县体育中心游泳馆项目金属屋面安装方案2

县体育中心-游泳馆项目

金属屋面安装方案

编制：____________

审核：_____________

批准：

目录

1.编制依据.....................................................4

1.1.规范、规程及标准..........................................4

2.工程概况.....................................................5

2.1.工程建设概况..............................................5

2.2.屋面工程概况..............................................5

2.3.工程的难点................................................6

3.屋面安装总体部署...............................................6

3.1.屋面安装思路..............................................7

3.2.施工平面布置...............................................8

3.3.施工进度计划及劳动力投入计划...............................9

3.4.铝合金屋面板现场加工方案..................................9

3.5.屋面系统材料运输及吊装方案...............................11

4.金属屋面系统安装方案..........................................15

4.1.天沟系统安装方案.........................................15

4.2.金属屋面系统安装方案.....................................17

5.施工质量保证措施..............................................35

5.1.质量保证体系.............................................35

5.2.组织保证.................................................36

5.3.技术保证.................................................36

5.4.制度保证..................................................37

5.5.施工过程中的质量控制......................................39

6.施工安全保证措施..............................................40

6.1.安全工作介绍..............................................40

6.2.安全施工保证体系..........................................40

6.3.安全生产管理制度.........................................41

7.保证安全的技术措施............................................44

7.1.个人防护用品(PPE)管理措施.............................44

7.2.车辆、起重设备管理措施...................................44

7.3.施工现场高处作业管理措施.................................45

7.4.施工现场吊装管理措施......................................46

7.5.施工现场临时用电管理措施..................................47

7.6.防坠物伤人措施............................................48

7.7.登高爬梯及操作平台的设置..................................48

7.8.氧气瓶、乙快瓶、油桶等易燃易爆物品管理措施...............48

7.9.小型设备、机具管理措施...................................49

7.10.消防保证措施............................................49

7.11.特殊气候条件下施工措施..................................50

8.施工JHA分析及应对措施........................................50

9.文明施工及环境保护措施......................................53

9.1.文明施工保证体系..........................................53

9.2.环保保护体系..............................................54

9.3.文明施工管理措施..........................................54

9.4.环境污染防护制度..........................................54

9.5.资料管理措施..............................................55

1.编制依据

本方案根据XX体育中心一游泳馆工程的现场实际情况及工程招标文件、设计图

纸、现行国标规范及山东省现行技术标准、规范，结合我公司类似工程的经验进行编

制，用于指导施工，确保本工程安全、质量、成本、进度等各项指标的顺利实现。

1.1.规范、规程及标准

《建筑防雷设计规范》(GB50057-2010)

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)

《铝和铝合金板材》(GB/T3880-97)

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

《碳素结构钢》(GB/T700-2006)

《碳钢焊条》(GB/T5117)

《低合金钢焊条》(GB/T5118-2012)

《紧固件机构性能螺栓、螺钉、螺柱》(GB3098.1)

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)

《压型金属板设计施工规范》(YBJ216)

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002)

《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》(86SD566)

2.工程概况

2.1.工程建设概况

工程名称：XX体育中心一游泳馆工程

建设单位（业主）：XX县体育教育局

设计单位：

监理单位：

施工总承包单位：XXXX集团有限公司

金属屋面施工单位：XXXX集团有限公司

2.2.屋面工程概况

2.2.1.屋面整体概况

22

游泳馆金属屋面面积约9600m,屋面含天窗面积约520mo本金属屋面主要由

铝合金屋面及不锈钢天沟组成。屋面采用65/400型铝镁铸合金直立锁边系统，由三

个双坡屋面组成；屋面天沟由外圈有一圈及中间有两条纵向天沟组成，详见下图：

图2.2-1屋面布置图

2.2.2.屋面结构层次概况

屋面结构层次如下图所示:

图2.2-2屋面结构层次图

2.3.工程的难点

本工程的主要难点为：屋面结构层次多，施工繁琐；屋面板较长，不便于运输;

属于高空施工，安全、难度较大。

3.屋面安装总体部署

根据本工程特点和以往我单位类似工程的成功施工经验，为保证工期要求，同时

结合现场实际情况以及钢结构施工情况，我方确定基本施工指导思路如下：

在施工条件允许的情况下，屋面分区同时施工。再根据钢结构施工顺序将游泳馆

屋面分成若干个作业区，按照施工工序的先后，有层次地进行施工；

合理利用钢结构安装之便将其一些工序穿插同时施工，降低屋面系统安装难度，

缩短施工绝对工期;

