综合管廊及道路工程总承包项目质量保证措施专项方案

-8目录TOC\o"1-3"\h\u258261质量方针及目标 -0-294822质量保证体系 -1-301713质量管理组织机构 -2-308094质量管理及检验标准 -3-224345各工序质量控制标准 -4-128455.1路基工程 -4-295155.2管道基础及管道安装 -4-204515.3水泥稳定碎石基层 -5-255226质量控制流程 -6-202767总体质量保证措施 -7-278547.1施工准备工作的质量保证措施 -7-135247.2施工过程中的质量保证措施 -8-303887.3事后质量控制措施 -10-117548各分部分项工程质量保证措施 -11-291078.1施工测量质量保证措施 -11-26348.2土方开挖质量保证措施 -12-297308.3土方回填施工质量保证措施 -12-157338.4路基碾压施工质量保证措施 -14-102058.5保证配级碎石、水泥稳定碎石基层施工质量的措施 -15-175828.6水泥稳定碎石层施工质量保证措施 -15-32148.7沥青砼面层质量保证措施 -16-6788.9市政排水设施施工质量保证措施 -19-1质量方针及目标1、工程质量全面符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2O08)合格标准，分项工程合格率达100%，争创优良工程。2、贯彻“质量第一、科学管理、守约重誉、用户满意”的质量方针，为用户提供符合或超过国家标准的优质工程和服务。认真贯彻工程质量保证手册的内容，做到工程质量分级管理，把好质量关，不合格产品决不放行到下一工序，严格按照操作规程及施工验收规范施工，在竣工验收时达到一次交验合格标准。2质量保证体系根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO90012000版标准为指南，建立健全项目部质量保证体系，合理分工，做到各部门、各人员职责分明，使施工的每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，实现施工全过程的可追溯性。本工程我们将建立包括思想保证、组织保证、控制保证在内的完善的质量保证体系，质量保证体系框图见下图。质质量意识教育质质量管理制度及措施施施工准备的质量控制文资料的质量控制人资金资源控制采采购过程的质量控制施检测设备控制施施工过程的质量控制质记录的质量控制缺责任期的质量控制质管理领导小组施施工技术部设设备物资部经经营财务部安安全环保部质质量监察部质质量方针宣传质量信息反馈确定项目质量目标质量管理体系组织体系思想体系控制体系施工队、班组质量保证体系框图3质量管理组织机构质量管理组织机构是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证，为确保质量保证体系有效运行，在项目经理部内建立以项目第一负责人——项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、质量监察部主任为副组长，各职能部门负责人和各施工队队长为成员的质量管理领导小组，对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理，并明确项目部各部门、各人员的质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理，确保工程施工质量。试验工程师和质检体系中全部质检员持有国家认可的上岗证书，并有良好的职业道德和敬业精神，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、对作业层不予计量支付等的权力。本工程质量管理组织机构见下图。项目经理部质量管理领导小组项目经理部质量管理领导小组主任：项目经理副主任：总工程师、质量监察部主任质量管理部门各施工队专职质检员各施工班组兼职质检员质量监察部施工技术部试验工程师设备物资部测量工程师道路质检工程师经营财务部安全环保部给排水质检工程师质量管理组织机构图4质量管理及检验标准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。在合同执行过程中，对土建、安装、制造、调试和产品质量遵照以下规范和技术条款所规定的技术要求。此外，施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。5各工序质量控制标准5.1路基工程路基杜绝超挖、欠挖现象，基底先清除有机土、腐殖土，平整后按规定密实度压实，必要时进行换填,填筑土质、粒径、顺序、厚度符合规定要求。路床范围内单层土质要尽量相同。路基压实度和弯沉值符合设计及规范要求，表面平顺，边线直顺，坡面稳定，曲线圆滑且符合设计要求。5.2管道基础及管道安装1、基本要求（1）管材必须逐节检查，不合格的不得使用。（2）基础混凝土强度达到5Mpa以上时，才可进行管节铺设。（3）管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土砖石、砂浆等杂物。（4）管道内的管口缝，当管径大于1000mm时，应在管内作整圈勾缝。（5）管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。（6）抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象。抹带后应及时覆盖养生。（7）设计中要求防渗漏的排水管须做渗漏试验，渗漏量应符合要求。2、外观鉴定（1）管道基础混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面积的1%，深度不超过10mm。（2）管节铺设直顺，管口缝带圈平整密实，无开裂脱皮现象。5.3水泥稳定碎石基层1、基本要求（1）粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，矿渣应分解稳定，发现未分解渣块应予剔除。（2）水泥用量和矿料级配按设计控制准确。（3）搅拌深度要达到层底。（4）摊铺深度要达到层底。（5）混合料处于最佳含水量状况，用重型压路机碾压至要求的压实度。（6）碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。2、外观鉴定（1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。