建筑工程管理综合管廊专项施工方案

建筑工程管理综合管廊专项施工方案

长沙市中轴大道

（滨河路-高塘坪路）建设工程

综合管廊

专

项

施

工

方

案

2016年4月10日

目录

一、编制依据...................................................................4

二、工程概况...................................................................4

1、地理位置...............................................................4

2、工程概况...............................................................4

3、地质条件...............................................................6

4、气象条件...............................................................6

5、交通条件...............................................................6

6、施工用电...............................................................6

三、专项施工方案...............................................................7

1、施工工艺...............................................................7

2、施工前准备.............................................................7

3、平整场地...............................................................7

4、测量放样...............................................................7

5、基坑支护及开挖.........................................................8

6、底板抗浮锚杆...........................................................10

7、垫层及底板防水施工.....................................................11

8、综合管廊底面防水处理..................................................13

9、综合管廊钢筋碎浇筑.....................................................16

10、止水带和止水钢板的安装................................................20

11、钢筋加工及安装.........................................................20

12、模板和脚手架...........................................................22

13、混凝土浇注与振捣.......................................................24

14、变形缝处理及结构防水..................................................29

15、接地设置...............................................................29

16、预埋铁件...............................................................29

16、基坑回填...............................................................30

17、总体质量要求...........................................................30

四、进度计划...................................................................31

五、人员、材料、机械...........................................................33

六、质量保证措施...............................................................33

6.1事前控制措施........................................................33

6.2事中控制措施........................................................33

6.3事后控制措施........................................................34

七、安全文明保证措施...........................................................34

7.1项目安全管理组织职能、人员配备及资格...............................35

7.2主要安全措施........................................................35

7.3文明施工保证措施....................................................37

7.4监测监控............................................................37

八、雨季施工保证措施..............................................................39

九、环保保证措施..................................................................39

9.1建立环境保护体系.....................................................40

9.2减少、消除污染源.....................................................40

9.3阻断污染传播途径.....................................................40

十、应急预案.......................................................................41

10.1雨季施工应急预案...........................................................42

10.2高温施工应急预案...........................................................42

10.3高处坠落事故应急预案.......................................................42

10.4坍塌事故应急预案...........................................................43

中轴大道(滨河路-高塘坪路)综合管廊专项施工方案

一、编制依据

1、根据上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司、长沙市规划设计院有限责

任公司提供的《中轴大道(滨河路-高塘坪路)综合管廊工程(K0+040-K2+075)施工图

设计》编制。

2、根据中盐勘察设计院有限公司提供的《长沙市中轴大道(滨河路-高塘坪路)建

设工程综合管廊工程工程地质详细勘察报告》编制。

3、根据施工现场场地实际情况进行编制。

4、相关技术规范

《城市综合管廊工程技术规范》(GB50838-2012)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

《钢筋机械连接通用技术规程》(TGJ107-2003)

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2009)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20U)

《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)

