化学盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程

XX化学盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程

目录

前言

1.适用范围

2.生产任务

3.原料及产品性质

3.1原料的物化性质

3.2产品的物化性质

4.生产原理

5.工艺流程叙述

6.工艺操纵指标

7.安全操作规程

8.特殊现象推断及处理

9.生产安全技术规定

10.安全注意事项

11.岗位责任制

12.交接班制度

13.岗位职责、

14.安全制度

15.巡回检查制度

16.设备保护保养制度

附录：设备一览表

前言

本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)的要求

进行编制。

本标准是由枣庄中科化学有限公司提出。

本标准归口单位：

本标准要紧起草人:

1.适用范围

本岗位操作法适用合成盐酸装置各岗位。

2生产任务及目的

本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一

石墨合成炉合成氯化氢气体，氯化氢气体用纯水汲取溶解为高纯盐酸，供氯碱装置自

用或者外售。

3.原料及产品性质

3.1原料的物化性质

3.1.1氢气分子式压分子量2.016

物性:

(1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。

(2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m3

⑶氢气在水中的溶解度很小，标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。

(4)氢气的临界温度为-239.9(临界压力为12.8个大气压，是不易液化的气体。

化性：

(1)与氧化合生成水

2H2+O2=2H2O

纯净的氢气在纯净的氧气或者空气中均衡燃烧生成水。但点燃含有空气的氢气与

空气中含氧在4〜74.2%(V/V)及纯氧中含氢在5〜96.5%(V/V)时都会发生爆炸。

(2)与氯化合反应生成氯化氢

氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气，用水汲取后即生成盐酸，氯中含氢在5~

87.5%(V/V)时也会发生爆炸。

3.1.2氯气分子式Ck分子量70.906

物性：

⑴外观：氯气是黄绿色的气体，液氯为黄绿色油状透明液体。

⑵气味：氯气具有窒息性气味，能刺激人体的粘膜与呼吸器官，是一种能致人于死命

的有毒气体。

⑶密度：标准状况下纯氯气的密度为3.214kg/m3。

(4)沸点：1个大气压下液氯的沸点为-34.5(。

(5)临界常数：临界温度为144(,临界压力为76.1大气压，临界温度为0.573kg/lo

⑹溶解度：氯气能溶于水，但溶解度不大，温度为0℃,压力为1个大气压时，100g

水中仅能溶解1.462g氯气，随温度的升高，氯气的溶解度将显著下降。

化性:

(1)与金属反应

3Cl2+2Fe500-6002Fecl3

C12+H2=2HCL

(2)与无机化合物反应

6CL2+12NH3=9NH4CLt+NCL3t+N2

氯气与氨相遇生成氯化镂白色烟雾。

因此在检查氯气管道是否有泄漏时，往往用氨水检验。

氯气溶于水时即可与水反应生成次氯酸与盐酸，而次氯酸又极不稳固，受热见光即

分解成盐酸与出生态氧。

CL2+H2O=HOCL+HCL

HOCL光HCL+(0)

下述反应是化学法制氯酸钾的基础。

C6H6+3CL2日光灯C6H6cL6

这是六六六农药生产的基础。

3.2产品的物化性质

3.2.1氯化氢

物性：

(1)外观：无色气体。

(2)气味：有刺激性气味，能刺激与破坏人体粘膜与呼吸器官，是一种能致人于死命的

有毒有害气体。

(3)比重：在标准状况下的密度为1.63kg/m3,较空气重，液态的氯化氢在-UPC时的比

重为1.194.

