电解计测安全技术操作规程

电解计测安全技术操作规程

1目的

为了确保铝厂电解车间500kA预焙电解槽平稳生产，通过计测

为电解槽的控制提供准确的依据，特制订此操作规程。

2适用范围

本规程适用于铝厂电解车间500kA电解槽各项技术参数测量作

业。

3术语和定义

安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程

序及动作等作出的规定。

4职责权限

电解车间对安全操作负有全面管理的责任，车间主任、安全专工、

生产主任负责安全技术操作规程的制订、改进、监督执行。

5内容

5.1操作前准备

5.1.1.作业时必须遵守电解厂房《电解车间通用安全技术操作规

程》、本操作安全技术操作规程及厂房各项规章制度。

5.1.2.必须穿戴好干燥、齐全、完整的劳动保护用品。

5.1.3.作业时如需天车配合作业，必须遵守《天车安全技术操作

规程》。

5.1.4.作业前必须与所在工区取得联系后方可进行作业。

5.L5作业前必须将所用工器具准备齐全，并检查完好，使用的

计测工具必须保持干燥，如要插入槽内，事先必须预热。

5.2.安全技术操作规程

5.2.1.炉底电压降测量标准

5.2.1.作业准备

使用工具：数字式毫伏表、铜测量棒、铁测量棒、10m铜导线、

记录本。

5.2.2.操作步骤

a确定测量槽号后，打开该槽的炉门、出铝口。

b用连接好的数字毫伏表的测量棒（铁棒）从出铝口插入铝液,

距离炉底约5cm处，负极棒（铜棒）与B面第二根阴极钢棒端头相接

触。

c待数字表数字稳定后，读取数据并记录

5.2.3.常见问题及处理

a被测量槽发生阳极效应时应暂停测试。

b降电流或电流波动较大时应暂停测试。

5.2.4.作业记录

作业完毕后认真填写炉底压降测量记录表，写明各点测量数据、

平均值。

5.2.2.电解质温度测量标准

5.2.2.1.作业准备

a使用工具：热电偶、数字式测温仪、记录本。

b测量之前检查工具，仪表是否正常，是否在有效校验期内，并

确认槽号。

5.2.2.2.操作步骤

a打开炉门、出铝口。

b将热电偶以45°〜60。角斜插入电解质中，深度保持5〜8cm左

右，注意热电偶不能与铝液、阳极接触。

C30-50秒后，待温度表上数据稳定后从温度表上直接读取所测

数据，抽出热电偶，关闭仪表。

d做好记录，槽号、温度及测量日期。

e测量结束后，将炉门关好。

5.2.2.3.常见问题及处理

a若测量时热电偶插入5分钟后温度在900C以下或温度达到

1000C以上，应停止测量，检查热电偶和测温仪是否正常，检查无误

后方可继续测量。

b出现下列情况之一者，暂停测量

a）停电、降电流时。

b）发生阳极效应时或效应发生后30分钟内。

c）换极、出铝作业时。

5.2.2.4.作业记录

作业完毕认真填写电解温度测量记录表。

5.2.3.铝水、电解质高度测量标准

5.2.5.1.准备作业

使用工具：135°测定棒、水平尺、钢板尺。

5.2.5.2.操作步骤

a打开炉门、出铝口。

b将水平尺放在135。测定棒上，把测定棒缓慢插入出铝口，测

定棒底部与阴极充分接触，使测定棒保持水平。

c大约6〜8秒钟后，把测定棒迅速取出放置于水平地面，使测

定棒上的水平尺保持水平。

d然后迅速用1m钢板尺测量测定棒上铝液与电解质分界的垂直

高度和电解质高度。

e做好记录，关好炉门。

5.2.5.3.常见问题及处理

a测量槽发生效应时应暂停测量。

b出铝、换极时应暂停测量。

c槽电压异常时应暂停测量。

d阳极自动升降时应暂停测量。

e根据不同的需要有一点测定、多点测定，一点测定为日常测定,

