安全施工组织设计 (二)

目录

第一章编制依据..................................6

第二章工程概况..................................6

第三章安全治理机构..............................7

一安全保证体系机构图..........................7

二安全生产文明施工目标..........................8

三环境保护目标..................................8

第四章保证安全技术措施..........................9

一安全防护措施..................................9

二季节性施工措施...............................11

第五章各分项、分部工程安全防护措施.............12

一基础工程.....................................12

二主体工程.....................................13

三装饰装修工程.................................13

脚手架搭设方案...................................14

安全施工技术措施................................24

一钢管及扣件的材质及其使用安全技术措施.......24

二脚手架拆除的安全技术措施....................24

三文明施工要求.................................25

模板施工方案....................................27

钢筋工程安全施工措施............................37

碎工程安全施工措施..............................38

吊篮施工方案....................................39

第六章塔吊及施工升降机安全施工措施...........41

塔吊41

二施工升降机..................................43

第七章现场暂时用电施工组织设计.............45

第八章危险源控制预防措施...................45

一高处坠落的预防...........................45

二触电事故的预防...........................46

三坍塌事故的预防...........................47

四打击事故的预防...........................48

五伤害事故的预防...........................48

六中毒事故的预防...........................49

第九章重大事故应急处理预案.................50

项目部施工现场安全事故紧急预案...............56

项目部消防紧急预案...........................58

第十章应急处理预案组织机构图60

第十一章文明施工治理措施..................61

第十二章消防与环境保护措施.................63

第一章编制依据

1、建筑工程施工现场供电用电安全规范(GB50194-93)

2、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)

3、施工现场暂时用电安全技术规范(JGJ46-2005)

4、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)

5、建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-2011)

6、中华人民共和国建筑施工现场场界噪音限制(GB12523-90)

7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

8、建筑安装工人安全技术操作规程

9、《建筑法》、《劳动法》、《安全生产法》、《安全法》《安全生产治理条

例》。

10、施工图纸、图纸会审纪要

11、施工现场周围环境

12、集团公司《治理手册》及程序文件

13、施工图纸及《会审纪要》。

第二章工程概况

工程名称：青海华祥投资有限公司一华祥大厦工程

建设单位：青海华祥投资有限公司

设计单位：陕西省建筑设计研究院有限责任公司

结构特点：框剪结构，地下二层、地上二H^一层

建设规模：46465m2

青海华祥大厦工程，为框架一剪力墙结构，地下二层，地上二十一层，总

建筑面积为46465m2。是一座商业、办公于一体的现代化综合性大楼。

本工程建筑结构设计使用年限为50年，按抗震设防烈度七度、安全等级为

二级。基础形式采用人工挖孔桩，基垫层为C20混凝土，地下室底板及侧板混

凝土抗渗等级为S8。地下室~二层以下板、梁、柱、墙混凝土强度等级均为C50,

三层~五层板、梁、柱、墙混凝土强度等级为C45,十四层~十八层板、梁、柱、

墙混凝土强度等级均为C30。二十一层梁、柱、板、墙强度等级为C35,楼梯强

度等级为C35,栏板等构件C25。

本工程外墙做法为；彩色铝板和白色玻璃幕墙、局部为浅灰色花岗岩饰面。

顶棚做法：一〜四层对外商业、娱乐等公共用房、写字楼及宾馆门厅电梯厅、四

层、五~二十一层走道、会议室、休息室、客房过道采用全轻钢龙骨固定式吊顶,

其余吊顶面刷乳胶漆。

楼地面做法有抛光地砖楼地面、水泥防滑楼地面等。

屋面分上人屋面和不上人屋面，具体做法为：现浇钢筋混凝土屋面板，

20mmi:3水泥砂浆找平，冷底子油一遍、热沥青一遍隔汽层，1：10水泥蛭

石，最薄处30厚，20mm厚1:2水泥砂浆找平，SBS防水层上撒中砂，20mm

厚1:2水泥砂浆（上刷851涂料一层）。上人屋面保护层为20mm厚1:3水泥

砂浆贴彩釉面砖，不上人屋面为着色剂保护层。

第三章安全治理机构

一、安全保证体系机构图

现场各施工班组

二、安全生产文明施工目标

1、死亡事故为零，杜绝重大伤亡事故发生；

2、争创“省级文明”工地；

3、安全事故频率控制在0.5%以内；

4、安全治理达标率100%,优良率85%以上;

