锅炉汽包液位三冲量自动调节控制

调节规律的选择和参数整定：（一）、选择调节规律，常规调节规律有比例、比例积分、比例积分微分调节规律。比例调节规律适用于调节通道滞后小，负荷变化不大，工艺控制要求不高的调节系统。由于压力、水位等被调参数的调节时间常数较小，负荷波动变化较大，一般不采用微分调节规律。比例积分调节规律适用于调节通道时间较小，系统负荷变化较大，纯滞后不太大控制系统，符合锅炉水位工艺控制的要求，因此选择比例积分调节规律。（二）、系统调节参数的整定：调节器参数整定方法一般有，临界比例代法；飞升曲线法；脉冲特性曲线法；经验凑是法，一般现场采用经验凑是法。首先将积分作用放到最大；微分时间放到零，这时系统处于纯比例状态，比力度的大小对过渡过程影响很大，比例度愈大，系统愈稳定，调节器输出变化较小，余差也很大，其输出曲线如A图所示，比力度愈小，放大系数愈大调节器输出变化大，则系统不易不稳定，调节器输出变化很大会产生振荡，其输出曲线如B图所示。所以比例带要反复调整，以达到系统既不产生大的震荡又比较稳定的状态，经凑试比例带在25℅左右输出较理想，其输出曲线如C图所示。比例带确定后，在25﹪的基础上再增加10﹪这样比例带为30﹪，在逐步增加积分时间，积分时间太小积作越强，会使渡过程振荡剧烈，逐步加大积分时间，反复调整，积分时间10秒时系统达到平稳状态。CBACBAPIDPID控制PIDPID控制控制变量TBBWYo（四）、调节器参数整定表：符号描述参数值符号描述参数值HLA测量输入上限报警值85P调节器比例带30LIA测量输入下限报警35I积分时间10D测量小数点位数2D微分时间0TS调节采样周期1.0PN正反作用输出1UN调节器门限值1.5PS调节算法选择1HLA调节器门限值100IO内/外给定选择0LLA输出下限幅值20FS内/外给定选择100PRO预置输出值50LS测量零点0六、蒸汽出口流量的压力、温度补正：为了增强蒸汽计量的准确性，利用这次改造增加了蒸汽的压力、温度补正。由于密度ρ是压力和温度的函数，所以当压力、温度变化较大时，将引起ρ的较大变化，特别是当被测流体为气体时，其密度受压力和温度变化的影响就更大。而测量装置都是按密度作为定值处理的。因此，当温度、压力的变化引起气体的密度偏离设计规定値时，必须根据密度与压力、温度的函数关系对流量进行修正。根据实用流量方程式：Q=0.0125a∑d2ΔP/P1a=流量系数∑=流体的膨胀系数d=节流件开孔直径Q=KΔP/P1Q=KΔP/P1Q=kΔP*T/P根据气体的热力学性质：PQ=kΔP*T/PP—气体在被测点的绝对压力，P=P表+0.1MpaT—气体在被测点的绝对温度，T=t+273.15k（t+273.15）（Pn+0.1）由上述气体流量表达可知，对采用节流装置的气体流量的测量，无论是体积流量，还是质量流量，要是被测的（t+273.15）（Pn+0.1）补正公式为：ΔPn=ΔP（tn+273.15）（P+0.1）tn—设计温度Pn—设计压力t—实际工况温度P—实际工况压力七、锅炉三冲量调节系统实际投运中注意事项：水位测量变送器100%负迁，原因是差压变送器导管内充满了冷凝水，必须迁移掉负压管内水柱压力，才能使水位的升高与变送器信号上升一致。调节器选反作用，当有正偏差输出降低关小调节阀，减少进水量。信号极性检查，要与生产过程实际要区求一致，水位与水量的信号一致。在运行前要做调节阀开度试验。防止蒸汽进入水位、水量、蒸汽量表内。八、故障分析与处理锅炉液位指示调节系统，采用差压变送器检测液位，同时在汽包另一侧安装玻璃管液位计如图：+-+-故障现象：每次停炉或检后再投运时，都出现液位指示仪显示比玻璃管液位计偏高很多现象。故障分析：采用差压变送器检测密闭容器液位时，导管内充满冷凝液，用100%负迁移将负压管内的液柱迁移掉，使差压变送器的正负压力差ΔP=hr。h为液面高度，r为水的相对密度。差压变送器的量程就是hr，h为汽包上下取压阀门之间的距离。由于锅炉停炉或检修后再投运时，锅炉内的压力和温度比正常工况时低，此时水的相对密度大，虽然h不变，但hr值增大ΔP=hr差压变送器输出增加。而玻璃管液位计只和h有关系，所以它指示正常，就出现了差压变送器指示液面高于玻璃管液位计指示的现象。这种情况是暂时现象，当过一段时间，锅炉正常运行后，两表