多点测定是为了全面掌握炉底情况和全槽铝水高度。

5.2.5.4.作业记录

作业完毕认真填写两水平测量记录表。

5.2.4.阳极电流分布测量标准

5.2.4.1.准备作业

a使用工具：数字式毫伏表、测量叉、记录本。

b将测量叉的导线与数字式毫伏表的“+”、“-”极连接。

c确定测量槽号和极号。

5.2.5.2.操作步骤

a将测量叉竖直与铝导杆完全接触，测量铝导杆与水平母线接触

面以下的位置。

b以0.Imv为单位从毫伏表中读取数值。

c测完后记录好数据。

5.2.5.3.常见问题及处理

a被测量槽发生效应时应暂停测量。

b电流异常时应暂停测量。

c出铝、换极、抬母线作业时应暂停测量。

5.2.5.4.作业记录

作业完毕后认真填写阳极电流分布测量记录表。

5.2.5.阴极电流分布测量标准

5.2.5.1.作业准备

a使用工具：操炉工具、测量棒（铜棒）两根、数字毫伏表1块、

导线10m及记录本。

b将测量棒的导线与数字式毫伏表的“+”、“-”极连接。

c确定测量槽号。

5.2.5.2.操作步骤

a按顺序选定待测量阴极组。

b将正极测量棒与阴极钢棒和阴极软带母线焊接处紧密接触。将

负极测量棒与阴极大母线和阴极软带母线焊接处紧密接触。

c电压表平放中央，以0.Imv为单位读取数值并记录。

Cl由于软带母线片数多少不同，故测出的数值不能直接比较，必

须乘以修正系数进行修正，才能得到实际阴极电流值。

5.2.5.3.常见问题及处理

a被测量槽发生效应时应暂停测量。

b电流异常时应暂停测量。

c出铝、换极、抬母线作业时应暂停测量。

5.2.5.4.作业记录

作业完毕认真填写阴极电流测量记录表。

5.2.6.极距测量标准

5.2.6.1.准备作业

a使用工具：极距测量钎子、钢板尺、记录本

b确定测量槽号。

c预热好测量钎子。

5.2.6.2.操作步骤

a打开待测槽炉门，打开出铝口。

b把干燥的极距测定钎子慢慢插入出铝口，极距钎子的最前端放

在阳极底掌下面（不能放在新装极下面），稳定1分钟后抽出，这时

极距钎子最前方的垂直部位有铝液与电解质分界线。用钢板尺测分界

线到钎子前方的垂直部位顶端的距离即该槽的极距。

c做好记录，并记录此时的槽电压。

d盖好炉门，清理干净现场。

5.2.6.3.常见问题及处理

a被测量槽发生效应时应暂停测量。

b出铝、换极时应暂停测量。

c阳极自动升降时应暂停测量。

d槽电压异常时应暂停测量。

5.2.6.4.作业记录

作业完毕后认真填写极距测量记录表。

5.2.7阴极钢棒温度测量标准

5.2.7.1.准备作业

a使用工具：数字测温仪，表面热电偶（或红外线测温仪）、记

录本。

b确定测量槽号。

5.2.7.2.操作步骤

a按顺序选定所测阴极钢棒号。

b若使用数字测温仪测量，则将数字测温仪与表面热电偶连接好,

将表面热电偶的触头对准所测的阴极钢棒，大约2〜3分钟，待数字

测温仪显示最高温度时，读取并记录。

C若使用红外线测温仪，则将测温仪开关打开，红外光线对准所

测阴极钢棒，测温仪与钢棒保持1m左右距离，待测温仪显示最高温

度时，读取并记录。

5.2.7.3.常见问题及处理

a停电、降电流时应暂停测量。

b效应发生时应暂停测量。

5.2.7.4.作业记录

作业完毕认真填写阴极钢棒温度测量记录表。

5.2.8炉底隆起测量标准

5.2.8.1.准备作业

a使用工具：炉底隆起测量棒，直角测量杆，水平器，钢板尺。

b确定测量槽号。

5.2.8.2.操作步骤

a揭开槽盖板。

b将测量棒前端从阳极之间的缝隙伸入炉底隆起部位，在水平端

放上水平器使之保持水平，然后用直角尺触及槽沿测量处到测量棒之

