液压支架选型计算

工作阻力/支护面积=支护强度；支护面积=(梁端距+顶梁长度)X中心距。

液压支架选型计算

1.支护强度的计算

采用以往的经验公式来计算：

a、P2

b、P2

式中：

P——支护强度，MPa；

M——开采厚度，取6.1m；

r——顶板岩石容重，取2.7t/m3；

d——顶板动载系数，取1.3；

a——煤层倾角，取3°；

B——附加阻力系数，取L2；

n——不均衡安全系数，取1.75；

K——顶板岩石碎胀系数，取1.25。

则a、P2=1.008MPa

b、P>=1.128MPa

最后取

P=l.128Mpa.

2.支架载荷

根据支护强度，则验算支架支护载荷为：

T=P(L+C)X(B+J)

式中：T------支护载荷，KN；

L------顶梁长度，3.8m；

C------顶梁前端到煤壁的距离，1.33m；

B------顶梁宽度,1.530m；

J------架间距，0.22m；

则T=0.68X(3.8+1.33)X(1.53+0.22)=

6105KN

计算结果表明，液压支架的工作阻力10800KN满足支护载荷的要求。

3.支架高度

a.支架最大高度

Hzmax=Mmax+Sl

式中：Hzmax-----支架最大支护高度，mm；

Mmax------工作面最大采高，取6100mm；

S1-----伪顶冒落的最大厚度，取300mm。

贝IIHzmax=6100+200=6300mm。

b.支架最小高度

Hzmin=Mmin-S2-g-e

式中：Hzmin-----支架最小支护高度，mm；

Mmin-----工作面最小采高，取4500mm；

S2-------顶板的下沉量，取200mm；

g-----顶梁上、底座下的浮砰厚度，取50mm；

e-----移架时支架回缩量，取100mm。

则Hzmin=4500-200-50-100=4150mm。

根据以上各参数，本工作面选用郑州煤机厂液压支架工作高度4150〜6300mm。

顶板支护设计

(1)支护形式

工作面顶板支护选用ZY3200-13/30型掩护式液压支架。上下端头和两巷超前支护采用液压

单体支柱配合"型梁架棚支护，超前支护距离均不得小于20m。

1607工作面顶板支护示意图，见附图4。

(2)支护阻力验算

根据容重计算公式：

Pl=(n+1)•Eh0Y,S,g,cosa

式中：Pl——工作面顶板支护需要支架的工作阻力，kN；

n——动载系数1.5~2.0,周期来压明显时取大值，周期来压不明显时取小值。根据1607

工作面顶板实际情况，这里取1.5；

Eh——采空区顶板垮落高度，Eh=M/(K-l)；

式中：M—最大米高，取2.9m；

K—岩石碎胀系数，取1.35；

代入数据得：H=2.9/(1.35-1)=8.29(m)

Y——顶板岩石容重，取2.5t/m3；

S——支架最大控顶距时支护面积，根据实测计算取6.13m2；

g——重力加速度，约9.8N/kg；

a——煤层倾角，取平均值5.15°。

代入数据得：

P1=(1.5+1)X8.29X2.5X6.13X9.8Xcos5.15°

=3100.02kN

ZY3200T3/30型液压支架工作阻力为3200kN>3100.02kN

因此该型号的液压液压支架能够满足本工作面工作阻力的要求。

(3)支护强度验算

根据采高计算公式：

P2=Y-9.8

式中：P2——工作面顶板支护需要的支护强度，MPa；

n——顶板垮落高度为采高的倍数，一般为4~8倍。这里取大值8倍

M----工作面采高，取2.9m；

Y----顶板岩石容重，取2.5t/m3；

9.8——重力加速度，9.8N/kgo

代入数据得：

P2=8X2.9X2.5X9.8

=568.4(N/m2)七0.57MPa

ZY3800-15/33型液压支架支护强度为0.62MPa~0.67MPa>0.57MPa

因此该型号的液压支架能够满足本工作面支护强度要求。

九、存在问题及采取的措施

1、加强防治水工作，及时疏通泄水孔，及时排水。在各联络巷及12205辅助运输巷之间及

时疏通排水沟。

2、加强对地面水的排放管理和防治措施。

3、DF20断层在12205回风顺槽L7测点向南23米处，和东回风斜井C7测点向东11M处揭

露，在断层处没有淋水，但是在回采时要加强对巷道的维护。

4、在回采过程中出现涌水异常或有突水征兆时要及时向地测部门反映,经地测部门调查研究

后采取相关措施。

5、二煤层直接顶是2〜6m厚的炭质泥岩和砂质泥岩，根据实际巷道顶板揭露情况和磁窑堡

煤矿开采情况（顶板接露3小时后即开始冒落）来看，要注意在回采过程中加强工作面顶板

的管理。

6、12205皮带巷在1710m〜1733nl处冒落高5.1〜7.2m、宽度为5.3m、长度为25m,根据冒

顶区情况看，有小断裂存在，在过冒落区回采时要注意顶板管理和煤厚变化。

7、在12205回风顺槽913m〜877m,12205皮带巷990m〜960m处有一上巷宽下巷窄的无煤区，

底板基本稳定，顶板无煤区两端下扎。在无煤区内以砂质泥岩为主，遇水膨胀变软，回采时

要专门制定安全措施进行施工。

8、工作面初采100米内可能有大的涌水情况，望在回采前做好工作面的排水准备工作。及

时做好采空区积水的疏导工作，防止排水不及时淹到工作面。

9、在回采到6号联络巷至5号联络巷之间，每隔30米要进行底煤厚度探测。

10、工作面排水至+1189m车场时如若泄水孔疏排不及时，要导通+1189车场与+1189检修联

络巷之间的水沟。

11、按照相关安全煤柱留设规定，确定枣泉连接公路为3级保护，则新保安煤柱线在12205

回风顺槽处原停采线向南96.2米处、12205皮带巷原停采线向南13.6米处。

附图1-1:煤层综合柱状图

附图1-2：工作面工程平面图

第二章：采煤方法

第一节：采煤方法的确定

一、采煤方法

1、采煤方法的确定

根据二煤赋存情况，倾角3。〜15°,平均9。，平均厚度8.09m,直接顶为细砂岩，老顶为粉砂

岩，较易垮落,并根据武汉煤炭设计院采区设计，故采用单煤层走向长壁全部垮落采煤法。

一、采高的确定

1、采高的确定

12205工作面的顶板支护选用ZF7800-17/35型液压支架，其最大支护高度3.5m,最大有效支

撑高度为3.2米，按照《操作规程》中的有关规定：其支设的最大高度必须小于支柱支设最

大高度的0.1米，最小高度必须大于支柱设计最小高度的0.2米。根据工作面煤层平均厚度

在8.09m,故采高确定为3.2m。

二、开采层位的确定

1、开采层位的确定：

本工作面平均煤厚8.09m,煤层赋存条件比较稳定，为了提高煤质，采取沿顶板托伪顶开采，

局部顶板破碎段留设200〜300mm的顶煤开采，采高控制在3.2m。

第二节：矿压参数

一、矿压观测表

110201综采工作面属枣泉煤矿首采工作面，其回采工艺、采高都无开采二煤的工艺、采高。

目前矿井无任何相邻工作面的矿压参数可以借鉴，只有在工作面回采过程中通过矿压观测收

集相关的矿压参数。

第三节：支护设计

一、基本支护

1、12205综采工作面使用支撑掩护式ZFTII15000-21/38型端头支架一组（上、下两架），

ZFG8000-21/38过渡架，机头、机尾各三架，ZF7800-17/35中间工作架167架共计174架管

理顶板、采空区顶板自然冒落。

附图：12205综采工作面支护平、剖面图.