控制直立锁边屋面系统、排水天沟等的制作、安装进度，协调各工序之间的配合,

争取施工工期内完成；

集中力量处理解决收边、收口难点，保证整体工程质量与工期。

3.1.屋面安装思路

根据本工程场地条件、钢结构安装工艺及工作面交付顺序等条件的影响（钢结构

分为滑移区、分块吊装区、原为安装区），屋面主楝托及主楝条采用两种方式，一部

分随着钢结构滑移区一起整体滑移，一部分在屋面原为安装。屋面的其他部分（除屋

面面板）则全部采用塔吊或吊车运至屋面原位安装，由于屋面面板长度太长，不容易

吊装，由人工从侧面利用滑到拉至屋面。

3.1.1.屋面施工分区及施工顺序

根据钢结构施工工艺,2~13轴-A~H轴之间屋面主橡托及主楝条随屋面钢结构一

起滑移，其余部分主槐托、主楝条及次楝托原位安装，详见图3.1-1。其他屋面部分则

按照屋面天沟划分为三个区域进行安装，详见图3.1-2。

图3.1-1屋面主次楝条安装分区及顺序

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图3.1-2屋面安装分区及顺序

3.1.2.屋面施工施工顺序

天沟部分：天沟龙骨放线定位一一天沟龙骨安装一一天沟底板安装一一保温

棉及不锈钢天沟安装

屋面部分：主楝托及主橡条定位安装一一次棵托定位及安装一一次楝条安装及调

节一一穿孔底板安装一一无纺布、玻璃布及吸音棉安装一一中间钢板安装一一固定座

安装及调整一一保温棉、吸音毡及面板安装一一收口处理

3.2.施工平面布置

依据施工现场的实际情况及本工程的安装进度计划和各区段施工阶段作业面的

用地需求，我公司计划将屋面板加工区、材料堆放区、配件仓库等大临设施布置于游

泳馆的内侧及四周。

图3.2-1施工平面布置图

由于工地施工班组很多，交差作业，造成用地非常紧张，加工场地、材料堆场、

施工道路、现场临时设施场地等还需听从并由业主统筹安排。

3.3.施工进度计划及劳动力投入计划

3.3.1.劳动力投入计划

表3.3.1现场安装劳动力投入计划表（单位：人）

时间段起重焊工钾工测量工安装工电工合计

13.4.28-13.8.312108230153

3.3.2.进度计划安排

游泳馆屋面进度计划见附件：游泳馆屋面进度计划。

3.4.铝合金屋面板现场加工方案

由于铝合金屋面板最长达到58m,不便于运输，所以采用现场加工的方式。

3.4.1.铝合金板加工

铝板构件是在铝材加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强肋的安装及固定,

然后加工成成品。

铝板材的质量控制措施：

(1)校对出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。

(2)检查其质量及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求，表面不得有明显

的划痕。

(3)检查其表面的平整度、表面光洁度、氟碳喷涂层厚度是否符合国标要求。

精度控制如下：

表3.5.1-1铝合金板精度控制表

项目尺寸(mm)允许偏差(mm)

W2000±2.0

高度及宽度尺寸

>2000±2.5

W2000±3.0

对边平行尺寸差

>2000±3.5

W2000±3.0

对角线尺寸差

>2000±3.5

铝板构件在加工厂切割后，由电脑控制对其进行折弯，加工时要对板材进行保护,

防止产生表面被划伤。

3.4.2.成品检验

(1)金属压型板在正面应加塑料保护薄膜，以避免在制造、运输和安装过程中对

板面油漆的划伤和污染。

(2)金属压型板应轮廓清晰、线条整齐、形状一致，不得有折裂、划痕等缺陷；

因成型所造成的表面缺陷，其深度或高度不得超过原板材标准所规定的厚度公差之

半，不允许有用10倍放大镜所观察到的裂纹存在；金属压型板不得有镀层脱落以及

影响性能的擦伤。

⑶外观质量:

1)表面平整，波型整齐，无明显手感凹凸；

2)表面清洁，无油污痕迹，无划痕；

3)切口整齐，无明显波浪状。

4)所有成品涂层表面不得有大于100mm的划痕；不得有色斑或色差。

(4)尺寸的偏差值符合下表所示：

表3.5.1-2压型金属板尺寸偏差控制

项目长度(mm)宽度(mm)对角线厚度

允许公差±10±86±0.04mm

3.5.屋面系统材料运输及吊装方案

3.5.1.主次楝条的水平及垂直运输

3.5.1.1.主楝条的水平及垂直运输

主楝条单重约100kg,运输方式主要分为两种：滑移部分用塔吊或吊车吊至滑移

安装平台，人工搬运安装；其余原位安装部分，由人工用板车运至想对应位置，然后

用卷扬机运至屋面安装。

3.5.1.2.次楝条的水平及垂直运输

次橡条单重较小，可采用25吨吊车配合平板车二次倒运，把构件运输至构件安

装部位的下方，可采用人工进行二次倒运。

3.5.2.底板的水平及垂直运输

屋面底板运输到现场后，按施工分区把成捆的底板分散到作业区下方。由于本工

程屋面底板为倒挂施工，所以需人工在地面按图纸要求分散开，采用人工按构件编号

逐块拉到施工部位。

3.5.3.面板的水平及垂直运输

3.5.3.1.屋面成型机的摆放

考虑到屋面面板较长，不能搭接且材质软易损坏无法长途运输，所以采用现场加

工制作。

图3.6-1屋面板现场加工图

由于屋面面积较大，工期紧张，我司可根据现场的实际需要安排多台成型设备。

成型机长12米宽3米重约19吨，放置于集装箱内，待卡车把设备运到现场后可

以利用50吨吊机把成型设备放置于面板加工区域。

额定起重量表

主管单位

主吊曾氏度(m)

工作福度

支18全伸后方侧方作业支配全伸前方作业

(m)

10.61621273310.616212733_

3.050.550.5

3.54520420

4.042.5203030.520-11

4.537.520301622202016

5.0332019.751616.517.5018.516

5.529.72018.701513.21414.51S

6.026.82017.70141310.811.5012.012.512.0

6.524.32016.6513.2512.609.009.8010.310.510.5

7.021.72015.7512.5012.007.508.409.09.19.30

8.016.517.314.(X)11.2010.005.506.30八：7.07.20

9.013.013.812.7510.009.784.004.505.05.55.70

10.011.311.659.158.903.504.04.34.50

图3.6-250吨吊机性能1

额定起重量表

主臂单位"

主吊臂长度(m)

工作篇欧

支梃全仲后方制方作业支翘全伸前方作业

(m)

10.61621273310.616212733

11.09.459.858358.143.0)3.33.53.70

12.98.008.407.657.452.002.52.83.00

13.06.«07.207.0()6.801.502.02.252.40

14.05.856256.506.351.20L51刖1.90

15.05.455.705.800.8511.401.50

16.0一4.805.005.200.9IJ01.20

18.03.703.904.100.600.70

20.03.053.25

22.02.60

24.02.10

26.01.65

28.01.25

30.00.95

图3.6-350吨吊机性能2

3.5.3.2.屋面板的垂直运输

屋面板长20米一60米，呈环状布置，板的运输通过以下三种方式：

(1)30米及以下的短板也可有吊车直接吊运，板的上方设置铁扁担，根据板长进

行2点或多点起吊；

(2)长板设置斜拉索道，每6米一道，索道采用6mm钢丝绳，屋面板位置设置套

管，以保护屋面板的面漆，索道位置设置绳索，由工人滑拉到屋面；

3.5.3.3.屋面板的水平运输

屋面板运输至屋面后，需摆放整齐，防止变形。由于屋面面板较轻，在屋面上可

采用多人配合搬运把面板分散至安装部位。

图3.6-4屋面板水平放置

3.5.4.其他材料的水平及垂直运输

屋面系统的配件，如防水卷材、保温棉、自功螺钉、支座等较轻较小辅材可使用

卷扬机或吊机直接吊至屋面。如下图:

图3.6-5材料垂直运输

4.金属屋面系统安装方案

4.1.天沟系统安装方案

4.1.1.屋面天沟安装流程

------------------------------------------------------------'

