金属切削原理和刀具第四版习题册答案

...wd......wd......wd...金属切削原理与刀具〔第四版〕习题册答案中国劳动社会保障出版社目录TOC\o"1-2"\u第一章金属切削加工的基本知识1第一节切削运动1第二节切削要素2第二章金属切削刀具的基本知识5第一节刀具材料5第二节切削刀具的分类及构造9第三节刀具的几何角度9第四节刀具的工作角度13第三章切削加工的主要规律15第一节切削变形15第二节切屑的类型与控制16第三节积屑瘤19第四节切削力与切削功率20第五节切削热和切削温度23第六节刀具磨损与刀具耐用度25第四章切削加工质量与效率29第一节工件材料的切削加工性29第二节已加工外表质量30第三节切削用量的选择32第四节切削液33第五章车刀36第一节焊接式车刀36第二节可转位车刀37第三节成形车刀39第六章孔加工刀具42第一节麻花钻42第二节深孔钻44第三节铰刀46第四节镗刀48第五节其他孔加工刀具48第七章铣刀51第一节铣刀的种类及用途51第二节铣刀的几何参数及铣削要素53第三节铣削方式55第八章拉刀57第一节拉刀的种类57第二节拉刀的构造组成及主要参数57第三节拉削方式59第四节拉刀的使用与刃磨60第九章螺纹刀具62第一节螺纹车刀62第二节丝锥和板牙63第三节螺纹铣刀64第四节塑性变形法加工螺纹65第十章齿轮加工刀具66第一节齿轮刀具的种类66第二节齿轮滚刀66第三节蜗轮滚刀68第四节插齿刀69第五节剃齿刀70第十一章数控机床用刀具71第一节数控车床用刀具71第二节数控铣床用刀具72第三节数控加工中心用刀具74第一章金属切削加工的基本知识第一节切削运动一、填空题1．刀具、工件、主、进给2．待加工、已加工、过渡二、判断题*1．√*2．√3．×4．×5．√6．×三、选择题*1．B*2．C3．A*4．A*5．A*6．B*7．A四、简答题写出下表中各种切削加工方法具备的主运动。序号切削加工方法主运动1车削加工工件的旋转运动2铣削加工铣刀的旋转运动3钻削加工钻头的旋转运动4镗削加工镗刀的旋转运动5刨削加工工件〔刀具〕的直线往复运动第二节切削要素一、填空题1．主运动、进给运动、背吃刀量、进给量、切削速度2．切削厚度、切削宽度、切削层面积二、判断题1．√2．×3．√4．√5．√6．×7．×8．×9．√10．×11．√三、选择题1．A2．B3．A4．C5．A6．B7．A8．A9．C四、名词解释1．背吃刀量：工件上已加工外表与待加工外表之间的垂直距离2．进给量：工件或刀具每转一转或往复一次或刀具每转过一齿时，工件与刀具在进给方向上的相对位移。3．切削速度：主运动的线速度。4．切削厚度：垂直于工件过渡外表测得的切削层尺寸。5．切削宽度：平行于工件过渡外表测得的切削层尺寸。6．切削层面积：切削层截面的面积。五、计算题1．解：由题意得：m/min2．解：由题意得：第二章金属切削刀具的基本知识第一节刀具材料一、填空题1．工具钢、碳素钢工具、合金工具、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料2．耐热性、抗弯、低、手用3．钨、钼、铬、钒、白、锋4．强度、韧性、切削、冲击5．高速钢6．耐热性、550℃~6007．钨系、钨钼系、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V8．高于、800℃~9．强度、韧性、脆、冲击、振动10．金刚石、立方氮化硼11．铁和碳、铁族二、判断题1．√2．√3．×4．√5．√6．√7．×8．√9．√10．√11．√12．×13．√14．×15．×16．×17．√18．√19．√20．×21．√22．√三、选择题1．B2．D3．C4．D5．A6．D7．A8．A9．D10．C11．A12．B13．D14．D15．B16．A17．C18．B四、简答题1．