4

(4)粘度：在12.51时粘度为1.38X10-Paso

(5)溶解度：HCL气体极易溶于水，0(时一升水中能溶解52.52升标准状况下的氯化氢

气体，生成浓度为46.15%的浓盐酸，当HCL分压与水蒸气分压之与为1个大气压时每

体积可溶解HCL体积数见表1：

表1氯化氢气体在水中的溶解数

温度。C

溶解氯化氢体积份数温度。C溶解氯化氢体积份数

050725426

549130412

1047440386

1545950362

2044260339

注：从表1中能够看出氯化氢气体随温度的升高，在水中的溶解度逐步下降。

(1)比热:氯化氢气体压力为1个大气压，温度在13〜100℃时其CP=812.239T/Kg/t。

(2)氯化氢的临界温度为5L28C,临界压力为81.6大气压。

化性

(1)与不饱与妙发生加成反应

CHXH+HCL-CHLCHCL

⑵无水氯化氢及温度高于露点的盐酸蒸汽较为稳固，通常不与金属反应。

3.2.2高纯盐酸

由于高纯盐酸与盐酸是同一种产品，只是用的水质不一致，它们的物理、化学性质

也基本相同。

物性

(1)外观：为无色透明液体

(2)气味：浓度大于20.24%时有挥发性，因此有氯化氢气体的气味，浓度小于20.24%

时无气味。

(3)比重：浓度为3K高纯盐酸152时的比重为1.158

(4)粘度：3设高纯盐酸25℃时，粘度为16.7X10-4pas,高纯盐酸在24.9(时与0℃

时水的相对粘度与绝对粘度见表2

表2高纯盐酸粘度表

HCL摩尔/升相对粘度绝对粘度X10-3Pas

01.00000.008977

21.12340.010085

41.25720.0112865

61.41080.012650

81.60410.0143990

101.84320.016545

122.31870.019198

注：从表2中能够看出，当体积一定时，摩尔数越多，相对、绝对粘度越大。

(1)导电度：高纯盐酸导电度见表3与表4。

表318。。时不一致浓度高纯盐酸之导电度

浓度(摩尔/升)0.512345710

当量电导327301254215181.5152.2106.264.4

表425C时不一致浓度高纯盐酸之导电度

浓度(摩尔/升)0.251.002.254.006.259.00

当量电导377.4332.3270.0200.1134.783.5

注：从表3及表4中能够看出，当体积相同时，摩尔数越多，导电度越低；当体

积与摩尔数相同时，温度越高，导电度越大。

(1)沸点：高纯盐酸的沸点随浓度的不一致而变化，不一致浓度的高纯盐酸在1个大气

压下的沸点见表5。

表5

HCL摩尔%沸点。CHCL摩尔%沸点。C

0.010012.0109.0

2.0101.814.0105.2

4.0103.317.092.0

6.0105.318.582.7

8.0108.026.319.0

10.5109.7

浓高纯盐酸加热时要紧逸出氯化氢气体，而稀盐酸加热时则要紧逸出水份，1个大气

压下其恒沸点为n(rc,浓度为20.24%。

⑴挥发性：20%以上的浓酸暴露于大气之中，其外逸之氯化氢气体与空气中的水蒸气

结合形成白色烟雾。

(2)比热：3K的高纯盐酸在20℃时CP=2574.882J/kg.℃o

化学性性:

(1)与碱中与反应生成盐与水

HCL+Na0H=NaCL+H20

(2)与碱性氧化物复分解反应生成盐与水

6HCL+Fe203=2FeCL3+3H20

(3)与某些金属发生置换反应，生成盐、氢气(氢前金属)

2HCL+Fe=FeCL2+H2t

(4)与其它盐类分解反应生成新盐

HCL+AgNO3=AgCL+HNO3

(5)与金属过氧化物复分解反应生成低价氧化物放出氯气

MnO2+4HCL=MnCL2+2H2O+CL2t

⑹与氨生成氯化铁

HCL+NH尸NH4cL

(7)腐蚀性

盐酸具有极强的腐蚀性，各类动植物的纤维与除少数贵重金属外的大多数金属都不

耐盐酸的腐蚀，以三份盐酸一份硝酸混合而成的“王水”能溶解金属类的贵金属。因

此高纯盐酸的储运容器通常用陶瓷、玻璃钢制的，或者钢体耐酸橡胶或者其它树脂。(即

玻璃瓶、聚乙烯塑料桶等)