5、杜绝重大机械伤亡事故的发生；

6、入场人员安全教育率100%；

7、文明施工达标率100%、优良率80%以上；

8、特种作业人员持证上岗率100%。

三、环境保护目标

1、防止噪声污染、粉尘污染、光污染，污水达标排放，固体运输无遗

洒。最大限度地节省水、电、能源。

2、结合本工程的特点、环境影响因素，采取积极有效的措施，做到个

方面达标合格。具体有以下几个方面：

1）、噪声排放达标：白天＜70Db,夜间〈55Db；

2）、现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到环保机构的粉尘排放

标准要求；

3）、运输遗撒达标：确保运输过程无遗撒；

4）、生活、生产污水排放达标；

5）、施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区；

6）、固体废弃物实现分类治理，提高回收利用率；

7）、节省纸张木材消耗，保护森林资源。

3、现场施工过程中，应按照国家现行的各种环境标准规定执行，尽量

避免对环境的污染、破坏。

第四章保证安全技术措施

一、安全防护措施

1.安全帽

(1)安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用；

(2)正确使用好安全帽并带好安全帽；

(3)安全帽不准抛、扔或坐、垫；

(4)不准使用缺衬、缺带及破旧安全帽。

2.安全带

(1)安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞。使用三米以上的长绳应加

缓冲器，自锁钩用吊绳例外。

(2)不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连

环器上，在使用中应高挂低用。

(3)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套。

(4)安全带使用两年以后，按批量购入情形，抽样一次。

(5)使用频繁的绳，要经常作外观检查，发觉非常时，应立刻更换新绳。

带子使用期为3-5年，发觉非常应提前报废。

3.预留洞口

(1)边长或直径在20—50cm的洞口，可直接利用钢筋网或固定板防

护，固定其位置，防止移位。

(2)50—150cm的洞口，可利用贯穿于碎板内的钢筋，构成防护网，上

铺遮盖物，网格大于20cm的，另外要加密。

(3)150cm以上的洞口，四周应设648钢管栏，洞口下设安全平网，

护栏高度1m设两道水平杆。

(4)预制构件的洞口(包括缺件暂时形成的洞口)，参照上述规定防护

或架设脚手架板，满铺竹笆，固定防护。

4.楼梯间防护措施

(1)分层施工楼梯间应装暂时护栏。

(2)楼梯井防护架体立管从楼梯井内搭设，平杆与楼梯踏步平行搭设两

道横杆(1.2米、0.6及0.2米处各一道)。

(3)当主体施工至七层时，下面开始制作安装正式的楼梯扶手，随主体

进度向上焊。对未焊部分搭设暂时防护。

5.电梯井

电梯井口防护：安装固定栅门或护栏，具体做法为：先用612钢筋预

先焊制成网格为约150mm的防护门(1.3米义1.2米)，在每层电梯井口处设

置，楼层防护门开启方向为上翻式，大于门口尺寸左右各15cm,并在醒目

位置挂上适当的安全标志。电缆井、管道、井门口封闭做法同电梯井口做法。

电梯井道防护的搭设及拆除：电梯井筒内随主体施工进度用钢管扣件搭

设“井”字架体。每层在井道内设置一个用钢管及废旧竹胶板搭设的隔离层,

电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。搭设及拆除时，搭设拆除时井道

内除架子工外不得有其他人员施工，必须设专人进行监护。上架操作人员必

须系安全带，戴安全帽，各种工具和材料应包装或妥善放置，以防下落伤人。

拆除应按顺序从上而下，一步一清。拆下的架板、钢管应采取用绳子捆牢向

下吊的方法，拆卸的扣件应放在楼层内，集中吊下，严禁向下投掷任何物料。

6.临边防护措施

用648钢管搭设，立柱间距2m,固定采用在剪力墙内预留巾50的洞,

洞内穿架杆与立杆连接，将立柱固定坚固。水平设置上下两道横杆，上横杆

高度1.2m,下横杆高度为0.2m,护身栏杆外侧设置密目网，不设置密目网

时，护身栏杆下口设置18cm高踢脚板，并在0.6米高处设置一道横杆。

沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂

密目安全网。临边四周1M范畴内不准堆料、停放机具。

7.安全通道的防护

本工程设一个安全通道，安全通道宽3M、高3M、长4M,设双层隔离

层，隔离层间距60cm,上层用竹架板满铺，下层用废旧竹胶板（1.2米X2

米）和彩条布满面覆盖。立杆距地20cM处设扫地杆，高0.9M、1.8M处设两

道横杆，并在两侧张挂安全网，在两层之间挂“安全通道”的标志。

8、施工现场水平防护：

在施工现场内将搅拌棚（4米X6米）、木工棚（3米X5米）作重点防护

部位，搭设双层隔离层防护。（搭设方法同安全通道的防护）。

9、卸料平台

卸料平台和设计为悬挑式型钢卸料平台，规格6MX3MXL5M（长X宽

X高）悬挑长度为3.0M,平台上设置有限定荷载标牌，本工程卸料平台限

重为1T,共用二个，分层设置于G）〜④/◎、。〜磅/④处，逐层间

隔设置，使用完及时拆除。

主次梁分别采用工字钢、槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为较接，防

护栏采用。48X3.5钢管，分别在高1500mm、180mm处设立二道，并与四周工

字钢外侧面及防护栏均刷红白色相间油漆标识，并满挂密目安全网。平台每

侧设两根6义19、小20钢丝绳，钢丝绳通过槽钢梁上的对拉螺栓孔连接，但

两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的孔洞要保证能让上述