二、工程概况

1、地理位置

本项目位于长沙市长沙县黄兴镇光达村浏阳河畔，为在建中的长沙市国际会展中心

的配套工程，位于会展中心的北侧。线路总长2074m,西起在建设中的滨河路，东至在

建中的高塘坪路，中间与梯塘路和金桂路十字交叉。

2、工程概况

1、设计使用年限为100年，安全等级为一级；

2、管廊共分3孔，综合管廊为矩形三仓断面，其中左侧仓标准段内净宽高尺寸为

2.8m*3.3m,中间仓标准段内净宽高尺寸为2.6m*3.3m,右侧为燃气仓，标准段内净宽

高尺寸为1.8m*2.5m0标准节宽8.5m,高4.0m,端部井、投料口、通风口、管线引出

井、分变电所等结构局部加宽，且多为上下两层结构；

3、管廊全线布设，K0+040〜K2+075,总长2060m；管廊位于道路的左侧人行道和

车行道下，埋深3.0m

4、砂为C30P8抗渗碎、垫层碎为C20素碎；钢筋为热轧HPB300级和HPB400级钢

筋，焊条采用E43和E55型焊条；

5、碎保护层迎土侧为5cm,其它部位为3cm；

6、变形缝处采用型号为CB350*8-30带钢边橡胶止水带，变形缝结构两侧采用3cm

双组份聚硫密封胶嵌缝3cm厚；

7,底板防水采用3mm厚自粘聚合物改性沥青砂面防水卷材+50mm厚C20细石碎；

顶板采用2mm厚单组份纯聚氨酯防水涂料+油毡隔离层+50mm厚C20细石碎；侧墙采用

2mm厚单组份纯聚氨酯防水涂料+70mm厚聚乙烯泡沫板保护层。

8、电力、电缆（信息管线）进出综合管廊采用DN200专用橡塑预埋件。

9、水平施工缝宜设置距底板面以上不小于400mm处，采用3mm厚30cm宽折边镀锌

钢板。

10、综合管廊碎强度达到设计要求时，应尽快组织施工验收，待合格后尽快进行基

坑回填。

11、施工时如遇管廊的同一沉降缝区段穿越不同土层至粉砂岩层，应将该区段范围

内岩层超挖500mm并采用中粗砂回填。

12、管廊在不同平面位置布设有端部井、综合仓投料口、燃气仓投料口、综合仓通

风口、燃气仓通风口、引出口和分变电所，除端部井和分变电所外，其它都为上下两结构。

在上部有雨水管横穿道路和地下通道处，管廊采用倒虹，底板标高比标准段降低

3.0mo

13、主要工程数量：抗浮锚杆：3180m,C30P8防水砂：27789m3,钢筋：3151.66T,

结构防水层：61818.8m2,止水带：5931.6m,预埋导管：937个。

3、地质条件

本线段位于长沙洼陷中，长沙洼陷系永安复式向斜的次级向斜构造，轴线呈北东40

°-50°方向，延伸达60km,在不断的拱断作用下，由地洼沉积层组成褶皱平缓的红色盆

地，地层产状平缓。场地位于长沙市黄兴镇内，该项目西起滨河路，东至高坪塘路。场

地现为农户砖混房屋、菜地和鱼塘。地貌为浏阳河冲积阶地，场地内孔隙水与浏阳河水有

较紧密的水力联系，地下水位高于管廊底板标高。

4、气象和水文情况

本区属温暖湿润的亚热带季风气候，具有四季分明、温暖潮湿、雨量充沛、严寒期

短等特点。根据气象部门长年观测资料统计，本区多年平均气温16.4-18.2℃,最低为-9

℃,最高可达40℃,日平均最高气温38.1度，日平均最低气温0.4度；年平均相对湿

度79.5除常年主导风向为东南风，多年平均降水量1394.6mm,最大年降水量达1751.2

mm（1998年），最小年降水量达708.8mm（1953年），最大日降水量达327.0mm,年降雨

天数为142T64天，雨季多集中在3-8月，占年降雨量64-80%,多年平均蒸发量为

1206.9mm,仅7-9月蒸发量大于降雨量；最大积雪厚度为20cm；多年平均日照为1717.3

小时，无霜期为270-300天；平均风速为2.2m/s,最大风速为20m/s,风向随季节变化，

冬季多为西北风，夏季多为东南风

5、交通条件

本工程外围交通条件良好，可直通现场，便于施工设备、水泥等进场以及废浆弃渣

和土方等外运。

6、施工用电

在K0+380处道路左侧业主提供有一台350KV施工专用变压器，再申请在K1+000处

增设一台800KVA施工专用变压器

三、管廊专项施工方案

1、施工流程

基坑成形、施工前准备~测量放样~抗浮锚杆（如有）一浇筑垫层混凝土一综合管

廊底面防水处理一底层钢筋、模板、止水钢板、带钢边止水带一底板钢筋砂浇筑一墙身钢

筋、模板，顶板支架要、模板、钢筋一墙身及顶板钢筋砂浇筑一二层钢筋、模板，顶板支

架要、模板、钢筋、碎浇筑（如有二层）一墙身墙身及顶板防水处理一基坑回填

2、施工前准备

A、由总工组织技术员熟悉图纸，了解设计意图，并进行技术交底，技术员对各施

工班组进行技术交底，确保在施工过程中准确无误；

B、选择经验丰富的施工班组；

C、按设计要求采购各项主体结构所需的材料，包括碎、钢筋、带钢边止水带、止

水钢板、各专用预埋导管；

D、准备好管廊主体施工所需的各项辅材，包括模板、木方、架管、扣件、止水对

拉螺杆、焊条、轧丝、钢筋保护层垫快等；

E、准备好各项机械设备，包括模板加工、钢筋加工设备、水泵、焊机、碎震动棒、碎

泵送车。

3、平整场地

采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊位置外2米，要求场地平顺。如场地为

鱼塘、沟渠等，先进行处理后，再回填至与附近地面高程，处理发生的工程量以现场签证