刀具材料应具备哪些基本性能答：(1)高硬度；(2)高耐磨性；(3)足够的强度和韧性(4)高耐热性；(5)良好的工艺性2．简述陶瓷刀具材料的主要特点及应用。答：〔1〕高硬度与高耐磨性；〔2〕高耐热性〔3〕有高的化学稳定性；〔4〕强度、韧性差陶瓷刀具一般适用于高速精细加工硬材料。3．简述金刚石的主要特点及应用。答：金刚石刀的优点〔1〕极高的硬度和耐磨性可用于切削硬质合金、陶瓷等高硬度高耐磨性材料。〔2〕很好的导热性和很低的热膨胀系数〔3〕刀具的切削刃很锋利，刃面的粗糙度很小可进展微量切削和镜面切削。〔4〕摩擦系数低于其他刀具材料金刚石的主要缺点及适用〔1〕耐热性差、强度低、脆性大一般只适宜作精加工。〔2〕金刚石与铁和碳原子的亲和性强不宜用于加工铁族材料。4．简述立方氮化硼的主要特点及应用。答：〔1〕很高的硬度与耐磨性；〔2〕很高的热稳定性；〔3〕有较好的导热性，与钢铁的摩擦系数较小。可用于淬硬钢、冷硬铸铁的粗加工与半精加工，以及高速切削高温合金等难加工材料。但由于其强度及韧性仍较低〔介于陶瓷与硬质合金之间〕，因此不宜用于低速切削。第二节切削刀具的分类及构造一、填空题1．单刃、多刃2．整体式、焊接式、机夹式3．两面一刃、刀面、刀刃、刀尖二、判断题1．×2．√3．√4．×5．√6．×7．√第三节刀具的几何角度一、填空题1．定义、规定、刀面、刀刃2．标注〔静止〕、工作〔动态〕3．设计、制造、刃磨、测量、工作4．正交平面、法平面、进给平面、背平面、正交平面5．基面、切削平面、正交平面、Pr—Ps—Po6．锐中求固、锋利、刀刃和刀尖二、判断题1．√2．√3．√4.√5.√6．×7．×8．√9．√10．√11.√12．√13．√14．×9.√11．√12．√13．×14．×15．×16．√17．×18．×19．×20．√21．√22．×√23．√24．√25．√三、选择题1．A2．C3．B4．A5．B6．C7．A8．B9．C10．C11．C12．B13．B14.A15.A四、名词解释1．基面：通过切削刃上某一选定点，垂直于该点主运动〔切削速度v〕方向的平面。2．切削平面：通过切削刃上某一选定点，切于工件过渡外表并垂直于基面平面。3．正交平面：通过切削刃上某一选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面。也叫剖面或截面。五、简答题1．在下表中写出六个基本角度的名称、符号及定义。名称及符号定义主偏角κr主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角副偏角κr´副切削刃在基面上的投影与背离进给运动方向间的夹角前角γo在主正交平面内，前刀面与基面的夹角主后角αo在主正交平面内，主后刀面与主切削平面的夹角副后角αo´在副正交平面内，副后刀面与副切削平面的夹角刃倾角λs在主切削平面内，主切削刃与基面的夹角2．前角的作用是什么答：前角主要影响刀刃的锋利程度和强度，影响切削变形和切削力，影响工件已加工外表质量。3．主偏角的作用是什么答：1〕影响刀尖强度和散热性能；2〕影响切削分力大小；3〕影响断屑4．刃倾角有哪些作用答：1〕影响排屑方向；2〕影响刀头强度3〕影响切削的平稳性；4〕影响切削刃的锋利性第四节刀具的工作角度一、填空题1．相对位置、相对运动2．瞬时主运动、合成运动3．工作基面、工作切削平面4．工作前、工作后5．工作主偏角、工作副偏角二、判断题1．√2．√3．√4.×5．×6．×三、选择题1．A2．B3．B4.A.四、简答题〔略〕在以以以下图中作出切断时，假设刀尖高于工件中心时切断刀工作角度的变化情况。第三章切削加工的主要规律第一节切削变形一、填空题1.切割、推挤、剪切滑移2.剪切滑移、切屑的挤压、已加工外表。3.缩短、增加、切屑收缩4．切削变形系数〔切屑收缩系数〕ξ二、判断题1．√2．√3.√4．×5．√6.×三、选择题1．A2．A3．B4．C四、简答题在以以以下图中标出三个变形区位置，写出三个变形区的名称。