钢丝绳穿过。平台底面铺竹夹板一层九厘板一层，满铺、铺牢、两端用8号

镀锌铁丝绑紧固定在槽钢上，并在四周设18cM高踢脚板。

10.基坑防护

在基坑四周设涂刷鲜明颜色的防护栏，防护栏立杆间距不大于2米，立

杆必须坚固的栽入土壤内且不小于300mm,立杆出土高度不小于1.8m。在

基坑西侧中间位置设一专用人行爬梯，供人员上下基坑之用。爬梯侧边有两

道防护栏，入口有鲜明标志，夜间设红色戒备灯。

二、季节性施工措施

（一）、冬季施工：本工程根据进度计划安排，冬季施工项目为主体结

构工程和砌体工程。

1、冬季施工时，脚手架上、下行梯道要有防滑措施，外脚手架要经常

检查。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台；如有松动下

沉现象务必及时处理。

2、接触汽源、热水，要防止烫伤。使用氯化钙，要防止腐蚀皮肤。

3、亚硝酸钠有剧毒，要设专人保管和配置，防止误食中毒。

4、使用火炉加热、取暖时应严格注意安全防火或煤气中毒。

5、现场火源，要加强治理。电源开关、控制箱等设施要统一布置，加

锁保护，防止乱拉电线。

6、楼层生火处，要设置消防器材。

7、在大风、大雪期间停止室外施工。

8、进出工地的道路要采取防滑措施且道路不能有结冰（定期在道路上

铺洒炉渣），保证车辆进出场的正常通行。

（二）雨季施工：本工程根据进度计划安排，冬季施工项目为装饰装修

工程。

1、雨季施工工作面不宜过大，应逐段、逐区域的分期施工。

2、雨期施工前，应对施工现场原有排水系统进行疏通或加固，必要时

应增加排水措施，保证水流畅通；另外还应防止地面水流入场地内；并应采

取相应的防洪措施。

3、施工过程中，考虑足够的防雨应急材料，如人员配备雨衣、电器设

备配置挡雨板。

4、脚手架下的基土夯实，搭设稳固，并有可靠的防雷接地措施。

5、雨天使用电器设备，要有可靠的防漏电措施，防止漏电伤人。

6、对各操作面上露天作业人员，准备好足够的防雨、防滑措施，确保

工人的健康安全，同时避免造成安全事故。

7、严格控制“四口五临边”的围护，设置道路防滑条。

8、雷雨时工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电线杆、铁塔、

架空电线或避雷针的接地导线周围10m以内地区。

9、人若遭雷击触电后，应立刻采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措

施。

10、雨季施工时，对施工现场原有排水系统进行检查，疏通加固，必

要时再增加排水措施，保证水流畅通。

11、雨季和冬季施工时一，保证现场道路的畅通，畅通路面根据需要加铺

炉渣，砂石或其它防滑材料。

12、当遇到大风、大雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应停止施工。

第五章各分项、分部工程安全防护措施

一、基础工程：

土方工程属事故多发分项，而本工程为大开挖和人工放坡综合施工，所

以必须严格按施工安全要求放坡、支护，（详见建设单位提供的基坑支护方

案）。分层开挖，本工程土方开挖土质均为角砾层，地下无埋设物，地下水

位较深，在开挖范畴内无地下水，做好施工现场防洪排水，保证施工场地排

水畅通不积水，可在基坑周围设截水、排水沟。基坑西侧、北侧离护坡较近

基坑开挖时必须采取可靠的支护措施方后可开挖，在此范畴内不得堆放材料

和杂物，施工人员不得在此处通行。在基坑难侧设一道涂刷鲜明颜色的防护

栏，固定坚固，立柱间距不大于2米，立杆必须坚固的栽入土壤内且不小于

300mm,立杆出土高度不小于1.8m。在基坑南侧中间位置用架杆搭设一个人

行爬梯，供人员上下基坑之用。爬梯侧边有两道防护栏，入口有鲜明标志，

夜间设红色戒备灯。机械挖土时弃土及时运出，基坑周围严禁随意堆放材料、

物件，注意边坡稳固情形，发觉非常情形及时处理。

土方开挖由建设单位外包，基坑开挖和支护详见建设单位提供的《土方

开挖施工方案》和《边坡支护施工方案》。

二、主体工程：

由于本工程现场狭小，计划一层平口室外回填完成后在里面堆放部分木

料及钢筋料，以满足施工的需要。所以首层不做防护，四周只用用密目网封

闭，从±0.000米标高处起，按照文明施工的要求，从保护环境出发，设全封

闭式悬挑双排防护架，随楼层递增，层层隔离，且防护必须高于操作面1.8

米。封闭架竖杆支撑卸荷装置采用3.5米长16#工字钢间距1.5米，平行于

楼面，锚固采用①16圆钢制作，锚入碎内不小于250mm。连墙杆采用主体

剪力墙破内预埋短钢套管，连墙件从钢套管内穿过与剪力墙连接。南侧搅拌

机棚、木工棚上面搭设双层水平防护架2层间距0.6米，上层用竹架板满铺,

下层用废旧竹胶板（1.2米义2米）和彩条布满面覆盖。本工程主体共一个

单元，为保证安全，只设一个安全通道，安全通道入口处悬挂明显的安全通

道牌。一层周边其他部位用密目网封闭。楼层内楼梯段设防护栏杆各预留洞

口设固定坚固的钢筋网片保护。电梯井口设危险标志，加设上翻式安全门，

井道内层层设竹笆子隔离层。

主体工程因操作人员多，防护结构复杂，安全隐患较多，对主体结构阶

段的脚手架、模板工程编制专项施工方案；对钢筋工程、碎工程制定安全施

工措施。

三、装饰装修工程

装饰阶段的砂浆搅拌机、碎搅拌机因处于楼根部位置，应在砂浆搅拌机、

碎搅拌机处搭设水平双层防护。电梯井防护待电梯安装时方可拆除。临边防

护随阳台栏板的浇筑进度，逐个逐层进行拆除。外墙的装饰装修施工搭设吊

篮。双排脚手架随外墙的施工进度拆除，拆除时必须进行详细的安全技术交

底。装饰装修阶段因外架及高空作业人员较多，作业人员需按规定系安全带,

每天治理人员应加大对违章操作的巡查力度。

在装饰阶段对吊篮编制专项施工方案。

脚手架搭设方案

一、施工部署

安全生产文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事

故的必然的保证。脚手架虽然是随着工程进度而搭设，工程完毕就拆除，但