4、生产原理

氯气与氢气在常温常压无光的条件下反应进行的很慢，但温度达到44CTC以上时，

反应迅速进行，甚至产生爆炸，但在适当操纵条件下，氯气与氢气可保持均衡燃烧，

反应放出大量的热，氯化氢合成热为92KJ/mol,化学方程式为：

H2+C12=2HC1

反应生成的氯化氢气体溶于高纯水或者者说用高纯水汲取成为高纯盐酸。这个汲

取过程本质上是氯化氢分子越过气液两相界面向水中扩散的过程。

影响汲取过程的因素有下列几方面：

a）温度的影响：氯化氢是一种极易溶于水的气体，但其溶解度与温度密切有关，

温度越高，溶解度越小。另一方面，氯化氢在水中溶解时会放出来很大的溶解热，以

而降低氯化氢的溶解度，因此，在合成炉夹套内通冷水以移走氯化氢的溶解热及合成

热，确保酸的浓度与提高汲取效率。

b）氯化氢纯度的影响；在一定的温度下，溶解过程取决于气相中氯化气体的分压

即氯化氢的纯度，氯化氢纯度越高，制备的盐酸浓度越高；

c）流速的影响：根据双膜理论，关于像氯化氢一类易浴于水的气体来说，氯化氢

气体流速越大，氯化氢分子扩散的速度较大，汲取效率也就越高；

d）气液接触相界面的影响：气体接触的相界面越大，氯化氢分子向水中扩散的机

会越多，酸的浓度越高。

5、流程叙述

由液氯来的氯气与由氢气处理来的氢气分别通过氯气缓冲罐、氢气缓冲罐、氢气

阻火器、氢气分配台、氢气阻火器与各自的流量调节阀，按一定的比例（氯气与氢气

之比为1：1.05-1：1.10）进入三合一炉顶部的石英灯头。氯气走石英灯头的内层，氢

气走石英灯头的外层，二者在石英灯头燃烧，合成炉顶部部进入，经三级布液成膜状

沿合成炉壁下流至汲取段，再经分酸环流入块孔式石墨汲取段的轴向孔，与氯化氢一

起顺流而下。与此同时，氯化氢不断地被稀酸汲取，气体浓度变得越来越低，而酸浓

度越来越高，最后未被汲取的氯化氢经三合一炉底部的分离段，进行气液分离，浓盐

酸流入高纯盐酸中间罐，未被汲取的氯化氢进入尾气汲取塔底部，由稀酸循环泵送来

的稀酸经尾气汲取塔()顶部喷淋而下，汲取逆流而上的氯化氢，汲取氯化氢的稀盐酸

流入三合一炉的顶部，其流量的大小由下酸温度、浓度高低操纵纯水调节阀的开闭，

尾气塔内的压力为〈一0.7KPa,并通过液封进入三合一炉。从尾气汲取塔项出来的不凝

气体用水力喷射器抽走，稀酸用泵()送往水力喷射器抽吸不凝气循环往复。氢气等

不凝气体排空，稀酸溢流进纯水循环槽。三合一炉内生成氯化氢的燃烧热与氯化氢溶

于水的溶解热被冷却水带走。

6正常工艺操纵指标

6.1正常工艺操纵指标一览表

序指标名称指标要求检测点频率检测

号

人

1盐酸浓度31-32%成品盐酸下酸管2次/班化验

员

3下酸温度<55℃合成炉下酸管1次/小时操作

工

4稀酸温度W60℃炉稀酸入口管1次/小时操作

工

5炉系统压力-0.30-炉系统压力表经常操作

0.50kpt1工

6尾气含氧■0%尾气塔出口管1次/班化验

员

7氢气纯度>98%氢气分配台2次/班化验

员

8氯气纯度>75%氯气进炉总管2次/班化验

员

9氢气压力

10氯气压力

n汲取水压力>0.25MPa汲取水循环泵经常操作

工

12循环水压力>0.25MPa循环水总管经常操作

工

6.2合成炉点火操纵指标

1氢气纯度＞98%(V)含氧WO.4%(v)压力

2氯气纯度三8O94(V)含氢W3%(v)压力

3炉中含氢W0.067%(v)

