建筑行业安全操作规程

电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电器路线在未经测电笔确定无电前，应一律

视为"有电〃，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，

以防工作时发生意外。

3、维修路线要采取必要的措施，在开关手把上或者路线上悬挂"有人工作、

制止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压围*,制止超出围*解,电工人员普通使

用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有撤除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝,其容量大小必须符合规定标准，选择开关时必须大

于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须撤除暂时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否符合要求并和有关人员联系

好，方能送电。

9、发生火警时,应即将切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或者黄砂扑救,

严

禁用水扑救。

10、工作完毕后,必须全部工作人员撤离工作地段,撤除警告牌，所有材料、

工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人

员联系好，以免发生意外。

电焊工安全操作规程

1、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有

该证且经历丰富人员指导下方可操作。

2、设备应专人使用,专人管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操

作。

3、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

4、施焊前作好如下准备工作：

〔1〕操作者应按标准穿戴好劳保用品。

〔2〕施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外构造，制止

不清晰内部构造而盲目焊接。

〔3〕焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得

放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

〔4〕施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

〔5〕焊机机壳接地良好，电源必须接零。

⑹检查焊接顿，利览外皮必须嚣、绝缘良好。缴彖电阻不得小于1MQ,

外皮有破损时应及时修补完好或者更换。

〔7〕焊机的一次电源线长度不许超过3米，当有暂时任务需要较长的电源

线时,应沿墙或者立柱用瓷瓶隔离布设,其高度必须距地面2.5米以上,不允许

将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不许超过30

米。

焊机电缆线应为一整根线,中间不应有连接接头,当工作需要接长导线时，应使

用接头连接帮结子连接，连接处应保持绝缘良好。

Z.

〔8〕焊接电缆线如需横过马路或者通道时，必须采取加保护套等安全保护

措

Z.

施，严禁搭在氧气瓶、乙/瓶或者其它易燃物品的容器和材料上。

〔9〕电焊机外露的带电局部应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接

线柱必须设有防护罩。

[10]制止以建造物金属构架和设备等作为焊接电源电路。

[11]焊机上不得堆放杂物。

[12]检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。

5、施焊人员合电焊机开关时，应戴枯燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊

机的外壳上。

6、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。

7、焊接时应考前须知：

[1]焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机

检查，不得带病使用。

〔2〕不许在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周

密的安全措施，并报上一级批准。

〔3〕制止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易

燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

〔4〕常压密闭容器不得焊接。

〔5〕制止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。

〔6〕在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接

人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

〔7〕在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内

使用的行灯电压不许超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不许使用自藕变

Z.

压器。

〔8〕在梯子（木制或者竹制）上只能发展短时不繁重的焊接工作，并设专人

监护，制止登在梯子最高梯阶上施焊接。

〔9〕在潮湿地方焊接，必须站在枯燥的木板上，确保绝缘良好。

〔10〕制止将带电的绝缘电缆搭在身上或者踏在脚上,换焊条时，应将焊条

置入焊帽内。

[11]清理焊渣时必须戴白光眼镜并防止对着人敲打焊渣。

〔12〕采用连接片姬焊接电流的焊机,调节焊接电流时，必须切断电源后

再发展。

〔13〕制止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

8、作业完毕后，检查焊接设备技术状态，确保良好。

9、断开电源,清理卫生。

10、做好设备运行的全过程记录。

水电工操作规程

1、水电工必须随身携带正本或者复印件上岗。

2、开工前或者收工后必须清点劳开工具，器材、仪表，图纸报表资料等。

3、接到报修后，应及时到达故障现场，做到小问题随叫随到，及时处理，

大问题不能处理，应了解情况，及时上报。

4、在维修工作中,必须严格按照国家和**地区的有关操作和安全技术方面

的规定执行。

5、机电检修时，应悬挂标示牌，以免发生危（wei）险。

6因、工作需要带电作业时，必须有两人以上方t缠作，严禁一人带电作业,

Z.