它对建筑施工速度，工作效率，工程质量以及工人的人身安全有着直接的影

响，如果脚手架搭设不符合施工需要，工人操作就不方便，质量得不到保证,

工效也提不高，脚手架搭设不坚固，不稳固，就容易造成施工中的伤亡事故。

因此，该工程脚手架搭设构造，质量等决不可疏忽大意轻率处理。为此，项

目部成立以项目经理为组长的外脚手架搭设治理小组，其机构组成，人员编

制责任分工如下；

组长：胡彦勇一一指定架体搭设总体思路，负责和谐人、材、机正常到

位，架体施工全过程总指挥。

副组长:许刚一一负责编制施工方案,在施实过程中监督严格遵照执行。

具体技术指导，措施到位。

组员：章海波一一负责架体工程的治理、检查、修理工作。并扶助于架

体搭设过程中的各项配合、指导工作。

郭军辉一一安全治理总负责。在脚体搭设过程中全过程监控对班组及时

认真交底，督促班组按方案要求操作。

刘相君一一保证架体搭设全过程各类材料到位，严格把关材料质量，及

时供应后勤。

架工班长一一负责方案的具体实施，对工人组织交底，认真执行方案的

每个细节。

二、双排悬挑式外脚手架搭设构造要求及技术措施

1、立杆：双排悬挑式外脚手架，挑出楼位长度L05M,立杆间距定为

1.5M,横距0.85米，内排立杆距墙0.20米，立杆顶端高出檐口上皮1.8m。立

杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置,

两个立杆接头避免显现在同步两跨内，并在高度方向错开的距离不小于

500mmo因本工程外架从二层、七层、十二层悬挑，封闭架竖杆支撑卸荷装

置采用3.5米长16#槽钢和架杆，间距1.2米，平行于楼面，锚固采用①16圆钢

制作“U”型环，槽钢前后各设置一个，槽钢从环内穿过，用木楔子楔紧，

钢筋锚入碎内不小于250mm，遇建力墙时在剪力墙上留200X250预留洞以便

槽钢穿过。连接杆采用主体内预埋短钢管675（连墙件从预留钢套管内穿

过）。脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距

底座上皮不小于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠

纵向扫地杆下方的立杆上。

在立杆搭设时注意对照平面布置图，留开物料提升机及卸料平台洞口。

2、大横杆：

除扫地杆外大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆

扣紧；同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。两个

相邻大横杆的接头不许显现在同跨、同步内，各接头距立杆的距离不大于

50cm。大横杆间距为1.8m,相临两根大横杆之间90cm处设置腰杆。

小横杆：

脚手架采用层层隔离，如果脚手架的大横杆与楼层不同步时，设吊杆，

在吊杆上设大横杆，在大横杆上设置小横杆，然后进行隔离，小横杆离主节

点距离不大于15cm。小横杆间距与脚手板长度相对应（保证每块脚手板不

少于三根小横杆），小横杆伸出大横杆边缘距离不小于10cm。上下层小横杆

应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横

向水平杆同步搭设，剪刀撑每5跨设置一道，斜杆与地面的夹角在500之间，

斜杆相交点处于同一条线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立

柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在

其中间增加扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆

与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度大于等于100cm,并用不少于

2个旋转扣件固定，端部扣盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。

脚手架采用竹架板（废旧竹胶板），脚手板应平铺、满铺、铺稳，每块

架板均设三根小横杆，架板两头的小横杆距架板头13〜15cm,相邻架板之

间必须满铺不得有空挡。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免显现探

头及空挡现象。

挡脚板：在双排脚手架的隔离层上，沿脚手架外排立杆四周设置180mm

高的挡脚板，挡脚板用黑、黄色油漆交替涂刷。

连墙件：

连墙件采用刚性连接，垂直间距3m、水平间距为6m左右。连墙杆采用

在剪力墙内预埋也50PVC管用648x3.5的钢管从洞内穿过，墙内外用架杆固

定，连墙件与脚手架的连接采用扣件，与建筑物连会见下图：

连墙件拉接示意详图

连墙件与框架柱用一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结，布局按上面尺寸

进行。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物

的首层设置两道连墙件。

连墙件横竖向顺序排列、平均布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠

近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于

lOcmo底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接

做连墙杆用。

三、搭设拆除施工工艺

脚手架材质要求：

1、钢管全部采用外径。48,壁厚3.5mm,槽钢采用16#槽钢，无严重

锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管、槽钢。大横杆、立杆均为黄色，小横杆架

外20cm刷为黄色。用来搭设剪刀撑钢管用黑、黄色油漆分开涂刷如下图所示:

策色黄色

架杆

2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铁丝和其他

材料绑扎。

3、密目网必须有出厂合格证和检验合格证方可使用，优先选用色泽一

致、崭新的密目网。

悬挑式双排外脚手架搭设施工工艺：

工艺流程：予埋钢筋环一一铺设、固定槽钢一一纵向扫地杆一一立杆一

一横向扫地杆一一小横杆一一大横杆一一剪刀撑一一连墙杆一一铺脚手板

——扎防护栏杆一一扎安全网。

1.定距定位，根据构造要求在建筑物一层顶板四周予埋钢筋，予埋位置

必须准确，钢筋规格型号及形状必须符合有关要求。

2.铺设、固定槽钢：将槽钢从予埋环内穿出，从主体外围向外挑出1M,

槽钢就位后用木头楔将槽钢与予埋环的空余楔实。然后将架杆用扣件连接成

网状推出，成活一段后再连续向前搭设。

3.立杆：四角用尺量出立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分

出立杆位置，并用粉笔点出立杆标记，立杆应准确地放在定位线上。

4.在搭设首层脚手架的过程中，四周每框架内设一道斜支撑，拐角处双

向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠的拉结后方可拆除当脚手

架操作层高出连墙件两步时，应采取暂时稳固措施，直到连墙件搭设完毕后

方可拆除。

5、脚手架必须按层与结构拉结坚固，拉结点垂直距离为4m,水平为6m,

拉结所用的拉墙杆选用架杆与框架柱或剪力墙连接，连墙件应内高外低或水

平，不准外高内低。

6、大横杆在立杆内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同一步大横杆四周要

交圈。搭设方法详见构造要求，另在搭设过程中，注意预留施工升降机口。

施工升降机架体留设构造见下图：

7、小横杆：主要服务于架板起隔离作用，其间距应为1.5左右，若与楼

层不同高时，应设置吊杆。搭设方法见构造要求。

8、脚手架的操作面应铺满脚手板。离墙面距离不得大于20cm不得有间

隙，头板和飞跳板。脚手板下层设水平网。脚手板对接应设双排小横杆，两

小横杆间距不大于30cm。

9、脚手架外拉密目网，必须用尼龙绳子扎牢，绷紧。外观要整齐、严

密。

10、架子的剪刀撑应从脚手架纵向两端和山墙处搭起，每隔6根立杆设1

组，剪刀撑与水平面的夹角为500,剪刀撑的底部要插到扫地杆处，与立杆

相交点加扣件，翦刀撑搭接长度不少于100cm且在搭接处加至少两个扣件。

见附图：

11、脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm,以防治杆件滑脱。

脚手架拆除施工工艺：

拆架程序应遵守由上而下、后搭先拆、先搭后拆的原则，一样拆除的顺

序为：安全网一一脚手板一一剪刀撑一一连墙件一一小横杆一一大横杆一一

立杆——纵横向扫地杆——槽钢。

不准分立面拆架，不准上下两步同时进行拆架，要做到一步一清。拆立

杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑，应先拆

中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件，所有的连墙杆等必须随脚手架拆

除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差

不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

拆除时架体的稳固性不能破坏，如附墙杆被拆除前，应加设暂时支撑防

止变形，拆除各杆件时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度约“6.5m”时，应先在适当位置

搭设暂时抛撑加固后拆连墙件。

悬挑式钢管脚手架的搭设方案：

脚手架下部支撑在槽钢制作的悬挑梁上，悬挑架的搭设高度为6层，每

一步的高度为1.8m,外立杆距墙面为1.05m,内立杆距墙面0.20m,隔离层

采用层层隔离，脚手架外面采用密目网全封闭。其他搭设方案见规范要求。

本工程悬挑脚手架每六层翻挑一次，所以脚手架高度按搭设六层的高度再加

1.8m（脚手架最顶端搭设高度应高出工作面1.8m）进行运算，悬挑杆采用

16#槽钢（侧放）。

（一）架体杆件运算

本工程脚手架竖向恒荷载包括内外立杆、纵横水平杆、脚手板、挡脚板、

扣件、斜撑及安全网的自重；活荷载为装饰作业的施工荷载和风荷载，标准

值分别为2KN/nf和0.29KN/m2

运算参数：立杆纵距1.2m,横距0.85m,外横杆步距1.8m,内横杆步

距1.8m,横杆间腰杆间距1.8米，脚手架高度取6层，且高出工作面1.8m,

即总高度为19.6m。

①48钢管的截面特点值：

W=5.08cm3,1=12.19cm4,A=4.89cm2,i=1.58cm

本运算考虑装饰作业在其中两层同时作业的情形。

（一）、荷载标准值

外立杆承担的结构自重标准值：

0^=(0.1248+0.0384X9.8X1.2+0.0132)x19.6=11.56kN

内立杆承担的结构自重标准值：Gk2=0.1248x19.6=2.44kN

剪刀撑荷载标准值：

Gk3=0.0384X9.8X（1.22+1.82）1/2X2=1.628kN

脚手板（六层）自重标准值：Gk4=0.35x1.05/2x1.2x6=1.323kN

挡脚板（六层）自重标准值：Gk5=0.14x1.2x6=1.008kN

密目网自重标准值：Gk6=0.01xl.2xl9.6=0.235kN

悬挑梁悬挑段自重标准值：Gk7=0.01723x9.8x1.35=0.228kN

活荷载标准值（按两层运算）：Q=2x1.2X1.05/2X2=2.52kN

风荷载标准值：wk=0.29kN/m2

（二）、横杆强度运算

1、横向水平杆：

横向水平杆的荷载为钢管自重和施工活载

钢管自重标准值：G尸0.0384X9.8=0.376kN/m

施工活载标准值：Qi=2X0.75=1.5kN/m

荷载组合：qi=1.2XG]+1.4XQi

=1.2X0.376+1.4X1.5=2.55kN/m

运算简图：q1=2.55KN/m

j|JJJ。门I。I[

lA10501B

Mmax=l/8qil2=l/8X2.55X1.052=0.35kN•m

RA=RB=l/2qil=l/2X2.55X1.05=1.34kN

omax=Mmax/W=0.35X106/(5.08X103)=68.9N/mm2<205N/mm2

符合安全要求。

2、纵向水平杆

纵向水平杆的荷载为钢管自重、横向水平杆传来的集中荷载，固定横

向水平杆的扣件自重标准值

