建筑幕墙工程干挂石材幕墙施工方案

建筑幕墙工程干挂石材幕墙施工方案1．施工准备1．1绘制施工大样图，作好石材加工订货根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况、石材加工厂的生产能力，绘制出石料加工大样图。大样图中应突出以下内容：（1）石材的规格尺寸和质量标准；（2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。如为镜面磨光饰面，还应提出光泽度的要求；（3）石材编号、加工数量及余量；1．2基体的检验和处理对单位工程进行结构验收后，还应对装饰部位的结构施工量进行细致的实测实量。（1）几何尺寸的检验根据建筑设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面应检查其垂直、平整情况，偏差较大时应剔凿、修补。（2）对基体预埋金属件的检验石材幕墙的骨架都是通过基体上的预埋钢板或金属连接器来实现石材与基体连接的。因此，在安装石材前，应根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检验，如有差错应及时补救。1．3作业条件落实（1）材料、机具、水源、电源齐备；（2）墙面弹好50㎝水平控制线，柱子应弹出立面中心线；（3）门窗框位置准确、垂直、牢固，并将门窗框与石材之间留出足够的安装余量；（4）石材进场后，花岗石可堆放室外，大理石必须存放室内，下垫方木。应根据加工订货单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。1．4石材的检验和修补石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。石材在运输和装卸过程中被碰坏者应预先进行修补。石材破裂者可用环氧树脂胶粘剂粘结，表面洼坑、麻点或缺棱掉角者可用环氧腻子修补。2．干挂石材外饰面干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件，将饰面石材挂在建筑物结构的外表面，石材与结构之间留出空腔，用此工艺做成的饰面，在风力和地震作用时，允许产生适量的变化，以吸收部分风力和地震作用，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震作用消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿法工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，还可有效地防止灌浆砂浆中色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量。2．1材料（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。（2）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。（3）石材结构胶。（4）膨胀螺栓、连接铁件、连接钢针等。2．2机具设备脚手架/电动吊篮、吊车/卷扬机、手动/电动真空吸盘、电焊机、冲击钻、氧割设备、扳手、螺丝刀、密封材料操作工具、榔头、木楔、线锤、水平尺、钢板尺、经纬仪、激光测量仪等。2．3施工工艺测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→背栓石材连接挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。2．4工艺要点序号工艺步骤工作内容工具设备技术要求1预埋件埋设以建筑图、预埋图基准线、轴线为依据，将预埋件骤个，摆放到位。通过预制模架板定位器定位，并要结构主钢筋，绑扎。检验定位准确性，绑扎可靠性，并做好记录。钢卷尺允许偏差：±20mm2测量、放线以土建提供的测量基准点为依据（层高标高，50线，轴线），按施工图纸要求将门、窗、主龙骨的位置准确反映在建筑上，做好标记，将预埋件的偏移量，做好记录，将建筑结构的误差量做好记录。检验数据的可靠性，完整性。钢卷尺，细钢丝、经纬仪将记录反馈到设计部门3预埋件的调整及后补根据测量放线结果及设计部门的处理意见以预埋进行修补调整，如无事先预埋，则应着手进行埋件的后补，按施工图及标准执行。检验，修补调整后的偏差量，并做好记录。铁锤、钢卷尺、冲击钻进、出偏差±20mm上、下、左、右±20mm4立柱、横梁安装将每层主柱吊列各层面，把连接件用不锈钢螺栓连接到主柱上。然后将主柱通过连接件与预埋件连接、横梁与主柱连接调理垂直度平面度、水平度、对角线、间距。全部调整到位后，全部满焊。再安装防火隔层、防雷构件。检验主柱、横梁的垂直度、平面度、水平度、对角线、间距，连接件是否可靠、螺栓是否拧紧、防火隔层防雷构件是否安装可靠、防电化腐蚀节点安装，并做好记录。进行无损检查。见机具准备见表a5隐蔽验收立柱、横撑、防火隔层、防雷构件全部安装完毕。先由现场质检员全面预检一次，并做好分项记录，然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程产签署意见，详细记录发现的问题及时做出整改，并形成验收文件，经质检站复查通过后，方可进行下步工序见表a6石材板块的安装检查石材板块的方向，背栓尺寸，位置是否正确。将挂件、固定在背栓上，然后将板块通过挂件，挂在横梁上，调整调校螺栓使其到位、锁紧。注意：石材板块要无裂纹，平面度，竖、横缝直线度，拼缝宽度均匀一致，要与设计值一致。见机具准备见表a、b、c7注密封胶石材板块调整到位后，在石材对缝处压入泡沫杆，在缝隙两侧贴分色纸，在玻璃外侧用胶枪将密封胶注入对缝槽内。刮平清理多余胶。注意：注胶要连续，刮胶要流畅。清胶要干净。见机具准备、打胶枪、刮板见表a、b、c8竣工验收整理竣工资料（工程验收所需资料）文件齐全2.5施工方法2.5.1骨架安装

石材安装的钢骨架，主要是采用槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按图纸要求水平间距弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻孔（固定角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将角钢与主龙骨连接安装并焊接。2.5.2

骨架焊接

（1）焊条采用E42

（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。

（3）熟悉图纸做好技术交底。（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。2.6石材安装

（1）

为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。

（2）

同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

（3）

本工程花岗石材为30mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。

2．7石材幕墙的安装质量监督2.7.1备料1）每一工程应采用同一矿山、同一矿体开采的石料，石板应顺开采先后而排列、做好记号和编号；2）石板运到现场应检查有无裂纹、崩边、崩角现象。崩边不大于10㎜、崩角不大于20㎜时，允许修补后使用，但每层修补板材应用不宜大于总石板数为2%。2.7.2隐蔽工程检查1）立柱与主体结构连接；2）立柱防雷连接；2.7.3上、下层之间防火层；2.7.4石板后面的白铁板、保温棉的安装质量。2.8安装质量检查控制表a、石材幕墙安装质量项目允许偏差（㎜）检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m≤10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m≤15幕墙高度大于60m，不大于90m≤20幕墙高度大于90m≤25竖向板材直线度≤32m靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000㎜≤2`水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤1钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于30m的层高≤3水平仪大于30m的层高≤5分格框对角线对角线不大于2000㎜≤33m钢卷尺对角线不大于2000㎜≤3.5表b、石材的安装质量项目允许偏差（㎜）检查方法竖缝及墙面垂直缝幕墙层高不大于3m≤2激光经纬仪或经纬仪幕墙层高大于3m≤3幕墙水平度（层高）≤22m靠尺、钢板尺竖缝直线度（层高）≤22m靠尺、钢板尺横缝直线度（层高）≤22m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）≤1卡尺表c、石材的表面质量项目质量要求0.1~0.3㎜宽划伤痕长度小于100㎜不多于2条擦伤不