严禁酗酒后作业。

7、打墙孔时，必须带防护眼镜，撤除旧路线时，不管有电无电，都应包好

线头，开关合闸时，人体不能站在对面。

8、维修完毕，清理现场，保持场地卫生良好。

9、在接到维修单后，应填写记录维修时间和修复时间，并上报管理人员，

以便查找。

10、维修时，不要随意改动设备的路线,如确需改变,必须申报并做好记录。

11、必须每天检井场内的路线、设备设施,熟悉掌握广场区域内的电气路线和

电气设备设施的种类、性能、配置、安装位置等；

12、发生紧急情况时应迅速采取暂时应急措施，并酌情向管理处报告。

13、每月应定期检查梯灯、消防器材、路灯等设备情况,发现问题及时处

理。

电开工具安全操作规程

1、使用刃具的机具,应保持刃磨痢,完好无损,安装正确，结子可靠。

2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过

紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或者接触过油、碱类的砂轮均不得使用,

并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、在潮湿地区或者在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，

必须使用双重绝缘或者加强绝缘的电开工具。

4、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得

接触汽油等溶剂。

5、作业前的检查应符合以下要求：

Z.

[1]外壳、手柄不浮现裂缝、破损；

〔2〕电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、结

实可靠；

〔3〕各部防护罩齐全结子，电气保护装置可靠。

6、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵便无阻。作业时,

加力应平衡，不得用力过猛。

7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应即将停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过6CTC时，应停机，自然冷却后再行作业。

8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，

应即将停机或者更换，然后再继续发展作业。

9、帽转动时,不得撒手掌管。

10、使用冲击电钻或者电锤时，应符合以下要求：

[1]作业时应掌握电钻或者电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作外表，然后

开动，用力适度，防止晃动；转速假设急剧下降，应减少用力，防止机电过载,

严禁用木杠加压；

〔2〕钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

〔3〕电钻和电锤为40%断续工作制，不得长期连续使用；

⑷作业孑宏在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

11、使用瓷片切割机时应符合以下要求：

[1]作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当

机壳温度过高及产生炭刷火花时，应即将停顿检查处理；

〔2〕切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息

Z.

卡死时，应即将停机，慢慢退出刀片，应在重新对正前方可再切割。

12、使用角向磨光机时应符合以下要求：

〔1〕砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s0配用的

电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

〔2〕磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15。~30。的倾斜位置;切削作业

时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。

13、使用电剪时应符合以下要求：

〔1〕作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

〔2〕作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应即将减少推

力。

14、使用射钉枪时应符合以下要求:

〔1〕严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

〔2〕击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均

不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；

〔3〕在更换零件或者断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

15、使用拉那枪时应符合以下要求：

〔1〕被挪接物体上的挪钉孔应与挪钵滑配合,并不得过盈量太大；

〔2〕那接时,当那钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得

强行扭断或者撬断；

〔3〕作业中，接那头子或者柄帽假设有松动，应即将拧紧。

切割机安全操作规程

1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装

Z.

置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2、启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降棚勾灵便，

运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。

操作时不得带手套。

4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定发展，不得超厚切割。

5、加工件送到与锯片相距300mm处或者切割小块料时,应使用专用工具送料,

不得直接用手推料。

6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应即将停机检查，排除

故障后，方可继续作业。

7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专

用工具及时去除，不得用手拣拾或者抹试。

8、作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放

在枯燥、通风处。

蛙式电夯机安全操作

1、每台夯机的机电必须是加强绝缘或者双重绝缘机电,并装有漏电保护装置。

2、夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶

圈。每台夯机必须单独使用闸具或者插座。电源线和零〔地〕线与定向开关，机

电接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。

3、必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机

身用卡子固定。电源开关至机电段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长

于50mo

Z.

4、夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。

5、每班前必须对夯机发展以下检查:

〔1〕各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。

〔2〕偏心块连接是否结子，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

〔3〕电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

〔4〕整体构造是否有开焊和严重变形现象。

6、每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作

人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

7、操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯

路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或者撒把不扶,

任夯机自由行走。

8、随机整里电线者应随时将电缆韶里园I页,盘圈送行，并应与夯机黑寺3~4m

的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停顿作业。

9、夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时,其并列间距不得/J\

于5m，缈II距不得小于10m。

10、夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。

在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。

11、时常彳耨机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或者底部黏土过多,

浮现啃土现象时，必须停机去除，严禁在运转中去除。

12、搬运夯机时，应切断电源,并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，

应用绳索送，严禁推、扔夯机。

13、停顿操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。

Z.