第Ⅰ变形区：剪切滑移变形第Ⅱ变形区：切屑的挤压变形第Ⅲ变形区：已加工外表的变形第二节切屑的类型与控制一、填空题1.带状、节状、粒状、崩碎。2.带状、卷屑、断屑3．卷—碰—断4.直线圆弧型、直线型、圆弧型。5．外斜式、平行式、内斜式6.断屑槽、切削用量、刀具角度7．进给量、背吃刀量、进给量、背吃刀量、减小。8．进给量、背吃刀量、切削速度。9．排屑方向二、判断题1.√2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√11.√12.√13.×14.×15.√16.√三、选择题1.A2.A3.B4.A5.B6.C7.C8.B9.C10.D11.A12.B13．B四、简答题1．较好的屑形有哪几种答：在切削中能获得短管状切屑、短环形螺旋切屑、短锥形螺旋切屑、弧形切屑，以及带防护罩的数控机床和自动机床上得到单元切屑和针形切屑均可列为可承受的屑形。2．切削用量中对断屑影响最大的要素是什么若何影响答：切削用量中对断屑影响最大的是进给量f。进给量f加大，切削厚度αc按比例增大，切削变形增大，切屑易折断。3．试分析切削速度、刀具前角和切削厚度〔进给量〕对切削变形的影响。答：〔1〕切削速度：切削速度越高，切屑流动越快，前刀面对切屑的挤压作用时间短，因此切屑的变形小。〔2〕刀具前角：刀具前角越大，排屑越顺利，前刀面对切屑的挤压作用小，因此，切屑的变形小。〔3〕切削厚度：切削厚度越大，切屑与前刀面之间的挤压作用越大，切屑的变形就越大。第三节积屑瘤一、填空题1.中等、塑性、前刀面、刀瘤。2.切削速度3．增大二、判断题1．×2．√3．√4．×5．×6．√7．×8．×9．√10．×11．√三、选择题1.B2.B3.A4.A、C四、简答题1.积屑瘤对切削加工有哪些影响。答：〔1〕保护刀具〔2〕增大实际前角〔3〕影响加工精度和外表粗糙度2．精加工塑性金属时采取哪些措施防止产生积屑瘤。答：〔1〕避开中等切削速度硬质合金刀具采用高速切削〔υ>70m/min〕，高速钢刀具采用低速切削〔υ<5m/min〕。〔2〕增大前角γo，减小刀具前刀面的外表粗糙度值〔3〕使用润滑效果好的切削液第四节切削力与切削功率一、填空题1.工件、刀具、相等、相反、刀具、工件2.变形、摩擦3.主切削力、背向力、进给力、相互垂直、主运动、背吃刀量、进给。二、判断题1.√2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×11.√12.×13.√14.√15.√16.×17.×18．√三、选择题1.A2.A3．C4.B5．A6．B7．A8．A9．C10．B四、简答题1．切削力可分解成哪几个分力各分力有何实用意义答：通常将切削力分解成三个分力：主切削力Fc、背向力Fp、进给力Ff〔1〕主切削力是最大的分力，它是确定机床电动机功率、计算机床强度和刚度，设计夹具主要零部件、验算刀杆和刀片强度的主要依据；〔2〕背向力是切削时引起振动的主要因素，也是引起工件弯曲变形的主要原因；〔3〕进给力是验算机床进给机构主要零部件的强度。2．切削用量三要素是若何影响切削力的答：〔1〕背吃刀量：当背吃刀量ap增大一倍，实际切削面积也增大一倍，变形抗力和摩擦力成倍增加，故切削力成正比的增大一倍。〔2〕进给量：当进给量f增大一倍，由于残留面积也增大，实际切削面积未成倍增大，且切削厚度的增大，使切屑与前刀面的摩擦面积不成倍增大，故切削力增大约68%~86%。〔3〕切削速度：切削塑性金属时，切削速度v对切削力的影响主要受积屑瘤影响实际前角所造成。切削脆性金属时，产生崩碎切屑，切屑与前刀面挤压和摩擦作用较小，没有积屑瘤产生，切削速度对切削力无显著影响。3．若何选择刀具几何参数以减小背向力答：〔1〕增大刀具前角〔2〕增大刀具主偏角〔3〕增大刀具刃倾角〔4〕减小刀尖圆弧半径五、计算题1．某车床电机功率为5．5KW，传动效率为0．