2、支架主要技术特征：

支架型号：ZF7800—17/35型液压支架.

支架型式：四柱支撑掩护式.

支架高度：L7〜3.5m

支架宽度：1.43〜1.59m

支架中心距：1.5m

支架初撑力：5764〜5626KN

支护强度:0.92~1.02MPa

对底板比压：0.7~1.67Mpa

适应煤层倾角：小于20°

前梁上下摆角：±7°

支架移动步距：o.8m

推移刮板机力：272KN

移架力：431KN

操作方式:本架操作

泵站压力：31.5MPa

最大控顶距：4.94m

3,支护要求：

1）支架中心距保持L5±0.1m之间，保持支架接顶严实，支架状态良好，支架垂直顶板，

歪斜不得超过±5。。

2）支架初撑力不小于额定值的80%,泵站压力不小于31.5MPa。

3）及时按移架要求支护，下行割煤滞后左滚筒1.5米打出伸缩梁，接实顶板，移架后及时

伸出护帮板，接实顶板，护住煤壁。

4、上、下端头支护：

上安全出口高度不低于1.8巾，下安全出口高度不低于1.9M,上下安全出口宽度0.7M。

1）机头布置一组（两架）ZFTH15000〜21/38型端头支架,交错迈步向前移动,移动步距0.6M。

2）机头、机尾各布置ZFG8000-21/38型过渡支架三架支护。

3）当端头支架和1#支架的架间距超过300mm时，支设6.0m长的木板梁一梁二柱加强支护，

随支架的前移而前移，柱头必须用8#铁丝与顶板上的经纬网捆绑牢固。

5、工作面上口支护：

1）工作面上口最后一台支架与回风顺槽上帮之间的空顶区：在宽度小于0.8m时，打双排戴

帽点柱维护顶板.在宽度小于L5m,大于0.8m时;以排距0.8m,柱距为0.7m,II型钢梁的长度

为2.2m的两组走向连锁棚子的形式维护顶板,走向连锁棚子维护顶板的长度保持在4.0m。

在宽度大于L5m时,可根据工作面走向的变化情况，增加一台液压支架维护顶板。

2）各支柱必须用14#铁丝与顶板上的钢带进行捆绑，且迎山角合格，切顶线排加设密柱，

柱距不大于0.4米，封口柱与支架顶梁平齐，随工作面推进前移，不得提前回收。支柱必须

支设在实底上，支柱钻底量超过100mm时必须穿底鞋。在切顶线密柱之间支设两颗俄柱，R.

迎塘角合格，顶板破碎时采用小眼经纬网先护顶，再支设戴帽点柱维护顶板。

6、两巷超前支护

1）回风顺槽超前支护采用3.2m的n型钢梁与单体支柱形成一梁二柱支护，上帮用

DZ3.5m（2.8M）单体柱,下帮采用DZ3.5m（2.8m）单体柱,柱距1.0m,单体支柱距上帮200mm,距

离下帮200mm,柱头必须用14#铁丝与顶板上的钢带进行连接，且迎山角合格。

2）胶带运输巷超前支护采用3.8m的"型钢梁与单体支柱形成一梁三柱支护，上帮用DZ3.5m

单体柱,下帮采用DZ3.5m（2.8m）单体柱,柱距1.0m,排距3.2m.距上帮200mm0

3）超前支护随工作面的推进不断前移，保证超前支护的距离不小于50%超前支护必须成排

成行。

4）回风顺槽、胶带运输巷两巷超前支护支柱初撑力250KN,支柱迎山角W2。。

5）人工回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，严禁控顶作业。

三、支护强度计算

1、6〜8倍采高上覆岩石重量计算

Q=£H・L・KN/m2；

=3.2X8X4.94X2.4X103

=303.5KN/m2

2H:6〜8倍的采高，本规程采用8倍采高进行计算（按最大采高3.2nl计算）；

L：悬顶距，由于顶板随采随落，本设计采用最大控顶距4.94米;

T：容重，2.4X103kg/m3.

2、根据容重法验算：

P=HFY（q+1）X10

其中：P一支架所需工作阻力，KN;

H一采空区顶板垮落高度，取5m;

F—支护面积，取7.41m2；

丫一顶板岩石容重，取2.4t/m3：

q一动载系数（取1.3）。

经计算得：P=2045.16KN,即工作面合理的工作阻力为2045.16kN,该面选用的支架工作阻

力为7800KN,满足支护要求。

三、支护强度校核：

根据ZF7800-17/35型液压支架的额定工作阻力为7800KN,每台支架有效支撑顶板面积为

7.41m2,单位面积支护强度为7800/7.41=1052.6KN/m2,且8倍采高上覆岩来压强度为303.5

KN/成，因此支架可以满足顶板的支护要求。

附图2-1：工作面支护平、剖面图

第四节：回采工艺

一、回采工艺及工艺流程：

（一）、回采工艺

12205综采工作面的回采工艺主要包括以下五方面的内容，即：采煤、装煤、运煤、支护、

采空区处理，现叙述如下：

1.采煤、利用采煤机进行采煤。

2.装煤、利用采煤机配合刮板机装煤。

3.运煤、利用刮板机、装载机、皮带等联合运输。

4.支护、12205综采工作面的支护采取ZF7800-17/35型液压支架及时支护。

5.采空区的处理方法、全部跨落法。

(二)、工艺流程

1、工艺流程图：采煤机下行割煤一拉架f采煤机上行空刀清浮煤f移刮板输送机一

上部斜切进刀一下行割煤。

2、各工序影响范围和安全距离：

A:割煤：斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。

B:移架：上、下相邻支架及木架范围内不得有人穿行或进行与移架无关的工作。

C:推溜：返机时滞后采煤机15m以上。

第五节：落煤方法

一、落煤方法：机械落煤

1、进刀方式及切割方式

(1)进刀方式

采用机尾斜切进刀方式,工作面的上口由采煤机臼开,斜切进刀段长35m,其中直线段长20m,

弯曲段为15m。如图所示:

切割方式:采煤机下行割煤，右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,

将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯

曲段，采煤机左滚筒升高割顶煤，右滚筒割底煤,斜切进刀，待采煤机进入直线段后,将刮板

机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤，右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一

个循环割煤.

