钢结构施工组织设计

**********有限公司 第一节指导思想和工程目标2、国家颁布的现行轻钢结构厂房制作、安装的有关规程、规范及验收3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下,施工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实 我司将强化管理，深化项目法施工,挖掘项目内部潜力,调面及墙体彩钢板、天沟及各种附件、雨蓬、支撑系统等的制作、运输、安4.工程概况 4、本工程分项工程较多，且工期很紧，需合理安排各分项工程的施工 第一节人员和机具安排我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流 人数人数111111212521111122181 交流电焊机磨擦型扭矩扳手超声波探伤仪ZKH-60、100312211222233216656232321 根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。屋面板等维护材料采取现场制作，现场安方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。材料入场必须有秩序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清理 压型钢板摩擦型高强螺栓W=760，W=820GB/T15856.1~4、GB/T3098.111、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材6、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材 7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材8、屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场时仔细检查和把关，确保其提供材料、根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材入库。2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，3、焊材的烘焙（E4303型焊条可不烘焙）焊条牌号烘焙温度烘焙 温筒内待用，取出烘箱两小时以上未使用的焊条，必须回收再置于烘箱内组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构焊接规程》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《碳素结构钢》《低合金高强度结构钢》《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》 《钢结构设计规范》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》《碳钢焊条》《低合金钢焊条》 ⑴、气割缝宽度：板厚δ≤14mm2.0mm贴角焊缝0.5mm3、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采4、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘 焊接坡口加工采用半自动切割机。坡口加工时用样板控制坡口角度和3、加劲板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400~500mm焊定位5、梁的加劲板和柱顶板的焊缝为三级,其余均为二级，并应符合《手 2、需经表面处理的连接板板面必须平整，钻孔后磨去毛2、油漆厚度符合业主方规定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪钢构件制作完后的预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢构进预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时修正，确保本工 量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及施工规范①焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据②焊接变形引起钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引梁、柱的扭曲，拼装桁架认真验收无误后方可进行拆卸，对需要修正的构件应在修正 后放入平台进行二次拼装，检验无误后方可拆卸。拆卸过程应本着“既保证人身安全，又确保构件无损”的原则，拆卸顺序应按与拼装相反的顺序①、在拼装过程中请业主、监理单位派驻驻厂代表参与拼装施工中的②、预拼装完成后，在构件出厂前，必须有拼装记录且经业主及监理第二节工艺流程图和检验标准 流水作业生产工艺流程图放样放样原材料矫正零件平直边缘加工半成品库分类堆放小装配拼装焊接焊接矫正矫正端部加工总装配焊接退火处理矫正端部加工成品钻孔喷砂除锈制孔（冲、钻） 放样检验确认放样其它零件翼缘板气割下料坡口加工翼缘板气割下料坡口加工加工气割下料坡口加工拼接点焊、自动接缝拼接点焊、自动接缝气割长条检查超探反变形加工气割长条检查超探反变形加工校正气割长条检查气割端头检查组装断面梁、点焊检查检查超检检查检查检查装焊零件钻孔栓钉焊固摩擦面喷砂除锈钻孔栓钉焊固检查业主验收业主验收 零件允许偏差11△5T成品允许偏差质量分类6△789△△Δ≤L/2000但≤4Δ≤L/500但≤3但≤4 1、二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤4、制作磨擦面抗滑移系数测定试样到专门检测机构进行测定，并送业5、涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度， 第一节钢结构运输方案鉴于本工程为轻型钢结构，且无超重构件，虽存在少量超长构件，但由于施工现场距离加工工厂较近，我方拟采用公路运输的方法进行构件运输。根据本工程工期及工序的特殊要求，我们拟成立运输协调小组，全面装卸设备详细情况的考察，并根据构件安装计划（进场计划）编制详尽的3、首批构件发运前一周起，现场运输及安装协调小组人员到位，各运1、公路运输过程中对货物总价进行金额投保，2、工程部、器材部必须对运输全过程进行安全认证，装卸车、起吊现 第二节成品（半成品）包装、保护、验收措施2、半成品标识应清晰、醒目，标识移植后应做好详细记录，应2、构件的包装应在涂装层完全干燥后作业，4、成品散件包装时，应在单件构件端头统一涂色并挂牌标注明确后发 5、除大件外所有的构件尽可能的用钢带或铁丝吊索分别系住两个吊点上，实施平衡吊卸。吊卸时有专人指挥协调，并应2、油漆干燥后为了防止漆膜遭到破坏，吊装时要尽量避任何损伤。如果进行捆装则使用木条或草袋做铺垫，捆装的层数最多不得4、发运每批构件必须符合安装要求，而且标志醒目、清5、所有阶段应有完整的质量检查记录备档待查，并按甲方质量要求提 7、对过长构件除牢固捆绑外，必须按交通法规要求8、钢构件在发运时，每层构件之间应垫有枕木，较重、较大的构件放在底层，较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运输过中变形，加工面构件运送到现场后，根据业主的要求将构件按指定位置有序地堆放，并作4、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防 第一节安装前的准备工作4、依设计图预埋螺栓，构件吊装前对纵横轴线、标高等进行检查、复6、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼2、根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误3、检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口5、构件堆放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放 7、保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条第二节钢构件吊装方案的拟定2、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差符合3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电定，利用缆绳调整垂直度，在经纬仪监测下找正后最终固定，柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，直到柱的各项安装指标符将钢柱吊装安装完毕后开始起吊钢梁。吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位。绑扎点用软材料垫置其中以防钢构件受损。起吊时先将 地面缆绳配合以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。同该榀钢梁初步就位后，按上面所诉方法开始吊2轴交A—E轴钢梁，然4．