8，车削某钢件时假设选择背吃刀量为5mm，进给量为0．25mm/r。求机床功率允许条件下可选择的最高切削速度。解：工件为钢件：因为且所以m/min即：机床功率允许条件下可选择的最高切削速度为m/min。2．一台C620—1车床，PE=7KW，η=0.8，如以v=180m/min车削短轴，根据推算Fc=1700N，问这台车床能否切削。解：KWKW即：所以这台车床能切削第五节切削热和切削温度一、填空题1．变形、摩擦2.切屑、工件、刀具3.切削区域4．切削速度、进给量、背吃刀量5．增大、降低二、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6．√7.×8.√9.×10.×三、选择题1.A2.B3.A、B4．A5.A6．A7.C8.D四、简答题切削用量三要素若何影响切削温度答：实验得出，当切削速度增大一倍时，切削温度约增高20%~33%；进给量增大一倍时，切削温度约增高10%；背吃刀量增大一倍时，切削温度只增高约5%第六节刀具磨损与刀具耐用度一、填空题1.后刀面、前刀面、前后刀面同时2.初期、正常、急剧3.刀具允许的磨损量、是否需要重磨、换刀4.磨粒、相变、黏结、扩散、氧化5.耐热性二、判断题1．×2.√3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.√11.√三、选择题1.B、D2．D3．A4.C5.A6.A7.D8.C9.A、B、C10．B11.A12.A、B、C13.B14.A15.B、16.C17.B18.B四、简答题1．实际生产中可从哪些方面判断刀具已经磨损答：实际生产中，较少用磨钝标准值VB去判断刀具的磨损情况，而是凭借感观去判断。如通过观察工件已加工外表的粗糙度变化、切屑颜色的变化、切屑形态的变化、听噪音的大小、感觉切削时产生的振动等。但在采用数控机床、自动化机床加工及进展大批量生产时，就应该按试验等得到的参数制订出合理的刀具耐用度，从而定时换刀。2．切削钢时为什么选用YT类硬质合金而不选YG类硬质合金答：YT类硬质合金切削钢料的黏结温度高，故不易发生黏结磨损。扩散磨损速度主要与切削温度、刀具材料的化学成分有关。如钛〔Ti〕的扩散速度要比碳〔C〕、钴〔Co〕、钨〔W〕慢得多，故YT类硬质合金比YG类硬质合金要耐磨。3．为什么硬质合金刀具在切削速度较低时刀具耐用度反而下降答：低速时，切削温度低，工件硬度高，刀具主要受机械磨损，由于硬质合金脆性大易崩刃，故低速时刀具耐用度较低。第四章切削加工质量与效率第一节工件材料的切削加工性一、填空题1．难易程度2．刀具耐用度、已加工外表质量、切屑控制难易、切削力切削温度、切削功率3．84．υ60、υ20、＞1、＞3、＜1、≤0.55．质量越好6．强度和硬度、塑性和韧性、导热系数、线膨胀系数7．硫、铅、硒、钙等；硅、铝、镍、钛等二、判断题1．×2．√3．√4．×5．×三、选择题1．B2．B3．C4．B5．B第二节已加工外表质量一、填空题1．外表粗糙度、加工硬化、剩余应力2．积屑瘤、残留面积、振动3．硬点、毛刺4．强度和硬度5．塑性变形6．切削变形、摩擦、切削温度7．弹性变形、热塑性变形、相变8．减小、降低二、判断题1．√2．×3．×4．√5．√6．√7．√8．√9．√三、选择题1．A2．A3．A4．C5．A6．A7．B8．C四、简答题1．外表粗糙度对零件的使用性能有何影响答：零件外表粗糙度值过大时，会减小配合件之间的实际接触面积，降低其接触刚度和配合精度；增加摩擦副外表的摩擦力和磨损量；容易产生应力集中，降低疲劳强度；容易吸附和积聚周围介质而遭受腐蚀。所以，应适当减小工件的外表粗糙度值。2．若何防止切削加工中出现振动答：〔1〕提高工艺系统的刚性〔2〕选择合理的刀具几何参数减小背向力〔3〕适当减小切削用量3．减小残留面积高度的措施有哪些答：减小进给量；适当减小主偏角；减小副偏角；适当增大刀尖圆弧半径4．