14.夯机用后必须妥善保管,应遮盖防雨布,并将其底部垫高。

电焊机安全操作规程

"电弧焊

1、焊接设备上的机电、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防

护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火

灾等事故的安全措施。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上发展

焊接和切割。

5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方发展,

焊接人员应戴防毒面具或者呼吸滤清器。

6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置

通风设备；容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护，严禁在

已喷涂过的油漆或者塑料的容器内焊接。

7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

8、高空焊接或者切割时，必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措

施并有专人监护。

9、电焊线通过道路时,必须架高或者穿入防护管内埋设在地下,如通过轨

道时，必须从轨道下面穿过。

10、接畸及斜巴线都不得搭在易燃、易廨口带有热源的物品上,接畸不

得接在管道、机床设备和建造物金属构架或者轨道上，接地电阻不大于

400

Z.

11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缴勿品

的地方并穿好绝缘鞋。

12、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MQ,接

线局部不得有腐蚀和受潮现象。

13、焊钳应与手把线连接结子,不得用胳膊夹持焊钳。去除焊渣时，面部应

避开被清的焊缝。

14.在载荷运行中,焊接人员应时常检查电焊机的温升,如超过A级60℃,

B级8CTC时,必须停顿运转并降温。

15、施焊现场的10m围*内,不得堆放氧气瓶、乙焕发生器、木材等易燃物。

16、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热

后，方可离开。

二、交流电焊机

1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。

严禁接触初级路线的带电局部。

2、次级抽头连接铜板必须压紧,接线的有垫圈。合闸前详细检查接线螺

帽、螺栓及其他部件应无松动或者损坏。

3、挪移电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法挪移焊机，如焊接

中蓦地停电，应切断电源。

三、对焊机

1对、焊机应安置室内,并有可靠的接地〔接零〕。如多台对焊机并列安装时，

间距襁少于3m,

2、作业前,检查对焊机的压力机构应灵便，夹具应结子，气、液压系统无

Z.

泄漏，确认正常后，方可施焊。

3、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规

定直径的钢筋。

4、断路器的接触点、电WZ趣光磨、二次电路全部连接螺栓酶期紧固。

冷却水温度不得超过4（rc；排水量应根据温度调节。

5、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要

注意防止火花烫伤。

6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃0作业后,放尽机内冷却水。

四、电渣压力焊机

1、焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线应可靠地绝缘。

2、焊工必须穿带防护衣具。施焊时焊工应立在干木垫或者其他绝缘垫上。

3、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应即将发展检查。

4、焊机的的电源开关箱内装设电压表,以便于观察电压波动波动情况,如

电源电压降大于5%，则不宜发展焊接。

5、宜采用B*2-100型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器

并联使用。

6、控制箱内应安装电压表,电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数

和正确掌握焊接通电时间。

气焊〔割）工安全操作规程

1、须经体检，专业培训后序正上岗。

2、工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备、机具的安全可靠性。

Z.

3、对受压容器，密闭容器、管道，发展操作时，要事先检查，对有毒、有

害、易燃、易爆物要冲洗干净。

4、在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。

5、严格执行"三级防火审批制度”。

6、焊接场地制止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材，保证足够的照

明和良好的通风，严格执行"焊工十不焊割〃的规定。

7、氧气瓶和乙燃瓶应有妥善堆放地点,周围不许明火作业、有火苗和吸烟,

更不能让电焊导线或者其带电导线在气瓶上通过。要防止频繁挪移。制止易然气

体

与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余

气，压力要留有1:1.5,表压余气。

8、每一个氧气和乙焕减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路

接地液管有无漏气,焊咀和割咀有否阻塞,气路是否畅通,一切正常才干点

火操

作。点燃焊割具应先开适量乙烘后开少量氧气，用专用打火机点燃，制止烟蒂点

火，防止烧伤。

9、每一个回火防止器只允许接一个焊具或者割具，在焊割过程中遇到回火

应立即关闭焊割具上的乙焕调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后翻开氧气阀吹掉

仝：日

/jx/uno

10、严禁同时开启氧气和乙焕阀门，或者用手及物体阻塞焊割咀,防止氧气

倒流入乙块发生器内发生爆炸事故。

11、工作后严格检查和去除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

Z.