（2）割煤方式

1）割煤:本工作面落煤使用MG900/1130-WD型双滚筒摇臂调高式采煤机,无链牵引、依靠滑靴

和滚轮与工作面刮板运输机齿条配合骑在工作面刮板机上行走。

2）割煤方式:采用单向割煤方式,即采煤机下行割煤,上行空刀清浮煤，在工作面往返一次为

一个循环,每刀截深为0.8mo

二、煤质及煤炭回收

1、提高煤质的要求

灰分、含砰率、水分均执行矿下达的月度煤质计划。

2、提高煤质的措施

1）采煤机司机要严格控制采高,严禁破直接顶开采。

2）若遇顶板破碎,漏肝严重时,要超前带压移架,有效控制顶板。

3）工作面如发现有长、宽超过450mm的砰石,看闭锁键工必须在肝石进入破碎机前，闭锁刮

板输送机和转载机,从转载机中将大块砰石拣此最后清理到采空区。

4）如果工作面有直径超过500nm1,长超过1500mm的大块研石，必须在工作面进行人工处理，

打碎后检出扔到支架尾梁下面。

5）架间若有漏研，不准将架间的肝石清到溜子上，必须清放在支架尾梁下，同时，要及时调

整架间距。

6）严格执行停机必须停水的制度。

7）预留200mm的顶煤开采，防止伪顶脱落。（制定专项安全技术措施）

8）在工作面的防尘水的管理方面必须在保证正常的防尘的同时必须严格控制水压和水量。

尽量减少原煤的水分，停机时必须停水。

9）胶带运输巷的水沟要保证畅通，转载机机尾不得卷水。

第三章、顶板管理

第一节、工作面顶板管理

一、矿压参数及分析资料

1、12205综采工作面无相似条件工作面矿压参数可以参照。

2、分析资料：

12205综采工作面，伪顶为碳质泥岩，直接顶为煤线和碳质泥岩，在回采中伪顶、直接顶随采

随落，本工作面采用的放顶煤式ZFTH15000-21/38型端头支架一组ZFG8000-21/38过渡架，

机头、机尾各3架，ZF7800-17/35中间架167架，12205综采工作面共计174架进行工作

面顶板支护，采空区顶板自然冒落。因此在回采过程中必须确保泵站压力，必须将支架升紧

升平，接实顶板，并及时打出伸缩梁、打开护帮板，调整支架架间距，减少空顶面积。防止片

帮、冒顶的发生。

3、矿压观测

为了进一步摸清二#煤的矿压显现规律,为下一步的开采提供相应的技术参数和分析研究液

压支架工作的状况,并为了安全生产和今后支架选型提供科学依据.工作面采用远红外智能

监测系统，设5处观测点对顶板压力进行矿压观测，风、胶带运输巷采用十字布桩法对顶板

进行观测，并建立健全相应的管理制度，设专人定期收集数据,进行数据分析处理。并根据观

测的结果，进行分析，特殊情况下必须编制专项措施进行处理。

第二节：移架方法

一、工作面移架方法、顺序、安全技术措施

（1）移架：

支架的工作方式采用及时支护方式，支架的移架方式为单架依次顺序移架。下行割煤距采煤

机右滚筒3m将支架护帮板和伸缩梁收回.采煤机割煤后距采煤机右滚筒1.5m伸出伸缩梁，

距采煤机左滚筒3〜5m开始移架，移架到位后，及时打出护帮板护实煤壁，以防片帮.若遇顶

板破碎,可在距右滚筒3〜5m开始拉架，（此时,支架工要和采煤机司机配合好,避免发生挤人

和采煤机割顶梁事故）即称为超前移架,超前移架时必须带压移架，带压移架时，支架必须达

到规定初撑力，泵站压力达到30MPA.

支架移架操作顺序：

降前梁f降前、后立柱一收伸缩梁一移架一用侧护板和底调千斤进行调架一升前、后立柱

一升前梁一伸出伸缩梁f打开护帮板。

移架质量标准：

初撑力不低于规定值的80%,支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm,中心距按作

业规程要求，偏差不超过±100丽，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角＜7。，相邻支架

不能有明显偏差（不超过顶梁侧护板高度的2/3）,支架不挤、不咬，架间隙不超过规定（V

200mm）,操作后必须将手把打回零位。如果端面距超规定时，必须及时将伸缩梁打出去，有

效控制端面距。

（2）移刮板输送机:

采煤机上行空刀清理浮煤，推移刮板输送机时，移刮板机与采煤机距离必须保证在15m以上,

移溜步距为0.8m,每10架为一组，同时渐次推进,推移刮板机弯曲段长度不小于15m,刮板机

移过后必须保证平直,成一条直线,铲煤板距煤壁保持在0.15m的距离.移好刮板机后将液压

支架操纵手把打到零位.支架不得出现歪架、斜架、倒架等现象，如果端面距超规定时，必

须及时将伸缩梁打出去，有效控制端面距。

二、两巷回柱方法、顺序、安全技术措施

1、两巷回柱方法、顺序、安全技术措施

1）生产中在移动端头支架、上口过渡支架前,先维护好顶板后,方可撤出有碍回采循环的超前

支柱,所有超前支护不得提前回撤。

2）胶带运输巷拆卸棚梁、支柱时，必须在移端头支架前闭锁刮板机、转载机后进行，严禁人

员提前或者在设备运行中拆除。

3）回柱前，必须经瓦检员检查上隅角处的瓦斯浓度,只有在有害气体浓度不超限时方可人工

回柱。

4）人工回柱时严格执行“先支后回”的原则,按照由里向外的顺序进行,回柱后切顶线支柱必

须保证与支架顶梁保持平齐.顶梁平齐，随工作面推进前移，不得提前回收。支柱必须支设

在实底上，支柱钻底量超过100mm时必须穿底鞋。在切顶线密柱之间支设两颗仓戈柱，且迎塘

角合格，顶板破碎时采用小眼经纬网先护顶，再支设戴帽点柱维护顶板。

5）回风顺槽上帮、胶带运输巷下帮的木托板必须与支架后立柱平齐时方可回收，回风顺槽

下帮、胶带运输巷上帮的木托板可以提前一刀回收，不得提前回收其它木托板。

2,支护要求：

1）支架中心距保持L5±0.1m之间，保持支架接顶严实，支撑状态良好,支架垂直顶板，歪斜

不得超过±5。。

2）支架初撑力不小于额定值的80%,泵站压力不小于30MPA.乳化液泵站和液压系统完好，

不漏液，乳化液浓度不低于3%〜5%,有现场检查手段。

3）及时按移架要求支护,下行割煤滞后右滚筒L5m打出伸缩梁,接实顶板,移架后及时伸出

护帮板,护住煤壁.