7安全操作规程：

7.1岗位职责

7.1.1盐酸工序班长岗位职责

(1)严守岗位，掌握氢气、氯气、冷却水压力变化，发现停水、停电马上紧急停车。

(2)凡在厂房内动火或者进行有可能产生火花或者高温的作业，应严格遵守动火规

定；系统动火务必进行氮气置换，取样分析合格后办理动火手续。

(3)上班时穿戴好劳动保护用品，持证上岗。

(4)对阻火器、防爆膜要及时检查，发现破旧马上处理。

(5)点火人员应戴好防火用具，同时不能正视点火孔，非操作人员应远离危险区。

(6)点火时，要注意风向，以免在点火过程中火焰烧人。

(7)在维修与操作时要注意安全，要经常查看楼边缘的栏杆是否牢固，维修时要配

带安全带，在下面同时工作时要戴安全帽。

⑻搞好厂房内、外现场卫生，保护好设备，带头管理好防护用品的使用执行情况。

7.1.2盐酸工序看火岗位

(1)当班人员监守岗位，杜绝脱岗、串岗、睡岗及与工作无关的事。熟知本岗位

应知，熟练掌握本岗位的应会。

⑵上班时穿戴好劳动保护用品，持证上岗。

⑶看火者不能脱离岗位，合成炉四周严禁烘烤衣物。

⑷熟练掌握应急药物使用，消防器材的使用与保管。

7.1.3氯化氢及盐酸工序巡检制酸人员

⑴当班人员监守岗位，杜绝脱岗、串岗、睡岗及与工作无关的事。熟知本岗位应

知，熟练掌握本岗位的应会。

⑵加强巡视各设备的运转情况及各仪表的变化。

⑶上班时穿戴好劳动保护用品，持证上岗

⑷熟练掌握应急药物使用，消防器材的使用与保管。

⑸搞好清洁文明生产，杜绝跑、冒、滴、漏。

7.2开车操作

7.2.1开车前的准备工作：

7.2.1.1检查三合一炉炉体、手孔、防爆膜；尾气收收塔及管道、阀门，要求符合

安装要求。

7.2.1.2通知仪表工，检查各液位计、温度表、流量计、压力表，要求正常好用。

备好防毒面具，操作人员务必按要求穿戴好劳动保护用品。

7.2.1.3接车间调度通知后，进行试压，要求各管道、设备、阀门不得泄漏，出现

漏点要立即排除。

7.2.1.4各泵盘车正常后，点动检查转向。

7.2.1.5保证汲取水循环槽液位处于2/3处，开启汲取水泵，调整适当的炉内负压。

打开三合一炉炉门，进行炉内抽空。

7.2.1.6打开高纯盐酸中间槽进酸阀门，三合一炉夹套冷却水出口阀、进口阀。

7.2.1.7将汲取水流量调至规定的流量。

7.2.1.8将去尾气处理氯气阀门打开，通过废氯管置换3分钟。

7.2.9分析炉含氢W0.067%、氯气纯度275%（点火时最好用原氯）、氢气纯度巳

98%,即达到点火要求。

7.2.10准备完毕，等候开车指令。

7.3开车操作

化验氢气含氧、纯度、氯气含氢、纯度、炉内含氢指标合格后通知生产调度

7.3.1接DCS室指令后开车。

DCS开氢气阀，盐酸主操作对氢气进行排空，防止氢气内含有氮气，点火不成功。

7.3.2开启汲取水泵，待从视镜中看到汲取水流下时，开始点火。

7.3.3一人在室内调节氢流量，两人在室外点火，氢气胶管放炉外下风处。

7.3.4调节适当的氢气流量后（气体喷射30-40CM）,点燃氢气，迅速插入氢气灯

头入口，用法兰扎牢。假如火焰不灭即为正常，然后通入少量氯气助燃，当火焰为青

白色时，迅速装好炉门，提氢气、氯气流量。

需要注意提量时务必先加水，再提氢气，后提氯气，而且一次不能提的太大，需

要观察氯氢气压力炉内负压，酸温度，平稳后再进行下一轮提量。达到系统要求的压

力后，停止提量，将操纵阀调整到自动调节位置。

7.3.5假如一次点火不成功，应立即停止送原料气，冲氮气15分钟后停氮气打开

炉门，拔下氢气胶管，重新抽空置换，分析炉内含氢合格后再重新点火。

7.3.6点火完毕，火焰正常后，通知氯气液化岗位，将原氯缓慢换成尾氯。每两小

时做一次分析，保证盐酸质量。

7.4正常停车

7.4.1接车间指令后方可进行停车。通知氯氢处理岗位、氯气液化岗位

7.4.2DCS逐步降氯氢气流量、水量，保证炉内压力，到最小量时，按停炉按钮，

停炉充氮气，关闭流量阀。注意降量时要交替降氯氢气流量，先降氯气，后降氢气。

7.4.3熄灭后开氮气置换炉内气体，防止炉内残存混合性气体。待炉温降至常温时

拔下氢气胶管，打开炉门停止充氮，水力喷射器继续抽空置换。

7.4.4短时间停炉，不需要停纯水循环泵，长时间停炉，纯水循环泵运转半小时后

停止运转。

7.4.5短时间停炉循环水阀门不用关闭，长时间停炉，需关闭阀门，冬季务必把夹

套内的水放净，防止冻坏设备

7.5紧急停车

7.5.1遇下列情况之一时，应对三合一炉进行紧急停车；

a）全厂突然停电；

b）循环水泵、汲取水泵突然停电并不能立即送电；

c）氯氢处理岗位动力电跳闸或者整流室直流电跳闸，原料气突然停止供应;

d）氢气纯度低于95%,火焰发红，与氯氢处理岗位联系，处理无效时;

e）系统不能维持正常微负压，调节无效时；

f）防爆膜破裂时；

g）其它突发事故，不能维持生产时。

7.5.2紧急停车时，要通知调度然后交替降量、降到最低量还不能维持，应迅速关

闭氢气、氯气阀门，报告DCS室，然后按正常停车程序停车，弄清事故原因，及时处

理并做好记录，并准备开车。

8.特殊情况推断及处理：

序号特殊情况原因处理方位

a）产量太大；a）通知DCS室，减小汲取水，

下酸温度.b）分酸环破裂或者安装不降低产量。

1平整，致使稀酸分布不均b）停车换分酸环或者重新找

55℃

匀；平.

