机械加工项目三电子教案

知识目标：（1）了解典型机床（车床）的传动系统。

（2）熟悉常用刀具如：车刀、孔加工刀具、铳刀等的种类、用途。

教学（3）掌握金属切削加工方法的工艺范围及应用（车、铳、磨、钻、扩、钱、锋、刨插削、

目标

拉、齿轮加工等方法的加工特点及应用）。

能力目标：掌握机床知识

素质目标：具有较扎实的基本功和良好的职业素养，具有较强的独立工作能力和创新精神

掌握车刀的种类、用途。铳床的工艺范围、特点及选用方法；铳刀的种类及选用。磨削加工

的特点；砂轮的组成、特性及砂轮硬度的选用；掌握钻、扩、钱、锋加工特点，常见机床如：钻

教学

床、锋床的工艺范围、特点及选用方法。刨插削加工、拉削加工的加工特点，拉刀的结构，拉削

重点

方式及特点。插齿、滚齿加工原理、运动，其他齿轮加工方法。

教学

卧式车床操纵机构、自锁机构、开合螺母机构；滚刀的安装。

难点

教学

实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。

手段

教学

10

学时

教学内容与教学过程设计注释

项目三机床

任务一机床传动的基本知识

K任务分析》

由于各种机械产品中回转表面的零件很多，车床的工艺范围又较广，所以车床使

用十分广泛，其中尤以卧式车床使用最普遍。传动系统图是将各种传动元件用简单的

符号，并按运动顺序依次排列，以展开图形形式画在机床外形及主要部件相互位置的

投影面上的传动示意图，其可以用来表示传动路线、传动元件、变速方式和运动调整

方式。明确任务。

k知识准备】

一、机床的概念及分类

机床是用刀具对工件进行切削加工的机器，它是切削加工的主要设备，在机械制

造工业中，它担负的劳动量占40%〜60%„因为它是制造机器和生产工具的机器，

所以又称为工作母机。

1.机床的基本分类方法

机床分为车床、钻床、锋床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨插

床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床12大类

2.机床的其他分类方法

(1)按工件大小和机床重量,机床可分为仪表机床、中小型机床、大型机床(10~

30t)、重型机床(30〜100t)和超重型机床(100t以上)。

(2)按加工精度，机床可分为相对精度级和绝对精度级两种。

(3)按自动化程度，机床可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床三种。

半自动和自动机床在机床型号中分别用汉语拼音首字母B与Z表示。

(4)按机床的自动控制方式，机床可分为仿形机床、数控机床和加工中心等，

在机床型号中分别用字母F、K、H表示。

(5)按机床适用范围，机床可分为通用机床、专门化机床和专用机床三种。

(6)按机床的结构布局形式，机床可分为立式、卧式、龙门式等。

二、机床的基本组成的介绍

1.动力源

提供运动和动力的装置称为动力源

2.传动装置

传递运动和动力的装置称为传动装置

3.执行件

执行运动的部件称为执行件，如主轴,刀架、工作台等。

三、机床的传动链的介绍