3、采空区处理：采空区顶板自然跨落（全部垮落法）

三、煤壁管理的方法及预防片帮的安全措施：

1、煤壁管理严格按照以下方面执行：

a）加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁平直，防止压力集中造成煤壁片帮。

b）严格控制工作面采高，严禁超高开采。

c）确保泵站压力必须达到30MPa，使支架达到初撑力要求。

d）工作面煤壁成一条直线，不得留伞檐。

e）支架工要及时移架,及时支护顶板。

f）做好工作面的周期来压及矿压观测工作，加强工作面周期来压时的顶板管理。

g）所有工作人员要经常观察附近的顶板支护及煤壁情况,严防片帮、掉肝伤人事故发生。

2、及时磨采，调整工作面煤壁与煤层节理方向的夹角，始终使胶带运输巷超前回风顺槽8〜

12m。

3、磨采时采用磨采一刀平推两刀的方式进行，并保证工作面“三直、两平、两畅通”防止

出现压力集中。

4、磨采时，机尾不动，机头推进一个截深，将工作面刮板机找出一条直线后进行磨采。

5,发现上下端头安全出口煤层或顶板有异常现象时,必须进行处理。

6、如若片帮严重，要适当降低采高，及时移架，打出护帮板维护煤壁。

四、支护材料（设备）的管理及消耗

1、回风顺槽、胶带运输巷各备用50颗DZ3.5m（3.2m）单体柱及回风顺槽、胶带运输巷各

备用20根3.2m（3.8m）n型钢梁并挂牌管理。

2、回风顺槽、胶带运输巷各备用1方小杆,柱帽1方。

3、各种材料必须码放整齐，并挂牌进行管理。

4、支护材料用量及消耗计算表.如表:3-2

一、正规循环方式:

1.循环方式:采煤机机尾斜切进刀、割煤、运输、移架、清理浮煤、移刮板机为采煤全过程。

采用单向割煤、往返一刀的循环方式。

2.根据采煤机的正常割煤速度V=5m/min计算，在下行割煤和上行返机共计运行长度为420

米，时间是84分钟；在机头处割透的时候和在机尾斜切进刀的时候速度V=2m/min。共计

运行长度为100米，时间是50分钟；移动刮板输送机机头需要停机20分钟，一个循环共计

时间为119分钟。每班8小时作业时间，能够进行3个正规循环。

附图:12205综采工作面正规循环作业图表

二、作业形式

采用“三八”制作业形式，即二班生产.一班检修,均采用现场对口交接班制度,每班有效工时

八小时。

三、劳动组织形式及劳动组织表：

1.劳动组织以采煤机割煤工序为中心,组织拉架.移溜等工作，即采用分工种追机平行作业，

充分利用工时,发挥综机效能。

2.劳动组织配备表,附表：12205综采工作面劳动组织表。

12205综采工作面劳动组织表

四、循环作业组织措施：

1.严格进行出勤考核，确保每班出勤人数符合要求

2.严格执行班前会制度，保证按时入井。

3.入井前及开始工作前做好需要的准备工作，避免因准备不足影响生产。

4.加强对职工的技术培训，提高职工的技术素质和操作能力，按时按量完成工作，提高工作

效率。

5.加强工程质量管理，保证工程质量达标，避免因质量原因进行返工造成的延误工时。

6.建立内部经济考核制度并严格执行，充分发挥跟班队长的作用，充分调动职工的劳动积极

性。

7.加强机电设备的使用，保养、维修管路，降低设备故障率，减少设备故障影响，提高开机

率。

8.加强职工的安全教育培训，提高职工安全意识和自主保安能力，及时处理安全隐患，避免

因事故影响生产。

9.创造良好的工作和休息环境，使职工保持良好的精神和体力

五、工作面经济技术指标

12205综采工作面技术经济指标

第五章：生产系统

第一节运输系统

一、运输安全技术措施

1、运输系统

1）运煤系统

12205综采工作面选用SGZ900/1050型刮板输送机，运输能力为2000T/I1,胶带运输巷选用

SZZ1200/525型转载机，运输能力3000T/H,PCM-250型连续破碎机，破碎能力

3500T/H,DSJ-1000/200型胶带输送机,运输能力为1000T/Ho

运煤路线：12205工作面f12205胶带运输巷一1164m煤仓f东主斜井皮带一地面选煤系统。

附图:12205综采工作面设备布置图

2）运料系统:

回风顺槽运料路线：东副斜井一+1265M水平车场一12205回风顺槽绕道-12205回风顺槽

—*12205综米工作面。

胶带运输巷运料路线：东副斜井一+1189M水平车场一12205辅助运输巷一联络巷一12205

综采工作面。

2、安全技术措施：

1）运输系统的安全保护装置必须灵敏、可靠。信号系统灵敏可靠。

2）所有特殊工种必须经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。

3）小绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光组合”信号装置。

4）巷道内的“一坡三挡”设施必须处于常闭状态，提放车时，方可允许打开。

5）斜巷提升必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

6）检修或处理三机故障时，必须要从开关上停电闭锁并挂好停电牌，严格执行好停送电制

度。

7）、轨道的铺设质量符合质量标准化要求。轨距为900mm，误差为-2—+5mm,直线段2条钢

轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

轨道扣件齐全,牢固并与轨型相符,轨道接头间隙不大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm.