间的垂直距离（X）,并记录数据和测量位置。

c取出测量棒，以同样方式放置在水平面上，量出测量棒的水平

高度（Y）,并记录。

d炉底隆起高度H=X+Z-Y。

注：Z表示炉底平面到槽沿板的距离。

5.2.8.3.常见问题及处理

a停电、降电流时应暂停测量。

b效应发生时应暂停测量。

5.2.8.4.作业记录

作业完毕认真填写炉底隆起测量记录表。

5.2.9炉帮形状测量标准

5.2.9.1.准备作业

a使用工具：炉膛测定棒、水平尺，钢板尺、记录表格。

b确认槽号，与工区联系测定时间。

c按多点测定标准打好测量口。

d根据侧碳厚度、侧部钢板厚度值在炉膛测定棒上标明刻度。

5.2.9.2.操作步骤

a炉帮厚度测定

a）将炉膛测定棒插入电解质液面下，使其末端钩住炉帮最薄处。

b）将水平仪放置在测定棒的水平端保持水平。

c）将钢板尺垂直立于槽壳外壁，紧靠在槽沿板上并与测定棒垂

直相交。

d）在相交处读取测定棒和直尺上的读数并做好记录：

炉帮厚度=测定棒读数。

测定点距炉底高度=直尺读数+Z—测定棒高度。

Z一炉底到槽沿板的垂直距离。

b炉帮高度测定

a）炉帮高度需要测定距炉壁30cm和60cm处两点。

b）将直尺垂直立于槽壳外壁并紧靠在槽沿板上。

c）将高度测定棒插入电解质中并向槽内延伸到距离槽壳30cm处

并与直尺垂直相交。

d）将水平器放置在测定棒的水平端并保持水平。

e）在相交处读取直尺上的读数并做好记录。以同样方式测定距

槽壳60cm处的资料：

炉帮中部高度=Z一测定棒高度。

Z一炉底到槽沿板的垂直距离。

c伸腿长度的测定

a）将长度测定棒插入电解质中，使其末端钩住伸腿末端。

b）将水平尺放在测定棒的水平端并保持水平。

c）将直尺垂直立于槽壳外壁，紧靠在槽沿板上并与测定棒垂直

相交。

d）从相交处读取测定棒和直尺上的读数并做好记录：

炉帮长度=测定棒读数。

测定点高度=直尺读数+Z-测定棒高度。

Z一炉底到槽沿板的垂直距离。

5.2.9.3.常见问题及处理

a停电、降电流时应暂停测量。

b效应发生时应暂停测量。

5.2.9.4.作业记录

作业完毕认真填写炉帮形状测量记录表。

5.2.10取铝试样标准

5.2.10.1.准备作业

a使用工具：取样勺、试样模、试样盒。

b预热取样用勺，试样模。

5.2.10.2.操作步骤

a打开炉门，出铝口，出铝口大小以能入下取样勺并能舀出铝液

为宜。

b把取样勺插入铝水，勺口朝下在铝水中翻转朝上，拿出勺，摇

勺内的电解质，使其凝固在勺四周。

c把勺内铝液倒入试样模内，冷却后打上槽号，送化验室分析。

5.2.10.3.常见问题及处理

a取样时应注意取样勺过热时及时冷却，不允许试样勺熔化。

b铝试样大小应满足要求，且表面光洁。

5.2.10.4.作业记录

作业完毕认真填写送样单。

5.2.11.取电解质试样标准

5.2.11.准备作业

a使用工具，取样勺，试样模，试样盒。

b预热取样勺、试样模。

c按取样周期确定取样槽号。

5.2.12.操作步骤

a打开炉门，出铝口，捞净碳渣。

b用勺在阳极底部舀取液体电解质。

c将电解质倒入试样模，自然冷却。

(4)把冷却好的电解质试样放入编有槽号的试样盒内。

⑸全部结束后，送化验室分析。

5.2.13.常见问题及处理

在出铝端加冰晶石，氧化铝等引起电解质成分发生显著变化物料

时暂停取样。

5.2.14.作业记录

作业完毕认真填写送样单。

5.3.安全注意事项

5.5.1.作业时，注意防止工器具同时接触两槽，测定棒、热电偶

等工具过热时要及时冷却降温，防止融化损坏。

5.5.2.使用计测仪表应正确连接，严格控制量程范围和操作方法,