扣件自重标准值:G=0.0132kN/个

扣件自重设计值:GJ=1.2XG，=l.2X0.0132=0.0158kN/个

钢管自重设计值:GG=1.2XG1=1.2X0.376=0.45IkN/m

集中荷载设计值:P=RA+GJ=1.34+0.0158=1.356kN

运算简图：

qi=0.451KN/mP=1.356kN

Mmax=1/4P1+1/8q112

=1/4X1.356+1/8X0.451X1.052

=0.401kN・m

omax=Mmax/W=0.401X106/(5.08X103)=78.9N/mm2<205N/mm2

符合安全要求。

(三)、立杆运算

立杆承担的轴向力设计值：

1、不组合风荷载

外立杆：

N1=1.2X(Gki+Gk3+Gk4+Gk5+Gk6)+1.4XQ

=1.2X(11.56+1.628+1.323+1.008+0,235)+1.4X2.52

=22.433KN

内立杆：

N2=1.2义(Gk2+Gk4)+1.4XQ

=1.2X(2.44+1.323)+1.4X2.52

=8.004KN

2、组合风荷载

外立杆：

Niw=1.2X(Gki+Gk3+Gk4+Gk5+Gk6)+0.85X1.4XQ

=1.2X(11.56+1.628+1.323+1.008+0.235)+0.85X1.4X2.52

=21.904KN

内立杆：

N2W=1.2X(Gk2+Gk4)+0.85X1.4XQ

=1.2X(2.44+1.323)+0.85X1.4X2.52

=7.51KN

立杆的运算长度：

L(产kuh=1.155X1.50X0.9=1.56TK

长细比X=L0/i=1.56X102/1.58=98.7<210

符合要求

风荷载产生的立杆段弯矩：

Mw=0.85X1.4wklah2/10

=0.85X1.4X0.3X1.2X1.82/10

=0.139kN・m

立杆的稳固性运算：

根据入=98.7查表得(p=0.588

不组合风荷载：

f=Ni/(pA

=22.433X103/(0.588X4.89X102)

=78N/mm2<205N/mm2

符合安全要求

组合风荷载：

f=Ni/(pA+Mw/W

=22.433X103/(0.588X4.89X102)+0.139X106/(5.08X103)

=105.4N/mm2<205N/mm2

符合安全要求

(二)悬挑梁运算

悬挑梁最大弯距值(位于支座A处)：

Mmax=NG1X1.25+1.2GK5X0.675+NG2X0.2

=22.433X1.25+1.2X1.008X0.675+8.004X0.2

=30.557KN•m

悬挑梁的弯曲应力运算：

o=Mmax/Wx

=30.557X106/(205X103)

=149N/mm2<205N/mm2

符合安全要求。

悬挑梁后部锚固钢筋设计锚环验算:

悬挑梁锚固端的拉力为:

T=MmaxXLo/L2=3O.557X1.05/2.5=12.83KN

锚固钢筋选用①16圆钢

锚固钢筋拉应力为：

o=T/As

=12.83X103/(2X3.14X162/4)=31.92N/mm2([fJ=50N/mm2符

合安全要求。

安全施工技术措施

一、钢管及扣件的材质及其使用安全技术措施

L扣件的紧固程度应在40-50NM,并不大于65N-M。对接扣件的抗拉承

载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向

下，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。

3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、

滑丝等现象的扣件。

4.严禁将外径48MM与51MM的钢管混合使用。

5.外脚手架的顶板基础的碎必须达到设计强度的75%以上才能施工。

6.搭设过程中划出工作戒备区，禁止不相关人员进入。搭设时统一指挥、

上下呼应、动作和谐，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件

时必先告知对方，并得到答应，以防坠落伤人。

7.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后,

方可根据情形拆除。

8.脚手架及时与结构拉结或采用暂时支顶，以保证搭设过程安全，未搭

设完成的脚手架在每日收工前，一定要保证架体稳固。

9.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以

上两步且不得低于操作面1.8米。

10.在搭设过程中应有安全员、架子工班长等进行检查，分段搭设完后

要汇同相关人员进行验收并作好记录，验收合格后在架体上悬挂验收合格

牌。

二、脚手架拆除的安全技术措施

1.拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报

请批准，进行技术交底后方可开始拆除。

2.架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地

面的设施等障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各结点、电气装置的

情形，凡能提前拆除的发尽量提前拆除掉。

3.拆架时应划分作业区，四周设绳绑围栏或竖立戒备标志。地面应设专

人指挥，禁止非作业人员进入。

4.在拆架时，要统一指挥、上下呼应、动作和谐，当解开与另一人有关

的结扣时应先通知对方，以防坠落。

5.在拆架时，中途不得换人，如必须换人时，应将拆除情形交代清楚后

方可离开。

6.每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7.拆架时严禁碰撞脚手架邻近的电源电线，以防触电事故。

8.所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落

伤人。

拆下的零配件要装入工具袋内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎坚固，

双点起吊，严禁从高空抛掷。

三、文明施工要求

根据脚手架施工的特别性，结合公司职业健康安全治理手册、程序文件,

要求施工时做到如下：

1.高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2.严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中、严禁开玩笑和打闹。