数量为准，签证审核后的造价列入工程最终结算造价。

4、测量放样

在工程开工前根据建设方提供的基本控制点、基线和水准点等基本数据校测其基本

控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料

报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。

采用的测量仪器为DS3水准仪、工全站仪和测斜仪等，均在进场前作精确校正。测量

前，详细了解设计图纸、施工规范的要求，选择正确的测量方法，清除所有有碍测量放样

工作的障碍物。并搜集施工区域现有的地形图和必要的地质资料和规划设计阶段所设的平面

和高程控制网成果，然后进行测量，并设立控制桩。所有测量的记录及计算成果必须保证清

楚，然后报监理工程师审核，审核认证后才能对施工区内的分部分项工程按施工程序进行放

样。放样后，样线关键控制点必须设立重点控制桩，并加以醒目标志标定。同时将放样方案

及有关参数报监理工程师审批，每项工序在开工前都必须进行复核。对综合管廊平面位置

进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10

米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。

5、基坑支护及开挖

A、基坑开挖方式见图1,支护方案详见《基坑支护专项施工方案》

B、基坑开挖：

基坑开挖之前，应做好坑顶周边截水沟的设施和2m范围内的地面硬化，地面硬化

采用100厚C15素碎。基坑开挖中应做好基坑内积水的抽排。

根据本项目工程地质勘察报告，基坑开挖严格按照先支护再开挖的原则。采用机械

结合人工开挖。具体开挖施工如下：

B.1、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所

有开挖的土方外运至弃土场，运距为19.7km,做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。

B.2、每次基坑开挖过程中进行平面位移观测及沉降观测，当位移量及沉降量大于

规范及图纸时要及时加密土钉或采用壁后小压力注浆加固坡体。

B.3、基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超

挖现象，保证基底以下土体稳定。

B.4、基坑内积水要求及时排除，以保证土体稳定性。

B.5、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全

程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。

B.6、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。

B.7、基坑开挖技术指标

序号项目偏差

0

上方

-20

1基底高程

+50

石方

-200

2轴线偏位50

不小于设

3基坑尺寸

计规定

C、地基处理

63502150

300M厚碎石/-J

8500

新麟减默理赫脑

C.1、根据地勘报告，K0+250~K0+550、K0+750~K0+950、K1+54L636~K1+74O.901、

Kl+950~K2+050段管廊基底下土层为粉土层，粉土在水浸及扰动的情况下，承载能力将大

幅降低，达不到管廊设计所要求的承载力，根据现场实际开挖情况及施工条件，基底下土

质为粉土层的，在被扰动的情况下，先挖除该土层300厚，然后采用级配碎石回填、碾压密

实。

C.2、基坑挖到距基底30cm后采用人工开挖。

6、底板抗浮锚杆

A、设计中在端部井、投料口、通风口和K0+350倒虹段底板设有抗浮锚杆，锚杆要

求入强风化泥质粉砂岩或中风化泥质粉砂岩4m至5m,锚杆径为480,采用潜孔钻机钻孔,

锚杆钢筋为3根C25,水泥砂浆强度不底于30Mpa,水灰比为0.38~0.4,灰砂比为1：1。

锚杆共计272根，约3180m长，具体根据现场地质情况实际长度为准。

B、工艺流程图

锚杆施工工艺流程图

7、垫层及底板防水施工

A、垫层施工前对垫层边线和角点进行测量放样，四周作好模板并固定，确定好垫

层顶标高并作好标记；

B、垫层为C20素碎，采用商品碎，用碎泵送车进行输送；采用平板震动器震捣，

人工找平；

C、垫层险达到强度70%时，进行自粘聚合物改性沥青防水卷材的施工，在底板施工

时，预留上卷到墙身的宽度。

D、卷材按规范要求翻边施工，并注意搭接宽度。

底板防水构造如下：

8、综合管廊防水处理

ft

底板背水面

底板

双组份聚硫密封胶嵌缝厚30

z04

0M\_________________CD

聚乙烯发泡填缝板

---

中埋式钢边橡胶止水带

聚乙烯发泡填缝板

双组份聚硫密封胶嵌缝

B、顶部防水：顶板

施工完成后，在综合管廊

顶板与C20素混凝土垫

层之间由下-----钢筋混凝土结构图至上依次施

----50厚C20细石混凝土保护层

工宽1000mm----1000mm宽2mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材加强层厚0.8mm聚