测量放线u>天沟龙骨的安装u>天沟底板安装匚)保温棉铺设

\___________/\J

Q

.1、/\r

闭水试验。焊缝检测o天沟安装焊接

4.1.2.天沟构造组成

组织排水：沿最有利排水方向设计放置金属屋面板块，板块之间采用立边咬合

防水构造，立边之间将雨水分隔流入排水天沟；

天沟龙骨：天沟龙骨托架与钢结构焊接连接；

天沟保温：天沟底部采用100mm厚玻璃纤维棉；

天沟底板：天沟底部衬板为铝板；

排水天沟：采用最适用的2mm厚不锈钢板材；

防水构造：在天沟与屋面板接缝处设置一道泛水板。

4.1.3.天沟决定性因素

天沟是大型屋面工程表层水最终汇聚的位置，其重要性不言而喻。但是在工程各

个环节上总是容易出现各种各样的问题，可通过把握以下环节给予解决。

(1)设计环节

天沟的汇水能力以及排水能力取决于天沟的宽度和深度以及虹吸系统设计的是

否合理。如果设计不合理，就可能导致水流不畅，大量的水积在天沟内，甚至超过天

沟高度，发生回涌。所以虹吸单位在设计阶段需综合考虑屋面的坡度，面积，天沟大

小及坡度，当地最大雨水量等因素，使虹吸排水能够满足要求。

(2)施工环节

天沟的连接处完全是通过僦弧焊焊接完成，焊接工作的高质量完成是确保天沟安

装不漏水的关键。

4.1.4.不锈钢天沟焊接工艺

屋面系统的天沟是整个屋面的集水处，天沟的防水性能好坏也是屋面防水性好坏

的关键，因此天沟的现场对接尤其重要。

屋面天沟是屋面系统安装的第一个施工项目(除檄条外)，在施工中会成为屋面

的横向临时通道，必须对行走时出现天沟变形及对焊缝的破坏进行保护(可在天沟内

铺木板或加密天沟支撑骨架)。

(1)焊接方法

本工程的焊接方法采用氨弧焊接。

(2)焊接的接头形式

为更好在保证天沟焊接部位的密封性，采用对接焊接。

(3)焊接所采用的焊丝

本工程天沟采用有不锈钢板材，氤弧焊的焊丝采用与其相匹配材料。

(4)焊接工艺控制

在施工现场焊接时应做好防风护保，确保焊接质量。

禁止在焊件表面随意引弧、熄弧，必要时可在焊缝的引弧端加引弧板。

在焊接过程中严格按焊接工艺参数施焊，以控制焊接质量。

严格控制氨气的纯度及气体流量，在气瓶上必须装有预热器和流量计。

氤弧焊电弧的热功率低、焊接速度慢，仅为焊条电弧焊的1/2—1/3。因此，焊缝

及热影响区冷却过程中，在危险温度区间停留的时间长，所以焊接接头的抗腐蚀性能

往往低于焊条电弧焊在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理，打磨程度达到无缝表面

的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。

(5)焊接工艺评定

保证工程式和焊接质量、选择焊接工艺参数，按《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001的规定进行焊接质量的检测验收。

4.1.5.天沟龙骨安装

因采用不锈钢板天沟，承重主要依靠其下部天沟支架，天沟支架安装时，要求其

顶面距两侧楝条顶面距离与天沟深度相同，即天沟支架的标高保证每段天沟都能与支

架完全接触，使天沟支架受力均匀。

天沟支撑架焊接成型，根据已测设的控制线保证天沟底部的平整度及流水坡度方

向，焊接时应四周围焊。

4.1.6.天沟焊接

综合考虑吊装和减少焊接缝等因素，将天沟长度定为1.5m、3米长。

两段天沟之间的连接方式为对接僦弧焊接，不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干

净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以

保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm,先每隔10cm点焊，确认满足

焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。天沟焊接采用对接焊接，天沟焊接后

不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾。焊缝一遍成形。

所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最

终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保

证不积淤，确保流水的顺畅。

4.1.7.天沟焊缝检测

每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否

有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。

由于本工程不具备对全部屋面和天沟进行淋水和蓄水试验的条件，故采取雨季观

察记录的方法进行检查。屋顶被持续中雨淋水2小时后进行检查，自屋顶下一层仔细

观察，无渗漏痕迹，天沟排水通畅。

4.2.金属屋面系统安装方案

4.2.1.金属屋面系统安装流程图

本工程游泳馆屋面系统，采用了直立锁边金属屋面体统。游泳馆结构层次比较多,

屋面系统更为复杂，游泳馆的安装方法如下:

测量放线n主模托及主模条0次橡托及次楝条o穿孔底板安装

,-----(----------u

固定座安装o钢支撑板安装o玻璃布、无纺布及吸音棉

、___________/\____________

\_______________________________

0

，-------------------------------------\/-------------------------------------\

保温棉及吸音毡u＞屋面板安装

4.2.2.测量放线

4.2.2.1.测量放线前的准备工作

对钢结构施工后的标高、轴线位置进行复测。建立建全的测量机构，由经验丰富

的测量专业工程师全面主持测量放线工作，下设测量组和放线组，设一名班长，测量

组配备1名测量员，放线组配备2名放线员。

组织测量人员熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提

出并解决。

了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢管桁架结构安装次序、施工进度计划

和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细

的各细部放线方案。

根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大

面积控制，又有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足

场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。

4.2.2.2.复测控制线、标高测设

(1)控制线测设

由于屋面系统楝条是以结构轴线为基准进行控制的，因此正式安装前需将结

构轴线测放于钢管桁架结构主钢梁上，以利屋面系统钢构件安装。

整个结构外形分为两个双坡面及一个平面，为方便施工测设，在要设立建筑

物外围控制网，然后利用经纬仪将结构轴线引测到钢管桁架结构主钢梁上，引测线要

用防水、防擦洗的油性记号笔测划。

（2）屋面系统主楝条安装标高测设

由于网架结构会有安装误差，因此为保证屋面板安装后的整个屋面曲面平滑，在

屋面系统主楝条安装时就应对其安装高度按设计位置进行调整，以消除或减少钢管桁

架结构误差。

先根据钢管桁架结构设计标高值计算出屋面系统主楝樵托安装处钢管桁架结构

主钢梁的上表面设计标高B1（理），再计算出屋面系统主楝条上表面的设计标高，为

安装方便，倒算出屋面系统主楝条下表面的设计标高B2,[B2-B1（理）]的差值即为

屋面系统主楝条在楝托上的理论安装高度（主楝条下表面的安装位置）；由于钢管桁

架结构安装过程中存在误差，在安装前，实际测量出钢管桁架结构主钢梁上表面的实

际标高B1（实），H={B2-[Bl（理）土Bl（实）]}的数值即为屋面系统主楝在橡托上

的安装高度。

4.2.3.主橡托及主橡条安装

（1）主楝条的材料选择

主橡条采用150*5钢方管，油漆同钢结构。

（2）主椽条的加工制作

主楝条的制作加工及底漆在工厂内完成。然后包装运输至施工现场。

（3）主楝条的安装

1）主橡条的吊装

主橡条的吊装采用水平运输和垂直运输相结合。利用吊机或塔吊吊至屋面再进行

水平运输至安装位置。本工程主橡条单重约100kg,吊装时主要耗时的是起钩和落钩,

为提高安装速度，可采用一钩多吊的方法来提高工作效率。

2）主橡托及主楝条的固定

本工程网架为焊接球节点，所以主橡托全部采用现场焊接的方式。在主楝托安装

前先根据标高拉钢丝绳，确定橡托纵横向的标高，然后将主楝托点焊固定，将一个滑

移跨内点焊固定完，确保没有太大误差后满焊，并清理杂质刷防锈漆。将主橡托按照

布置图焊接固定，尽量保证主椽条安装在同一条直线上，可以降低次橡条的调节难度。

主楝条焊接完成后去杂质刷防锈漆。

4.2.4.次楝托及次橡条安装

（1）次楝条的材料选择

次橡条采用C250*70*20*2,热镀锌量2275g/m%

（2）次楝条的加工制作

次楝条的制作加工在工厂内完成。然后包装运输至施工现场。

（3）次楝条的安装

1）次椽条的吊装

次橡条的吊装采用水平运输和垂直运输相结合。利用吊机或塔吊吊至屋面再进行

水平运输至安装位置。本工程主椽条单重约30kg,吊装时主要耗时的是起钩和落钩，

为提高安装速度，可采用一钩多吊的方法来提高工作效率。

2）次楝托及次楝条的固定

本工程次楝托全部采用现场焊接的方式。在次楝托安装前先根据标高拉钢丝绳，

确定槐托纵横向的标高，然后将主楝托点焊固定，将一个滑移跨内点焊固定完，确保

没有太大误差后满焊，并清理杂质刷防锈漆。

本工程所有楝条用螺栓与楝托连接固定，当橡条吊装就位后，穿入螺栓，先不拧

紧，在检查正在安装的次楝条顶面与已安装的相邻楝条顶面平齐，或相邻楝条顶面高

差在2mm以内时紧固螺栓，如不平，通过垫板调整后再紧固，安装时应尽量将两相邻

楝条顶面调成一致。楝条安装的好坏直接影响支架和屋面板的安装精度。

4.2.5.穿孔底板安装

（1）底板的材料选择

屋面底板采用0.6mm厚U860型铝镁铸合金穿孔板，穿孔部分在加工厂里完成，

现场全部采用自攻钉固定。

（2）屋面底板的施工工艺方案

本工程部分屋面底板安装于次橡条之下，在屋面上施工，其流程如下:

底板吊运屋面一测量放线f施工准备一安装屋面底板~验收。

图4.2-1穿孔底板安装

1）水平运输通道及底板施工平台的搭设：游泳馆网架上下弦杆间距很大，工人

无法站在下弦杆上安装，现场决定采用以下方案：在钢网架上弦杆上悬挂4000*600

可移动平台，沿着底板长度方向安置，施工人员可从改平台上进行施工作业。

2）在底板安装前先放出定位板边线，安装定位板，根据定位板依次安装底板，

每十排板放一条复核线，复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累积误

差。为保护压型钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来搬运与

安装，不要在粗糙的表面或钢结构上拖拉压型钢板，其他的杂物及工具也不能在压型

板上拖行。

3）当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线

和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定，在安装一段区域后要定段检

查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证底板的安

装控制在偏差范围内。压型底板通过自攻螺钉与次楝条连接，自攻螺钉的间距：横向

为一波的距离，在波谷处与楝条连接；钢底板的安装顺序为由高处至低处，由两边

缘至中间部位安装；搭接为高处搭低处。

（3）安装方法

1）定位线：底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证底

板起始位置准确，每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，

如有，则用反误差来逐渐消除。

2）底板就位和固定：底板安装时施工人员站在搭设好的施工平台操作面上进行

底板安装，底板由人抬到安装位置，就位后对准基准线，先用大力钳临时固定，复核

位置后按设计要求用自攻螺丝固定，一个波谷安装一颗自攻钉，间距287mm。

3）底板搭接：底板的搭接长度为200mm,在安装时要保证达到200mm,在楝条位

置处搭接，并应兼顾相邻板的搭接长度,搭接顺序为标高较高的板压在标高较低的板

上,即顺水流方向铺板。为了使顶棚更加美观,底板的搭接顺序要一致,搭接位置要对

齐。

4）底板位置复核：每安装几块底板都要复核底板的位置是否有较大偏差，同一

行板的板端要齐，这就需要在安装底板前对同一规格的底板长度进行复核，其长度不

能有较大偏差。

5）底板剪裁和开孔：由于本工程底板为反吊底板，底板安装到一定数量后即会

碰到楝托位置，在底板被楝托或其它构件隔断时，就需要根据实际情况将底板剪裁和

开孔，剪裁和开孔质量的好坏不但关系到底板安装后的效果，而且关系到底板损耗的

大小。剪裁和开孔的关键是要测量准确尺寸，搞清楚板的方向，测量尺寸时要多方复

核，确认无误后方可下料。

6）底板保护：地板安装完成后，为保证安全，后续的施工中严禁踩踏，防止底

板撕裂。

4.2.6.无纺布、玻璃布及吸音棉铺设

吸音无纺布是由多种功能性纤维用无纺工艺制成的一种新型超轻薄的吸声材料。

吸声无纺布的材料内部由许多微小细孔相互连通能够使穿孔天花的声阻抗降低到与

空气的阻抗相同的水平。迫使声波穿过本产品的无纺布结构，产生摩擦。这种摩擦造

成动能损失，从而降低声波值。主要作用是与U860型铝镁锦穿孔底板组成的吸声体,

具有良好的吸音作用。玻璃布能够起到防潮作用，放置吸音棉受潮。

无纺布施工前，将搭接缝处用线缝合，无纺布与玻璃布铺设可用自攻钉或射钉固

定，要求平整覆盖底板，紧贴铺满，无明显褶皱。

图4.2-2无纺布、玻璃布及吸音棉安装

为保证铺设不受天气的影响，吸音棉防止长时间暴漏，要做好防潮以及防水准备。

浸水泡湿的吸音棉不得直接使用，以确保施工质量。降噪棉铺设时应注意以下事项：

1）玻璃丝棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密。

2）由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，玻璃丝棉的铺设最好与上层钢板安装同步

进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工

程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。

3）为防止玻璃丝棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少玻

璃丝棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的玻璃丝棉临时覆

盖。以防夜间被雨淋湿。

4）在屋檐、玻璃天窗等处须作收边处理。

4.2.7.镀铝锌钢板安装

（1）钢板的材料选择

屋面支撑钢板采用0.5mm厚Q900型镀铝锌钢板。

（2）屋面支撑钢板的施工工艺方案

本工程部分屋面底板安装于次楝条之下，在屋面上施工，其流程如下:

钢板吊运屋面f测量放线一施工准备一安装屋面底板一验收。

图4.2-3镀铝锌钢板安装

1）在屋面次橡条上用木跳板搭设通道，将钢板吊运至屋面后，由人工将钢板搬

运至相应的安装位置。按照上板搭接下板的顺序顺次安装，每个波谷一个自攻钉，间

距为225mmo

2）在钢板安装前先放出定位板边线，安装定位板，根据定位板依次安装底板，

每十排板放一条复核线，复核钢板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累积误

差。为保护压型钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来搬运与

安装，不要在粗糙的表面或钢结构上拖拉压型钢板，其他的杂物及工具也不能在压型

板上拖行。

3）当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线

和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定，在安装一段区域后要定段检

查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证底板的安

装控制在偏差范围内。压型底板通过自攻螺钉与次橡条连接，自攻螺钉的间距：横向

为一波的距离，在波谷处与模条连接；

（3）安装方法

1）定位线。钢板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证底

板起始位置准确，每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，

如有，则用反误差来逐渐消除。

2）钢板就位和固定。底板安装时施工人员站在木跳板上进行底板安装，底板由

人抬到安装位置，就位后对准基准线，复核位置后按设计要求用自攻螺丝固定，一个

波谷安装一颗自攻钉，间距225mm。

3）钢板搭接。底板的搭接长度为200mm,在安装时要保证达到200nlm,在模条位

置处搭接，并应兼顾相邻板的搭接长度,搭接顺序为标高较高的板压在标高较低的板

上，即顺水流方向铺板。为了使顶棚更加美观,底板的搭接顺序要一致,搭接位置要对

齐。

4）钢板位置复核。每安装几块底板都要复核钢板的位置是否有较大偏差，同一

行板的板端要齐，这就需要在安装底板前对同一规格的底板长度进行复核，其长度不

能有较大偏差。

5）钢板保护。钢板安装完成后，为保证安全，后续的施工中减少踩踏，防止底

板撕裂。

4.2.8,固定座安装

屋面板固定支座是将屋面风载传递到楝条的受力配件，它的安装质量直接影响到

屋面板的抗风性能。另外，铝合金支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩,

前屋面板槽口扣合的严密性。因此，屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。

整个屋面铝支座的安装流程为：安装前的测量放线一屋面铝支座的安装f安装完

成后的复查。

图4.2-4固定座安装

图4.2-5固定座安装现场实例

（1）安装前的测量放线

首先，采用经纬仪，将轴线引测到楝条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制

线。

第一排铝合金支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第

一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。

另外，铝合金支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，铝合金支座应

沿板长方向的排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。

,基准T码

网板安装基准线

图4.2-6固定座安装放线示意

(2)铝支座的安装

屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面

板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。

待测量放线工作完成并复查无误后，用电钻螺丝枪打自钻自攻螺丝，要求螺丝松

紧适度，不出现歪斜，当螺丝歪斜或滑丝时必须重新打或加固一颗螺丝钉。安装时螺

钉与电钻必须垂直于楝条上表面，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停

止下钻。这时，面板支架位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另

一侧的自攻螺丝。安装”厂码时，其下面的隔热垫必须同时安装。本工程中每个〃丁码

要求对称打两颗螺丝。临边部位螺丝数应适当加密。T码的安装间距，S65/400型为

(3)安装完成后的复测

先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。铝合金支座如出现较大

偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下

被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装

要求。铝合金固定支座安装如出现较大偏差，屋面板咬合后，会影响屋面板的自由伸

缩，严重时板肋将在温度变化下反复摩擦，减少屋面板的使用时间。

图4.2-7固定座安装复测示意

在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复

查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。

表4.2-1铝合金固定座安装尺寸偏差要求

序号项目内容允许误差

<1°

1横向角度J一—一一一一1屋面基准线

2纵向角度一1屋面基准线

一力/200

3纵向固定座高差XJ_屋面基准线

4横向固定座高差J_vgmm屋面基准线

5纵向轴线偏差］固定座轴线口日v2mm

4.2.9.保温棉及吸音毡铺设

图4.2-8保温棉及吸音毡铺设

（1）保温棉及吸音毡的铺设

图4.2-9保温棉及吸音毡铺设实例

保温棉和隔音毡应与屋面板同步施工，以避免铺设后露天遭风吹雨淋。

（2）保温棉及吸音毡的铺设注意事项

为保证铺设不受天气的影响，保温棉及吸音毡防止长时间暴漏，要做好防潮以及

防水准备。浸水泡湿的保温棉及吸音毡不得直接使用，以确保施工质量。降噪棉铺设

时应注意以下事项：

1）保温棉及吸音毡必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密。

2）由于保温棉及吸音毡为受潮易损坏材料，保温棉及吸音毡的铺设最好与屋面

板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。

为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。

