滚筒采煤机司机安全技术操作规程

内部管理制度系列

滚筒采煤机司机安全技术

操作规程

（标准、完整、实用、可修改）

滚筒采煤机司机安全技术操作规程

Drumshearerdriversafetytechnicaloperationregulations

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工

作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

一、一般规定

第1条滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性

能及构造原理，通晓本操作规程，按好标准维护保养采煤机,

懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取

得合格证方能持证上岗。

第2条要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移

溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。

第3条不准强行切割厨硬岩。

第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达

到1.5%,必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

二、准备、检查与处理

第5条准备

1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;

2、备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等；

3、润滑油等。

第6条认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度

和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发

现问题应及时向班长有关人员报告，妥善处理。

第7条对采煤机的检查与处理：

1、将采煤机隔离开关扳切断电源位置。要求各连接螺栓、

截齿齐全、紧固，截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部

油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护装置齐全、有效；

2、有链牵引采煤机牵引两端牢固，张紧程度适当，链环

无扭结，连接环无损坏;牵引链与刮板输送机发生磨擦时，要

将牵引链吊起。无链牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤

板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝强牵引的采

煤面，钢丝绳两端绳卡牢固，张紧适度，钢丝绳与刮板输送

机发生磨擦时，要把钢丝绳吊起;钢丝绳一个捻距内断丝面

积不能超过钢丝绳总面积的10%;

3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完无损、无刮卡；

4、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）

离合器脱一工的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温

到规定值后，再正常起采煤机；

5、弧形挡煤板应灵活可靠；

6、防滑装置（采煤工作面倾角大于15时）应安全可靠；

7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；

8、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严

禁机组带病动转。

三、操作及其注意事项

第8条采煤面起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知

所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和

障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。

1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机

的信号，然后使刮板输送机空转厂2分钟；

2、刮板输送机空转正常后，合上采煤面的隔离开关，按

起动按纽起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当

电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。

3、打开水阀门喷雾及供水;

4、发出动起信号，按起动按钮，起动采煤面，检查滚筒

旋转方向及摇臂调高动作情况；

5、经2~3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信

号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。

第9条割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板

运输载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮

时，采煤面必须离放炮地点5米外，并严格执行有关措施。

第10条割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或

割破人工假顶。

第11条改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调

整手把扳到“零】发出开机信号后，再将调整手把扳到另一

个方向。严禁带速更换牵引方向。

第12条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前

方有无人员和障碍物，有无大块煤、砰石或其它物件从采煤

机下通过。若发现有安全情况时，应立即停止牵引和切割,

并闭锁工作面刮输送机，进行处理。

第13条拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，

闭锁工作面刮板输送机。

第14条不准用采煤机牵拉，顶推、托吊其它设备、物

件。

第15条发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时

更换。补、换截齿时，必须先须先将隔离开关扳到“零”位，

脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。

第16条采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。

翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后

下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤面，使挡煤

顺势转到滚筒的另一侧。

第17条牵引速度要由小大到逐渐加大，严禁一次加大

到最高速度。停采煤机时，必须先停牵引。

第18条临时停机，应先将调整手扳到“零”位，然后按

“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换

向手把扳到停止位置，截割部分器转到“分”的位置，使滚

筒落在底板上。

第19条装有防滑装置的采煤机上往上割煤时，要把采

煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要用铅丝防滑机构

吊起。

使用防滑较车时，采煤机司机和防没绞车司机应确可靠

的联系信号。牵引速度要和绞车绳同步，使防滑绞车钢丝始

终绷紧。

第20条有下列情况之一时，应及时停机进行处理。

1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦浓度在

1%以上时；

2、割煤过程中发生堵转时；

3、采煤机内部发现异常震动、声响、和异味、或零部件

损坏时；

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、肝、杂物或支

所用品时；

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较

大，影响采煤机通过时；

6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；

7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时；

8、牵引链有断链、裂纹、宿径、变形等现象时；

9、供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情

况下只许用急停按钮停机。

四、割煤进刀方式

第21条斜切进刀方式:工作成采用放震动炮割底煤时

（1.4米以下煤层可不用放震动炮）采用斜切进行刀方式。放

震动炮进，采煤必须停在工作面或切口支架完好处。放震动

炮后，各段支护工作提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：

1、开始:采煤机由上往下割煤后停面。当推移工作面刮

板输送机距采煤机10米时停止推移；

2、进刀:采煤面要输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,

割至刮板输送机弯曲处5米的距离达到规定截深后停止割煤;

3、移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和

弯曲段刮板输送机逐步移成直线。

4、采煤机下割:采煤面翻转挡煤板后向上割煤，同时按

规定距离机推移刮板输送机。

5、采煤机上割:采煤面翻转挡煤板后赂上割煤，同时按

规定距离追机推移刮输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

2、倒“8”字中部进刀方式:上半冲行割顶煤、下行割底

煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停

在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下：

1、开始:采煤机向下行割顶割煤直至下切口后停止，及

进追机挂梁。

2、上行割底煤:采煤面翻挡煤板后上行割底煤，按规定

距离及时追机推移刮板输送机后打支柱；

3、上行割顶煤:采煤面割底煤至原停止位置时调节滚筒

摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁。

4、下行割底煤:翻转挡煤板下行割底煤，按规定距离及

进追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时，再

调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

第22条双滚筒采煤机进刀方式：

斜切进刀方式（下切口进刀）：

1、开始:采煤机进行割透下切口后停机，推移刮板输送

机距采煤机10米时停止。

2、进刀:采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调

换，上行割煤至刮输送机弯曲段以上5米达到截深时停止；

3、推移输送机机头使刮板输送机成直线;

4、采煤面翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤,

同时按规定距离推刮板输送机后支护。

5、再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同

时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

五、收尾工作

第23条班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无

淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。

第24条必须把停放的采煤面的隔离开关、牵引速度手

把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供