加工硬化对切削过程有什么影响答：加工硬化会降低已加工外表质量，降低材料的疲劳强度。同时，切削加工时，出现加工硬化，会给下一道工序的切削带来困难，加剧刀具的磨损，甚至无法加工。但加工硬化也有其有利的一面，它可提高工件表层的强度、硬度、耐磨性，提高其使用性能。第三节切削用量的选择一、填空题1．生产率2．加工余量3．切削力4．刀具耐用度、已加工外表质量5．外表粗糙度二、判断题1．√2．×3．√三、简答题粗加工时切削用量的选择原则及方法是什么答：粗加工时的切削用量，以提高生产率为主，并应考虑加工成本。粗加工时选择切削用量的基本原则是：首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f，最后根据已选定的ap和f，并在工艺系统刚性、刀具耐用度和机床功率许可的条件下选择一个合理的切削速度υ。*四、计算题车一直径为50mm的外圆，行程长度为l=1000mm，采用切削速度为v=50m/min，进给量f=0.2mm/r，一次进给车成，求车此工件需要的基本时间tm。解：min第四节切削液一、填空题1．冷却、润滑、清洗与排屑、防锈2．水溶液、乳化液、切削油3．水、冷却、电介质、外表活性4．浇注法、高压冷却法、喷雾冷却法、浇注法二、判断题1．√2．×3．×4．√5．√6．√7．√8．√9．√10．√11．×12．√13．×14．×15．×16．√三、选择题1．B2．A3．C4．D5．B6．B7．B8．C第五章车刀第一节焊接式车刀一、填空题1．整体式、焊接式、机夹式2．硬质合金刀片、刀杆3．型式、形状、长度二、判断题1．×2．√3．√4．√5．√6．×三、选择题1．A2．C3．C四、简答题认识以下车刀，写出车刀名称。a〕外圆车刀b〕端面车刀c〕内孔车刀d〕切断刀e〕螺纹车刀第二节可转位车刀一、填空题1．字母、数字、九2．字母、形状3．法后角、N、0°4．字母、主要尺寸允许的偏差、12、普通级、中等级、精细级5．字母、断屑槽、中心固定孔6．数字、边长7．数字、厚度8．刀尖形状、数字、字母9．字母、刀刃截面形状10．字母、切削方向11．偏心式、杠杆式、杠销式、楔块式、上压式12．底面、刀垫13．断屑、切削二、判断题1．√2．×3．×4．√5．√6．×7．×8．√9．×三、选择题1．A2．B3．B4．D四、简答题1．对可转位车刀的夹紧形式有哪些要求答：〔1〕夹紧可靠，不允许刀片在切削时产生松动。〔2〕定位准确，刀片转位或更换时，刀尖位置的变化在工作精度允许的范围内。〔3〕构造简单，操作方便，以减少转位或更换刀片时间。〔4〕夹紧元件不应阻碍切屑的流出及切屑流出时不会擦坏夹紧元件。2．使用可转位车刀时要注意哪些问题答：〔1〕安装刀片时应使刀片底面与刀垫接触良好。〔2〕夹紧刀片时夹紧力不必太大。〔3〕合理选择切削用量〔4〕使用时可根据刀片状况、切削条件对刀刃和刀尖作适当的修研。第三节成形车刀一、填空题1．平体、棱体、圆体2．制造、安装3．设计4．中心、工作端面二、判断题1．√2．√3．×4．×5．√6．√7．×8．√9．×10．√三、选择题1．B2．A3．A4．A四、简答题1．成形车刀安装应注意哪些事项答：〔1〕车刀装夹必须结实。〔2〕刀刃上最外缘点〔刀具基准点〕应对准工件中心。〔3〕成形车刀的定位基准应与零件轴线平行。〔4〕刀具安装后获得的前角和后角应符合设计时所规定的参数。2．认识以下成形车刀，写知名称。a〕平体成形刀b〕棱体成形刀c〕圆体成形刀第六章孔加工刀具第一节麻花钻一、填空题1．钻孔、扩孔2．柄部、颈部、工作局部、切削局部、导向局部3．直柄、莫氏锥柄4．保持钻削方向、修光孔壁、切削局部5．三尖七刃两种槽6．五刃六面、正反二、判断题1．√2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.√11.√12.