----3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材

氨酯涂料防----C20混凝土垫层水加强层+

聚酯布+2mm底板变形缝防水构造示意图厚聚氨酯涂

料防水层+油毡隔离层+

和50mm厚C20细石混凝土保护层。附图如下:

c、侧墙变形缝防水：侧墙变形缝施工完工后，在综合管廊变形缝施工完毕后由内

向外施工，1000mm厚0.8mm聚氨酯涂料防水加强层+聚酯布+2mm厚聚氨酯涂料防水层+聚

乙烯泡沫板保护层。附图如下：

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D、外墙纵向水平施工缝防

水：侧墙变形缝施工完工后，在

综合管廊变形回填土侧墙缝施工完毕后由内

向外施工，1000mm厚0.8mm聚

氨酯涂料防水

侧墙变形缝防水构造示意图加强层+聚酯布+2

nun厚聚氨酯涂料防水层+聚乙烯

泡沫板保护层。附图如下:

E、天然气舱隔墙纵向水平施工缝防水附图如下:

9、综合管廊钢筋碎浇筑

A、本工程结构碎强度

防水混凝土，抗渗等级

中最大氯离子含量应小于天然气舱隔墙纵向水平施工缝防水椅造示意图0.1%,最大

碱含量应小于3.0kg/m3o防水砂配

合比应进行对比试验，满足抗渗要求的配合比才能用于施工。

B、浇筑混凝土前，应检查各预埋件是否全部到位并安装牢固。安装附属设备以前，

预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。

C、本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行泵送，必须在混凝土工程施工前完成

原材料取样送检及配合比实验。

D、标准节主体结构竖向施工缝，如下图所示:

E、一层主体结构横向分两阶段施工，如下图所示:

端部井水平施工缝示意图

F、二层主体结构横向分三阶段施工，如下图所示:

投料口水平施工缝示意图

K0+350倒虹上层结构水平施工缝示意图

变电所等有二层结构处在中板顶上30cm留置水平施工缝£

B、在水平施工缝处按设计院要求预埋3mm厚30cm宽折边镀锌止水钢板，钢板止水

带搭接处应进行焊接，保证止水效果。

C、止水钢板应安装牢固、稳定，上下、左右对称；

D、带钢边止水带宽度和材质的物理性能应附合设计要求，且无裂缝和气泡；接头

采用热接，不得重叠，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

E、止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不是穿孔或用铁钉固定。

F、止水带在施工过程中严禁在阳光下爆晒，露在外面的采用草袋覆盖避免紫外线

辐射引起橡胶老化。

11、钢筋加工及安装

A、钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。

B、钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技

术部门审批，才能允许下料加工。

C、钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行,现

场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。

D、钢筋安装

D.1、采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d,双面焊不得小于5d0

焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010相关规定要求。受力钢筋接头的

位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的25%O

D.2、钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。若必须截断时，应与孔洞口加固

筋焊接锚固。

D.3、钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上

L1J

冈。

D.4、钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。

D.5、做好各管线预埋件、底板和顶板上吊环、接地钢板和变形缝处钢管预埋安装，

安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。

D.6、管廊施工时，按设计要求作好防雷接地钢筋的焊接和接地钢板的预埋。

E、钢筋保护层控制

钢筋保护层厚度，底板、顶板、侧墙迎土面50mm,其余均为30mmo采用预制的M30

水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m,呈梅花型布置，施工完毕后禁止在钢筋上

践踏，以防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。

F、钢筋验收

F.1、钢筋进场时必须对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量的必须

进行抽查，检验合格后才能进场使用。

F.2钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后

进入下道工序施工。其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表。

钢筋加工的允许偏差值表

项目允许偏差值(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋的内净尺寸+5

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表

项目允许偏差（nun）检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三当，取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