1.外联系传动链

外联系传动链是联系动力源和执行件之间的传动链。

2.内联系传动链

内联系传动链是联系两个执行件，并使它们保持传动联系的传动链。

四'机床传动系统及传动系统图

1.机床传动系统

实现一台机床加工过程中全部切削运动和辅助运动的所有传动链就组成了一台

机床的传动系统。

2.机床传动系统图

机床传动系统图是指按照国家标准(GB/T4460—2013)规定的图形符号画出机

床各个传动链的综合简图。

K任务实施X

根据CA6140型车床传动系统图(见图3-4),正确书写主运动传动路线表达式。

实物演示间隙和

配合。

图3-4CA6140型卧式车床的传动系统图

1.齿轮在轴上的连接方式

(1)固定连接。固定连接指齿轮与轴采用键连接，齿轮与轴一起旋转，无相对

的轴向移动。例如，图3-4中轴II上的z=39、z=22和z=30的齿轮与轴II的连接便

是固定连接。

(2)滑移连接。滑移连接指齿轮与轴采用花键连接，齿轮与轴一起旋转，但齿

轮可以在轴上做轴向移动。例如，图3-4中轴II上z=38、z=43的双联齿轮与轴II的

连接便是滑移连接。

(3)空套连接。空套连接指齿轮与轴采用轴承连接，轴只起支撑作用，齿轮的

运动与轴无关，轴可以固定不转，也可以旋转。例如，图3-4中轴VII上的z=34的齿

轮与轴VII的连接便是空套连接。

2.传动链和传动比

(1)传动链。一个机床有几种运动，就有几条传动链。例如，车床主运动传动

链，其首末两端为主电动机和主轴。对于车床的横向、纵向进给传动链，其首末两端

为主轴和刀架。

(2)传动比。在机床传动系统中所讲的传动比是指主动齿轮齿数与被动齿轮齿

数的比值，用u表示，即u=z1/z2(对于带传动，u=d1/d2,d1和d2分别为主动轮

和从动轮的直径)，u不同于机械设计中的传动比i,关系u=l/i,目的是便于计算。

3.主运动传动链

主运动传动链的首端为电动机，末端为车床主轴，其传动路线表达式为

学生完成任务。

M1和M2为离合器。其中M1向左结合，实现主轴正转；M2向右结合，实现主

轴反转；M1处于中间，则轴I空转，既不传动左边z=51和z=56的齿轮，也不传动

右边z=50的齿轮。

任务二车床

k任务分析》

图3-5所示的轴套类零件在机械设备中被广泛应用。仔细观察这些零件，都具有

一个共同的特点，即都是以轴线为回转中心的回转零件。对于这些零件应该选用什么

机床加工？

■H咯Q

图3-5轴套类零件

K知识准备』

一、车床的型号的介绍

1.标准公差等级及其代号

我国机床的型号是按照GB/T15375-2008《金属切削机床型号编制方法》编制

的。每一台机床的型号必须反映出机床的类别、结构特性和主要技术参数等。例如，

CA6140型车床的代号和数字的含义如下：

CA6140

L-----------------主参数代号(车床最大工件回转直径为400mm)

----------------系代号(卧式车床系)

------------组代号(落地及卧式车床组)

-------------------»结构特性代号(加重型)

-----------------------------类代号(车床类)