C）冷却水量太小。C）开大冷却水

a）汲取水量大；

a）降低汲取水量。

产酸浓度Wb）石墨块有裂缝，冷却水

2b）停车检查修补；

31%进入汲取水内；

c）按序号1中）b）、c）处理。

C）汲取效果不好。

a）灯头安装不正；a）停车调整；

3火焰不均匀b）灯头破裂；b）停车换灯头；

C）灯头间盐垢堵塞氢气管c）停车清洗灯头。

道

a）调整配比；

a）氯氢配比不当；b）停车检查清洗水力喷射器；

b）水力喷射器堵塞；C）改用备用泵，并通知维修班

c）循环水泵输水量太小；修理；

系统压力三

4d）三合一炉产量太大；d）通知DSC室,降低产量。

-0.30kpa

e）尾氯纯度W70%；e）联系氯气液化岗位，提高尾

f）负压表管积酸；氯纯度；

g）系统有漏点。f）排泄积酸；

g）查打漏点并堵漏。

a）加减产量时速度不得太快；

b）通知氯氢处理岗位降低氢气

a）产量加减速度太快；

气温度

b）氢气含水量大；

5石英灯头破裂c）及时放镜缓冲罐及管道内的

c）灯头盐垢太多；

积水；

d）氢气中含碱量高。

d）通知工段及时清理；

e）通知车间协调处理。

9安全生产技术规定

9.1进入生产岗位前，务必穿戴防护用品，备好防毒面具，持证上岗。

9.2点火前务必打开炉门，开水力引射器抽空，化验炉内含氢合格后方可点火开车。

9.3一次点火不成功。要重新抽空置换，直到炉内氢合格后再点火。

9.4点火前要先向炉内加少量汲取水。

9.5点火时，氢气胶管务必远离灯头并处在下风处，以免氢气吸入炉内引起爆炸，

9.6尾气含氢要求W5.0%,要按规定时间进行分析。如超标，应马上调整系统压力，

使系统压力成为正压，迅速查出漏点，及时处理，如短时间内处理无效，应立即停车

处理。

9.7冬季不用的设备要放净水或者开少量水循环。

9.8氢气管道路上的阻火器要正常好用。

9.9合成炉下部分离段要正确安装防爆膜。

9.10点火时禁止正视炉门及氢气胶管。

9.11接触盐酸及氯化氢时要带好胶皮手套与防毒面具。

9.12本岗位周围严禁明火，系统动火时，要办理动火证，并按规定审批。

9.13操作室内外使用的电气及仪表应用防爆措施，禁止明火。

9.14操作工不得擅离岗位，防止突发事故的发生。

9.15环境监测指标：氯气含量Wlmg/m：

9.1.6氢气是易燃易爆的气体，在大气压力与室温下是无色、无味、无毒的气体。

它的沸点很低（20.4K）,同时也无腐蚀性。口但在高温下（＞260（）,它将腐蚀某些

金属，如炭钢，它与金属中炭起作用产生“氢脆”。氢是所有元素中最轻的一种，原子

量为2,对空气的比重为0.07,密度最小，它还具有高度的渗透性。氢气在空气或者氧

气中于一定条件下（指有水源或者催化剂等）能产生爆炸，口氢气在空气中的爆炸范

围是4.0%〜75.6%,氢气不能供给呼吸，故在高浓度下能使人窒息，氢气的自燃点为

560℃o

按GB4968-85的火灾分类法氢气属C类火灾；按TJ16-74第三章第一节火灾危险性

分类的规定，本区域为甲类；按爆炸危险场所划分的规定，本区域设备的程控阀布置

区为Q-3级场所（正常情况下不能形成，在不正常情况下形成爆炸性混合物可能性较小

的场所）

（1）距氢气厂房10米内禁止存放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁明火。

