铣工实操技能训练教学大纲

铣工实操技能训练教学大纲说明1、课程的性质和内容本学期实操依据06级学生的就业情况，本人设定新学期的教学性质，以实用为主，够用为主。课程内容包括：铣削的基本知识，平面和连接面的铣削，阶台、直角沟和键槽的铣削，在铣床上钻孔，铣刀的刃磨等等。2、课程的任务与要求实操是以培养学生的动手能力为主的教学过程。本学期的主要任务是使学生掌握中级工应具有的专业理论知识与操作技能。培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力。要求如下：1）、能合理的选择加工刀具和夹具、量具，掌握其使用和维护。2）、能够依据图纸快速制定出加工工艺，并能够根据图纸选择合适的工具。、能够自己独立完成一般图纸的加工，并可以加工出合乎图纸要求的工件。、对6S有深刻的见解与行动，在工作中能用6S的标准来规范自己的行为。、根据仿真教学的要求，可以快速适应学校的对外加工，并能在一定的时间内加工出合格的产品。上课期间养成安全、文明生产习惯，为以后走上社会打下基础。能够掌握数显表的一般操作，可以进行一些三角函数的运算并能在铣床上加工中运用到。3、教学中应注意的问题常常在实操中有学生因为对这门功课不感兴趣，所以导致学生在实操过程中不认真开机。也有的学生因为比较聪明，对所学的内容感觉太过简单，而要求加深学习的力度。对这两种两极分化严重的同学，要能够及时的发现并能做出改善，否则会引出许多教学中不想遇到的事。二、学时分配实操课题内容总课时理论实训课题一复习上学期学过的零件加工，与仿真教学及6S的重点推行。28424内容一铣平面12210内容二铣垂直面与平行面16214课题二引出新学期的加工内容，深化仿真教学与6S工作。28424内容一沟槽的铣削12210内容二刃磨铣刀16214课题三强化沟槽的铣削加工，引出本周加工的模型。冲压模的加工。28424内容一如何加工出一个合格的冲压模12210内容二加工模具中间键槽。16214课题四巩固所学的知识，引出本周工作：钻孔与攻丝28424内容一选择合适的钻头，了解图纸对钻头的要求12210内容二钻完孔后怎么样攻丝，如何选择丝锥？1028内容三刃磨钻头与复习所学内容。写实习报告。615考试、机动做出整个工件——冲压模块12111合计加工整个零件1122488三、课程内容及要求1、课题一复习功课，推行仿真教学与6S。教学要求：A、分析上个学期学过的课程，并就上学期实操中所产生的问题作出解答。B、认真说明仿真教学的重要性，民主选举出几个干部。C、推行6S工作，分析上学期6S所取得的成绩，并联系实操加以说明。教学内容：内容一、铣平面技能训练、1、分析图纸2、下料3、准备生产工具与量具4、开始加工并留余量5、精加工内容二、铣平行面1、将已经加工好平面的工件正确装夹选取合适的基准面开始加工并能余量精加工至图纸要求。教学建议：结合上学期所出现的问题，为学生做一个技能分析，让学生了解自己的不足与长处，培养学生学习的积极性。课题二引出新学期的加工内容，深化仿真教学与6S工作。教学要求：要求学生在掌握了铣削平面以后，主动向新的技能挑战，学习要认真踏实。教学内容：在实操的同时，要认真做好仿真教学的各项工作，并将6S工作纳入到平时的生产中来。努力完成沟槽的铣削与磨铣刀的学习任务。内容一、沟槽的铣削制作加工工艺根据工艺进行划线，确定装夹方式。加工时槽两边留余量精铣至图纸要求内容二、磨铣刀复习书本上的功课，确定铣刀的磨削面确定刀的磨削角度上砂轮机试磨学会修砂轮与换砂轮教学建议：多讲多演式。强调教师多试范，学生多动手，师生多互动。课题三强化沟槽的铣削加工，引出本周加工的模型。冲压模的加工。教学要求：强化学生的动手能力与实际生产能力，引导学生加强管理方面的学习，将仿真教学法放在首位，结合6S管理理念，将实操与工厂管理体制无缝对结。教学内容：加工冲压模内容一、加工冲压模的方法在已经加工好外形的四方料进行划线，标出要加工的具体位置。通过数显表与划线的结合，进行沟槽的加工。对模内的键槽加工要注意尺寸的控制。加工留余量，精加工。内容二、学习加工内槽。划线。学习数显表的使用，进行加工。先用钻头钻出通孔，再用合适的铣刀进行铣削。注意尺寸，留余量精加工。教学建议：多花时间讲解数显表，让学生能学以致用。课题四巩固所学的知识，引出本周工作：钻孔与攻丝教学要求：力争让学生在学会新知识的同时，能够不断的获取学习的动力。在新的知识面前，可以有好的突破。教学内容：对模块进行孔加工和攻丝。内容一：钻孔分析图纸，确定要加工的孔的数量、尺寸、精度。制作加工工艺。划线。打中心孔，进行孔加工。检查。内容二：攻牙将已经加工好孔的模具清洗干净。找出合适的丝锥。选择加工方法：手攻或机攻。攻牙。清洁工件，交货。教学建议：手动演式加工过程一遍，让学生参与。本次实操到此结束，各个职能部门对车间进行大清洁。并作好仿真工作安排的所有事宜。成绩的评定将由质检部作出。具体成绩评定见下例：铣工实习成绩评定标准

序号考核项目评定原则分值

1

加工情况1．操作方法正确，加工工艺合理15

30分2．工件装夹正确，刀具安装调整合理。103．切削用量选择合理。24．测量方法正确使用量具合理。3

2

工件质量1..达到图纸标准公差的尺寸要求。（每超差+0.05扣10分，但最低分为0分。）3050分2.达到图纸未标注的自由尺寸要求。（每超+0.1扣5分，但该项最低分为0分。）53.达到图纸要求的形位公差。（超差根据实际误差大小给予扣分）54.达到图纸要求的表面粗造度