还原染料悬浮体轧染工艺还原染料染色

职业教育“染整技术”专业国家教学资源库还原染料染色还原染料悬浮体轧染工艺还原染料的染色方法悬浮体轧染法将染料研磨成极细的微粒(2μm以下)，借助于分散剂的作用制成高度分散的悬浮液。借助机械轧压作用将悬浮液轧到织物上，然后再通过还原剂的碱性溶液，在高温汽蒸条件下将染料还原成隐色体，在纤维上完成上染过程，最后经过水洗、氧化、皂煮等后处理完成染色过程。还原染料悬浮体轧染工艺优点对染料的适应性较强，不受染料上染率不同的限制，因此上染率不同的染料可拼染。产量高、质量好。1、一般工艺流程

浸轧染料悬浮液→烘干→浸轧还原液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干还原染料悬浮体轧染工艺①浸轧染料悬浮液＊至少有80％以上染料颗粒的直径小于2μm以下；＊染料中添加有分散剂、渗透剂、抗泳移剂；＊浸轧槽容积宜小，以保证染液新鲜；＊轧液率宜小，以防染料泳移，必要时加防泳移剂。2、工艺说明

还原染料悬浮体轧染工艺染料颗粒细度测定方法：两种即显微镜测微法和滤纸渗圈法浸轧方式：一浸一轧轧液率：65-70%浸轧液温度：小于40OC轧槽容积：

30-40升

淡色中色浓色染料（g/L）10以下11-2525以上分散剂（g/L）0.5～11～1.51.5

悬浮体参考处方工艺基本条件还原染料悬浮体轧染工艺

③浸轧还原液

还原液轧槽应具有夹层冷却，以确保还原剂稳定；

还原液轧槽与蒸箱距离应尽量短，以防还原剂被空气氧化；

还原液槽内应加入适量染料悬浮液和食盐，以防头浅；

还原液中烧碱和保险粉的浓度根据染料的浓度、设备条件等因素而定。（2）工艺说明

还原染料悬浮体轧染工艺②烘干

为防染料泳移，宜先用红外线或热风预烘，再用烘筒烘干；

烘干后的织物应先冷却，再进入还原液，以防还原剂受热分解。还原液中烧碱和保险粉的参考用量

还原染料悬浮体轧染工艺还原染料悬浮体轧染工艺④汽蒸

条件：102-105OC，50s。

为防氧化，蒸箱两端需采用液封口；

蒸箱绝热性要好，以防水滴造成布面水渍印。（2）工艺说明⑤氧化宜采用先淋冷水、再透风、最后氧化液氧化。还原染料悬浮体轧染工艺（2）工艺说明⑥皂煮皂煮一般在加盖的平洗槽中或皂蒸箱中，在近沸的条件下进行。某些对皂煮要求高的颜色，若皂煮不充分，会使染物色光不稳定，并且影响染色牢度。*

品种：47.5×47.5tex深棕丝光纱卡轧染液处方：还原棕BR25.6g/L

扩散剂N1.5g/L还原液处方：烧碱20g/L

保险粉(85%)24g/L氧化液处方：双氧水（30%）1g/L皂洗液处方：肥皂5g/L

纯碱3g/L（3）悬浮体轧染工艺的生产实例

还原染料悬浮体轧染工艺工艺流程：浸轧悬浮体染液（二浸二轧，室温）→烘干（红外线或热风,80～90℃）→浸轧还原液（一浸一轧，30℃以下）→汽蒸（102℃，45～60秒）→水洗→氧化（40～60℃）→皂煮(90～95℃)→热水洗(70～85℃)→冷水洗→烘干还原染料悬浮体轧染工艺（3）悬浮体轧染工艺的生产实例

3、注意问题1）染料颗粒直径小于2um。2）悬浮液温度＜40℃，太高，染料发生凝聚，容易产生色差、色点等疵病。一般采用室温浸轧，轧余率一般控制在60％～70％。3）染料悬浮体对纤维没有亲和力，烘干时易