掘锚安全技术操作规程

掘锚安全技术操作规程

一■一般规定

1.掘锚机操作人员（包括锚杆机司机）必须经过专业培

训I,经考试合格后，方可持证上岗。

2.掘锚机工作时，工作面回风流中瓦斯浓度小于1%,

否则，必须停机处理。

3.掘锚机井下工作时，操作人员必须确保井下作业环境

符合国家相关法规和《作业规程》中规定，否则必须停机处

理后方可生产。

4.司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，

能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性维护保养和故

障处理知识。

5.安全注意事项：

1）设备操作人员和维修人员应当严格遵守安全注意事

项。

2）检查防爆外壳的防爆性，保证这些部件符合制造厂

的技术要求。

3）不得在设备上连接临时性电气设备。

4）该设备以电为动力，在调整、检修或更换部件的工

作开始之前，一定要确保断开机器的所有电源并上锁。

5）不得改变或拆除紧急停机装置。

6）在没有断开机器进线电源情况下，严禁打开或进入

控制箱内部进行任何维护和检修工作。

7）对机器进行修理时，必须依靠随机提供的图纸及资

料。

6.掘锚机在退机或倒机由两位操作人员一同作业：

一名操作人员（煤机司机）负责操作设备，一名操作人员

（煤机副司机或梭车司机）负责看护电缆及水管，观察顶

板和围岩情况及掘锚机与梭车车辆之间的调度。

7.掘锚机拐弯时，机器周围两米范围内不得站人，并

且必须由两位操作人员一同作业，一名操作人员（煤机司

机）站在掘锚机的右后方，负责操作掘锚机；一名操作人

员站在掘锚机的左后方，负责观察掘锚机与煤帮之间的

距离，防止掘锚机与联巷模角处发生碰撞，损坏掘锚机

部件。

8.要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方

可进行作业，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情

况，一但有不安全隐患，应立即撤出人员，待隐患处理

后再进行作业。

9.严格按润滑周期加注油。

10.停机前必须将掘锚机铲板、截割滚筒落至底板，运

输机降至最低位置。

11.严禁钻箱上站人。

12.树脂药卷对皮肤有刺激影响，锚杆机司机必须穿

长袖工作衣，扎紧袖口、佩带手套、口罩、防护眼镜。

二.进入现场：

1.操作人员必须佩带齐全个人防护用品。

2.掘锚机操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、

噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操

作技能。

三.操作前准备：

1.检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶

制度。

2.检查掘锚机工作范围内不得有其他人员和障碍物。

3.检查设备各紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损

坏截齿和齿套；检查照明灯是否齐全；检查喷嘴是否畅通。

4.检查各润滑点油位，如缺油应该立即加注。

5.检查管路情况，操作阀在适当位置，拖拽电缆完好松

紧合适。

6.检查运输机链和履带链必须调整适当，检查各操作旋

钮、手把是否齐全，是否动作灵活可靠。

7.检查钻杆，钻头是否完好。

8.检查喷雾水压符合要求(2.5——3Mpa),开启喷雾

系统。

四.操作过程：

（一）开机操作：

1.确保机组已经正常供电。

2.打开加压泵，确保机组已经供水（30Bar左右）。

3.将主断路器打到开的位置，机组开始检查电压及相

序。如果相序及电压正常，则屏幕显示如下信息：

<-VOEST-ALPINEABM20Flxx：xx：xx->

<53PUMPSTOPPED>

Pump=000ALLoader=00AConv=00A

Cutter=000ARLoader=00AVolt=xxxxV

4.拨动遥控器上的［选择］键+［泵开］键，并且保持几

秒，在几声报警声后机组启动，屏幕显示如下信息：

<55STARTINGPUMP>

TLim=0458cmBLim=-17cmVPos=0320cm

Temp=059CCL=120BarCR=145Bar

Sump=100cm

然后显示：

<79READYFORBOLTING>

<56PUMPRUNNING>

TLim=0458cmBLim=-17cmVPos=0320cm

Temp=059CCL=120BarCR=145Bar

Sump=100cm

5.拨动［左稳定器下］键或［右稳定器下］键，放下稳定

器。

6.准备就绪后，司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”，

此时两边锚杆机司机同时按下［临时支护上］键，使支撑板上

升到顶板位置。

7.拨动铲板［放下］、［升起］键调节铲板，使其处于合适

的高度。

8.观察铲板的伸展情况，若铲板没有完全伸展开，则拨

动遥控器上的［选择］键+［铲板伸展］键，使铲板伸展开。

9.观察截割头位置，若需要调整，则拨动［截割头进］键、

［截割头退］键或［截割头向上］、［截割头向下］键，调整截割

头位置。

10.确定掘锚机附近无闲杂人员后，方可移动掘锚机，

拨动+键机器前进，拨动［3］+［4］键机器后退；拨动

［1］+国］键机器右转弯，拨动［2］+［3］键机器左转弯。

11.所有准备工作就绪，方可起动截割头开始割煤，则

拨动［选择］键+［截割头开］键，屏幕上显示“起动截割头”，

预警3—5秒后截割电机启动，截割头开始转动。

（二）锚杆机钻眼：

1.将掘锚机行走到钻眼位置。

2.将稳定靴伸出，将掘锚机支撑起来，将机身右侧的两

个转换按钮拔至支护状态。

3.操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀，将支护梁支撑到工

作区的顶板上。

4.操纵钻臂左右摆动阀，使两钻架准确到达钻眼位置。