架子工安全操作规程

1、钢管脚手架立杆应垂直稳放,在金属底座或者垫木上,立杆间距不得大

于

2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不大于1.5米。

Z.

2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距

不大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。

3、架子的铺设宽度不得小于1.2米,脚手板须满脯,不得有空隙和探头板,

脚翔搭接时不得小于20厘米对，头接时应设双排小横杆，间距不大于20厘米,

在拐弯处脚手板应穿插接搭。

4、翻脚手板应两人由里往外按顺序发展,在铺第一块或者翻到最后一块脚

手板时，必须挂牢安全带。

5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米,

里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上

下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。

6、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或

者防护挡板。多层建造应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随

施工

高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清

扫。

7、撤除脚手架，周围应设围栏或者戒备标志，并设专人看管，制止入内，

撤

除顺序由上而下，一步一清，不许上下同时作业。撤除脚手架大横杆、剪刀撑、

应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下/顷杆子。拆下的脚手杆、脚

手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或者用绳吊下，制止往下投扔。

8、架子工人员不许酒后作业，大风（6级以上）不许上架子作业。高空作业

时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。

Z.

9、搭设或者撤除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练,

考核合格后发给操作证，持证上岗操作。

Z.

10、脚手架作业多为高处作业，架子工在作业中要按规定使用安全防护用品、

创造安全的作业条件、加强防〔围〕护措施，防止发生高空落物和高空坠落。

11、脚手架的搭设作业：

〔1〕架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。

〔2〕未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人

员安全。

〔3〕在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

〔4〕安装较重的杆部件或者作业条件较差时，应该单人单独操作。

〔5〕剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，

以确保整架稳定。

〔6〕搭设途中，架上不得集中〔超载〕堆置杆件材料。

〔7〕搭设中应统一指挥、协调作业。

〔8〕确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要

求。

〔9〕主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板

必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚

手板搭接应严密,架子在拐弯处应穿插搭接。脚手板垫平时应用木块,且要钉牢,

不得用砖垫。

〔10〕砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于L2米，高度应保持低于外墙

20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的构

造上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,支架间应绑斜撑拉固,不许随意搭设。

[11]制止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。如钢管有严重锈蚀、

Z.

弯曲、压扁或者裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的。

[12]竹脚手架必须采用咫非脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于

1.2米，宽度不得大于四米，且应采用四根大横杆。

12、脚手架的撤除作业：

〔1〕撤除脚手架必须正确使用安全带。撤除脚手架时，必须有专人看管，

周围应设围栏或者戒备标志，非工作人员不得入内。

〔2〕按与搭设相反的程序发展撤除作业。

〔3〕每层连墙件的撤除前应先发展检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已

撤除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不许上下同时穿插作业。

严禁先松开连墙件。

〔4〕撤除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操

作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁

往下抛掷。

〔5〕凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危（

wei）险。〔6〕拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，制止自架上向下抛

掷。

瓦工安全操作规程

1、上下脚手架应走斜道,不许站在砖墙上做砌筑、划线〔勒缝〕检查大角

垂直度和清扫墙面等工作。

2砌、砖使用的工具应放在妥帖的地方,斩肢应面向墙面,工作完毕将脚手

板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应即将安装桁条或者加暂时支撑防止崩塌。

Z.

4、起吊砌块的夹具要结子，就位放稳后，方可松开夹具。

Z.