（2）所有设备管路务必有排除静电装置。

（3）严禁用金属敲打氢气设备及管道。

（4）不得氢气排放室内。

（5）生产上需要动火，务必分析设备、管道含氢量，并分析动火地点周围空气含氢量。

分析合格后按程序办理动火手续。

（6）开车时，氢气设备、管道务必用氮气置换，合格后方可开车。

（7）一旦管道泄漏点（放空）着火，务必保持着火系统管道正压，切勿降电流或者停

电。保持氢气水环泵正常运转；打开消防氮气阀，降低泄露点（放空）管内氢气含量。

10.安全注意事项

10.1进入岗位前务必经三级教育并合格，持证上岗。

10.2进入生产岗位按规定穿戴劳动保护用品，酸碱等腐蚀性介质操作要佩带必要的防

护用品。

10.3积极参加业务培训，提高业务技能；生产出现特殊情况，应积极、正确处理，操

纵事故恶化。

10.4在生产过程中有氯气、氢气、硫酸等三种有毒有害易燃易爆物质。氯属于二级（高

度危害）物质。氢气是一种易燃气体，在空气中极易形成爆炸性混合气体，爆炸范围

（4.1-74.2%）。浓硫酸具有强烈的吸水性与氧化作用。极易灼伤人的皮肤，对人体造

成伤害。硫酸与水大量放热、发生沸溅，硫酸可与易燃物与可燃物接触发生剧烈反应,

甚至引起燃烧，与金属粉沫猛烈反应，发生爆炸或者燃烧。当生产过程中，设备突然

发生故障氯气、氢气、硫酸大量外泄时，要迅速处理，本着先救人后抢险的原则，其

他人员迅速撤离到安全地带。抢救人员佩戴好防护面具，与抢险工具，根据具体情况

按下列方法进行处理

11.岗位责任制

n.1上岗人员务必在当班班长的带领下，以高度的主人翁责任感关心当班生产，熟悉

与掌握本工序的生产情况，坚守岗位，用心致志地搞好本职工作。

11.2要严格遵守各项规章制度，管理规定，按照操作规程与程序办事，不准违章违

纪各行其事。

11.3要坚决服从上级领导对生产的正确指挥，服从班组的调配，按照指令完成岗位

生产任务，认真作好安全生产工作。

11.4务必按照本岗位的工作要求，在做好本职工作的同时，加强岗位间的密切配合

与联系。要顾全大局，积极发扬团结协作的精神。

11.5务必以高度的职业道德，实事求是地反映生产实际情况，及时准确地填写各类

原始记录，不得弄虚作假或者胡填乱写。

11.6要及时发现与排除生产中的各类故障，为下一班制造有利的生产条件，要及时

的请示与汇报工作。

12.交接班制度

12.1提早十五分钟到达工段，换好工作服，在班长的带领下开好班前会，认真检查

现场后进行交接班。

12.2交班完毕在班长的带领下，参加班后会，讲评当班生产任务完成的情况，处理完

本班的遗留问题。

12.3严格执行《十交》与《五不交》的各项规定。

12.3.1《十交》都包含

---交本班生产情况与任务完成情况。

——交设备仪表运行情况与使用情况。

——交不安全因素的预防措施与事故处理情况。

——交三级过滤与工具数量缺损情况。

——交工艺指标执行情况与为下一班的准备工作。

——交原始记录是否完整准确。

——交原材料使用与产品质量存在的问题。

——交上级领导的要求与注意事项。

----交工作岗位的区域卫生。

---交跑冒滴漏的情况。

12.3.2《五不交》都包含

一--生产不正常，事故处理不完不交。

---设备问题不清不交。

---区域卫生不干净不交。

---记录不齐不清不准不交。