-Q-

见、rej±5钢尺检查

间距±10钢尺量两端、中间各一点，

排距±5取最大值

受力钢筋

保护层基础±10钢尺检查

厚度枉、梁±5钢尺检查

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值

钢筋弯起点位直20钢尺检查

预埋件中心线位直5钢尺检查

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

12、模板和脚手架

A、顶模采用竹胶板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊顶板支架采用

满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，

特别是接头部位板周边。管廊壁模采用大块胶合板，使用一次性止水拉杆对拉固定，布

置间距为60cm,呈梅花型布置，拉杆长度为d+20*2cm的①14圆钢（d=墙壁厚度）。当

碎强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。

B、模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离碎表面50mm处，以便取出时不致损坏碎；

当碎中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂

浆。

C、模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至碎充分硬化，重复使用的模

板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必须清理干净，并

取得监理工程师的同意。

D、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。

E、模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对

于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水

平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。

F、顶板支模搭设满堂碗扣支架，端部井支架为60cm（横向）*90cm（纵向）*90cm

（步距）其它支架布置为80cm（横向）X90cm（纵向）X90cm（步距），在顶托上铺设10

XIOcm方木作为纵向分配梁，间距与横向立杆间距相同；接着在纵向分配梁上按30cm间距

铺搬向6X8cm方木，根据放样出的中线铺设6=12mm的竹胶板做为底模；支架立杆和横

杆均采用碗扣式支架，材料壁厚3.0mm,外径648mm；上下托均采用60cm高可调式上下

托；剪刀撑采用外径648mm普通钢管，壁厚3.0mm。板拼缝采用夹双面胶带或涂抹

玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。

G、模板和脚手架的拆除a.

拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证税不致于因此损坏。

b.对于不承重的侧模，当砂的强度达到2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模

板，跨径大于3m,碎达到7096的设计强度方可拆模。

模板安装允许偏差

项目允许偏差（mm）

基础10

轴线位置

墙板、管、拱5

刨光模板、钢板2

相邻两板表面高低差

不刨光模板4

刨光模板、钢模3

表面平整度

不刨光模板5

垂直度墙、板0.1%H，且不小于6

基础+10、-20

截面尺寸墙、板+3、-8

管、拱不小于设计断面

预留管、件及止水带3

中心位置

预留空洞5

注：H为墙的高度（mm）

13、混凝土浇注与振捣

A、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。

B、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。

B、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m,当采用导管式溜槽时应保持干净，

使用过程要避免混凝土发生离析。

D、碎全部采用商品碎，碎泵车输送。混凝土底板浇筑时，泵送出料口距钢筋顶面

约30cm,不能太高，以防碎离析，采用振捣棒进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插

慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨

是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。

E、浇筑墙身碎时应分层浇注，每层厚度不超过50cm,各墙体间来回往复，巡环进

行。在浇注墙身碎时，泵送出料口距浇注点的高差不得超过2.0m,约超过，应搭设流槽

或串筒。在浇注过程中应随时安排专人对支模体系进行检查，确保模模支护安全，约出现

异常情况，应立即暂停，处理完毕，确认无误后，再继续浇注。顶板碎同底板碎。

F、特别是在预埋件周围和变形缝两侧，应加强震捣；

G、使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋、预埋件相触。

H、在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。I、振捣器采用650振

动棒（直径d=51mm,有效振动半径为直径的8~9倍），且工

地配有足够数量良好状态的振捣器，以使发生损坏时备用。

J、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。

K、振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土里，但进入底层深度不得超

过50mmo

L、振捣器移动距离不得超过60cm（有效振动半径的1.5倍）。M、

对每一振动部位，必须振动到该处碎密实为止。密实的标志是碎停止下沉，不

再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。

N、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和

用水相同。

0、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，碎养护时，表面覆盖

麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使碎的表面保持湿润。

P、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时

间为7do

14、变形缝处理及结构防水

变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止

水带，宽3cm。沿着板（墙）厚方向具体处理为50厚双组份聚硫密封胶（抗微生物）+

聚乙烯发泡填缝板（内侧）+中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯发泡填缝板（外侧）+50厚

