住宅建筑工程施工质量保证措施

住宅建筑工程施工质量保证措施测量工程质量保证措施测量工程质量保证重点选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案；做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核；仪器专人专用，定期检验校核。标高、轴线、外形尺寸控制措施（1）各项测量工作必须由专业测量人员实施，并经技术主管人员严格复核，各工程各班组不得自行引测。（2）楼层的水平度控制：使用水准仪、钢尺和皮数杆进行测量控制。（3）垂直度的控制：采用垂球和靠尺不断地测量和检查。（4）室外设置的轴线、标高控制桩，必须用砼固定，并砌砖保护设置醒目标志。轴线桩要设好后视点，各种控制点在隐蔽前要及时引测到合适位置，并应有一定的备用点。测量中，闭合误差要认真分析，认真进行计算和分配。（5）定期检验测量仪器和各种器具，凡不合格，没有检验贴证的一律不得使用。（6）安装用的+1,000标高线必须由土建提供，靠墙管道、支架设置前土建要做好局部抹灰，穿楼板立管相应位置的找点要上下拉通线，以保证出墙距离。（7）各种洞口的内模尺寸要准确，安置要牢固可靠。（8）一般施工测量质量通病的防治A、建筑物测量放线，无法保证与复核设计尺寸和相对位置的正确性。原因分析：（1）定位依据正确性无法保证（2）测量主轴线前，未认真编制明确的测量方案（3）主轴线布设形式不够科学，数量不足防治措施定位依据是现有建（构）物时，应会同建设、设计单位到现场对定位依据的控制点、线和标高等具体位置进行测量，并记录备案。如果定位直接的依据时建筑红线，道路中心线或测量控制点时，要在会同建设、设计单位现场交桩后，根据计算的数据实地校验各桩间距、夹角和高差，以防止参照物、控制点及桩本身的误差与矛盾影响施工测量精度。编制测量方案时，应注意以下几点：主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点一般不应少于3个；主轴线中纵横各个端点应布置在场区的边界上，为了便于恢复施工过程中损坏的轴线控制点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。B、基础定位不准原因分析：未检测所使用的轴线桩是否松动和位置是否正确。使用经纬仪向基础上投测建筑物主轴线时，未经闭合校核，就测放细部轴线预防措施：（1）筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确无碰动核位移后方可使用，要明确具体使用的轴线控制桩，防止用错。（2）轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物大角、轮廓轴线及主轴线，经纬仪闭合校核无误时，在测放细部轴线。强化检查验收制度，细部轴线测放自检后，应组织专门技术部门先进行验线，检查基础定位情况和垫层顶面的标高，确定无误后，再会同建设、监理复核校线，合格签证后方可进行下道工序。C、竖向结构垂直度偏大原因分析：砌体施工时未挂垂直线现浇混凝土结构钢筋偏位造成模板无法到位现浇混凝土结构梁、柱结点及门窗洞口处配筋过密，钢筋安装不规范，造成模板无法到位。模板安装后未认真吊线坠校正竖向结构模板支撑系统控制机构失灵，一边顶牢，一边松弛竖向控制轴线上投测过程中产生的积累偏差超过标准预防措施：砌体施工时，宜双面挂线控制砌体垂直平整度楼面轴线控制网投测后，应根据定位尺寸校正竖向结构纵向钢筋，确保根部到位，调整好垂直度偏位的骨架，检查复核后方可绑扎箍筋和水平钢筋。骨架绑扎中应于顶部用铁丝拉紧校正，并挂垂线控制对于钢筋配置过密的部位，翻样时要充分考虑，施工中控制施工工艺和安装顺序，确保骨架截面正确现浇混凝土结构模板安装后，应吊线坠校正垂直度，双面用顶撑顶牢；对于外侧墙，对拉螺栓应与纵横搁栅连接牢固，并和内侧顶撑连接，顶位控制，使系统在混凝土浇筑过程中便于检查校正用经纬仪或线坠投测轴线，在建立轴线控制网及向上竖向投测过程中，其投测依据应该是同一原始轴线基准点，以避免误差积累。测量质量控制流程详见下图：测量质量控制流程钢筋工程质量保证措施钢筋原材料钢筋工程质量保证措施（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。（2）对各钢厂的材料进行抽样检查，并附有抽检报告，不得未经试验盲目使用。（3）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学检验和其它专项检验。（4）钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。（5）钢筋绑扎应符合（GB03-101）《混凝土结构工程及验收规范》；钢筋的焊接应符合（JGJ18-96）《钢筋焊接及验收规范》。（6）柱竖向钢筋在板面上的插筋，应按规范要求50%高低错开配制。插筋的位置复核正确后，应用柱箍筋、板面设计水平加筋采用电焊固定牢固。在砼浇灌时还须专人看护，如发现插筋位移，及时纠正并再次固定。（7）用于避雷接地连通的钢筋，应规范要求进行三面围焊，焊缝长度大于6d，并用黄色油漆做好标记。（8）各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部各分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。