√三、选择题1.B2.B3.B4.A5.B6.C7.A8.C9.A10.C11.B12.B13.A四、简答题*1．麻花钻的刃磨方法及刃磨要求是什么答：麻花钻的刃磨方法：麻花钻刃磨时，一般只刃磨两个主后刀面，但同时要保证后角、顶角和横刃斜角合理正确。麻花钻刃磨后应到达以下两个要求：〔1〕麻花钻的两条主切削刃应该是轴对称，也就是两主切削刃与钻头轴线成一样的角度κr，并且长度相等。〔2〕横刃斜角为55°。2．普通麻花钻的构造上缺陷是什么答：普通麻花钻由于其自身构造的原因，存在以下缺点：〔1〕主切削刃上各点前角变化很大〔2〕横刃太长〔3〕主切削刃长〔4〕棱边处副后角为零*3．麻花钻的修磨方法有哪些〔标在图的下方〕a〕修磨横刃b〕修磨前刀面c〕双重刃磨d〕修磨棱边e〕开分屑槽f〕磨出内凹圆弧刃4．在以以以下图中填写标准麻花钻工作各局部的名称。〔略〕第二节深孔钻一、填空题1．52．深孔钻的几何形状、冷却排屑3．单刃、多刃；内排屑、外排屑4．钻头、内管、外管二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√三、选择题1.B2.B3.A四、简答题深孔加工有什么特点关键技术是什么答：特点：深孔加工时，刀杆细长，刚性差；切削液难以引入到切削区，切屑不易排出，钻尖冷却困难；切削刃上各点的切削速度变化较大，尤其是近中心处的切削速度为零，切削条件差；转矩和轴向力大，钻进困难，且易引偏，致使刀具耐用度及生产率很低。深孔加工的关键技术是深孔钻的几何形状和冷却排屑问题。第三节铰刀一、填空题1．手用铰刀、机用铰刀、整体式、可调式2．浮动装夹3．工作局部、颈部、柄部、引导、切削、修光、倒锥二、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.×8.×三、选择题1.B2.B3.B4.C5.D6.D7.A四、简答题认识以下铰刀，在图的下面写出铰刀名称。a)直手用铰刀b)直柄机用铰刀c)锥柄机用铰刀d)硬质合金锥柄机用铰刀直柄圆锥铰刀f)锥柄圆锥铰刀g〕可调节手用铰刀h)套式铰刀i)螺旋铰刀第四节镗刀一、填空题1．单刃、双刃2．整体式、机夹式二、判断题1.√2.×3.√4.√三、选择题1.B2.B3.A4.C5.A第五节其他孔加工刀具一、填空题1．粗加工、精加工2．通孔车刀、盲孔车刀3．盲孔、阶台孔、偏刀4．同类或不同类二、判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.√三、选择题1.C2.A3.B4.C5.D四、简答题孔加工复合刀具的优点有哪些答：〔1〕生产效率高〔2〕加工精度高〔3〕加工成本低〔4〕加工范围广第七章铣刀第一节铣刀的种类及用途一、填空题1．多齿、断续、多刃2．切削厚度、切削宽度、切削力3．卧式、螺旋形4．直线、后刀面5．铲齿、廓形较复杂二、选择题1.D2.A3.B4.B5.A三、判断题1.√2.√3.×4.×四、简答题认识铣刀，在以下铣刀下面标注名称。〔1〕加工平面用的铣刀a〕圆柱铣刀b〕可转位面铣刀c〕套式立铣刀〔2〕加工键槽用的铣刀a〕键槽铣刀b〕立铣刀c〕T型槽铣刀d〕燕尾槽铣刀e〕对称双角铣刀f〕单角铣刀g〕直齿三面刃铣刀h〕错齿三面刃铣刀i〕锯片铣刀j〕波形刃立铣刀〔3〕加工圆弧面用的铣刀a〕圆角立铣刀b〕凸半圆铣刀c〕凹半圆铣刀〔4〕加工曲面用的铣刀球头立铣刀第二节铣刀的几何参数及铣削要素一、填空题1．法向、正交平面内2．逐渐切人和切出、平稳性3．铣削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度4．垂直二、选择题1.C2.C3.C4.C5.A6.C7.A8.A三、判断题1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.×9.√四、计算题1．用直径是25mm的铣刀铣削工件，铣刀转速是300转，求其铣削速度。