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DB34DB34/T3377—2019电动汽车用动力锂离子电池单体热失控测试方法Testmethodofthermalrunawayoflithium-iontractionbatterycellforelectricvehicles2019-07-01发布2019-08-01实施安徽省市场监督管理局发布I12除另有规定外，测试应在温度为22℃±5℃,相对湿度为1090大气压力为86kPa～106——时间测量装置：±0.1%;——尺寸测量装置：±0.1%;外观极性3绝热腔应满足方便锂离子电池取放的要求，绝热腔壁与置于其中的锂离子电池的各部位距离均不低于5cm。使用与待测锂离子电池形状、尺寸相同的铝块样品(铝纯度≥99.9%),按照5.5,对绝热腔进行核查。温度量程范围内，检测到铝块的温升速率均小于0.02℃/min为核查合格。否则，核查不锂离子电池先以1I(A)电流放电至企业技术条件中规定的放电终止电压，搁置1h,然若企业未提供充电方法，则以1I(A)电流恒流充电至企业技术条件中规定的充电终止电压时转恒压充电，至充电电流降至0.05I(A)时停止充电，搁置1h。5.5测试步骤5.5.1用铁氟龙胶带在锂离子电池外表面粘贴温度传感器，方形锂离子电池温度传感器粘1,圆柱形锂离子电池温度传感器粘贴位置如图2。 4 图2圆柱形锂离子电池温度传感器位置示意图5.5.2将连接好的锂离子电池放于绝热腔支架上，位于绝热腔中部，不应碰到绝热腔壁，腔体示意图如图3。封闭绝热腔，连接好腔体的各温度传感器，进行试验，对绝热腔进行加热。2绝热腔内部工作空间(圆柱形腔体);4——支架。图3绝热腔示意图5.5.3加热过程，温度控制及数据采集步骤如下(图4):5在t₀(一般t₀小于3h)时间内，使位置7的温度达到设定的开始温度值50℃;温3℃;——质量(g);——放热起始温度(℃);6——临界温度(℃);——热失控温度(℃);——热失控最高温度(℃)。c)热失控曲线图(如图5,以位置7的温度为例);温度/℃温升速率/(℃/min)温度/℃温升速率/(℃/min)

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