---分厂指示任务没完成不交。

13.岗位职责

13.1合成盐酸班长安全职责

(1)组织班构成员学习贯彻执行有关安全生产法律法规制度与安全技术规程;

(2)组织班组级安全教育，教育班构成员遵章守纪，杜绝违章行为，协助装置长对新入

厂人员进行岗位安全教育、考核;

(3)认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。严格遵守

劳动纪律，不违章指挥，并制止一切违章作业，严格落实本岗位的各项安全措施，确

保安全生产；

⑷检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，并严格根据各项分析化验指标及主控

室的指令等调整有关工艺指标。做好设备与安全设施的巡回检查及保护保养工作，并

做好记录；

⑸坚持进行岗位安全检查，发现不安全因素及时消除，并报告上级，发生事故后要立

即报告，并及时组织抢救，保护好现场，做好全面记录，参加事故调查分析，落实防

范措施，定期组织本班构成员进行应急救援预案的学习与演练；

(6)负责本岗位防护器具、安全装置与消防器材的日常管理工作，保证完好；

(7)监督检查在本辖区非化工工种作业人员的作业，保护正常生产秩序；

(8)监督教育班构成员合理使用劳保用品，正确使用各类防护器材；

(9)协助工段长搞好安全活动；

(10)及时与主控室联系，将生产中出现的各类特殊情况向调度员与工段长汇报，保证

指令畅通。

13.2看火岗位人员安全职责

⑴参加安全教育与培训，认真学习安全生产知识，提高安全技能，熟悉本岗位存在的

各类危害；

(2)严格遵守各项安全生产规章制度、安全技术规程与厂规厂纪；

⑶认真执行交接班制度，交班前务必认真检查本岗位的设备与安全设施是否齐全完

好;

(4)精心操作，严格执行氯气处理工艺规程、岗位操作法等，保证生产正常运行，保证

产品质量；

⑸积极参加各类安全活动、岗位技术练兵与应急救援预案的演练；

(6)正确使用、妥善保管各类劳动保护用品、防护器材与消防器材；及时、准确

填写原始记录。

13.3巡检制酸岗位人员安全职责

⑴参加安全教育与培训，认真学习安全生产知识，提高安全技能，熟悉本岗位存在的

各类危害；

(2)严格遵守各项安全生产规章制度、安全技术规程与厂规厂纪；

⑶认真执行交接班制度，交班前务必认真检查本岗位的设备与安全设施是否齐全完

好；

(4)精心操作，严格执行氢气处理工艺规程、岗位操作法等，保证生产正常运行。

⑸按时认真进行巡回检查，及时消除事故隐患与其它不安全因素，正确分析、推断与

处理事故，如发生事故，要立即向上级报告，保护现场，做好记录；

(6)积极参加各类安全活动、岗位技术练兵与应急救援预案的演练；

(7)认真保护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录；

(8)正确使用、妥善保管各类劳动保护用品、防护器材与消防器材；

(9)严禁违章作业，并劝阻或者制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，

向领导报告；

(10)及时、准确填写原始记录；

(H)氢气系统动火检修，务必严格执行《厂区动火作业安全规程》办好动火审批手续,

实施切断气源、有效隔离、置换处理等措施;