枕木间距为700nlm，偏差不大于±50mm,枕木规格为1500X150X150mm,

8）、各工种必须执行岗位操作规程，杜绝三违。

附图：12205综采工作面运煤、运料系统图。

二、设备运行安全技术措施

一）、胶带输送机运行的安全技术措施

每部胶带输送机必须设3人看护，一人看机头，一人看机尾，-人巡视胶带输送机中部运行

情况，发现问题及时处理，石门皮带运输机铺设处巷道高差大，必须安排一人看机尾并巡视

胶带输送机中部运行情况，发现问题及时处理。同时，在胶带运输巷皮带机头、中部及皮

带机尾增设信号装置，巷中100m设置一个信号装置。

1、开车前首先发出开车信号,使沿线人员离开转动部位,防止伤人。

2、操作胶带机要精力集中，司机要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声音是否正常，转

动是否平稳，胶带是否跑偏，发现问题时应立即调整处理。

3、胶带机运行中，要不断检查各台电动机,减速器以及各部温度的变化情况,检查胶带是否有

撕裂现象,接头是否损坏,如发现温度过高,胶带撕裂,接头损坏，传动装置有异常现象,应停

车处理。

4、司机随时注意信号,要注意及时停车。

5、胶带机停车前应把胶带上的煤拉空,避免胶带带负荷启动,严禁在短时间内频繁启动。

6、在运转中机头,机尾清煤装置的刮板应紧贴胶带,不允许碎煤和煤粉越过清煤装置而附于

滚筒表面，已粘附上的煤应及时清除,不宜用木板或其它物料替代刮煤板。

7、司机停车后要及时切断电源。

8、机头，机尾滚筒如有煤,阡需清理时,整好工作服,系好纽扣，身体各部分严禁伸入皮带内，

以防发生人身伤亡事故。

9、严禁乘坐或跨越正在运行的胶带输送机。

二）、刮板输送机、转载机司机安全技术措施

1、开车前，应首先检查三机的传动装置，螺丝是否齐全、紧固，油质、油位是否符合标准，

信号、闭锁是否灵敏可靠，确保无误后方可送电开车。

2、在运转过程中，司机应随时注意观察其运行状况，链子松紧适宜，无缺、断刮板现象。

联接环销子要完好、无外退现象，否则，须及时停机处理。

3、司机严禁离开岗位，如果离开则必须停止运转设备。

4、输送机运行过程中，所有人员不能到挡板里侧工作，并且严禁人员跨越，需要通过时，

必须停止运转。

5、三机禁止超负荷运转，禁止在重载下起动或停车，防止损坏传动装置。

6、溜槽损坏、错茬、扒口时，严禁开车，防止挡断链子。

7、检修或处理三机事故时，必须要从开关上停电闭锁并挂好停电牌，执行好停送电制度，

并维护好面前顶板和煤帮。

8、拉移溜头前，首先清除机道内浮煤、浮研等杂物，使机道畅通。采用单体辅助推移时，

应保持平、正、稳、直的原则。推移前，溜头司机、转载机司机、要及时通知、联系胶带机

头司机及时张紧皮带。生产过程中拆除皮带框架必须停止皮带运转后进行。

9、严禁用输送机、转载机运送超长物料。如果用输送机运送物料、工字钢、柱子以及小型

设备时，必须由工长统一指挥，停止破碎机运转，通知面上所有人员，并派专人看好闭锁；

所运物料或设备要放正、稳好，刚性材料要用铁丝固定在刮板链上；严禁物料从运输机直接

卸于转载机内，必须人工处理。拾料时必须等输送机停稳之后方可进行。高度超过200nlm

的物料严禁用转载机运输。

10、输送机、转载机的转载点及破碎机的出料口必须设有喷雾，否则不能开机。

1k破碎机进料口处应安设紧停装置和安全链，所安装置要灵敏、可靠，出料口必须安设挡

阡帘，以防崩出煤、叶伤人。

12、运输机内存煤量不得超过溜槽深度的2/3,所运物料每件间距不小于3米，严禁堆放。

三）、小绞车运输的安全技术措施

1、小绞车司机及信号把钩工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。

2、小绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光”信号装置，小绞车司机必须听从信号指挥，

不得随意操作，操作信号规定如下:停车：一声长铃；提车：连续两声铃；放车：连续三声铃。

小绞车每次提升车数最多为一辆。

3、小绞车必须挂牌管理，管理牌板填写以下内容：绞车型号、用途、使用地点、钢丝绳规

格、坡度、提车数量、包机人、司机等。

4、小绞车必须有小绞车准运证后方可使用。

5、小绞车必须设有专门的检查记录，每班由当班小绞车司机全面检查钢丝绳、钩头、闸把、

固定情况等，认真填写检查记录。

6、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环，钩头采用插接方式时，其插接长度不得小于钢

丝绳直径的30倍加100mm。钢丝绳头不得散股、断丝、变丝。

7、小绞车司机必须做到“五不开”：即，小绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限不开

（断丝在一•个捻距内，不得超过钢丝绳总数的10%）；安全设施及信号不齐全可靠不开；

超过规定挂车数不开；信号听不清不开。

8,防跑车和跑车防护装置的安装：在上部平车场入口处安设能够控制车辆进入摘挂钩地点

的阻车器；在上部平车场接近变坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器；在上

部平车场上行重车道安设能够依靠臼身配重自动复位的阻车器；在变坡点下方略大于一列车

长度处，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑的挡车栏；在倾斜井巷内安设能够将运行中

断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置，此挡车器为常开式或常闭式。

9,绞车牵引过程中，绞车砌室口附近5米和洞室内禁止闲杂人员逗留。

10、小绞车司机操作时着装整齐，必须扎紧袖口系好钮扣。司机必须站在护绳板后操作。严

禁操作者站在小绞车侧面一手操作，一手撬钢丝绳。

11、胶带运输巷内掘进期间根据巷道起伏需要在巷道下帮设置绞车碉室安装小绞车辅助运

输，绞车胴室、信号嗣室、挂绳洞室的位置、规格尺寸由生产技术部门确定。挂绳铜室必须

安设在阻车器前。

12、每次使用小绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把固定装置、绞

车胴室支护、“一坡三挡”。

13、每次提升时，信号把钩工必须认真检查信号是否灵敏可靠、检查车辆的连接是否合格，

保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车。

14、摘钩头时，首先必须将车停稳，关闭安全门，用阻车器阻住，然后方可摘钩头。

15、绞车接力换钩时，必须先将车停稳，然后用阻车器将车阻住后，再进行摘挂钩。换钩时,

必须由当班班长现场亲自指挥。

16、绞车司机开车时人员站在绞车的侧面进行操作，严禁站在绞车前或绞车底座上开车。

17、下放设备前，必须对捆绑情况详细检查，如捆绑不合格，不得发信号下放。

18、12205回风顺槽、辅助运输巷的安全门必须安全可靠，保证经常处于常闭状态。

19、下放设备过程中，必须由专人在行人道内观察车的运行情况，如有异常，马上打信号停

车，待处理好后，方可继续下放。

（四）、12205回风顺槽、辅助运输巷SQ—110型连续牵引绞车使用安全技术措施

-、基本规定：

1、绞车下井前必须经机电部门检查，填发使用合格证后方可下井使用。

2、绞车司机都必须经专业培训取得合格证，方可上岗操作。

3、必须熟悉并遵守操作规程的各项规定，操作规程中未包括的内容，应按产品说明书等技

术文件的规定执行。

4、了解设备的结构、原理、性能、主要技术参数、牵引能力及完好标准，并应会一般性的

检查、维修、保养及故障处理。

5、严格执行交接班制度和岗位责任制。

6、必须了解运行段巷道基本情况，如总长度、支护方式、巷道起伏变化情况、中间联络巷

位置、巷道内其他设备（设施）布置、安全设施配置等情况。

7、绞车运输安装地点应挂有“技术操作规程”和司机岗位制牌板。严格执行信号规定。

8、运行范围内的信号装置、通讯装置、警示装置、安全设施必须齐全、完好。

9、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

