质量奖惩管理制度 (一)

质量奖惩管理制度

质量管理奖罚考核制度篇一

第一章总则

第一条：为强化绩效意识，加强裕龙物流对员工绩效结果及其形

成过程的有效掌控，特订立本制度。绩效管理与绩效考核的宗旨在于：

1、考察员工的工作绩效；

2、作为员工奖惩、调迁、薪酬、晋升、退职管理的依据;

3、了解、评估员工工作态度与本领；

4、作为员工培训与进展的参考；

5、有效促进员工不绝提高和改进工作绩效。

第二条：绩效管理是指上级为不绝提高和改善下属员工职业本领

与业绩所做的管理活动。

第三条：绩效考核是指上级对直接下级的工作结果进行定期评估,

是绩效管理的紧要环节。

第四条：绩效管理与绩效考核是各级直线管理者不可推卸的责任,

人力资源部负责引导、监督，并供应技术方面支持。

第五条：绩效管理与绩效考核档案，是公司人力资源管理的基础

性材料，必需妥当保管。

第六条：本制度规定的绩效管理与绩效考核对象：控股公司及下

属公司中高层管理人员及一般员工及主管；

3.2综合素养考核：目的是促使管理人员不绝提高自身综合素养，

实现员工素养与工作业绩的共同提升；

2.2工作行为与态度考核：及评价标准进行设定，并呈报上级主管

认定。

第六条：建立工作期望：

1、为了确保员工在业绩形成过程中实现有效的自我掌控，各级主

管在填写考核表后，必需与所辖员工就考核表中的内容和标准进行沟通;

2、沟通的基本内容包含：

2.1期望员工达到的业绩标准；

2.2衡量业绩的方法和手段；

2.3实现业绩的紧要掌控点；

2.4管理者在下属达成业绩过程中应供应的引导和帮忙；

2.5显现意外情况的处理方式；

2.6员工个人进展与改进要点与引导等。

3、在沟通的基础上，管理者与被管理者双方共同填写“绩效改进

引导书”中，以便为实施绩效管理积累评价依据。

第八条：各级管理者在考核时，必需依据客观事实进行评价，尽

量避开主观，同时做好评价记录，以便进行考核面谈。

第九条：在一个考核周期结束后，各级管理者必需与每一位下属

进行考核面谈，面谈的紧要目的在于：

1、确定业绩，指出不足，为员工职业本领和工作业绩的不绝提高

指明方向；

2、讨论员工产生不足的原因，区分下属和管理者应承当的责任，

以便形成双方共同认可的绩效改善点，并将其列入下一考核周期的绩效

改进目标；

3、在员工与主管互动的过程中，确定下一考核周期的各项工作目

标和绩效改进引导书；

如有必需，经上级主管同意后可修订考核周期内的“绩效改进引

导书”o

第十条：员工的考核结果，经其直接上级核准后报各级人力资源

部，以便统一备案与管理；

第十一条：公司人力资源部和下属公司相关部门在对考核结果进

行确认后，报总裁及下属公司总经理核准，并按核准后的考核结果执行。

第十二条：考核资料必需严格管理，人力资源部和子公司相关部

门须将原始表格归入员工档案，其他部门和员工个人只能保存复印件。

第十三条：任何员工对本身的考核结果不满，均可以在一周内向

上一级主管投诉，也可以直接向人力资源部投诉。接到投诉的主管或人

力资源部，在接到投诉后一周内，组织有关人员对投诉者进行再次评估。

如投诉者对再次评估仍不充足，可以进入劳动争议处理程序。

第十四条：考核资料的管理

1、公司全部人员的考核原始材料和结果由人力资源部备

案；

12345

2、各下属公司中高层管理人员的考核原始材料和结果由人力资源

部备案；

3、各下属公司等级制职工的季度考核原始材料由各部门自行备案、

备查；

4、职工季度考核资料在次月15日内以书面和电子形式报人力资

源部;