二'车床的种类的介绍

车床的种类很多，按用途和结构不同，车床可分为卧式车床、立式车床、转塔车

床、多轴自动、半自动车床、多刀车床、仿形车床、专门化车床、数控车床、车削中

心等。

1.常用车床的主要部件及功能

(1)车身

(2)主轴箱

(3)交换齿轮箱。

(4)进给箱。

(5)溜板箱。

(6)刀架。

(7)尾座。

(8)床脚。

(9)丝杠。

(10)光杠。

(11)操纵杆。

2.立式车床

3.转塔车床

4.多刀半自动车床

三、车床的用途及加工范围

车床主要用于加工各种回转表面(内、外圆柱面、圆锥面、成形表面等)及回转

体的端面，车削各种螺纹，也可用于钻孔、扩孔、钱孔，用丝锥、板牙进行内外螺纹

的加工车床的类型、特点及应用如表3-2所示。

类型特点及应用

卧式这类车床适用于加工中小型轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆

车床柱体为主。其加工范围很广，也称为万能车床

立式

这类车床主要用于加工大型圆盘类零件

车床

转塔

这类车床主要用于成批生产工序较多的盘套类零件及连接件

车床

多刀

半自这类车床主要用于形状较复杂的盘套类零件的粗加工和半精加工，适用于

动车成批和大量生产

床

表3-2车床的类型、特点及应用

四、车床附件的介绍

安装工件时，应使工件相对于车床主轴轴线有一个确定的位置，并能使工件在受

到外力（重力、切削力和离心力等）的作用时，仍能保持其既定位置不变。为了安装

形状各异、大小不同的工件，车床上常备有卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架等附

件。车床的常用附件如表3-3所示。

名称外形使用方法适用范围

将工件安装在三爪自定心卡盘具有自定心作

三爪

a中心，利用均布在卡盘体上的用，主要用于夹

自定

三个活动卡爪的径向联动把工持圆形、正三角

心卡

件夹紧并自动定位。三爪自定形或正六边形

盘

心卡盘有正爪与反爪两种，当等工件

夹持直径较大的工件时，应使

用反爪

将工件安装在四爪单动卡盘中主要用于装夹

四爪

心，利用四爪自动或单动把工四方块、四方形

单动

件夹紧并定位。四爪单动卡盘零件，也适用于

卡盘

有正爪与反爪、自动与单动多轴类、盘类、偏

种心或不规则零

件的装夹

顶尖将顶尖装夹在尾座套筒或主轴主要起支承作

卡盘上，采用一夹一顶或两顶用，还可用于钻

尖的装夹方法加工工件孔、螺纹和较孔

先将工件支承处车一放置支承主要用于加工

中心爪的沟槽，再将工件放在中心带有台阶的细

架架上，并校正悬伸端处。使用长形阶梯轴或

中心架必要时需要圆整和研磨悬伸轴

支承爪圆弧面，接触处应注润

滑油

先将待加工工件右侧车一段外

圆，再将跟刀架安装在床鞍上,主要用于加工

在跟刀架的两个支承爪间支承各类细长轴，防

工件，跟刀架必须紧跟在车刀止工件变形

后面随床鞍纵向运动

主要用于加工

一般用铸铁材料制造，可以直

各类轴承座、曲

接用螺栓安装在车床主轴上0

轴、油泵壳体等

花盘表面均匀分布长短不等的

外形不规则的

槽，主要用来安装螺栓

工件。使用花盘

时需要校正平

衡

表3-3车床的常用附件

任务三铳床

K任务分析］

图3-12所示为变速器的传动轴,如果没有专门用于加工类似于该零件上的花键、

齿轮的拉床、滚齿机时，应该选择什么机床加工这些部位？

图3-12变速器的转动

K知识准备》

铳床是用来进行铳削加工的机床，它在金属切削机床中所占的比重也是较大的，

约占金属切削机床总台数的25%。铳削加工的应用范围广泛，特别是在平面加工中，

是一种生产效率较高的加工方法，在成批大量生产中，除加工狭长平面外，几乎都可

以用铳代刨

一、铳床的型号

铳床的型号如下：

X6132

二-------4工作台面宽度320mm

---------------万能升降台型