10、司机操作时必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情。暂时

离开岗位时，必须切断电动机电源，并闸紧手动制动闸。

11、操作按钮、信号按钮要上盘上架，安设在便于操作的地点。

12、支架每次只许运输一辆，矿车不得超过三辆，使用特制的钢丝绳绳扣或五链环联结。

二、连续牵引绞车的使用措施：

（）、对连续牵引绞车的安全检查：

1、使用前必须检查绞车的安装炯室顶、帮支护是否安全可靠、设备周围有无障碍物。

2、检查连续牵引绞车主机及张紧安装固定情况，基础螺栓有无松动、变位，张紧器是否倾

斜，滚筒中线是否与张紧器中心先线一致。

3、检查连续牵引绞车主机制动闸（包括手动制动闸），闸带必须完整无断裂，磨损余厚不

小于4mm,伽钉不磨闸轮，闸轮表面光洁平滑，无明显沟槽痕迹，无油污。各部位螺栓及背

帽等完整齐全，无变形、弯曲。手动制动闸在未施闸时手把能够打在施闸方向的另一方，不

能自动复位。施闸后，闸把位置应在小于全部行程4/5以内处于闸死状态。手动制动闸闸死

状态下不能自动松开。电液制动闸应在全部行程2/3~4/5处将闸轮闸死。

4、检查滚筒绳衬。滚筒绳衬固定牢固，固定螺帽无松动。绳衬磨损量要求其外层高出固定

螺钉不小于2mm。绳衬两侧边缘无明显钢丝绳爬绳痕迹。

5、检查张紧器。张紧器各连接件及两侧防护罩齐全、固定牢固。动滑轮、定滑轮及配重用

滑轮转动灵活、无异常响动。两侧导绳轮固定牢固，绳槽磨损深度不超过10mm,轮缘无明

显磨损。配重块导杆无弯曲，配重块放置水平，无倾斜、无卡滞。配重用固定钢丝绳无短丝，

端头绳卡固定牢固。

6、检查控制开关、操纵按钮、电机及电液制动闸、声光信号器等应无失爆现象。信号必须

声光兼备、声音清晰、准确可靠。

7、检查减速箱：减速箱无漏油、渗油现象。查看减速箱外侧的油标尺，油位应在标示红线

以上。（110KW双速绞车）减速箱快慢速挡位变换手把一般情况下应处于慢速挡，手把闭锁

销进入闭锁销孔。

8、空车试运行：依据现场情况确定运行方向，进入空车试运转。打开手动制动闸，启动绞

车空转，绞车司机要注意观察绞车运转情况、张紧器工作状态及钢丝绳的运行情况，绞车电

机、减速箱、滚筒、张紧器运转应无异常响声和震动。发现异常立即停车检查。

9、通过以上检查，如发现问题要及时汇报，处理好方可开车。

（一）、启动

1、听到清晰信号并确认无误后，开始运行。先打开手动制动闸，然后依信号指令方向启动

绞车运转。

2、跟车人员使用手机与基台进行信号联系。基台接受到手机信号后，即以声（电铃）、光

（大型LED信号灯）双重指示回铃。

（1）、收到一下打点信号后，响一下铃声，红灯亮，表示停车。

（2）、收到二下打点信号后，响二下铃声，绿灯亮，表示上行。

（3）、收到三下打点信号后，响三下铃声，黄灯亮，表示下行。

（4）、收到四下打点信号后，响四下铃声,绿灯闪烁，表示慢速上行。

（5）、收到五下打点信号后，响五下铃声，黄灯闪烁，表示慢速下行。

操作方法：接收行车信号

当收到1声打点信号时，喇叭同步响铃1次，亮红灯（停车）；

当收到2声打点信号时（间隔不大于1S）,喇叭同步响铃2次，亮绿灯（上行）；

当收到3声打点信号时（间隔同样不大于1S）,喇叭同步响铃3次，亮黄灯（下行）；

当收到4声打点信号时（间隔不大于1S）,喇叭同步响铃4次，绿灯闪烁（慢上）：

当收到5声打点信号时（间隔同样不大于1S）,喇叭同步响铃5次，黄灯闪烁（慢下）；

上述指示灯亮4s后自动熄灭，并向打铃手机发射一回铃音，即结束本次信号处理，等待接

收下一-次信号。接收紧急停车信号：当基台收到紧急停车信号后，将发出连续的嘟一嘟一报

警声，并立即将后面板急停接口的控制触点送出+12V捽制电压。

3,启动运转后，司机一只手要放置在停止按钮上，时刻准备停车操作。

4、如启动困难或有异常现象，应查明原因，不准强行启动。

（三）、运行

1、运行中，司机要集中精力，注意观察张紧器及钢丝绳在滚筒上的排绳情况，手不离电源

按钮，如收到不明信号应立即停车查明原因。

2、运行中，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：

①电机转动声响出现异常和冒烟。

②钢丝绳有异常大幅度跳动，或突然大幅松弛。

③钢丝绳在滚筒上打滑或出现爬绳、咬绳现象。钢丝绳接头有翘起或断丝破股现象。

④张紧器有异常现象。

⑤有其他异常声响、异味。

⑥突然停电或有其他险情时。

3、运转时禁止采用手动制动闸施闸。

4、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。

5、车辆出现掉道，严禁使用连续牵引绞车硬拉复位。大件车辆出现掉道按专项措施执行。

6,110KW双速连续牵引绞车变换快慢速挡位必须在电机完全停止运转情况下运行。如挡位

一次打不到位，可将手把恢复到原挡位，点动绞车，然后重复换挡操作，直到换挡闭锁销插

入直向销孔。严禁挡位手把打不到位开车。

7、严禁在运行过程中变换挡位。

（四）、停车

1、当接到停车信号时，立即停车，并及时用手动制动闸施闸，使主机平缓减速到停止。

2,车场调车时，调整车辆位置时要依据信号，点动运行。

3、司机离开岗位时，必须切断电源。

三、移设

随着综采工作面的推移，无极绳绞车的机尾必须向前移动，移设时将多余的钢丝绳缠绕在储

绳装置上，严禁将钢丝绳剁断；重新支设时的要求：运输一般材料，利用三只锚杆固定，但

必须全锚。固定尾轮用钢丝绳直径不得小于628,须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得小于6

只，并经常检查松紧状况。防止尾轮受力滑动，并仔细检查其固定情况，严格按照安装标准

移设。运输液压支架等重型设备时，尾轮必须用水泥基础固定。可根据实际情况，在尾轮处

用2〜4根单体支柱斜撑，角度为3°〜4°,以防安全，要求单体支柱必须戴规格为：长x

宽x厚=400x200x150mm的柱帽，柱头用18#铁丝与顶板上的钢带连接牢固且扭结不得少

有三道。

四、使用维护

1、开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺

栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速机内润滑油是否充足，变速箱档

位是否到位、正确、自锁等，在检查各处情况正常后方可开动电动机进行空运转，在检查电

液制动闸正常和绞车无异常声响后方可加上负荷。

2>110KW双速无极绳绞车变速时必须是停车后换挡，在运行中严禁换挡。换挡手柄必须在

慢速位置或快速位置，严禁挂空挡开车。换挡时如不能顺利挂挡，允许盘转电机连轴器。

3、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许可在电机通电期间进行刹车，以免

损坏绞车机件和电机。

4、张紧装置应牢固且稳定的安装在水泥地基上，上部可用圆环链与顶侧帮固定并拉牢，以

能承受意外的侧向力。

5、两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。

6、各滑轮的轴端均有油杯，每周必须用黄油枪注钙基润滑脂一次。

7、运行时必须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。

8、每次运行前必须检查固定钢丝绳的两块锲块，如有松动情况应立即加以紧固。

9、收放钢丝绳后，应将定位锁插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。

10、带防跑车装置梭车运行前，须检查制动插爪是否位置正确，插爪能否动作，否则进行适

当调整。

11、运输液压支架等重型设备时.，尾轮必须用水泥基础固定，其他材料运输允许用三只锚杆

固定，但必须全锚。允许运输的物料为除液压支架等重型设备以外的所有物料。

12、可根据实际情况，在尾轮处用2〜4根单体支柱斜撑，角度3。〜4。，以防安全。

13、尾轮中间轴端上有注油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一•次。

14、固定尾轮用钢丝绳直径不得小于①28,须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得小于6只，并经