控制流程详见下图：钢筋原材验收质量控制流程钢筋加工钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸并加强过程中检查，如梯子筋的加工可参见下图：挡板挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋梯子筋模具梯子筋过程检查梯子筋过程检查梯子筋加工图钢筋绑扎质量控制流程见下图钢筋绑扎质量控制流程钢筋绑扎的重点应保证钢筋位置及保护层符合设计要求。钢筋位置可采用各种定位筋控制，保护层可采用成品垫块来保证。如墙体钢筋的控制可参见下图：墙体钢筋保护层控制图上口设置梯子上口设置梯子筋成品保护层垫块双F卡代替拉钩控制钢筋位置并支撑模板下口设置钢筋顶撑钢筋工程质量通病防治措施钢筋工程质量通病防治措施（1）箍筋不方正（矩形箍筋成型后拐角不成直角，或两对角线长度不相等）原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施:注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯曲处逐根对齐。（2）箍筋弯钩形式不对（箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式）原因分析：不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。预防措施：熟悉半圆（1800）弯钩、直（900）弯钩、斜（1350）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震结构和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩；如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。（3）成型尺寸不准（已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求）原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。预防措施：加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数以作为示范。（4）平板中钢筋保护层不准原因分析：保护层砂浆垫块厚度不正确，或垫块垫得太少。预防措施：检查保护层砂浆垫块厚度是否正确，并根据平板面积大小适当垫够。（5）露筋（混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出）原因分析：保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外型尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞动钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时；为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外型尺寸，不得超过允许偏差。（6）箍筋间距不一致原因分析：图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。（7）双层钢筋网片移位（配有双层钢筋网片的平板，一般常见上部网片向构件截面中部移位（向下沉落），但只有构件被碰损露筋时才能发现。原因分析：网片固定方法不当；振捣碰撞；绑扎不牢；被施工人员踩塌。预防措施：利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于低模或其它物件上，不能直接铺在钢筋网片上。（8）钢筋电渣压力焊质量通病防治措施A、接头偏心和倾斜原因分析：（1）、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜（2）、夹具长期使用磨损，造成上下不同心（3）、顶压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位（4）、焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上部钢筋倾斜预防措施：钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接两钢筋夹持于夹具中，上下应同心；焊垂直和稳定夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后2分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜B、咬边原因分析：1）、焊接时电流太大，钢筋溶化过快2）、上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够3）、停机太晚，通电时间过长防治措施：1）、钢筋端部溶化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。2）、焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。