-------------------►卧式铳床组

------------------------铳床类

二'铳床的种类的介绍

1.卧式铳床

1）床身和底座：机床的主体，用来安装和连接各个部件，使它们在工作时保持

正确的相对位置。

(2)主轴变速机构：实现主运动及主轴变速。

(3)主轴：安装铳刀或飞轮。

(4)横梁：用来安装挂架，为刀杆的另一支承端，增加刚性(卧铳时用)。

(5)升降台：支承横溜板、回转盘和工作台，并带动它们上下直线移动。

(6)横溜板：带动工作台做横向移动。

(7)回转盘：处于工作台与横溜板之间，可以使工作台在水平面±45°范围内

旋转角度，做斜向运动。

(8)工作台：用来安装夹具和工件，并做纵向进给运动。

(9)进给变速机构：改变进给量。

2.立式铳床

3.龙门铳床

4.摇臂铳床

三'铳床的用途及加工范围

铳床的用途十分广泛，在铳床上可以加工平面、沟槽、分齿零件(齿轮、链轮、

棘轮、花键轴等)、螺旋表面(螺纹、螺旋槽)、各种成形和非成形表面。

类型特点及应用

工作台不能升降，可做纵向和横向进给运动及快速移动；主

工作台不升降台式

轴可沿轴线方向作轴向进给或调位移动；可加工大、中型工

铳床

件的平面和导轨面

主轴水平布置，工作台可做纵向、横向和垂直三个方向的进

卧式万能升降台式

给运动和快速移动，亦可在水平面内做最左角度为M5。的回

铳床

转；适用于加工平面、斜面、沟槽、成形表面和螺旋面等

主轴垂直布置，工作台可做纵向、横向和垂直三个方向的进

给运动和快速移动，主轴可做轴向进给或调换移动，且能在

立式铳床

垂直平面内调整一定角度；适用于加工平面、斜面、沟槽、

台阶和封闭轮廓表面

有两个互相垂直的主轴，其中之一能做横向移动。工作台不

工具铳床做横向移动，但能在三个垂直平面内一定角度，适用于加工

形状复杂的各类刀具的刀槽、刀齿、工具、夹具和模具等

横梁和立柱上分别安装铳头，各铳头都有独立的主运动、进

龙门铳床给运动，工作台可做纵向进给；适应于加工大、中型工件的

平面和成型表面

利用靠模可加工立体成型表面，如锻模、压模、叶片-、螺旋

浆的曲面等

仿型铳床

四、铳床附件的介绍

为了扩大加工范围，提高生产效率，常在铳床上配置相应的附件，其中主要的有

机床用平口虎钳、回转工作台、万能分度头、立铳头等。铳床的常用附件如表3-5所

7Jso

名称外形适用方法适用范围

机用平口虎钳适

用于以平面定位

分非回转式与回转式和夹紧的中、小型

机床两类。安装到工作台工件。常用钳口规

用平上时，将底座下定位格有100mm、

口虎键与T形槽定位和125mm,

钳连接，并用打表法校150mm

正钳口、

200mm

和，Enmm笙兔科

规格

回转工作台适用

于中、小型工件的

分手动进给与机动进分度和回转曲面

回转给两种方式。安装时，的加工。常用直径

工作可以直接用T形螺为

台钉将回转工作台固定200〜500m

在工作台面上。m,直径为

250mm以上时

常用机动进给式

万能分度头可直接用

T形螺钉固定于铳

万能分度头适用于加工多

床工作台。使用前，

万能边形工件、花键、t试离合

必须用校正棒对分度

分度器、齿轮和螺旋槽等。常用

$头主轴轴线与工作台

头的规格F112OO、

Fl台面的平行度及铳刀

F11250与F1132,）等

轴线的垂直度进行校

正

将立铳头安装于卧式

铳床的垂直导轨上并

与主轴连接，由主轴

作为卧式铳床附件，扩大了

立铳以传动比

卧式铳床工艺范围，特别适

头i=1驱动立铳

于单件生产或维修时使用

头主轴。立铳头主轴

1可以在垂直平面内旋

d转±45°

将万能铳头安装于卧

式铳床的垂直导轨上万能铳头兼具卧式铳床与

万能并与主轴连接，以传立式铳床的功能，适用于加

铳头动比i=1驱动万工各个方向上的平面、沟槽

能铳头主轴。万能铳与成形面

头主轴可实现空间转

动

表3-5铳床的常用附件

K任务实施?

