待测表面，使试验时，未硫化橡胶试样间所受到的压合力为4.9N±0.标准试样包含上下两种条形试样，每个试样的表面应杂质，试样不应有气泡。上部轮状夹持装置的条形试样：长把6〞开炼机预热到70±5℃,辊距调至0.5㎜±0.1，把胶料切成打三个三角包，然后取下胶料，将辊距调至1.8后，划三刀，出片。将胶料放在干净平整的金属板上，制成81）将条状试样绕贴在轮状夹持器上。贴好的试样表面应平整、无污染，安装过程中应避免用手或其它物品接触试样的2）将另一片试样安装在平板夹持中并锁紧。安装后试样表面应平4）启动仪器，传动系统带动上部的轮状夹持装置以设定的速度下5）压合时间到达后，传动系统带动上部的轮状夹持装置以设定的7）试验结束后，将试样取下，并将夹持结1）试验过程中记录力量随时间的实时变化曲线，记录分离过程中到国际领先水平，可随“一带一路”战略走向世99.1概述代号实验室设备型号标准试样包含两个圆柱形试样，试样不应有气泡，应锋利的裁刀从厚度为6mm±0.5mm1）其用于上部轮状夹持装置的条形试样试样的形状和尺寸应为图2