双组份聚硫密封胶（抗微生物）。施工缝处理采用2~3mm厚，300~350加宽的钢板止水带和

腻子型橡胶条，与第二次浇筑混凝土接触面涂刷混凝土界面剂。附图如下：

A、涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。

B、将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘剂

粘平，干燥数分钟后用压辐压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保

证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，

以将空气排出。为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辑再滚压一遍，不允许有气泡或折皱

现象存在。

C、铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm,相邻两幅卷材

的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm

的防水材料。

D、卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处

再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。

E、防水层经检查合格后，粘贴聚乙烯泡沫板保护。

F、土方回填时应对称进行，注意保护成品。

G、注意事项

G.K防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10Q、清洁、

不应有反砂及各种尖利物品。

G.2、卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好

后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。

G.3、在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。

G.4、搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。

G.5、防水施工必须在混凝土达到设计强度，并做满水试验后涂刷。防水材料寿命

不得低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。

预埋27X15无缝钢管（GB/T17395-2008）

22@400,^L=600mm/1_=300,班脑孤娜被鞭

船献源赫

15、接地设置

A、用于接地的钢筋（纵向钢筋接地干线和横向钢筋环接地均压带）应采用焊接连接，

保证电气通路。钢筋连接段长度应不小于六倍钢筋直径，双面焊。钢筋交叉连接采用010的钢

筋搭接，搭接连接段长度应不小于其中较大截面钢筋直径的六倍，双面焊。

B、纵向钢筋接地干线和横向钢筋环接地均压带钢筋利用标准断面配筋。纵向钢筋

接地干线采用壁板交叉处的架立钢筋。横向钢筋环接地均压带纵向每2米设置一档，在

距变形缝0.35米处需设一档。

C、接地预埋板根据变形缝的位置布置，最大间距小于30m。

D、接地电阻要求不大于1欧姆。

A、预埋钢板及拉环：各种预埋钢板、拉环应根据设计图纸要求进行锚固钢筋的焊

接、定位。定位误差应符合设计文件及国家规范要求，具体位置参照设计施工图。

B、防水组件：防水组件主要为电力电缆（信息管线）进出综合管廊及其附属工程

而预先在墙体中预埋的接口。应采用DN200专用胶塑预埋件，不得改用钢套管或其他塑

料套管，具体位置参照设计施工图。

17、基坑回填

综合管廊土建完成后，待主体碎强度达到设计要求后及时回填，填筑材料为级配砂砾

和好的黏土，其中从管廊底板至强身面基坑宽度2.5m以下采用级配砂砾回填，2.5m以上

采用黏土回填。回填必须两侧同时进行，分层夯实，压实系数不小于0.97。综合管廊在回

填时应两侧对称同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排

水方向由高至低分层进行，回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过200mm。

18、总体质量要求

综合管廊工程总体质量要求

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

1综合管廊的中心偏位±10(mm)用经纬仪检查3〜8处

2内、外包尺寸±10(mm)用钢尺量，每孔3~5处

3标高误差+10(mm)用水准仪测量

4相邻段不均匀沉降±5(mm)用水准仪测量

不允许漏水，结构表

面可有少量湿渍，湿

渍总面积不大于总防

地下工程防水

5水面积0.1%,单个湿目测，钢尺测量

（二级防水）

渍面积不大于o.1m）

任意loom?防水面积

不超过1处。

四、进度计划

总体施工进度

工期2016年2017£

序

56789101112123456789

号

工序第一、二施工段第三施工段

1沟槽开挖

2基底处理

3综合管廊钢筋碎浇筑

4防水处理

5基坑回填

每段综合管廊施工进度

序

工期（天）369121518212427303336394245

号工序

1沟槽开挖—

2基底处理

3综合管廊钢筋磴浇筑

4防水处理—

5基坑回填—

五、人员、材料、机械

人员计划表

序号岗位及工种人数备注

1钢筋工（钢筋的制作、安装）40

2模板工（模板制作、安装）30

3混凝土工（混凝土的浇灌）25

4技术工25

5打桩机司机3

6专职安全员2

7技术人员6

8焊工5

9汽车司机15

10挖掘机司机6

11吊车司机3

合计160

机械计划表

序号机械名称、型号数量备注

1挖掘机小松PC3603

2长臂挖掘机3

3自卸汽车158T

4电动蛙夯H-201型14kW

5碎汽车泵（R=36m）2

6自落式碎搅拌机（JG250）15kW

7电焊机BXI-330620kW

8插入式振动器HZ6X-50151.5kW

9平板式振动器PZ-50151.5kW

10钢筋切断机GJ5-40-1(QJ40-1)13kW

11钢筋弯曲机GJ7-45(WJ40-1)12.8kW

12钢筋调直机GJ4-14/4(TQ4-14)14kW

13潜水泵QS32X25-4型25m3/h122.5kW

14高压水泵8BA-18型,1.25MPa64kW

15吊车325T

16打桩机3

17水准仪3

18RTK1

六、质量保证措施

为了达到本工程的质量目标，主要从以下几方面进行质量保证：

6.1事前控制措施

6.1.1进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关

系等。

6.1.2检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。

6.1.3检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环

境条件等是否符合施工组织设计的要求。

6.2事中控制措施

6.2.1检查工序施工中人员操作程序