生产进度管控作业流程

生产进度管控作业流程目的及时处理生产异常，尽快恢复正常生产，降低异常损失，确保交货顺利完成。适用范围2.1.业务范围：适用于生产过程中异常判断，分析及处理作业；2.2.组织及地域范围：xxx公司各制造处。名词解释生产异常：指由计划异常、物料异常、设备异常、模治具异常、能源异常、产品质量异常、或其他异常因素造成生产不能顺利进行的现象。指导原则4.1.异常发生时处理时效性为30分钟内；4.2.异常处理结果应视处理情况及时汇报至相应权限主管。角色权责5.1.生产线5.1.1.生产自主检查及异常发现、判定；5.1.2.联系责任单位处理异常并跟进处理进度；5.1.3.异常需要停线、停机时，开立「停线通知单」；5.1.4.异常影响排配达成时，知会企划生管；5.1.5.依权限原则呈报异常处理过程及结果；5.2.品管/品工5.2.1.制程巡检及异常发现、判定；5.2.2.开立「制程异常联络单」；5.2.3.主导质量异常的原因分析及改善进度追踪﹔5.3.工程(产发/制工)制程异常的分析、验证及改善；5.4.生管5.4.1.会签「停线通知单」，并跟进处理进度；5.4.2.接收生产异常通知后，考量是否需要调整生产排配；5.4.3.考量是否影响交货，并及时预警；5.4.4.协调物控、采购处理断料、缺料异常；5.5.设备设备故障处理对策拟定及实施；5.6.模修模具异常处理对策拟定及实施；5.6.生技治具异常处理对策拟定及实施；5.8.物控/采购断料、缺料处理对策拟定及实施。细则说明6.1.异常判定6.1.1.生産部门在生産过程中发现生产异常时，及时传达异常信息给本部门主管（依事情严重程度由线、组、课、厂部逐级呈报）、企划生管、相应的负责单位；相关负责人在接到通知后务必在30分钟内到达现场，通常的生产异常包括：a.水、电、气等能源供给异常；b.生产设备、模治具、生产辅助设备等故障；c.断料、缺料或来料不良导致停线等物料异常；d.由来料不良、设计不良、制程不良、作业不当等原因导致的质量异常；e.其他异常；6.1.2.依异常类型，相应的责任单位应分析判定异常严重程度，若需要停机或停线，由生产线开立「停线通知单」(附件1），会签生管及责任单位,责任单位需在此单上填写预计异常处理妥善恢复时间，生管考量是否安排换线或重工挑选作业（调整生产排配并发出交货预警）；若无须停机或停线，但将影响生产达成时，生产单位应及时知会生管，生管考量是否需调整生产排配。6.2.原因分析及改善6.2.1.若是能源异常，生产单位联系工务加以解决；6.2.2.对于生产设备、模治具、生产辅助设备等故障，设备、模修、生技等单位主导进行解决，生产单位开立「设备维修申请单」(附件2)、「模具维修申请单」(附件3)等记录异常处理过程及结果，以便查询与追溯；6.2.3.若为缺料、断料等异常，生产单位知会生管，生管协调物控、采购制定处理对策并实施；6.2.4.若为质量异常或原因不明确之异常，品管开立「制程异常联络单」(附件4)，工程主导进行原因分析及验证，并联系责任单位进行改善，品管跟踪改善效果与改善进度；a.经分析为来料不良造成时，生产线可先换其他批次料生产，品管负责追踪，仓库等相关单位予以配合；b.若异常为产品设计不良，需联系产发/制工等单位处理；c.若异常为作业不当所致，生产线长/组长应予以纠正且实施相应的改善措施，如教育训练等，若为SOP等操作规范本身规定的问题，则由制工验证后纠正；若为制程不良时，需联系制工进行改善。6.2.5.若为其他异常，由相关责任单位处理，生产单位跟踪进度；6.2.6.依异常处理时间进度，生管根据出货需求考量是否调整生产排配，是否影响交货并及时发出交货预警；6.3.流程的风险分析业务阶段关键活动潜在风险原因分析预防措施6.2.模治具异常原因分析与改善模治具异常改善后再次出现异常无法按时交货未能找出异常真正原因1