一、任务引入

铳削加工是以铳刀作为主运动、工件或铳刀做进给运动的切削加工方法。在铳床

上使用不同的铳刀可以完成平面、台阶、沟槽和成形面等的铳削。铳床就是进行铳削

的一种应用广、类型多的机床。

试说明图3-18所示的铳床分别属于哪种类型、有何特点。

图3-18铳床示例

二'分析及解决问题

铳床的种类有很多，主要有升降台铳床、工作台不升降铳床、龙门铳床和工具铳

床等。

图378(a)所示为立式升降台铳床，升降台铳床是普通铳床中应用最广泛的一

种类型。安装工件的工作台可在垂直的三个方向上调整位置和实现进给运动，铳刀安

装在主轴上通过旋转实现主运动。这种机床常用来加工中、小零件的平面、沟槽，若

配置相应的附件，还可以加工螺旋槽及分齿零件，故广泛地用于单件、小批量生产车

间、工具车间及机修车间。

立式升降台铳床的主要特征是主轴与工作台垂直，主轴呈直立式。立式铳床安装

主轴的部分称为立铳头。主轴上可安装立铳刀、端铳刀等刀具。立铳头可绕水平轴线

扳转一个角度，工作台的结构与卧式铳床相同。图378(b)为数控铳床，数控铳床

是采用了数字控制技术的机械设备，它通过数字化信息对铳床的运动及其加工过程进

行控制，实现要求的加工动作、数控铳床一般规格较小，其工作台宽度多在400mm以

下。它可以进行钻孔、锋孔、攻螺纹、外形铳削、平面铳削、平面型腔铳削及三维复

杂型面的铳削加工。加工中心、柔性制造单元均是在数控铳床的基础上发展起来的，

主要也用于铳削加工。

任务四钻床与镇床

(任务分析】

在机械零件中各种孔类零件非常多见，图379所示的孔类零件，大小不一，种

类繁多，这些孔是用什么机床加工的？

图3-19孔类零件

K知识准备】

一、钻床的型号的介绍

钻床的型号如下：

Z5135

~\———r

'------------►最大钻孔直径为35mm

----------------方柱立式钻床系

--------------------立式钻床组

------------------------钻床类

二、钻床的种类的介绍

钻床的种类主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和中心孔钻床等。

1.立式钻床

2.台式钻床

3.摇臂钻床

三'钻床的用途及加工范围

类型特点及应用

立式钻床适用于加工中小型工件，且被加工孔数不宜过多

主要用于加工小型零件的小直径孔，在电器、仪表工业以及一般机

台式钻床

械制造厂中的钳工装配车间有广泛的应用

摇臂钻床广泛用于大中型多孔零件的加工

表3-6钻床的类型及应用

四、键床的型号的介绍

T618型锋床的代号和含义说明如下：

T618

工---------a主轴直径为80mm

---------------»卧式镣床系

-------------------►卧式铳镣床组

-----------------------像床类

五、锋床的种类的介绍

1.卧式镶床

2.坐标像床

3.落地镇床

六、镇削加工的工艺范围

镇床加工的适应性较强，它可以像削单孔或多孔组成的孔系，物、铳平面，镣盲

孔及镇端面等，如图3-27所示。

R任务实施》

钻削加工工艺分析

钻床是加工内孔的机床，是用钻头在实体材料上加工孔，主要用于加工外形复杂、

没有对称旋转轴线的工件，如杠杆、盖板、箱体、机架等零件上的单孔或孔系。钻孔

属粗加工。

一、钻削加工的工艺特点

钻削加工的工艺特点如下：

(1)钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。

(2)摩擦严重，产生热量多，散热困难。

(3)转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。

(4)挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。

(5)钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。

(6)钻孔精度低，尺寸精度为IT13〜IT10,表面粗糙度值Ra为6.3〜12.5

二、钻削加工的工艺范围

钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、

扩孔、钱孔、攻螺纹、像埋头孔和勰凸台端面等。在钻床上钻孔精度低，但也可通过

钻孔一扩孔一钱孔加工出精度要求很高的孔(IT6〜IT8,表面粗糙度值Ra为0.4〜

1.6um),还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。在钻床上加工时，工件固定不

动，刀具做旋转运动(主运动)的同时沿轴向移动(进给运动)

任务五磨床

K任务分析》

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床能加工硬度较高的材料，

如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表

面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

K知识准备》

一、磨床的型号的介绍

M1432A型磨床的代号和数字的含义说明如下：

MI432A

------------重大改进顺序号(经一次改进)