常检查松紧状况。

（六）、使用胶带输送机运送物料的安全技术措施

随着工作面的推移，胶带运输巷需要回收的物料较多，为减少职工劳动强度，需要使用胶带

输送机进行运输，为保证设备和人身的安全，特制定如下安全技术措施：

1、在胶带输送机运送物料前，必须对整机进行检查，发现缺少托辐或者托辑损坏必须更换,

检查各处皮带扣是否齐全、完好，对整机试运转。

2、每次停、开机必须执行一停、二开信号。在每次信号使用前，必须检查信号系统是否声

音清晰，灵敏可靠。

3、将胶带输送机上的煤全部拉完。

4、检查沿线皮带是否跑偏，若有跑偏必须按照规定进行调整。

5、允许用胶带输送机运输物料有：枕木（必须将道钉全部拔抻）、各种胶管、皮带连接管、

皮带托辐，其他物料严禁使用胶带输送机进行运送。

6、在胶带输送机上放物料时，不能存放在皮带接头处，各类物料不准码放成堆，每处所放

物料并排宽度不得超过带宽的1/2。码放物料要沿皮带中心线向两边均匀排放，不能使一侧

偏重，以防造成跑偏，并将物料运行方向一端用木托板垫起。

7、物料从皮带向外运输至距胶带运输巷绕道50M处卸下，再用平板车运出。

8、当用皮带向外运输时，一人站在距离绕道60M左右的信号处观察物料，当物料运到时，

及时的将急停装置闭锁，然后至少有两人协同进行卸料，抬放物料必须动作一致，卸下物料

必须码放整齐。

9、在运送物料过程中，皮带沿线不准有人从事其他工作，各个变坡点要有专人看护，发现

异常情况立即停机处理。

（七）、刮板输送机运料的安全技术措施：

1、刮板输送机运送立柱、千斤顶、电缆槽、中间槽、框架等大件时，必须将采煤机开到下端

头停下，并断电、闭锁，与控制台电工联系好.

2、刮板机上的煤拉空后，闭锁刮板输送机，将大件物料用倒链缓缓吊入刮板机,并与刮板、刮

板链捆帮在一起,经工长检查后，方可将刮板输送机解锁下放.

3、将大件吊入刮板机时,大件下方10m范围内不能站人.

4、下放大件物料时,必须有专人监护物料运行情况,如有异常,马上闭锁刮板机,处理正常后，

经工长同意，方可继续下放.

5、大件运送到位后，必须闭锁刮板输送机,并设专人看管闭锁键,不经负责人同意,不得解锁.

6、人员进入到刮板机上时,必须执行人员进煤帮侧安全技术措施中的规定.

7、严禁使用刮板输送机运送超长超重材料。

第二节供电系统

一、供电系统及设备配套：

1.供电系统：

供电系统敷设路线为：

胶带运输巷：+1189m变电所一1189m车场12205辅助运输巷绕道一12205辅助运输巷f胶

带联络巷一12205胶带运输巷.

回风顺槽：+1189m变电所-*1265nl车场f12205回风顺槽绕道-12205回风顺槽.

附图5-1:1.3514综采工作面胶带运输巷、切眼供电系统图

附图5-2:L3514综采工作面回风顺槽供电系统图

二、12205综采工作面电缆选型计算：（后附计算过程）。

三、供电安全技术措施：

1、各种保护装置按照要求安装，确保完好可靠。

2、三台以上设备摆放在一处时，必须设置局部接地，接地极符合规定要求，接地电阻不大

于2Q。煤电钻接地电阻不大于1Q。

3、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风

管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。巷道内

的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在巷道内，应敷设在

电力电缆上方0.1m以上的地方。

4、每月对井下电器设备的绝缘电阻进行检测，每季度要对接地电阻进行测试，并做好记录,

将检测结果报生产技术部。

5、每天对移动变电站、照明综保的漏电、短路保护进行跳闸试验，每月对远方漏电保护进

行一次试验，将试验结果报生产技术部。不正常时要及时进行检修处理，确保各种保护正常

使用。

6、设备投入使用前，由机电技术员对设备开关保护动作值按照规定进行整定计算，操作人

员按照整定值对开关的保护进行整定，设备使用过程中操作人员不得擅自改变开关的整定

值。

一般规定：

1、综采电工必须持证上岗，严格执行停送电制度，停送电工作有专人负责联系,并挂上”有人

工作,不准送电”的标志牌，上好闭锁螺柱并派专人看管,只有执行这项工作的人员才能有权

取下牌子送电。

2、对井下供电设备要做到“三无”，“四有”，“两齐”，“三全”，“两坚持”，严禁出现

电气设备失爆。

3、井下不得带电检修,搬迁电气设备，应严格执行《煤矿安全规程》第445条以下规定：

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与

电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放

电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，

开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行

这项工作的人员才有权取下此牌送电。

4、井下操作电气设备必须遵守《煤矿安全规程》第446条中以下体规定：

（一）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

（二）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘

台上。

（三）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

5、电气设备断电后必须经验电，放电后方可工作（放电时附近瓦斯浓度必须在1%以下），故

障检查完毕后，必须进行全面认真检查,确认无误后方可送电。

6、操作千伏级以上电气设备主回路时,操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘胶靴，127V电

器操作手柄和工作中必须接触的部件，应有良好的绝缘。

7,对使用中的防爆设备的防爆性能,每月进行一次检查，日常工作中注意保护电气设备的防

爆面,不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁。防爆面不得有漆和锈蚀,并保持防爆面上有适当的