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用挪移板剃，板梯必须有结子的

挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时发展，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面绝望板

时，应铺设通道，不许在桁条、瓦条上行走。

7、使用脚手架前应与架子工共同演,合格前方能贿上下脚手架应走

斜道〔或者称马道〕0在脚手架上下得用砖块作垫块垫平跳板。

8、必须使用马道或者提升塔垂直上料,制止用扔掷的方法运航起吊砌块

的夹具要结子，就位放稳前方得松开夹具。

9、在脚手架上不得集中堆放材料和工具，要考虑脚手架的承载能力。普通

堆砖高度不得超过3层侧砖,宽度不超过两砖。

10.高空作业严防触电或者头碰其它物体。拆下的物料、砍碎的砖头、瓦片

等不得随意乱掷乱扔，应堆放在安全之处，及时运到地面。工作完毕应将脚手板、

砖墙上碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

11、地坑、地沟作业〔如砌根抵〕前必须子细检查，如有塌方危（wei）险

或者支撑

不牢时，应采取可靠安全措施后才干作业。坑口边缘不能堆码红砖及其它材料，

也不得堆在操作人员上方的不稳固跳板上，以防止塌土或者坠物伤人。

12、地坑深度超过1.5米时，运送材料应使用框具或者溜槽。

13、不许站在砖墙上做砌砖、砍砖、划缝、行走以及检查大角垂直度和清

扫墙面等工作。在未到达要求强度的墙上，不得置放灰槽、灰桶等物品以及坐卧

作息。

14、砍砖应面向墙面。不许对着别人,面向外或者直着身子砍砖。

15、山墙砌完后应即将安装桁条或者加暂时支撑，防止崩塌。砌筑桃檐时，

Z.

必须逐层砌筑。砌突出墙面300毫米以上桃檐时，应搭设伸出脚手架。

16、屋面上瓦应两坡同时发展，保持屋面受力均衡。屋面坡度大于25度

时，挂瓦必须使用挪移板梯。在石棉瓦上作业，应铺设脚手板等，不许直接站在

石棉瓦上，以防止瓦碎坠落。

木工安全操作规程

1、徽口本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,服从领导和平

安检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到"三不"伤害。

2、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导允许不得

任意撤除和随意挪动。

3、进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颌带；在没有可靠安全防护

设施的高处、陡崖和陡坡施工时，必须系好安全带。

4、不满18周岁的未成年工,不得从事建造工程施工工作。

5、施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电

梯。制止乘坐非载人的垂直运输设备上下。

6、在沟、槽、坑内作业必须时常检查沟、槽、坑壁的稳定状况,上下沟、

槽、坑必须走坡道或者梯子。

7、着装要整齐,严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时不得

穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。

8、对发现的危（wei）险必须报告,对违章作业的指令有权拒绝,并有责

任制止他人违章作业。未经许可，不得从事非本工种作业。

9、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等。

10、作业时使用的工具应随时放进工具箱内"吏用的铁钉，不得含在嘴中。

Z.

11、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突

然暴断伤人。

12、成品、半成品、木材应I勘吟,不得任B存放,码放高度不超过1.5m。

13、E旺作业前,应认真观察在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、

挡脚板、立网是否齐全、结子；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板

和空隙。

14、高处作业时，材料码放必须平稳整齐,工具随时入袋,不得向下投掷物

料。

15、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须"三清"：自产自清、日产日清、

活完场清。

16、施工现场发生伤亡事故，必须即将报告领导，抢救伤员，保护现场。

钢筋工安全操作规程

1、钢材、半成品等喇各、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台

要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结子结子，拉筋2m区域内制止行人。

按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送

料前应将不直的料头切去。

3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须结子。拿鎏子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内

的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，制止用手把扶，并在外

侧设置防护笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一

Z.

垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、

墙体钢筋，不许站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，分量不大，可

在地面或者楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用暂时

支撑拉牢，以防崩塌。

7、绑扎根?氐钢筋时,创安施工设计规由罢放钢筋支架或者马凳架起上部钢筋,

不得任意减少支架或者马凳。

8、绑JL高层建造的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋,西苔设勺旌架或者安全网。

绑扎时挂好安全带。

9、起吊钢筋骨架,下方制止站人,必须待架降落到离地面1米以内方准靠

近，就位支撑好方可摘钩。

10、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成

90°,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不许站人

和通行。

11、冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。

12、冷拉和*拉钢筋要严格按照规期力和伸长率嫌,襁随便涯。不

管拉伸或者放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停

顿*拉。

13、*拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋*拉后要加以防护，制止压重物

或者在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

14、*拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧

紧螺应先停顿拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

Z.

15、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次*拉，第一

拉至控制应力的70~80%，待非预应力钢筋绑好后再*拉到规定应力值。

16.机械运转正常方准腑斗。腑斗时，手与刀口距离不得少于15cm，活动

刀片前进时制止送料。

17、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切低合金钢等特种钢筋，要用

高硬度刀件。

18、切长钢筋应有专人扶住,操作关姆呈时动作要一致，不得任意拖拉。切

短钢筋须用套管或者钳子夹料，不得用手直接送料。

19.切断机旁应设放料台,棚戒运转中严禁用手直接去除刀口附近的断头

和杂物。钢筋摆放围*,非操作人员不得停留。

20、钢筋机械上不许堆放物件,以防机械震动落入机体。

21、钢筋调直,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不

得调整滚筒。

22、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。

23、短于2m或者直径大于9mm的钢筋调直,应彳田1加工。

24、钢筋调直,钢筋要紧内贴挡板,注意放入插头的fiiS和回转方向,不

得错开。

25、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配

合，不得拖拉。

26、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后发展。

27、钢筋焊接，焊机应设在枯燥的地方，平衡结子，要有可靠的接地装置,

导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。

Z.

28、焊接操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或者木板上。工作棚

要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。

29、对焊机接触器的接触点、机电，要定期检查修理，冷却水管保持畅通,

不得漏水和超过规定温度。

30、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。

31、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源,锁好开关箱。

混凝土工安全操作规程

1、工作前对使用的工具、运输道路、跳板、脚手架、模板支架等作业设施,

必须发展安全检查，符合安全技术要求前方可作业。

2、施工现场的电闸箱、电气路线、手持电动机具和漏电保护器的安装必须

符合电气安全技术有关规定。严禁乱拉暂时拖地电缆及照明设施。

3、混凝土运输：

⑴用小车装运混凝土不许过满，倒料处要加设挡板,卸车时不许大撒把。

〔2〕使用平板汽车运送混凝土，料斗要放稳固，行车速度要均匀，车上严

禁站人，倒料处要加挡板，并有人指挥倒车。

〔3〕用机动翻斗车运送混凝土，翻斗车的挂钩要挂牢靠，防止装料后翻斗

倾覆伤人。运送中要注意行车安全，严禁载人。倒料处要加设挡板，慢速就位。

〔4〕用起重机械吊送混凝土，必须确保设备安全可靠，料斗符合安全技术

要求。配合作业人员应站在安全位置。

3、混凝土振捣：

〔1〕要注意上部吊运的灰斗、下部的钢筋和模板，以防碰撞、绊倒。

Z.

〔2〕浇注混凝土梁、柱、板等构件时，不许站在模板或者支撑上，必须站

在

Z.