-----------------最大磨削外圆直径320mm

---------------------

------------------------外圆磨床组

-----------------------------磨床类

二、磨床的种类的介绍

1.万能外圆磨床

万能外圆磨床除可以磨削外圆柱面和外圆锥面外，还可以磨削内圆柱面和内圆锥

面等。

(1)床身。

(2)工作台。

(3)头架。

(4)尾座。

(5)砂轮架。

(6)内圆磨具。

2.平面磨床

3.内圆磨床

三、磨床的用途及加工范围

磨削加工的应用范围广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和

组合面等。磨削可加工用其他切削方法难以加工的材料。磨床的类型、特点及应用如

表3-7所示。

类型特点及其应用

万能外

圆

有很高的通用性，但刚度较低，生产率不太高，适用于单件、小批生产

磨床

磨削精度高，表面粗糙度值小，加工范围较广，除可以用砂轮的圆周面

平面磨

磨水平位置的平面外，还可以用砂轮端面磨削沟槽、阶台等垂直位置的

床

平面

用于磨削各种圆柱形或圆锥形的通孔、盲孔、阶台孔和断续表面的孔。

内圆磨

普通内圆磨床的自动化程度不高，磨削尺寸靠人工测量来控制，因而只

床

适用于单件、小批生产

表3-7磨床的类型、特点及应用

R任务实施》

磨削加工工艺分析

一、加工前的准备

(1)加工前要检查图纸资料是否齐全、坯件是否符合要求。

(2)认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法。

(3)检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床、按规定进行润滑和

试运行。

二、装夹加工的注意事项

装夹加工的注意事项如下。

(1)工件装夹前应将定位面、夹紧面、垫块和夹具定位、夹紧面擦干净，并不

得有毛刺。

(2)轴类工件夹紧前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆碰伤、毛刺等缺陷，并

把中心孔擦干净，经过热处理的工件须修好中心孔，精磨的工件应研磨中心孔，并加

润滑油。

(3)在两顶尖间装夹轴类零件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。

(4)在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置

添加挡块，以防磨削时工件飞出或倾倒。

(5)根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。

(6)装夹砂轮时，必须在修砂轮前平衡，并在砂轮装好后进行空转试验。

(7)在磨削工件前，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不小于5

min。

(8)在磨削中，不得中途停车，要停车应停止进给退出砂轮。

(9)在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削，应采用纵向进刀磨削。

(10)在平面磨床上磨削薄片时，应多次翻面磨削，完工后用刃口平尺检查工件

平面度。

(11)磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转数要适当降低。

(12)磨孔时，孔与端面有垂直度要求时，磨孔前应用百分表找正端面后才进行

加工，保证孔面垂直。

(13)在精磨结束前，应无进给量多次走刀，至无火花为止。

(14)精磨前的表面粗糙度值Ra应小于6.3nmo

(15)在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方可继续加工。

三、加工后处理的注意事项

加工后处理的注意事项如下。

(1)工件加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的位置摆好，以免碰伤。

(2)工艺装备用后要擦拭干净，放到规定位置。

(3)图纸资料保持清洁。

（4）用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。

四、磨削加工参数选择

磨削加工参数选择如表3-8所示。

磨削参数外圆磨削内园磨削平面磨削

砂轮粒度46-6046~8036飞0

修整工具单粒金刚石

砂轮速度0~35m/s20~30m/s20~35m/s

20~35m/mi20~50m/

工件速度

nmin

磨削进给速L2〜3m/mi2~3m/mi

17^30m/min

度nn

磨0.005~0.01

横向0.02~0.052~5（双行程）

削

深

0.02~0.05

度纵向

光磨次数（单

C22~4广2

行程）

表3-8磨削加工参数选择

五、磨削加工常见质量问题产生的原因及解决方法

磨削加工常见质量问题产生的原因及解决方法如表3-9所示。

质量问题产生原因解决方法

磨细长轴时，细长轴刚性差，

工件两头小，磨削时易产生

在前后顶尖之间找一个中心架，从中间定位支承

中间大，并在变形和振动

住工件

表面产生多

角形

磨薄片时，工(1)加强冷却润滑。

件产生翘曲加工时受热变

形(2)热片和热线，消除工件与工作台的间隙，反

复多次磨削

(1)改善磨削时的冷却条件，防止升温太快。

磨削热过大，马(2)低砂轮的硬度，减少瞬时磨削热。

工件产生裂氏体分解过快，

纹体积聚然收缩，(3)降低磨削进给量，减少瞬时磨削热。

形成大的张力

(4)降低磨削工件的转速，以缩短砂轮与工作表

面的连续接触时间，减少瞬时热

表3-9磨削加工常见质量问题产生的原因及解决方法

任务六刨床

k任务分析》

金属切削加工涉及的零件种类繁多，在实际生产过程中，需要根据不同零件的形

状特点及加工要求正确选择机床。

k知识准备』

刨床是用来进行刨削加工的机床。根据刀具运动方向的不同，刨削可分为水平刨

削和垂直刨削(插削)两种。

一、刨床的型号的介绍

B6065型刨床的型号含义如下：

查人改进顺序号(经一次改进)

最人磨削外IWlfi径320mm

万能外圆阳床系

外|0|磨床组

普通脚床类

二、刨床的种类的介绍

1.牛头刨床

2.龙门刨床

3.立式刨床

三、刨床的用途及加工范围

刨削加工是以刨刀（工件）的往复直线运动为主运动，与工件（刨刀）的间歇移

动为进给运动相配合，切去工件上多余金属层的一种切削加工。

刨床结构简单，操作方便，通用性强，适用于多品种、单件小批生产，用于加工

各种平面、导轨面、直沟槽、T形槽、燕尾槽等。如果配上辅助装置，还可以加工曲