解：=23.55m/min2．铣削加工中铣刀的每齿进给量fz为0．05mm/z，铣刀的转速为300r/min，该铣刀有8个齿，求其进给速度νf。解：νf=f·n=fz·z·n=0.05×8×300=120mm/min第三节铣削方式一、填空题1．圆周上、端面、卧式、立式2．顺铣、逆铣，一样、相反二、选择题1．C2．C三、判断题1．×2．×3．√4．×5．√6．√7．√8．×四、简答题试分析逆铣与顺铣的特点对加工质量的影响。答：逆铣与顺铣的特点铣削方式切削厚度变化水平分力对加工的影响垂直分力对加工的影响顺铣从最大减小至零工作台窜动，会造成“打刀〞有利于夹紧，铣削平稳逆铣从零增至最大〔加工硬化〕不会产生窜动影响工件夹紧，易产生振动第八章拉刀第一节拉刀的种类一、填空题1．内拉刀、外拉刀、拉刀、推刀2．多齿、精度高、外表质量好二、判断题1．√2．√3．√4．√三、简答题简述拉削加工的特点与应用。答：拉削加工的主要特点是：能加工各种形状贯穿的内、外外表，加工精度高、生产率高、拉刀的使用寿命长。拉削主要用于大量、成批生产。但对有些形状复杂的孔和槽，虽是单件、小批量生产也有用拉削加工的。如键槽〔花键槽〕、枪管的来复线、内孔及各种平面等。第二节拉刀的构造组成及主要参数一、填空题1．切削部、校准部2．全部、粗切、精切、依次递增3．一样、修光和校准、切削齿4．齿距二、选择题1．B2．A3．C4．B、C5．B6．C7．B三、判断题1．×2．√3．√4．×5．√6．√7．×8．√9．√10．√四、简答题1．圆孔拉刀前角若何确定答：〔1〕圆孔拉刀的前角γo根据工件材料选择。工件材料的强度和硬度对比高时，γo应选小些；反之，则应选大些。一般高速钢拉刀的前角为γo＝5°～20°；硬质合金拉刀的前角为γo＝0°～10°。校准齿基本不切削，其γo可取小些，但为了制造方便，通常与切削齿前角相等。2．为什么后角值取得很小答：拉刀的后角ao很小，因为拉刀重磨时是磨前刀面，如果后角过大，则重磨后拉刀直径减小较快，降低了拉刀的使用寿命。所以一般内拉刀的后角都设计成很小。外拉刀的刀齿高度可以调整，后角可以取大些。第三节拉削方式一、填空题1．顺序、方式1．轮切式、组合式；同廓、渐成2．较少、较均匀，高3．不同、形状、尺寸4．分为假设干层、分段二、选择题1、C2、A3、C三、判断题1．×2．×3．√4．×5．√四、简答题对比分层式、轮切式和组合式三种拉削方式的刀齿特点。答：分层式拉削〔1〕同廓拉削：各刀齿形状与已加工外表最终形状一样。〔2〕渐成拉削：各刀齿廓形与工件已加工外表最终形状不同，工件最终形状和尺寸是由各刀齿切除的外表连接而成。轮切〔分块〕式拉削轮切式拉削方式设计的拉刀上有几组刀齿，每组刀齿中包含着两个或三个刀齿。同一组刀齿的直径一样或基本一样，每个刀齿的切削位置是相互错开的，各切除同一层金属中的一局部，全部余量由几组刀齿按顺序切除。组合式拉削组合式拉削粗切齿及过渡齿制成轮切式构造；精切齿采用同廓式刀齿构造。第四节拉刀的使用与刃磨一、填空题1．乳化液、硫化油、较差、短、长、好2．前刀面、前角3．相切4．5°～15°二、判断题1．×2．√3．√4．×5．√6．×7．√8．√9．×10．√11．√12．√三、简答题1．若何正确保管拉刀答：〔1〕严禁把拉刀放在拉床床面或其他硬度高的物体上，防止拉刀与硬物碰撞，以免碰伤刀齿。〔2〕拉刀使用完毕，应清洗干净后垂直吊挂在架子上，以免拉刀因自重而产生弯曲变形。较长时间不用的拉刀，应清洗和涂防绣油后包扎好，垂直吊挂在架子上。〔3〕运送拉刀时，更要注意拉刀刀齿的保护。一般使用专用木盒放置拉刀，防止拉刀滚动。2．简述拉刀的修复方法。答：〔1〕拉刀个别刀齿有较严重的损伤、缺口或崩刃时，可将该齿磨掉，再把该齿的齿升量均匀地分摊到后面各刀齿上。〔2〕拉刀经屡次刃磨之后，直径变小将要报废。