防绣油脂。

8、对配电系统的继电器保护整定值，应随负荷的变化及时调整整定，保证过载,短路,漏电动

作可靠,不经生产技术部机电主管技术人员的同意,不得更改保护系统的整定值。

9、在整个供电系统中,应保持所有设备的灵敏可靠，任何一种失灵的保护装置，都不得投入运

行。

10、所有电器设备和电缆投入运行前,必须对绝缘电阻进行测量,达不到要求不准使用。

11、每台电气设备均挂包机牌,牌上说明设备的名称型号、电压等级、电流、用途、包机人。

12、移动变电站,高压接线盒,开关列车必须装有接地级,设备移动后,应及时装配好,不得随

意甩掉。

13、电缆必须吊挂整齐,堆放的应盘成‘8'字形，并保证足够的半径，电缆吊挂点之间的距离

不得大于0.3米,严禁用铁丝吊挂。

14、各电气设备均有检修记录和运行记录。

15、每周检修各部电气一次，机械闭锁装置是否可靠，复查各种开关，电站整定值是否准确。

16、每周全面检查一次采煤机电机插头,工作面电缆接线盒。

17、每月全面检查一次电气设备的防爆性能,保持设备完好。

18、对于上下两卷回收的设备和电缆都必须交回生产技术部。

控制台电工操作安全措施：

1、到岗后,先检查控制令各按扭信号是否灵敏可靠,联系开顺槽皮带。

2、各设备起动顺序:发出预警信号--开动破碎机、转载机--开动刮板机--开始采煤。

3、控制台操作人员要精力集中，不得在岗睡觉。发现皮带停止运转，立即闭锁刮板机、转载

机和破碎机。

4、控制台出现闭锁信号后,立即闭锁工作面各运输设备，并利用扩音电话询问原因并记录。

5、认真记录当班设备运行记录表。

6、工作面出现电器故障,按照电工操作安全规程的一般定进行处理。

移设辅助运输巷移动变电站的安全技术措施：

1、由施工负责人检查现场后，没有问题，由施工负责人向生产调度指挥中心汇报，经生产

调度指挥中心许可后方可停电检修，由施工负责人持停电报告单到1189nl变电所联系停高压

柜的电源，停电后悬挂“有人作业，严禁送电”的标志牌，然后验电、放电、挂接地线。

2、停送电必须坚决执行“停送电制度”和“工作票制度”；停电前，先由瓦检员对停电地

点20m范围内瓦斯浓度进行监测，瓦斯浓度在1%以下方可停电，验电，放电，挂接地线。

停电后到12205工作面辅助运输巷，确认无电后，拆下电站高压连接器，分别对高压电缆、

移动变电站放电、方可进行工作。

3、从980m中央变电所给辅助运输巷绞车接临时电源，接线工艺要求完好，杜绝电气失爆。

4、将三台移变电站高压连接器断开，并把断开的高压连接器用塑料包好，以防受潮，再将

低压电缆拉开并悬挂整齐。

5、然后利用辅助运输巷的连续牵引绞车依次将1#1140V移动变电站、2#3300v移动变电站、

3#3300v移动变电站移到指定地点。

6、使用绞车提升时，严格遵照《煤矿安全规程》中的以下规定

(-)轨道的铺设质量

(1)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差

不得大于2mm,

(2)直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,

都不得大于5mmo

(3)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。

(4)在曲线段内应设置轨距拉杆。

(5)轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道俺的粒度及铺设厚度

应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

(6)同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

7、使用绞车前，认真检查检查俄柱、压杠是否牢固；钩头是否完好，钢丝绳不得有死弯、

断丝等不符合完好要求的状态，否则严禁使用。

8、提升过程中，移动变电站后面及两侧不得有人。

9、绞车钩头和电站的连接，使用小12.5mm以上钢丝绳和绳卡固定穿过钩头和电站轮轴连接。

10、移动变电站运输到指定位置后，对高低压头进行检查维护，安全技术措施执行“移动变

电站和高压连接器预防性检修的安全技术措施”

11、经检查无误后，对高压负荷侧试送电一次，当变压器运行正常，将低压馈电开关合上，

•切正常后方可离开现场。

检修移动变电站的安全技术措施：

1、检修移动变电站必须严格执行移设移动变电站的相关规定。

2、确认停电后，施工负责人方可准许工作。

3、施工人员在检修移动变电站过程中，需对高低压开关绝缘状况和导电紧固件进行测试和

紧固、检查主触头、消弧触头使用状况。

4、工作完毕后，由施工负责人检查无误，方可下达送电命令，由停送电联系人到变电所联

系送电；移动变电站送电时，作业人员要必须穿高压绝缘靴、戴高压绝缘手套。

5、送电10分钟后无异常情况，施工负责人及人员方可离开工作场所。

四、防治水安全技术措施

(一).排水系统

根据水文地质资料,排水系统如下:

(1)在回风顺槽低凹处做水窝设18.5KW水泵两台经排水管一12205回风顺槽-1265m车场水

沟f井底内外水仓。

(2)在辅助运输巷低凹处做水窝安装两台22KW水泵，额定排水能力每台100m3/h,备用两台

5.5KW潜水泵和一台22KW水泵，两台22KW水泵分别和排水管接通，潜水泵做接头和排水管

接通。两台22KW水泵安装在距辅助运输巷迎头10m位置。22KW水泵经排水管一12205辅助

运输巷一1189m车场水沟f井底内外水仓。

(二)、防治水的安全技术措施

1、工程技术部、通风区必须作好工作面的探放水，防止含水层或与工作面相邻老空积水在

煤层开采过程中突然涌水，发生水害事故。

2、探放水打钻钻进时，如果发现《煤矿安全规程》第291条中的相关预兆时，必须立即停

止打钻，严格按照第第二百九十一条的规定执行：第二百九十一条：钻进时，发现煤岩松

软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但

不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿生产调度指挥中心报告，并派人监测水情。如果发

现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

3、定期观察地表塌陷区的塌陷情况，对容易积水的地方必须填平填实或采取排水措施，防

止积水渗入井下。

4、地表裂缝和塌陷地点必须填塞，防止地表水沿裂缝流入井下，填塞裂缝时必须制定安全

技术措施，防止人员陷入塌陷坑内。

5,严禁在各种防隔水煤柱中采掘，不得开采已经留设的防水煤柱。

6、地测部门必须作好水文地质预报，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，施工单位必须

作好疏排水和防水工作。

7、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、

顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业,

采取措施，立即报告矿生产调度指挥中心，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

8、根据水文地质情况，在工作面开采前必须在辅助运输巷迎头水仓安装两台22KW水泵，并

确保排水管路的畅通，设备的完好，以备排水。

9、必须在工作面回风顺槽、辅助运输巷建立排水系统，排水系统使用的水泵，水管，闸阀、

排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护，保证排水系统能够正常运转；开采前

做抽水试验，排水系统完好，能够正常运转，工作面才准许开采。

10、经常清挖水沟，临时水仓，确保水流畅通和水仓的有效容量。

附图4-7:12205综采工作面排水系统图

第三节：一通三防

一、通分部分

一、通风系统：

1、通风系统说明：工作面采用后退式U型通风系统。

①、新鲜风流：东副斜井一+1189m车场f12205胶带运输巷12205综采工作面

②、污风风流：12205综采工作面一1