钢柱钢梁吊装完毕后，用经纬仪和水准仪重新进行校正，复核垂直 过程中及构件就位后，支撑、系杆、檩条、墙梁未安装前，应作好临时加钢架下挠度定时柱吊装就位后用螺栓临时固定，利用缆绳调整垂直度，在经纬仪监测下找 项安装指标符合要求。采用缆风绳校正柱时，松开缆风绳，柱应仍保持垂增强结构的稳定性；钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后再吊装，吊装采以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45°,钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和 1、在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。2、不得在主要受力部位焊其它物件。3、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。4、进行钢构安装时，楼面上堆放的安装荷载，不得超过钢梁和压型5、安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进校正。第三节屋面、墙面材料安装施工随着钢结构主体的逐跨吊装，在安装完一跨檩条后将至19轴顺序铺设，A—C跨由20轴至41轴顺序铺设,C—E跨由20轴至41轴顺序铺设。安装前梁面应清理干净，铺设中不允许产生下陷现象，注意 母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不 a.以墙角作起点由左而右依顺序铺设如下图b.波形外露式螺丝钢板以自攻螺丝沿每一板谷固定于围梁,其搭接 b.第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线按装随时a.各式收边需依制造图制作并经业主确认。其搭接方式制造图需表b.收边搭接按装时应先涂1-2道止水胶,并以拉钉铆接,以防止漏3、屋脊处彩钢板现场上弯45º,形成挡水板。天沟处彩钢板现场下弯º45º,形成滴水线。5、固定螺钉要与彩钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，螺钉安装前挂距不小于500mm。 跨中，要因定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确3、当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根准线，这根线和5、对安装到一半时还要测量从已固定的钢板项部和底部到屋面远边的 第四节构件安装的允许偏差12345.0mm2檐口与屋脊平行度10.03压型板波纹线对屋脊垂度L/1000，<20.04相领两压型板端部错位5.0 第五节主要安装施工工艺施工准备检测轴线位置检测跨距检测轴线位置检测跨距检测标高检测柱底标高检测垂直度检测轴线位置检测扭曲度检测扭曲度检测平直度检测平直度检视平面度检视外观检查扣合 检查连接面、消除浮锈、飞刺与油污等安装高强螺栓（初拧）拆卸临时螺栓按规格分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。摩擦面不2、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应 强螺栓的规定力矩为准，同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一以减少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免渗入母材接触面，并注意勿使螺栓头、垫圈及母材接触面粘有油污，磨擦面的抗滑移系数，高强度螺栓的 根据总体施工计划，我方采用各分项工程交叉施工的方法进行施工进任何一个工程项目，要保证其实施进程按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度的因素进行分析，事先采取对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实2、建立生产例会制度，每星期召开一次生产例会，围绕工程的施工进 控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步确保总工期事前对本工程的难点、关键点加以分析、研究，制定切实可行的施工方案及各工序作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计，试验工作，从而做到在技术上对施工难点、关键点 4、为保证施工机械设备在施工过程中运行的可靠性，我们将加强管理在进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们的经验，配1、要求全体人员能坚守工作岗位，深入施工第一线，及时5、在生产施工中密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度 ⑵、组织足够数量的熟练技术工人，制定有效的各项规章制度，发挥⑶、有计划、有目的地针对该项目重点难点，充分研究、理解设计意⑺、建立工期进度控制点，明确关键线路，分解工期进度计划表，确⑵、制作方面应及时了解吊装施工的作业进度，做好记录，确保合格构件按计划及时进场。安装方面充分利用土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工，有布置、有落实、有⑶、以每周计划为节点，执行好每日生产例会、每周协调会制度，加⑷加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量确保高速度，加强 3、制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展1、制作中使用的图纸及技术文件必须是经审①所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工②现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且持有有效的岗位合格③施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指 验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实施重点5、为保证达到设计要求，施工前必须彻底清除板面的油污、灰物，使用平整的钢板，用喷砂处理后，板面必须无氧化皮和其他杂物。在需要的情况下，采取连接面生浮锈后用钢丝刷清除浮锈的方法，以提高连6、为保证主框架结构的安装精度要求，成品构件出厂前进行预拼装处编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长 2、材料进场检验制度：对于进场的材料必须实行严格检查，根据国家3、过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做4、质量否决制度：不合格的半成品不得转入下一道工序，严禁不合格6、质量文件记录制度：及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整9、首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，确定和检验构件的几何尺寸、形状的正确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量 按不同型号挂牌 在焊缝附近打上钢印代号 按设计要求准备油漆，出具合格证学习操作规程和质按设计要求准备油漆，出具合格证学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加办理上道工序交接手续涂漆时，相对湿度不应大于85%安装焊缝处留出30~50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准质量评定不合格的处理(返工)质量评定清理现场、文明施工施工记录资料整理油漆质量证明隐蔽验收记录涂油漆后4小时内严防雨淋技术交底喷砂除锈施工 在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁5、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管 9、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合格且施 理育书 工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放布置均应符合安全严格按照业主的要求和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地和器材库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。工程项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械等其安全施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施