述职考核评价等级a以下者，考核者应与被考核者进行绩效面谈,

提出绩效改进计划，视实际情况决议是否提出警告。

2、一次考核为不称职者，警告；

3、连续两次考核为不称职者，降职直至革职。

第三条：中高层管理人员的述职考核：

1、中高层管理人员每年对关键业绩指标、追加业绩指标完成情况

进行两次述职，并结合综合素养进行两次评价；

2、述职考核标准分满分为100分，综合评价时划分为四个等级，

述职考核评价等级与考核分数的对应关系见下表：

考核分数90100分7589分6074分59分以下

述职考核评价等级a,对绩效年薪的实际发放进行调整：依据不良

事故造成不良后果的影响程度，划分为abb部门业绩未达到经营目标

70%,则个人岗位工资适当下调，最低可调至70%；

2、实发岗位工资占岗位工资总额的百分比实在标准见下

表：

部门目标完成情况实发岗位工资等级比例者，警告；

2、年度内，连续三次月度考核d级者，可在本职等内晋

升一级；

3、假如在本职等内没有晋级空间，公司可依据该员工实际情况，

考虑调整其他层次较高的岗位。

第六条：职员年度考核与晋等的关系者，且薪资等级已处于所在

职等的最高职级，可晋升一个职等。

第七条：考核成绩与职务晋升的关系，由人力资源部依据情况拟

订，呈报总裁核准后执行。

第八条：不良事故考核依据相关不良事故造成不良后果的程度，

划分为ab等。有关部门另行规定。

第十一条：职员考核结束后，直接上级主管会同人力资源部对绩

效考核结果进行分析综合排位进入全镇第1、2、3、4、5位分别嘉奖

200、180、150、120、100元，四至六班级综合排位进入全镇第1、2、

3、4位分别嘉奖200、180、150、120元。一至三班级排位前三名、四

至六班级排位前两名的老师提名为优秀老师候选人1分，嘉奖科任老师

20元。人平分缩小最多的科任老师提名为学期优秀老师候选人。

4、班主任奖：班级优生数每加添一人嘉奖班主任30元，其他统

考科目老师各嘉奖10元。优生数加添最多的老师提名为学期优秀班主

任候选人。

二、惩处1、每拉大与镇人平分

411.材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师依据产品要求

订立并发放至采购科和品管科；采购员须依照技术中心订立的采购标准

选择适合的供应商采购原材料；品管科依据材料采购标准/技术要求订

立检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/

技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50〜200元，

如影响生产进度，考核相应产品工程师200〜500元；无采购标准/技术

要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50〜200元；因采购原材

料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50〜200元，考核其直接主

管100〜500元。

412.原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报

检单》从来料检验员，包装完好，检验状态标识明确；入库后的材料须

定置定位摆放整齐，标识清楚、完整，帐卡填写清楚完成且保持一致并

执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合

上述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改；否贝L

仓库保管员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员,

每次考核50元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、

无标识或标识不清楚、帐卡记录不完整或不清楚，每次考核仓库保管员

50〜200元。

414.来料检验员/化学分析员接到报检后，须依照检验标准对每种

材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进

行检验状态标识，对检验不合格的材料《不合格品管理掌控程序》进行

掌控；需特采的材料须经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采

看法附至检验报告；对出具虚假检验报告者每次考核100元，同时考核

其直接主管200〜500元。

415.仓库发往车间的材料须标识清楚、完整，包装完好，如显现

拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的材料重修标识并签字，车间

领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；

发至车间的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管员50元,

导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承当50%损失,

同时考核每人100元，考核其直接主管200〜500元。

42.过程掌控

421.产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求,

同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺

设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责

任人考核50〜200元，对其直接主管考核200〜500元。

422.产品工程师负责现场作业引导及生产过程参数的确定，对已

转量产的产品现场无作业引导书及生产过程参数，致使生产无法正常进

行者，每次考核相关责任工程师50元；导致不合格品产生造成损失者,

每次考核相关责任工程师50〜200元，同时考核其直接主管100〜300

兀O

423.设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格导致产品批量

不合格，考核直接责任人50〜200元，考核其直接主管100〜500元。

43.检验管理

431.无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行

处理并上报，隐瞒不报每次考核50元；

432.在检验工作中不得显现批量错检、漏检现象，每发觉一次考

核直接检验员20〜200元；

433.检验员在工作中如发觉难以解决的问题应适时向直接主管或

部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则依据情节轻重，予以

考核50〜100元。

434.检验员检验出产品不合格后有权要求员工短时间停止生产，

以掌控不合格品连续产生，同时立刻通知班长并上报工厂长和品管科，

如不适时上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而