5.根据巷道高度及设计眼深装入合适长度的钻杆。

6.操纵钻机旋转阀及进给阀，进行钻眼。

7.当钻杆钻入设计深度时，反向进给，同时继续保持钻

杆旋转，将钻杆退出。

8.若因眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度选择加

长杆，继续钻孔。

（三）安装锚杆

1.在钻孔内装入适量的树脂药卷。

2.将搅拌器装入钻卡，将锚杆装入搅拌器，升起钻臂，

将锚杆导入钻孔中，当托盘距顶板约50mm时停止。

3.按树脂生产厂家要求时间进行搅拌，然后停转，向上

推锚杆，使托盘与顶板贴紧，保持一定时间，时间长短根据

厂家要求而定。

4.继续开启马达进行搅拌，当锚杆的紧固螺母剪断剪切

销后，继续紧固螺母直到达到扭矩要求为止。

5.降低钻臂，取下搅拌器，准备打下一个眼。

6.将机身右侧的三个闭锁按钮按下至行走、截割状态。

五.完成操作：

（一）正常停机：

1.待铲板和运输机内的煤运完，拨动［选择］键+［运输机

关］键，关闭运输机。

2.拨动［选择］键+［截割头关］键，将截割电机关闭。

3.拨动［截割头向下］键，把截割头放下；然后拨动［选

择］键+［截割头收缩］键，使截割头收回。

4.拨动［左稳定器起］、［右稳定器起］键，把左右稳定器

抬起，拨动［3］、［4］键，将掘锚机退至安全地点。

5.拨动［选择］键+［泵关］键，延时3秒后泵关闭。

6.将电控箱上的隔离手把打在“关”位（沿逆时针方向

旋转），此时照明灯熄灭，停机操作完成。

（二）紧急停机：

1.将遥控器选择键置于“关”的位置。

2.使用遥控器上的［选择］键+［泵关］键。

3.拨动遥控器上的停机键。

4.压下机组上的急停开关。

（三）灭火系统操作：

1.人工灭火，打开位于溜槽下方的干粉灭火器即可。

六.离开现场：

1.设备卫生必须清理干净。

2.交接班时掘锚机存在的问题和运行情况必须向下个班

交接清楚、并且填写交接班记录。

3.交接班时候需对工作面情况向下个班交接清楚。

4.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清

楚。

七.操作掘锚机时注意事项：

1.掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤

壁（不少于200mm）。要随时注意顶底板情况和煤层变化情

况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地

质问题时，必须有相应的安全技术措施，不得蛮干。

2.将掘锚机停在安全地点检查截齿有无损坏或丢失，数

量超过规定时应立即更换和增补截齿。

3.无水割煤和长时间停水运转（截割电机运转不得超过

5分钟），在割煤过程中如发现掘锚机异常声音、振动等现

象时，应立即将掘锚机退至安全区域，停机检查分析原因进

行处理。

4.随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水

管受力。

5.掘锚机所用电气、液压保护装置必须灵敏可靠，不准

甩掉。

6.在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓

及处理其它任何问题时，必须把掘锚机退到顶板、两帮支护

完好的地方，停机切断电源，截割头落至底板，断开电控箱

上主短路器，并上锁后方可操作。

7.在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下,

开机试运转2分钟，观察各部的运转情况。

8.掘锚机自动停机后，禁止强行启动，查明停机原因并

处理后方可启动。

9.严禁掘锚机带病运行，严禁用掘锚机搬运任何物品。

八.设备检修:

（一）日常检修：

1.在进行任何检修和维护工作时，必须将掘锚机退到顶

板、两帮安全区域，断开掘锚机电源，应至少由两人作业，

一人检修，一人负责监护，停电并上锁，悬挂”设备检修严

禁送电”警示牌。

2.在检修液压管或管接头前必须停泵，并释放压力以防

造成高压油灼伤人事故。

3.检查行走履带和输送机链松弛度是否合适，检查喷

雾系统和液压系统各部的压力、中文显示器显示是否正常、

电缆水管拖拽装置是否完好；各减速器油位合适，处于良好

润滑状态，设备卫生整洁。

4.检查拖拽电缆外皮有无破损，掘锚机无短缺或损坏的

部件，所有的电气保护动作灵敏可靠。

5.对掘锚机上的杂物进行清理，保证所有的喷雾嘴工作

正常。

6.检查滚筒转动情况，更换所有缺少的截齿、齿套；检

查油位、油质情况；检查钻臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油

位，并进行日常注油。

7.试验所有的操纵杆和控制开关动作是否正常。

8.防爆部件的防爆性能应在完成检修后加以确认，并在

以后按点检制度要求定期检查，同时掘锚机拖拽电缆不得以

任何方式进行临时性电气连接。

9.给掘锚机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加

油机，清理加油口煤渣保证油脂清洁；盛油的各种加油桶应

当专桶专用，不同油脂、不同型号、品种的油不能随意窜换

盛装，油桶必须保持清洁。

（二）定期预防性检修：

1.打开电控箱进行接线排子和接线端子螺丝紧固；检查

保险座有无烧弧的现象。

2.测试各电机和电缆的绝缘，并做好记录。

3.清洗液压系统高低压过滤器，必要时更换。

4.检查各齿轮箱润滑油的油位正常。

5.检查各油箱上的通气口工作正常。

6.检查各连接点和运动部件正常润滑。

7.检查密封件有无泄漏，必要时更换。

8.检查各螺栓紧固，各轴承垫片松紧是否合适。

9.检查各齿轮箱有无过热、异常噪音。。

10.检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加

垫片或更换部件。

九.违反操作标准及可能存在的危害：

1.掘锚机运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防

止对人员和设备造成损坏。

2.