立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表

立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表(例表)单位工程名称发电厂房工程单元工程量28.6t分部工程名称l#水轮发电机组安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位推力轴承及导轴承安装检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1△推力轴瓦研刮每lcm2内有1～3个接触点每lcm2内有2～3个接触点2～3点／cm2优良2△推力轴瓦瓦面局部不接触面积每处不大于2％总面积，总和不大于5％总面积局部不接触面积最大约l％总面积，总不接触面积约4％总面积优良3导轴瓦研刮每lcm2内有一个接触点l～2点／cm2优良4导轴瓦瓦面局部不接触面积每处不大于5％总面积，总和不大于15％总面积局部不接触面积最大约3％总面积，总不接触面积约儿％总面积优良5盘车研刮推力轴瓦无连点情况无连点情况优良6轴承油槽渗漏试验符合《规范》第2．O．11条要求注煤油，保持4h，无渗漏优良7油槽冷却器试验符合《规范》第2．O．10条要求试验压力0.5MPa，保持60min，无渗漏优良8水冷推力瓦试验无渗漏无渗漏优良9高压油顶起装置试验符合设计要求(见附页)试验压力22.5MPa，保持10min，无渗漏，压力18.75MPa，保持30min优良10△高压油顶起装置单向阀试验(工作压力15MPa)反向加压在O．5、O．75、1．O倍工作压力下停留10min无渗漏在7.5MPa，11.25MPa，15.0MPa反压加压，停留10min，无渗漏优良11高压油顶起状态各推力瓦与镜板间隙不大于O．02平均：O．01mm实测：O．02～0mm合格12转动部分与固定部分轴向、径向间隙符合设计规定(见附页)油槽盖板：设计O．3～1.0mm，实测0.4～O．9mm。内档油筒：(径向)设计大干等于2mm，实测2.4mm，(轴向)设计2～5mm，实测2.8～4.8mm优良

续表项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良13分块导轴瓦间隙(设计0.18mm)±O．02O．16～O．20mm合格14△推力瓦受力调整各托盘变形值+10％～-10％平均变形值+8％～-8％平均变形值平均变形值：0.08mm实渊值：0.086～0.078mm优良15△推力瓦受力调整相同锤击力下大轴倾斜值+10％～-10％平均变化值+8％～-8％平均变化值平均变化值：0.015mm／m实测值：0.016～0.014mm／m优良16△弹性油箱压缩量不大于O．20不大于O．150.12mm优良17轴承油质符合GBlll20—89《汽轮机油》的规定油质化验报告显示，轴承油质符合要求优良18轴承油位(设计310mm)±5．O313mm优良检验结果共检验18项，合格18项，其中优良16项，优良率88.9％评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中100％符合质量标准。检查项目88.9％达到优良，其中主要检查项目100％达到优良优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建监设理单位××××年×月×日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一台机组的推力轴承及导轴承安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。2．单元工程量：填写本单元工程轴承安装量(t)。3．各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法说明1△推力轴瓦研刮用着色法检查根据订货合同，按厂家技术要求检查2△推力轴瓦瓦面局部不接触面积用着色法检查根据订货合同，按厂家技术要求检查3导轴瓦研刮用着色法检查根据订货合同，按厂家技术要求检查4导轴瓦瓦面局部不接触面积用着色法检查根据订货合同，按厂家技术要求检查5盘车研刮推力轴瓦用着色法检查根据订货合同，按厂家技术要求检查6轴承油槽渗漏试验用煤油渗漏检查7油槽冷却器试验水压试验检查8水冷推力瓦试验水压试验检查9高压油顶起装置试验油压试验检查强度耐压试验和严密性耐压试验10△高压油顶起装置单向阀试验油压试验检查ll高压油顶起状态各推力瓦与镜板间隙用塞尺检查12转动部分与固定部分轴向、径向间隙用塞尺、钢板尺检查13分块导轴瓦间隙用塞尺检查推力瓦受力应在大轴处于垂直、镜板水平、转子和转轮处于中心位置的情况下进行调整14△推力瓦受力调整各托盘形变值用百分表检查15△推力瓦受力调整相同锤击力下大轴倾斜值用百分表检查16△弹性油箱压缩量用百分表检查17轴承油质油化验检查18轴承油位用钢板尺检查4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。第2．0．11条：设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，应无渗漏现象。第2．O．10条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1．5倍额定工作压力，但最低压力不得小于O．4MPa(4kgf／cm2)，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1．25倍实用额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于O．4MPa，保持60min，无渗漏现象。5．设计值按设计图填写，并将设计值用“()”标明。实测值填写实际测量值。6．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。7．单元工程质量标