3.脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体

检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适

于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

4.上架作业人员上下均应走人行通道，不准攀爬架子。

5.护身拦、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时一，如需

拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

6.脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，当需做局部拆改时，须经技

术部门同意后由架子工操作完成。

7.不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；塔吊

起吊物体时不能碰撞和托动脚手架。

8.不得将模板支撑、缆风绳、泵送碎及砂浆的输送管等固定在脚手架上,

严禁任意悬挂起重设备。

9.在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点、脚手板、扣

件、绑扎点等所有与架体相关的部件。

10.拆除架体当使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗,

防止火星和切割物溅落。

11.脚手架使用时间较长，因此要使用过程中需要进行检查，发觉基础

下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时整改。

12.要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机附着一并拉结，在

井架口两侧要采取加固措施。

14.作业人员严禁凌空投掷物件、物料、扣件及其他物品，材料、工具

用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

15.使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿软底防滑鞋,

袖口和裤口要扎紧。

16.脚手架所用物件堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立

严格领退料手续。

17.施工人员做到活完料尽脚下清，确保脚手架施工不浪费。

18.运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放。当天拆当天清,

拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆

放整齐，妥善保管。

19.六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、

雨季要经常检查脚手板、斜通道、跳板上有无积雪、积水等。若有随时清扫,

并采取防滑措施。

20、劳动力及材料、机具配置

(1)、劳动力配备

工种人数任务

负责架子搭设及

架子工20

拆除

普工10负责架板的铺设

及材料的供应

负责脚架垂直控

测量放线工2

制

(2)、材料配备

名称数量规格

工字钢200根16#

架杆30000米048X3.5mm

厚5cM、宽

竹架板2000块

20-30CM

密目安全网2000张1.8X6.0M

水平安全网500张

直角扣件10000个

旋转扣件2000个

对接扣件4000个

钢丝绳1000米6X19、①15.5

钢丝绳1000米6X19、①20.0

卡具150个GD21

卡具150个GD22

花篮螺栓120个M22

镀锌铁丝4000M直径1.6mm

(3)、机具配备

名称数量备注

架子工搭设和拆除

架子扳手20把

架子用

调整架子水平弯曲

倒链1个

度

模板施工方案

一、模板设计依据：

1.本工程施工图纸及有关规范。

2.本设计以最大体积的梁、墙为例进行设计，梁以最大截面、跨度的梁

设计，hXb=700X200mm跨度6400mm,板以面积最大的板设计，l*bXh=7.3

X3.8X0.il米。墙以厚度为300mm的运算，满足以上荷载情形的支承体系均

能满足其它梁板的受力支承设计。梁板的支承体系是一体的，它们之间相互

连接。

二、材料及主要机具设备：

（一）、材料：

1.主要材料：

模板、桥梁板、一3X25对拉片、612对拉杆、九厘板、5#槽钢、碗

口架、钢管、扣件等。

2.其他材料：

脱模剂、单面胶带纸、3〜4寸钉子、双面海绵胶带等。

（二）、主要机具设备：

塔吊、刨床、圆锯、手锯、钉锤、水平尺、钢尺、扳手、撬扛、线坠。

三、作业条件及作业方式：

1.作业前熟悉施工图纸，按结构外形特点对各种构件进行配模设计成型

并编号。

2.本工程采用碗扣式脚手架支撑体系。模板采用九合板、桥梁板、5号

槽钢及定型组合钢模。

3.模板作业中钢筋及时绑扎完毕，办完互检及隐验手续。

四、配模设计及施工工艺：

（一）柱模、墙模配模工艺

柱模板由4块侧模组拼而成，配模时先根据柱截面尺寸及高度加工两

块侧模，侧模的宽度=柱宽，侧模高度=柱净高（几个方向最小值）。然后再

配其它两块侧模，侧模的宽度=柱宽+2倍侧模厚，侧模高度=柱净高（几个

方向最小值）。侧模均钉三道5号槽钢竖档，以增强模板刚度。梁柱相交处

用竹胶板做定型裤叉模。墙摸外墙外模采用定型组合大模，内墙模板采用

5#槽钢与桥梁板散拼。槽钢竖档间距不大于300mln,横档间距不大于500

mnio

（二）板模：

板模采用九厘板，底部垫5#号槽钢，槽钢间距＜300mm,板缝用单面胶

带粘贴。

（三）楼梯模：

本工程楼梯斜板及休息平台采用九合板、5号槽钢做底模，踏步侧模

采用九厘板加工成定型三角丫子模及木档板。具体见附图。

五、模板安装：

本工程模板采用柱、墙、梁、板、梯一次性支设成型，碎一次性浇

筑。

（一）翦力墙模安装

1.工艺：外墙组合大模板就位一一内墙散拼模板及槽钢就位一一穿对拉

螺杆一一安装固定片并紧固一一在模板工程答应偏差范畴内进行检查校正

墙轴线位移及截面尺寸、垂直度一一办检验批资料报验。

2.地下室剪力墙模板采用组合模板，一4.500米以上采用组合桥梁板大

模，安装时采用塔吊运输。组拼前先拼好内模，根据控制轴线校正到位并进

行加固。外剪力墙模板每次包下口100mm。

3.装配剪力墙内侧模按门洞口位置线安装并校正加固到位。

4.清扫墙内杂物，用相同方法安装另一侧模，调整斜撑杆使模板垂直度、

轴线位移及截面尺寸符合要求。