D、夹渣（金属中有非金属夹渣物，即为夹渣）原因分析：1）通电时间短，上钢筋在溶化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出2）焊接电流过大或过小3）焊剂溶化后形成的熔渣粘度大，不易流动4）顶压力太小5）上钢筋在溶化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。防治措施：1）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性3）适当增加顶压力4）焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。（8）闪光对焊质量通病防治措施A、接头弯折或偏心原因分析：1）、钢筋端头歪斜2）、电极变形太大或安装不准3）、焊机夹具晃动太大4）、操作不注意防治措施：1）、钢筋端头弯曲时，焊前应予矫直或切除2）、经常保持电流的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确3）、夹具如因磨损晃动较大，应及时维修4）、接头焊毕，稍冷却后在小心地移动钢筋模板工程质量保证措施施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算。除整体的配模要求外，对于本工程，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点，门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。模板工程质量控制流程模板工程质量控制流程模板工程质量通病控制a、烂根的处理：浇筑混凝土时在墙两侧、柱四周的根部浇筑一个宽50mm、高30mm的砼小台，待混凝土达到1.2Mpa后，将根部混凝土小台用云石机切除，保证模板支设处混凝土的平整，避免漏浆，同时在浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。墙体两侧浇筑30mm高小台，达到强度后用切割机切除，保证支模处砼平整墙体两侧浇筑30mm高小台，达到强度后用切割机切除，保证支模处砼平整竖向梯子筋顶模棍控制模板位置竖向梯子筋顶模棍控制模板位置墙体烂根防治措施图b、止涨模、偏位的措施模板设计强度控制；背楞加密；模板支设前放好定位线、控制轴线；墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。如右图：C、防渗漏措施模板体系刚度和强度设计、节点细部设计、混凝土振捣力度等因素将是混凝土渗漏问题的主导因素。为了从多方面消除混凝土渗漏问题，在模板体系设计上选择刚度强度可靠的木模板体系，在模板拼缝处采用玻璃胶粘合禅缝和自粘条挤压安装拼缝的方法；装饰圆槽、分格条、杯口直接安装在模板上与模板整体安装拆除；洞口和阴阳角模板整体制作，安装拼缝严禁放在角部，在混凝土浇筑前采用模内灌水的方法检查模板体系的渗漏处，及时进行修正。d、柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。混凝土工程质量保证措施浇筑混凝土的准备现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。制作同条件试块在浇筑地点取样制作同条件试块在浇筑地点取样试块装在钢筋笼同条件养护同条件试块取样及养护图混凝土浇筑混凝土浇筑过程质量控制流程详见下图：做到按规程、方案和技术交底规定的要求操作,采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。混凝土表面色差清水混凝土对成形后的混凝土表面观感要求极为严格，要求五米目测不能有明显的色差。混凝土组成材料、配合比是否使用、模板表面光洁度、模板脱膜剂选用是否合理、振捣时发生的过振和欠振现象、坍落度控制情况以及成品保护问题都是产生色差的原因。消除表面色差的方法是确定合理的振捣工艺、精心选择混凝土材料、优化配合比、确定可靠的模板体系材料、加强成品保护、强化过程控制。效果图如下：防水工程质量保证措施1)防水材料的各项性能必须符合规范及设计要求，进场时防水材料及其配套产品应进行相关复试，合格后方能使用。2)找平层施工时，基层必须清理干净，施工前先对基层湿润，铺抹时应均匀、厚薄一致，并抹平压实，水泥砂浆找平层收水后还应用铁抹子进行二次压光处理，终凝后应及时洒水养护。找平层应按设计或规范要求设置分格缝，缝宽一般为20mm，纵横间距不大于6m。3)防水卷材施工时，基层含水率不得大于9％，对于施工缝，屋面及设备的阴阳角、水落口、上人屋面出入口等处在大面积防水施工前应对这些薄弱部位做加强处理。防水层施工完后，应做淋水试验（时间不小于2h），合格后及时施工其上各层。创建“无渗漏”工程管理措施全面达到“无渗漏”标准，切实做到创建“无渗漏”工程的全覆盖、全过程、全方位”管理。厕浴厨房间防水工程（1）地面具体做法为：现浇钢筋混凝土楼板、20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层、防水涂料、结合层20mm厚1:2.5水泥砂浆、面层。（2）地面标高低于同层楼面地板20mm。（3）上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

