学校实验楼建设项目监理工作重点和关键点

学校实验楼建设项目监理工作重点和关键点本工程为公共建筑,我们通过对本工程的招标文件、施工图纸的认真研究，根据该项目具体要求和工程特点，结合我们监理过类似工程的经验，将项目进行分解，逐个分析和比较，认为本工程的重点、难点和关键点如下：静压预应力管桩剪力墙地下室。通风与排烟风管安装（一）、静压预应力管桩事前控制质量控制要点及目标值当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低与施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。打（压）入桩的桩位偏差，必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。桩基承载力和质量检测应符合设计要求，当设计没有规定时，工程桩进行静载荷试验检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。对砼预制桩桩身完整性检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根，每个柱子承台下不得少于1根。施工现场质保体系审核。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。对桩基分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面报审记录。审核施工机械选择合理性，压重的安全性。审核压桩作业线是否合理，应避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。施工前对成品桩（静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，并留下记录。接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验。对压桩用压力表、规格及质量应进行检查，并审查压力表和油压系统配套校验证书。审查施工控制网的设置方案是否合理，并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩的放样精度。事中控制压桩机行驶的路线应有足够的承载能力，以免压桩机的倾覆。桩基工程施工前，先进行压桩试验，以确定压桩的有关参数压桩应一次到位，中途不得停顿。如特殊情况，中途必须停顿的，应将桩尖停留在软土层，且停歇时间不得超过24h。压桩应符合下列规定：桩应有相适应的桩帽和送桩帽，桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为10-20MM；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，垂直度偏差不得超过0.5%；送桩留下的桩孔，应立即用碎石或道渣回填密实；压桩的顺序速度确定，要在施工组织设计中明确，应考虑尽量减少拥土、挤土对周围环境的影响；压桩速度根据对周围管线、建筑物的监测情况调整；接桩时应保持上、下节桩身轴线一致，并尽可能缩短接桩时间间隔。当采用焊接法接桩时，应两人同时对角对称地进行，焊缝应连续饱满，并用垫块填实接桩处的缝隙，以防止节点变形不均匀引起桩身倾斜；当采用硫磺胶泥接桩时，上节桩就位后应将插筋插入插筋孔中，检查重合无误、间隙均匀后将上节桩吊起10cm，装上硫磺胶泥夹箍，浇筑硫磺胶泥，并立即将上节桩保持垂直放下。接头侧面应严整光滑，接桩面应充分粘接。待桩接头处硫磺胶泥充分固结后，方可继续进行压桩施工。对于重要工程或有特殊要求地工程，应对电焊接桩的接头进行10％的探伤检查。当压桩下沉接近设计标高时，不得过早停压，以免在补压时发生停止下沉或下沉难以达到设计标高的现象。遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理:初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。当桩顶未达到设计标高，经设计单位同意必须进行截桩时，截桩前必须先把桩端固定好，然后用凿子凿开3~5cm的深槽，待露出钢筋后进行切割。严禁在桩顶悬臂状态下进行切除。施工过程中，必须做好压桩记录，重点记录压桩压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。对承受反力的结构应加强观测。事后控制施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差，当发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计确认，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。桩基检测和复测合格后，由监理出具桩基分项工程质量评估报告，办理正式的分项工程质量验收证明单，报质监机构备案。监理工作音影资料的管理。专人负责监理工作音影资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录。对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录开工前全场平面。桩机安装调试完成。监理桩位复核。监理检查压桩时的压力表、垂直度。监理检查接桩质量。土方开挖后监理检查桩位偏差情况。工程设计变更处理情况。工程施工遇障碍物及处理情况。（二）、剪力墙地下室准备阶段监理模板工程模板是保证钢筋砼外观几何尺寸质量的决定因素，施工单位对模板及其支架系统必须进行模板设计，必须满足强度、刚度和稳定性要求，并能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。保证框架结构截面尺寸和相互位置的正确，截面尺寸决不允许出现负偏差安装模板前，必须根据轴线校正钢筋位置偏差，并及时处理。钢筋工程钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和现行国家标准及有关规范规定。对工程使用的各种规格的钢筋，施工单位应将质保书（产品合格证）和出厂试验报告送交监理单位，应按进场批次及直径抽样检验，复验报告合格后方可使用。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常时应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。砼工程砼原材料:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装批号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，严禁使用含氯化物的水泥当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验，并按复验结果使用。砼配合比：砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。首次使用砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始就至少留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。实施阶段监理模板工程模板拼缝必须严密，不应漏浆；模板的接缝宽度应符合规范规定，模板楞角必须顺直平整，在浇筑砼前木模板应浇水湿润，模板内杂物必须清理干净。模板与砼接触面应清除干净，并涂隔离剂，并采取防粘措施。模板安装过程中应多检查，特别注意垂直度、中心线、标高及各部位尺寸，确保结构部件的几何尺寸。模板安装完毕后，施工单位先进行自检合格后，书面报监理单位，由监理工程师检查签认后，方可进行下道工序施工。拆模应按顺序分段拆除，先支先拆、后支后拆；先拆非承重结构，后拆承重结构，认真按施工技术方案和安全措施执行。钢筋工程钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、焊接质量、接头设置等必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求并按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件力学性能检验，检验合格后方可使用。剪力墙采用双排钢筋，一般应按如下要求布置：先立竖向钢筋，后绑水平钢筋，竖向钢筋均需从地下室底板起留插筋，插筋需留隔一根错开接头。竖向钢筋在内，横向钢筋在外，横向钢筋分布所有墙体（包括暗柱、端柱）。双排钢筋之间应采用拉筋联结，拉结钢筋直径φ8，横竖向间距600，拉筋应与外皮钢筋钩牢，底部加强部位的拉筋宜适当加密。剪力墙内竖向钢筋在楼层处每隔一根错开搭接，搭接长度≥Lde。剪力墙内横向钢筋需错开搭接。墙肢间的连梁纵向钢筋伸入剪力墙体内应满足纵向钢筋锚固长度Lae：顶层连梁在锚入墙内部份应设置箍筋，中间层连梁锚入墙内部份：3、砼工程结构砼的强度等级必须符合设计要求，砼强度试块应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数根据实际需要确定。砼原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定，原材料每盘称量的允许偏差当遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数并及时调整水和骨料的用量。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。4、砼养护：应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保温养护。砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。验收阶段监理自防水钢筋砼剪力墙防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护。施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。严禁出现裂缝、渗漏。混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。给排水安装工程管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装完毕的敞口处，应临时封闭。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。管道穿过墙壁，应设置金属或塑料套管。（三）、通风与排烟安装施工阶段审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会。审核承包单位提交的开工方案及技术交底会。对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，承包单位自检后，报监理工程师认定。制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件。专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。安装阶段风管及部件制作的控制要点加工场地集中预制加工时，加工场地必须采取严格的安全防护措施和配务消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连结法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈风管及部件的安装控制要点各种安装材料、部件均为合格产品，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，风管的标高、坡度要保证正确。消声器制作与安装质量控制要点使用的板材、型钢及吸声材料