（2）施工接茬平整、稳定。测量控制材料控制设备控制计量控制变更设计环境保护准备阶段控制索取设计文件设计图纸会审控制桩复测作业指导书提出开工报告施工阶段控制技术交底施工项目质量目标编制项目质量计划项目质量计划实施项目质量计划验证持续改进项目竣工评价合格产品用户满意竣工阶段控制最终检验和试验质量缺陷处理整理质量记录编制竣工文件承包人自检发包人验收竣工验交报告6质量控制流程测量控制材料控制设备控制计量控制变更设计环境保护准备阶段控制索取设计文件设计图纸会审控制桩复测作业指导书提出开工报告施工阶段控制技术交底施工项目质量目标编制项目质量计划项目质量计划实施项目质量计划验证持续改进项目竣工评价合格产品用户满意竣工阶段控制最终检验和试验质量缺陷处理整理质量记录编制竣工文件承包人自检发包人验收竣工验交报告7总体质量保证措施7.1施工准备工作的质量保证措施1、如果我公司中标，本单位将立即组建项目经理部，选派路桥专业的各类专业工程师和各工种技术工人参加本工程施工，配置满足工程施工强度、精度要求的各种机械设备、工器具、检验试验和测量仪器设备进场，迅速完成临建工程施工。做好人员、机械准备。2、技术负责人组织施工技术部、质量监察部、安全环保部、检测试验室、测量队等部门技术人员、现场技术负责人编制详细的施工组织设计，对复杂结构和关键部位，制定详细、严密的施工技术措施，在规定时间内报监理工程师审批。做好技术准备。3、采购部门根据设计图纸要求，对工程设备、材料做好市场调查，掌握设备、材料的来源及其质量情况，编制采购计划报监理工程师审核，同时，采购贮存部分开工即需材料。4、试验室做好材料取样试验、混凝土和砂浆配合比设计、钢筋及钢材检验，并将试验成果报监理工程师审批执行。5、测量队根据设计图纸进行测量复核、建立控制网及分部分项工程的测量放样。6、施工前，技术人员把操作规程、施工技术措施及施工要求向施工人员交底。7、施工机械设备及机具投入使用前检修完好，按规定保养维修，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程施工质量。8、校核试验设备的性能和精度是否满足施工测试、控制和鉴定的需要。9、每个施工阶段采用摄影或照片记录工程施工情况。7.2施工过程中的质量保证措施施工过程中，本单位将对影响工程质量的五大因素“人、机、料、法、环”实施控制，这是质量管理的重要环节，我们将严格按照设计文件和有关规程、规范要求施工，实行全员、全过程、全面管理和控制。1、人员因素的控制：（1）选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，由经路桥施工质量管理培训并获得合格证的专职质检员负责质量管理；（2）使用技术素质较高的技术工人，特殊工种作业人员经过培训考核合格，持证上岗；（3）开展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员的质量意识和工作技能的提高。2、机械设备因素的控制：（1）选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备和工器具；（2）定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好；（3）根据要求进行测量、计量、试验设备定期维护、检验、校对、保证其完好、精确。3、原材料因素的控制：（1）成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员；（2）对采购来的材料，有专人负责清点、验收、保管，对有防雨、防潮、防晒要求的材料、设备如水泥、钢筋、电气材料和设备采取库内保存，暂时露天堆放的材料要做好有效的防护措施以免受到自然或人为的破坏；（3）对进场的材料（包括发包人制订采购的材料）和工程设备，由本承包人会同监理人进行检验及交货验收，验收时查验材质证明的产品合格证书，并按合同《技术条款》的规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，合格并经监理工程师签证同意使用后才能用于本工程；（4）未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员应做好原材料和工程设备检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的材料和工程设备。4、方法因素的控制：（1）严格执行国家和交通部颁布的有关规程、规范、技术标准、验收标准，科学组织、严密施工；（2）复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准执行；（3）贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经技术交底、不明确工艺及质量要求，不准施工。（4）分部分项工程施工前必须进行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员全天候为施工服务，确保建筑物结构准确；（5）每一工序和单元工程完成后，必须经施工班组自检、作业队质检员复检、专职质检员检查验收，最后由质检工程师配合监理工程师验收；（6）结合施工开展QC小组活动，推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、新成果，提高施工技术水平；（7）开展经常性质量评比活动，奖优罚劣，促进质量的提高。5、环境因素的控制：（1）做好天气预报分析，作为安排生产的依据。（2）抓紧天气等有利条件施工，配备必需的防雨、防晒物资（如防雨布、麻包袋等），确保工程质量不受气候影响。(3）配备足够的排水设施，排除工作面积水，保证施工在干爽环境中进行；(4）保持加工间和制作场内、外及现场工作面环境清洁卫生，开展文明施工；(5）配备足够容量和数量的照明电源、照明器具，确保夜间施工有足够照明度。7.3事后质量控制措施1、项目完成后及时进行检查验收，发现问题及时返工或修整。2、制定成品及半成品保护措施，保证工程施工过程中和移交前完好。3、项目完工及时整理有关资料，保证竣工资料及时、完整，及时总结经验教训，指导后续施工。4、保修期做好质量回访及保修工作。8各分部分项工程质量保证措施8.1施工测量质量保证措施1、测量控制的目的：为了施工过程中有效、准确地拟建工程的轴线、标高、垂直度情况，确保拟建工程的垂直度、标高、几何尺寸符合规范要求。