3）为防止保温棉及吸音毡长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量

减少保温棉及吸音毡暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保

温棉及吸音毡临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。

4）在屋檐、玻璃天窗等处须作收边处理。

4.2.10.屋面板安装

4.2.10.1.屋面板的安装流程

屋面板安装的流程为：放线一一就位一一咬边一一板边修剪。

图4.2-10屋面板实例

（1）放线：在“T”码安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿

的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。面板

T码经检查安装质量已得到严格控制的条件下，即可放设面板安装定位线，一般以面

板出天沟的距离为控制线。一般以屋面板挑出排水天沟150mm为宜。

（2）就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭

接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。

（3）板的固定点施工：热膨胀固定点的作用是为了不让板滑走，且能承受外挂

装饰板的荷载；如果屋面布局没有特殊要求，每块屋面板均应在固定点固定住，以防

板滑动，固定点的安装方法在板的小胁上沿45°角穿过固定座的梅花头钻一小孔，然

后用2mm的钏钉将板与固定座固定在一起，钏钉的前端会被下一块板的大胁隐藏

住，如下图所示：

图4.2-11屋面固定点安装示意

（4）咬边：屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边

连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内

必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的屋面

板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走，屋面板咬边如下图所示。

图4.2-12屋面板锁边示意图

（5）板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面

板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于150mm为宜，屋面板修剪如下

图所示。

图4.2-13屋面板板边修剪

（6）檐口滴水片安装：滴水片安装前对檐口和天沟处的板边进行修剪，先根据

板边需伸入天沟等部位的设计尺寸在需修剪的部位弹出修剪线，修剪时用自动切边机

沿修剪线切割，既保证了屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，又保证了修剪后

整个屋面外形的美观，同时也可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。

然后安装檐口密封件，最后安装滴水片，滴水片用钾钉固定，每小肋一颗钢钾钉，如

下图所示：

图4.2-14屋面板堵头及滴水片安装示意

滴水片安装时应注意，如果板长主不同时，滴水片必须断开，以允许板伸缩不同,

在滴水片之间留5mm的间隙。

滴水片的安装的拉钾钉间距一般控制在200mm左右，滴水片安装后，各屋面板与

滴水片间形成一个整体，既起到滴水的作用，又加强了屋面的整体性，提高了抗风性

能。

（7）折边：折边的原则为水流入天沟处折边向下，下弯折边应注意先安滴水片

再折弯板头。面板高端（屋脊）折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的

角度应保持一致。

（8）打胶：这里的打胶是指屋面板泛水板接缝处的板间密封胶。打胶前要清理

接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的

圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。

（9）收边泛水安装

1）底泛水安装

泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面

的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭

接长度、硼钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目

的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。

2）面泛水安装

屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装

的同时安装泡沫堵头。要求堵头不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止

风将雨水吹进板内。

4.2.10.2.屋面板的安装要点

在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。

屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以

提高板的整体性和承载力。

当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二

块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。

屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将

板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板

咬合紧密。

（1）金属屋面安装

金属屋面安装的顺序，严格按照深化设计排版图的安装方向进行施工。

（2）屋面固定点

金属屋面在夏天表面温度可达到60摄氏度，普通铝合金板的热膨胀率比较高，

为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点，固定

点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。固定点设置的方式也

有许多种，此屋面的固定点设置在屋脊处。

图4.2T5屋面板固定点安装示意

4.2.11.避雷施工

（1）金属屋面的防雷处理

1）根据《建筑物防雷设计规范》第5.2.7条规定：金属罩棚屋面的铝板厚度2

0.65mm,且金属板下面应无易燃物品，屋面板可作为接闪器；

2）屋面板通过镀锌避雷件与楝条及网架相连；

3）利用建筑物的钢筋作为防雷装置，构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋,

其箍筋与钢筋、