(12)氢气爆炸危险环境内的设备、管道的拆卸，务必使用防爆工具，严禁使用钢制工

具敲打设备、管道；

(13)氢气系统微正压操作，要防止氢气压力波动过大；

(14)凡在厂房内动火或者进行可能产生火花或者高温的作业时，务必进行易燃易爆气

体含量分析，办理有关动火手续后，方可作业。

13.4事故氯岗位人员安全职责

⑴参加安全教育与培训，认真学习安全生产知识，提高安全技能，熟悉本岗位存在的

各类危害；

(2)严格遵守各项安全生产规章制度、安全技术规程与厂规厂纪；

⑶认真执行交接班制度，交班前务必认真检查本岗位的设备与安全设施是否齐全完

好；

(4)精心操作，严格执行尾气处理工艺规程、岗位操作法等，保证生产正常运行；

⑸按时认真进行巡回检查，及时消除事故隐患与其它不安全因素，正确分析、推断与

处理事故，如发生事故，要立即向上级报告，保护现场，做好记录；

(6)积极参加各类安全活动、岗位技术练兵与应急救援预案的演练；

(7)认真保护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录；

(8)正确使用、妥善保管各类劳动保护用品、防护器材与消防器材；

(9)严禁违章作业，并劝阻或者制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，

向领导报告；

(10)及时、准确填写原始记录；

(H)氯气系统检修前应进行气体置换。碱系统检修前应放净碱液，并用水冲洗干净；

(12)要及时化验次氯酸钠循环槽内有效氯与烧碱含量，以防止发生过氯事故。

14.安全制度

14.1认真贯彻执行各项安全规章制度，坚持周一安全学习活动。

14.2精心操作，严格执行工艺指标，各类记录要整洁准确。

14.3要严格执行各项制度，加强巡回检查，发现特殊情况要及时汇报处理。

14.4要正确使用机器设备，工具与劳保用品，不要擅自操作机器设备，不无故动

用防护器具，消防器材。

14.5不准违章作业，并劝阻他人违章，有效拒绝违章作业检查。

14.6交接班若发现事故要及时向上级汇报，不得隐瞒并要保护好现场。

15.巡回检查制度

15.1检查内容

15.1.1各项工艺指标变化情况

15.1.2设备管线阀门工作状态，脏松缺油等不合规定的情况。

15.1.3厂房构筑物的不安全因素。

15.2检查方法

15.2.1根据管辖范围，设备大小，工艺繁简程度设出检查点。

15.2.2有规定检查时间与检查路线。

15.2.3检查时务必严细认真，发现问题要及时处理，不能及时处理的要及时汇报班长

或者值班长。

16.设备保护保养制度

为了加强设备的保护与保养，坚持“预防为主”，保护与保养与计划检修相结合原则,

保证设备安全稳固长周期运行，特制定本制度。

16.1开展完好设备无泄漏活动，实行包机制度，设备管线阀门有专人负责。

16.2操作者对使用设备务必做到“四懂”“三会”，科学正确地使用与保护设备。

16.3严格按照操作规程进行操作，认真巡回检查，填好各类运行记录。

16.4认真做好设备润滑工作，严格执行交接班制度，保持设备整洁消除漏点。

16.5发现设备有不正常情况，要及时查找原因并向班长汇报，弄清原因以便及时处理,

消除隐患。

16.6维修时要定时定点检查设备，主动向操作者熟悉情况，发现问题要及时处理，不

能处理的向值班员反映，以便及时安排，按质按量完成各项任务。

16.7备用设备要有专人负责，定期检查保护，使用设备时