2、测量控制的要求：（1）测量过程中提供的各项数据必须真实准确。（2）测量的全过程必须如实记录各项数据。（3）测量误差必须控制在有效范围内：3、标高施测中的注意事项：（1）施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。（2）所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。（3）后视点和校核点的误差值应控制在2MM以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3MM。（4）当高差超过一整尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。4、轴线测设中的注意事项：（1）各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。（2）各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。（3）所用经纬仪要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。5、公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员看清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。8.2土方开挖质量保证措施基槽开挖以所放上口线为准，严格按要求坡度放坡，精心作业。施工中配备专职测量人员进行质量控制。及时复撒灰线，及时控制开挖标高，5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场管理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。防超挖措施：1、土方开挖时根据坡度在基槽上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留30cm厚土层，用人工开挖和修坡的措施。2、施工中配备专职测工进行质量控制,及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。3、人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。4、操作者换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。8.3土方回填施工质量保证措施1、料场核查首先要在开工前对指定料场的储量和质量进行现场核查，以免出现因料场存在问题而导致停工、窝工，以致无法保证工程质量。料场核查的重点是复查天然含水量及其随季节变化情况，土层情况储量，覆盖层厚度和可开采土层的厚度。复查的项目及方法按《土工试验方法标准》GBJ23-83的有关规定进行，如发现试验结果与设计不符，则立即提出意见，并会同设计、业主进行复查。当料场复查合格，确定可以使用后，按设计要求划定取土区。2、碾压试验开工前需进行碾压试验，对设计提供的技术指标及部分参数进行验证，同时确定未知的压实参数。试验的全过程均按规范控制执行。试验完毕后，及时对试验资料进行整理分析，绘制出干密度与压实遍数的关系曲线，根据碾压试验结果提出正式施工合理的压实参数。碾压试验结果满足设计要求，即可开始进行正式的回填碾压施工。3、回填土回填前应对基础进行检查并做好记录，基层的腐质土层、杂草、树根等应清除干净。浆砌石为基面时，须先将表层泥灰及松动块体清除，并将表层洒水湿润，再涂泥浆在泥浆干固前填土。回填施工时不准乱倒乱铺，要严格按拟定的施工方法和措施进行有序的统一铺土，统一碾压，不允许出现界沟。土料填筑前，应检验其含水量是否在控制范围内。如偏高，可采用翻松、晾晒等措施。如偏低，可洒水于土料上，以提高其含水量，在压实过程中还可增加压实遍数，以达到质量要求。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层是时，复工时应进行复压处理。填筑面下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。同时做好排水坡度。雨后复工、填筑面应经晾晒、复压处理，必要时还应对表层再次进行处理，并待质检合格后及时复工。每层铺土厚度、碾压遍数严格按碾压试验所得参数控制。碾压行走方向平行于轴线，控制行驶速度2km/h。碾压时轮迹应相应搭接，防止漏压。轨迹搭接宽度平行堤轴方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于1.5m，分段填筑的段间搭接面做成斜坡形，上下层接缝应错开不小于1m。机械碾压不到的部位或不便机械碾压的部位采用人工夯具夯实。在新层铺料前应压光面层和道路占压面进行刨光处理。夜间施工要加强照明，防止回填料超厚。4、压实检验压实检验方法遵守《土工试验方法标准》GBJ123-88的规定。每层填筑压实后均须立即进行压实检验。在填筑面上均匀分布取样，取样位置在压实层厚下部1/3处。检验压实填土含水量时，采用烘干法测定，并据以及时校正压实干容重。容重的测定采用环刀法。第一层填筑层自检、抽检后，凡不合格的部位，必须补压或作局部处理，经复验至合格后方可进行下一道工序的施工。取样时应注意操作上有无偏差，如有怀疑应立即重新取样。8.4路基碾压施工质量保证措施1、碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后块、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠的原则。2、碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机为30cm，三轮压路机为后轮宽度的一半。3、压路机碾压不到的部位，应用小型夯机夯实，夯击面在纵横方向均应相互重叠一半，防止漏夯。4、填石路堤使用重型振动压路机分层洒水压实。压实时用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。5、路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。6、路基允许偏差按下表要求执行：路基允许偏差要求表检查项目检查项目检查方法和频率弯沉（0.01mm）不大于设计计算值贝克曼梁每200m