5.模板安装校正完毕后，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，并办验验资

料。

（二）梁模安装

1.工艺流程：根据底层板上梁中心墨线确定上层梁中心线一一根据标高

线调整梁底标高一一安装梁底模一一绑扎梁钢筋一一安装梁侧模并贴上双

面海绵胶带一一进行梁侧模的固定一一在模板工程答应偏差范畴内进行检

查校正梁轴线位移及截面尺寸一一办检验批资料报验。

2.梁底标高采用柱模上抄水平1000mm线和板顶柱钢筋上抄500mm线控

制。

3.安装碗扣式脚手架立杆间距一样在600-1000mm为宜，水平拉杆离地

200mm一道，以上每2000mm一道。

4.按设计梁底标高调整立杆的高度，然后安装底模，并拉线找直。如果

梁跨度等于或大于4米时，按梁净跨的1%。〜3%。进行起拱。

5.绑扎完梁钢筋并清除杂物后经检查合格，办隐验手续后安装梁侧模，

梁侧模与底模交接处贴双面海绵胶带，以达到密封作用，防止漏浆。

6.安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁内的杂物清理干净，若

梁宽不够的采用钢筋撑棍，撑棍长度=梁宽；检查合格后办隐验资料。

（三）板模安装

1.工艺流程：校正梁侧模标高一一校正立杆高度一一铺设水平杆和8#

槽钢一根据板底标高控制线校正槽钢顶标高一一铺九合板一一贴单面胶带

纸一在模板工程答应偏差范畴内进行检查校正一一办检验批资料报验。

2.若满堂架立杆直落在土层上，地面应平整夯实，立杆下铺垫脚手板

或方木垫块，立杆间距600〜1000mm为宜。

3.板模从边跨一侧开始安装，先安装大龙骨再安装小龙骨，逐次进行，

水平支架的间距应控制在80〜120cm,大龙骨采用048的钢管；小龙骨采用

方木间距30〜40cm为宜。

4.铺九合板时根据图纸尺寸及房间的布局在地面将各模板切好并编号，

然后在安装好的小龙骨上直接进行拼装。板模标高采用梁模标高进行控制。

5.在铺完模板后，应用水准仪校正模板标高。

6.将模板表面的杂物清理干净，在接缝部位粘贴单面胶带纸。

七、模板设计运算：

墙、梁、板的支承体系为一体设计，满足施工方案的要求。梁的跨中横

楞支承下大于1000mm,边楞距柱边不大于450mm,其他横楞间距不大于

1200mm在模板顶不大于50mm处支一道横楞，为防止集中荷载产生翘头板,

下部水平杆距板面不大于150mm,立杆顶端距上层模板顶不小于150mm。

立杆顶端距上层模板顶不小于50mm,以便搭设模板的支承。其他的具体情

形根据现场实际情形在答应范畴内调整。

（一）、地下室剪力墙模板

1、本工程地下室剪力墙模板采用组合钢模板，运算有关参数按3.3m高计

取。

2、荷载及荷载组合，采用钢模板，竖向背肋为。48架杆，间距400〜

500mm,水平间距为700〜800mm。拉杆采用3X25扁铁对拉片，横向间距

不大于300mm,竖向间距不大于600mm。

新浇碎对剪力墙模板的侧向压力为：

l/2

Fi=0.22yTp,p2v

式中丫=24.5KN/M3,T=200/(T+15)=5,BI=1.2,32=1.15,V=1.5

米/时

贝U：

Fi=0.22X24.5X5X1.2X1.15X1.51/2

=45.5KN/M2

另F2=YH=24.5X2

=49KN/M2

即：碎侧压力标准值为FI=45.5KN/M2

有效压头高度：h=F/y=45.5/24.5

=1.86

考虑倾倒碎时对侧模产生的水平荷载标准值为4KN/M2,则每个对拉片产生的

水平拉力为：

q产(45.5X1.2+4X1.4)XI.5X0.3/2=13.5KN

每个对拉片可承担的拉力为：

S=Af=3X30X205=18.45KN>13.5KN

故对拉片满足要求。

(二)、地上剪力墙模板

1、4500米以上剪力墙外墙外模采用定型组合大模，内模、内墙采用槽

钢与桥梁板散拼。

2、荷载及荷载组合，采用钢模板，竖向背肋为5#槽钢，间距300mm，水

平间距为500mm。拉杆采用①12对拉螺栓，横向间距不大于600mm,竖向间

距不大于500mm。

新浇破对剪力墙模板的侧向压力为：

Fi=45.5KN/M2

考虑倾倒碎时对侧模产生的水平荷载标准值为4KN/M2,则每个对拉螺栓产生

的水平拉力为：

q尸(45.5X1.2+4X1.4)X0.5X0.6=18.06KN

每个对螺杆可承担的拉力为：

S=Af=3.14X62X205=23.1KN>18.06KN

故采用①12对拉螺栓满足要求。

3、模板背肋验算。

剪力墙模板内外楞均采用5#槽钢，竖向间距300mm,横向间距500mm,对

拉螺栓固定。按三跨连续梁运算：

(1)强度验算：

22

内楞最大弯矩：1/10q3l=1/10X45.5X0.5=1.14KN•M

内楞强度：W=10.4X103mm3

。=M/W=1.14X106/10.4X103

22

=109.6N/mm<fm=205N/mm

故内楞强度满足要求。

(2)刚度验算：

内楞挠度：

4455

w=q3l/150EI=45.5X500/150X2.1X10X2.6X10

=0.35<[w]=500/400=l.25mm

故内楞刚度满足要求。

4、梁板支撑体系运算：以截面和跨度均最大的梁(hXb=700X200mm跨度

6400mm)运算，此梁若能满足其余梁板均能满足。

楼板标准荷载为：

楼板模板自重：0.33kN/m2

梁碎自重：24.5X0.7=17.15kN/m2

板梁破自重：24.5X0.1=2.45kN/m2

楼板钢筋自重：1.2X0.1=0.12kN/m2

施工人员及设备：2.5kN/m2

支撑杆件间距为：1.2m

永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4。

则均布荷载为：

q=[(0.33+2.45+17.15+0.12)XI.2+2.5X1.4]X0.2

=5.59kN/m

(1)、强度演算：

跨中弯矩:M=l/2(ql2)=1/2X5.59X1.22

=4.03kN,m

o=M/Wx=4.03X106/5.08X104=79.33N/mm2<205N/mm2

故强度满足要求。

(2)、刚度验算:

w=ql4/48EI=5.59X12004/48X2.1X1O5X12.18X104

=0.89nlm<1/400=1200/400=3mm

故刚度满足要求。

(3)稳固性验算

4=%=180%579=113.2Y囚=150

稳固性满足要求。

(4)现浇结构模板安装的答应偏差及检验方法

答应偏差

项目检验方法

(mm)

轴线位移5钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检

底模上表面标高±5

查

基础+10钢尺检查

截面内部

柱、墙、

尺寸