脚手板上操作。

〔3〕操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套，振捣器的闸箱必须安装漏电

保护器，闸箱与操作点的间距不得超过30米，拖地电缆线严禁碾压，假设通过

人行道路必须有安全防护措施。

〔4〕振捣器放在钢筋骨架上操作时，要严防电缆线被拉断、拉裂或者被压

在重物的下部。

〔5〕要时常检查振捣器电缆线有无破损、老化。外壳接地或者接零保护设

施如有松动和锈蚀，要即将发展检修。

〔6〕插入式振捣器要垂直使用，不许倾斜和碰钢筋，插入深度不许超过棒

头长的四分一,雨天作业要采取有效安全措施,振捣器机电要设防雨措施。严

禁用振捣棒敲击料斗和其他物体。

〔7〕使用混凝土泵车浇注佐时，泵车操作人员必须严格检查钢管和软管的

接头是否严密、破损、裂纹，卡子要扣紧。浇注过程中听从指挥。

〔8〕泵车操作人员与分灰人员协调一致，升、降不能过猛，摆动幅度不能

过大。

4、混凝土养护：

〔1〕用草帘、草袋覆盖混凝土养护时，要先清理现场，将有朝天钉的模板

集中，所有孔洞要设标志或者加盖板、围栏。

〔2〕浇水养护时，要注意脚下障碍物，拉移水管时不许倒行走路。

〔3〕养护浇水时，注意水不要浇在电气设备上和上方的电缆线上，防止触

电伤人。

〔4〕蒸汽养护时，作业人员要防止烫伤，并时常检查蒸汽管道、接头的平

Z.

安状况，发现隐患及时处理。

吊装作业安全操作规程

1、悬空高处作以员应挂牢安全带,安全带的先用与佩带应符合国家现行

标准"安全带"〔GB6095〕的有关规定。

2、建造施工过程中,采用密目式安全立网对建造物发展封闭〔或者采取临

边励嘴施〕。

3、建造施工过程中,场取有交媚施对施工现场和建造物的各种孔洞盖严

并固定结子。

4、对人员活动集中和出入口处的上方应搭设防护棚。

5、高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定,并在施工前完成,最后

经历收确认符合要求。

6、高空作业的人年按规定定期发展体检。

7、工作边沿无维护设施或者维护高度低于800mm的,必须设置防护主设施；

水平工作面防护栏杆高度为1.2m，防护栏杆用安全立网封闭，或者在栏杆底部

设置高度不低于180mm的挡脚板。

8、在孔与洞口边的高处作业必须造防护设施,包括因施工工艺形成的深

度在2m及以上的桩孔边、沟槽边和因安装设备、管道预留的洞口边等。

9、较小的洞口，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位；较大的洞口

除应在洞口采用安全网或者盖板封严外，还应在洞口四周设置防护栏杆。

10、墙面处的竖向洞口〔如电梯井口、管道井口〕，除应在井口处设防护栏

杆或者固定栅门外，井道内应每隔10m设一道平网。

11、梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定

Z.

措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。

12、作业人;簸从规定的通道上下,不得任意利用升降机架体等施工设备

发展攀登。

13、在周边临空状态下发展高空作业时应有牢靠的立足处〔如搭设脚手架

或者作业平台〕,用见作业条件隋防护栏杆、*挂安全网、佩带安全带等号措施。

14、钢筋绑扎、安装骨架作蛔苔设脚手架。不得任意利用升降机架体等

施工设备发展攀登。

15、浇注离地2m以上混凝土时，应设置操作平台,不得站在模板或者支掌

杆上操作。

16、罪施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的ea,宜处

于上层高度可能坠落半径围*以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。

17、各种撤除作业〔如钢模板、脚手架等〕上面撤除时下面不得同时发展

清整；物料暂时堆放处应离边沿不应小于1m。

18、建造物的出入口,升降机的上料口等人员集中处的上方,应设置防护

棚。防护棚的长度不应小于防护高度的物体坠落半径的规定。

19、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均

酶特种作业人员,必须是经专业培训、考核取得合格证、并经他佥确认可发展

高处作业的人员。

20、大型起重吊装作业前应详细勘察现场,按照工程特点及作业环境编制

专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况

及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信

索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种

Z.

防护措施等。

21、起重机械进入现场后经检查验收,重新组装的起重棚戒应按规定发展

试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置发展灵敏可靠度的测试。扒杆

按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。

22、汽车式起重机除按规定发展定期的维修保养外,还应每年定期发展运

转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、构造变形及负荷能力，达

不到规定时，应减载使用。

23、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求发展逐件检查验收。

24、起重机运行道路发展检查,达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫

措施。

25、起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危（wei）险作业区

的围圈等准备工作符合方案要求。

26、起重吊装作业前发展安全技术交底,内容包括吊装工艺、构件分量及

考前须知。

27、超载或者物体分量不清时不应操作；超载或者物体分量不清不应操作,

如