（4）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层

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塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

（5）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

（6）穿墙地面管设套管高出地面20cm,管根及缝隙用防水材料封堵;烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

（7）基层必须平整坚实。阴阳角、管根缝部和地漏等部位的表层残余砂浆杂物及突起异样物必须清除彻底，再用水冲刷干净。然后用防水材料做密封处理，填充捣实抹光。阴阳角用1:2.5水泥砂浆做成半径为10mm的平滑小圆角。防水层的泛水高度不得小于300mm。（8）地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

（9）做好盛水试验：防水层施工完毕达到实干后进行蓄水试验，蓄水高度应达到找坡度的最高水位20mm以上，蓄水时间持续不少于36h，达到滴水不漏，完全合格。（10）成品保护：防水层施工人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干防水层；指定施工操作人员专人严格保护看管做好的防水层；防水层施工完毕后应及时做面层。（11）面层施工：蓄水试验完毕后进行面层施工。抹平压光，排水坡度为2%，地漏处坡度为5%。面层施工完毕后第二次做蓄水试验，效果同第一次滴水不漏，完全合格。外墙防水工程（1）本工程采用RE防裂抗渗砂浆自防水;外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉;抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

（2）墙体采用“三浆”法砌筑，即平面铺浆，头缝带浆，侧缝填浆。保证竖向灰缝饱满。（3）墙面洞口分内、中、外三次填补所有缝隙采用1:3水泥砂浆填补密实，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。凿除凸出墙面的砼，清除墙面附件。（4）外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

（5）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

（6）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

（7）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

（8）外粉刷必须设置分格缝。

（9）提高粉刷层的防水功能是防止渗漏的关键措施：使用防水砂浆粉刷，适当提高强度、增加厚度；分层成活时每层必须用木蟹仔细打磨，挤出水分，提高密实度。（10）完工后的墙面却需钻孔打洞的，必须由专业人员操作，并做好止水防渗处理。（11）外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

（12）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

（13）外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

（14）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

（15）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。外窗防水工程（1）设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。

（2）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

（3）

铝合金门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定固定片厚度应大于或等于15mm，采用不锈钢件。（4）安装窗框前，先挂通常垂线及弹水平线，检查窗洞口尺寸的偏差情况，上下两侧按设计宽度偏差不超过10mm，否则即需视情况打凿或用1:2水泥砂浆分层修补。（5）

门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。（6）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

（7）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（8）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢隙内，防止发泡剂外膜破损。

（9）打发泡剂时有意识使其比窗框外侧低1-1.5cm，如有凸出必须用刀片刮除使其达到1-1.5cm深度要求，然后用防水嵌缝膏满抹至窗侧平或稍嵌进2mm，干燥后再打密封胶，由于硅胶具有较高的延伸性和塑性，附着在坚硬的嵌缝膏上能有效低于外力及尖锐物体的冲击，并能提高硅胶的密封质量，嵌缝膏能有效挡水，防止雨水直接浸润发泡剂，达到双重防水功能，有效防止渗漏的产生。铝合金窗框内外两侧均应打防水硅胶。（10）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。（11）打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

（12）完善质检制度，上道工序为结束或未合格不能转入下道工序，所有木枕取出后必须及时补打发泡剂，而且要满打，多余的另行刮。屋面防水工程

屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。8.5.4.1屋面做法根据《屋面工程技术规范》（GB50345－2004）本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，采用1.5mm厚SPU防水涂料+1.5厚贴必定自粘防水卷材二道设防,遇女儿墙及出屋面构件时均向上卷起不小于250高的泛水高度。出屋面管道、设备及预埋件等应在防水层施工前完成。细部处理：天沟，沟底按设计规定的排水坡度抹好找平层，在两侧阴角抹成圆弧，沟上抹成钝角，裁一条200mm宽的卷材，上口单边黏粘，空铺在沟壁与屋面交接处。起行变形缓冲作用；水落口的口杯附加层，施工前安装好落水口的口杯，口杯面高要比沟地面低30mm。水落口口杯与沟底接触处的缝隙用砂浆振捣密实。裁一条宽度为300mm长是水落口内径周长加100mm的卷材，卷成圆筒状，圆筒外壁涂100mm高的胶黏剂，插入杯口内黏粘牢固，露出口外的卷材30mm宽的小条，涂胶后外翻，平实地粘在口外周围的平面上。在材一块大于600mm2的放行卷材，对准落水口杯的中心剪成“米”字形后，涂胶黏剂沿口内壁下插粘牢。泛水处，卷材上卷后卷入不锈钢压条下用密封膏缝堵整体性防水：卷材搭接宽度，纵向60mm，横向80mm，搭接结合面应清洗干净，控制好黏结间隔时间，排净缝内空气，全面黏结，平整铺贴，搭接边缘用特制胶黏剂水泥密封膏密封。预防措施：（详见施工组织设计）

基层要求：混凝土振捣密实，表面平整压光，自身形成一道防潮层；在结构上做水泥