测4点纵断高程（mm）10，-20水准仪：每200m

测4点中线偏位（mm）50经纬仪：每200m

测4点，弯道增检HY和YH路基宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m

测4处平整度（mm）503m

直尺：每200m

测4处路拱或横坡度（%）±0.5水准仪：每200m

测4断面边坡不陡于设计值抽查：每200m

测4处8.5保证配级碎石、水泥稳定碎石基层施工质量的措施使用具有良好的级配、强度与水稳性能的集料，保证混合料各项指标满足规范要求。施工中采用2台摊铺机并行铺筑，减少基层接茬，保证稳定碎石基层的整体性。严格按试验段的数据指标指导摊铺施工，加强试验及测量控制，满足基层的密实度及平整度要求。加强洒水养护，防止基层开裂。8.6水泥稳定碎石层施工质量保证措施1、下承层的平整度和压实度符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034―2000)的规定，经验收合格后方能铺筑水泥稳定碎石层；2、水泥稳定碎石要严格按照试验室提供的配合比进行拌和，配料准确,拌和均匀；3、碾压施工时按现场试验确定最优碾压遍数，严禁压路机在已完成的整型或正在碾压的路段调头或急刹车，保证水泥稳定碎石表面不受破坏；4、每一段碾压完成并经压实度检查合格后即开始养生，可用洒水车经常洒水养生，整个养生期内始终保持水泥稳定碎石层表面潮湿，洒水后，注意表层情况，必要时，用压路机重新压实。5、水泥稳定碎石基层未铺封层时，不开放交通。8.7沥青砼面层质量保证措施1、沥青砼路面施工质量控制措施:（1）原材料质量控制原材料质量是沥青砼路面质量的保证，所以，必须对材料的来源、质量、数量、供应计划、堆放及储存条件等进行严格控制。施工前材料的质量控制应按同一料源、同一次购入并送至生产现场的相同规格品种的集料进行检查，沥青以一“批”进行检查。材料试样的取样数量与频率按现行试验规程的规定进行，每批材料的质量均应符合规范的规定。对沥青等主要试样每一批都应在试验后留样、封存备查，并记录沥青使用的路段，留存的数量不宜少于5kg。（2）设备完好程度的检查机械设备也是保证路面施工质量的重要因素。因此，在施工前必须对拌和机、摊铺机等沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行认真细致地检查。不符合规定要求的施工机械和设备杜绝使用。施工前，应向监理工程师提供材料试验结果及其配合比设计的结果、施工机械和设备的检查结果的正式报告，并提出书面使用申请，待取得正式认可后方可使用。（3）施工过程中的质量控制措施①沥青砼面层施工必须在得到监理签署的《开工申请批复单》后方可开工。②在施工过程中，由技工组和试验组负责施工质量模拟检查和试验。③在施工过程中应对施工质量及时进行自检并及时报验。（4）施工过程中的材料检查内容及要求每批材料进场时需过检及批准，施工过程中还必须经常对各种施工材料进行抽样试验，抽查其质量稳定性。材料质量应符合质量指标的要求。（5）施工过程中的质量检查及控制标准施工过程中的质量检查包括工程质量及外形尺寸两部分。其检查内容、频率、质量标准按有关的技术规范规定要求进行。当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，查找原因，作出处理。①沥青混合料拌和场必须对拌和均匀性、拌和温度、出场温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。②混合料铺筑现场必须对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。③施工厚度的质量控制，除应在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。④施工夯实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时应通过与钻孔密度的特定关系进行换算，并增加检测次数。当钻孔检验的各项指标持续稳定达到要求时，经监理同意，钻孔频度可适当减少，增加核子密度仪检测频度，并严格控制碾压遍数。（6）测量放线要在两侧边缘外设指示桩，标出边缘松铺高程（松铺系数事先通过试验确定）和设计高程。2、沥青砼面层质量保证措施（1）在进行沥青砼面层的铺设前，要认真将基层清理干净，不能留有木屑、土渣及大块的碎石等杂物，并保持干燥。在铺设前要涂料底沥青一道。（2）沥青砼拌和料必须用专用的机械搅拌均匀，拌制拌和料的温度：当气温在5℃以上时为140℃～170℃；当气温在5℃以下时不宜进行沥青拌和料的拌制。（3）沥青拌和料分段分层铺平后，使用有加热设备的辗压机具进行压实，其摊铺温度不低于135℃，同时，在摊铺时，在路肩上每隔一段设一个沥青加热点，在要补浇沥青时及时供应合适温度的沥青。（4）沥青拌和料面层在施工间歇