这时可将拉刀装到普通车床上，用带负前角的硬质合金工具逐齿挤压刀齿前刀面，挤压后直径可增大0.01～0.02mm，然后再研磨，使其到达规定尺寸。〔3〕校准齿严重磨损后，可将校准齿全部磨去〔留下芯杆〕，并在端部切出螺纹，再套上新的校准齿，然后用螺母压紧。第九章螺纹刀具第一节螺纹车刀一、填空题1．切削、塑性变形2．刃形、形状、尺寸、精度、高速钢、硬质合金。3．等于、垂直于二、判断题1．√2．×3．√4．√5．√6．×7．√8．×9．√三、简答题*1．当车削右旋螺纹时，螺纹车刀左、右两侧工作后角会发生什么变化若何确定车刀左右两侧刃的刃磨后角答：1．答：车右旋螺纹时，受进给运动的影响，车刀左侧工作后角减小，右侧工作后角增大。因此，如果要保证螺纹车刀两侧的工作后角为3°~5°，则车刀的刃磨后角应为：αoL=αoLe+ψ=(3°～5°〕+ψαoR=αoRe－ψ=(3°～5°〕－ψ*2．当车削右旋螺纹时，螺纹车刀左、右两侧工作前角会发生什么变化若何改良答：当用刃磨前角γo＝0°的车刀车削右旋螺纹时，螺纹车刀左侧工作前角增大，右侧工作前角减小。这时右侧刃的工作前角变为负值，切削不顺利，排屑也困难。为了改善切削状况，可以采取如下措施：1〕法向装刀，适用于粗车。2〕沿两侧刃磨较大前角的卷屑槽，适用于精车。3〕既法向装刀又磨卷屑槽，保证切削时两侧都有一定的前角，切削更顺利，适用于粗车。*3．现车一右旋梯形螺纹，螺纹升角ψ=5°，则螺纹车刀左右两侧后角应各刃磨多少度解：ψ=5°，如选工作后角为3°30′，则螺纹车刀两侧刃的刃磨后角应为：αoL=〔3°～5°〕+ψ＝3°30′+5°＝8°30′αoR=〔3°～5°〕－ψ＝3°30′﹣5°＝－1°30′第二节丝锥和板牙一、填空题1．内、外2.头攻、二攻、单件、小批量3.切削局部、校准局部4.螺母、容屑孔、切削齿、前刀面二、判断题1．√2．√3．×4．√5．×6．√7．×第三节螺纹铣刀一、选择题1．C2．B3．A4．D二、判断题1．√2．×3．√4．×5．√6．√7．√第四节塑性变形法加工螺纹一、填空题1．压力、塑性、圆柱、圆锥2．动板、静板3．容屑槽、切削刃、塑性变形二、选择题1．B2．A3．A4．C三、判断题1．√2．√3．×4．×5．×6．√7．√第十章齿轮加工刀具第一节齿轮刀具的种类一、填空题1．成形、展成2．廓形、槽形、盘形、指状3．切削刃、槽形、展成运动二、判断题1．√2．×3．√4．√5．×三、简答题对比成形法齿轮刀具与展成法齿轮刀具的应用特点答：成形法齿轮铣刀加工齿轮的精度与生产率都较低，但对机床的要求较简单。展成法齿轮刀具的主要优点是：一把刀具可加工同一模数不同齿数的齿轮，与成形刀具相比，其通用性广，加工精度和生产效率高。第二节齿轮滚刀一、填空题1.交织轴斜2.绕自身轴线的回转、转动、移动3．基本蜗杆二、选择题1．B2．C3．A三、判断题1.√2.√3.√4.√5.×1.齿轮滚刀可以对直齿、斜齿轮进展粗、精加工。〔〕2.确定齿轮滚刀安装角的基本原则是：滚刀的齿向与齿轮的齿向一致。〔〕3.齿轮滚刀是通过修磨前刀面来进展重磨的。〔〕4.加工斜齿轮时，被加工齿轮需在加工直齿运动的根基上增加一个附加转动。〔〕5.AA级精度的齿轮滚刀用于加工7～8级精度的齿轮。〔〕四、简答题若何正确选择齿轮滚刀答：〔1〕选择标准齿轮滚刀时滚刀的模数和齿形角应和被加工齿轮的法向模数和法向齿形角一样。〔2〕滚刀的精度等级也要和被加工齿轮的精度等级对应，齿轮滚刀标准中规定了AA级、A级、B级和C级四种精度等级，分别用于加工6～7级、7～8级、8～9级和9～10级精度的齿轮。五、计算题用右旋滚刀滚切右旋齿轮时，假设滚刀分度圆螺纹升角=2°47′，计算得被切齿轮的螺旋角=8°13′，求滚齿时，滚刀的安装角的大小。解：=︱8°13′-2°47′︱=5°26′即滚齿前，调整滚刀安装角为5°26′。第三节蜗轮滚刀一、填空题1．蜗轮、蜗杆、工作蜗杆2．径向、切向3．等于4．切削锥5.螺旋线方向二、选择题1．