拒不执行者，每次考核50元，同时考核其直接主管200元。

435.负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、技术

文件每张罚款50元，丢失检验章罚款20元。

436.对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考

核责任人20元。

437.对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核

50〜200元。

44.现场掌控

441.生产工艺和操作引导由产品工程师负责起草并发放至车间，

设备的操作引导由设备部负责起草并发放至车间，缺少相关引导一份考

核责任人20元。

442.操作员按生产计划填写“流转单”，流转单填写应字迹清楚,

内容正确完整，对不符合者每次考核20元。

443.生产开始前操作工必需按要求对设备进行点检，确认设备完

好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清楚；如发觉

设备异常，须立刻填写设备维护和修理申请单上报工厂长/设备管理员,

同时在点检点中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员

20元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。

444.操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作引导书进行

生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者

每次考核50元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核50元，记

录填写不清楚，不完整每次考核20元。

445.生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应

流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核20元，生产过程中操作

员须对发觉的不合格品适时上报直接主管/检验员进行登记、隔离、标

识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20元，导致不合格品流入下道工

序者，每次考核50〜100元。

446.操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工

具和带有合格标识的材料，确保产品质量，不按要求使用工装器具和材

料者每次考核20元，造成质量损失者酌情考核50〜200元，同时考核

其直接主管200元。

447.车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行

或未记录检验数据者，每次考核20元；巡检发觉不合格品，操作工应

依据评审结果适时进行处理，发觉以次充好，以废充好现象，一次罚款

50元。

448.对生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后

检验员在流转单上签合格章，产品随流转单一起转入下个工序，未向检

验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人50元，产品不合格需

特者，须经品保部经理和技术中心主任签字确认，产品不合格未经特采

而转入下个工序者，考核相关操作人员50〜100元，同时考核其直接主

管100〜200元；对已检验合格的半成品在下个工序发觉批量不合格，

经确认属本工厂责任者，每次考核工厂检验员50〜100元，考核工厂长

100-200元。

449.生产过程中操作员须保持材料或半成品标识清楚、完整，检

验试验状态明确，确保不接受、不传递无标识或状态不明确的材料或半

成品；对不按上述要求执行者每次考核50元。

4410.操作完毕后，应对现场进行清理，确保现场乾净有充，设备

完好；现场未用完的材料应适时放入相应的库位，产成品用相应的周转

工具移入混炼胶贮存区进行停放，并做好标识和防护，流转单交由仓库

保管员整理存档；现场紊乱、不乾净者，每次考核直接责任人20元，

不按规定存放或标识材料/半成品者，每次考核直接责任人50元；工厂

内设有仓库的，仓库保管员每次发出材料前需对材料建立完整的标识，

考核金额最大不超过2000元。

4415,对于发觉的质量问题时要依据相关程序及作业标准做出适时

处理，每延期一天对相关责任人考核50元。

45.公司内部质量嘉奖

公司每月对员工质量情形进行统计汇总分析，并依据质量情形进

行嘉奖。

451.对员工在生产过程中发觉材料或上道工序产品批量不合格适

时上报并隔离，从而避开本工序不合格品产生的，每次予以嘉奖50〜

100元。

452.对当月无不合格品产生的员工予以工厂内通报称赞并嘉奖50

元；季度内无不合格品产生的员工予以公司通报称赞并嘉奖100元，半

年内无不合格品产生的员工授予“质量标兵”证书并予以嘉奖500元。

453.对当月班组内无不合格品产生的班长予以嘉奖200元；季度

内无不合格品产生的班组予以公司通报称赞并嘉奖该班班长500元，半

年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称号并嘉奖该班组1000

yco

454.对当月PPM值低于目标值15%且无批量质量事故发生的工厂嘉

奖工厂长100元，嘉奖过程检验员50元；连续3个月PPM值低于目标

值15%且无批量质量事故发生的工厂，嘉奖工厂长300元，嘉奖过程检

验员150元；连续半年PPM值低于目标值15%且无批量质量事故发生的

工厂，授予该工厂“优秀团队”的称号，并嘉奖该工厂2000元，同时

嘉奖工厂长1000元。

46.做事处质量管理

461.销售部各做事处及业务员负责外部质量信息的收集、整理和

反馈；业务员需适时了解我公司产品在客户处及客户市场的使用情况和

质量表现，适时发觉我公司产品在客户处的异常和潜在的问题，并在第

一时间内反馈至品保部，以便于我公司适时整改，避开质量损失的产生。

462.对于新开发产品，业务员应参加新产品发货前评审工作，对

在评审过程中发觉的问题每提出一条，经确认属实者，每条嘉奖100元。

463.对试装过程中的新产品业务员在试装过程应适时精准认真地

记录装车情况，对装车过程中发生的问题适时处理并反馈至公司品保部

和技术中心，有效地避开客户埋怨和索赔；反馈信息适时精准，问题处

理适时有效，阅历证属实者，每条嘉奖100元；因反馈不适时、信息不

准，发觉的问题处理不适时导致客户投诉或埋怨者，每次考核责任业务

员200元。

464.对评审后的新产品在试装过程中未能适时发觉问题，导致新

产品量产后显现批量问题，经确认属实者，考核相关业务员500元。

465.对已量产产品，业务员在客户之前发觉存在的潜在质量问题

并实施掌控，有效避开客户投诉或索赔，阅历证属实者，每条嘉奖100

o

466.对我公司产品在客户处发生的质量问题，业务员应于客户发

出当日或次日适时、精准地将信息书面反馈至公司品保部，信息内容应

包含