QC小组活动成果发布会

iQU产金川自动化降低粉末固化烘道的上下湿磬####公司QC活动成果一、小组简介小组基本情况小组名称成套部技术QC小组成立时间2007年3月课题名称降低粉末固，化烘道的上下温差课题类型现场型组长醐活动日期2008.9〜2009.11课题注册2009.3小组成员7人注册编号JNMC-2009-QC035活动频次1〜2次/月QC活动时间28课时一、小组简介金川自动化IINCNUANa_T_MTION小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1男41大学高工组织策划2###男32大学工程师方案制定3###女41大专技术组长图纸设计4###男39中专高级电工方案电气部分实施5###男39高中加工班长方案机械部分实施6###女37高中喷涂班长实施前后效果对比7###女44高中质检员实施前后效果测量记录小组简介小组活动进度计划说明：计划进度n实际进_>制表人：井林林时|aj：2008年9月内心\2008年2009年91011121234567891011课题选择QC培训-----_->现状调查目标设定----->原因分析要因确认----->对策制定对策实施----->效果检查与验证-----1巩固措施与总结----->-*二、课题背景金川自动化IINCNUANa_T_MTION静电喷涂生产线简介髙品质标准：抗腐蚀能力强，塑膜均匀，色泽明亮，附着力好。烘道温度对品质有很大影响。n产金川自动化0鳥_BIT、选题理由烘道上部温度较高，下部过低，温差接近6(rc。温差过大对粉末固化质量有较大影响。塑粉固化推荐的温度范围为175195"C，烘道出口附近工件表面温度以170~190°C为最佳。上下温差低粉末固化烘道的四、现状调查___金川自动化=7=|疆MCNU應N良_T_MOTION19C17O15O15C14Cn产金川自动化五、目标设定0鳥_BIT确定目标烘道上下温差过大序号末端因素1未及时测量烘道温度2操作人员对设备不够熟悉3电加热板布置不合理4电加热带主辅负载分配不合理5烘道两端敞开，热损失过大6烘道保温层隔热效果不好7电控柜内电器元件老化严重8电控柜密封不好9加热系统设计功率偏小n产金川自动化七、要因确认要因确认计划制表人：###时间：2009年4月21日0鳥_BIT序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1未及时测量烘遒温度调查统计每班要对烘道温度进行确认测量和记录。###tttTTT2009.5.152操作人员对设备不够熟悉调查统计主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。uuJITTTTTT2009.4.303电加热带布置不合理观察分析电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置方式应能使温度趋于均匀。###Jittntt2009.5.154电加热带主辅负载分配不合迤测量分析辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调|整，mittttttanaTTTTTT2009.5.155烘道两端敞开，热损过大现场观察烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少热量损失。nanTTTTTTJirrJi2009.4.306烘道保温层隔热效果不好测量分析烘道外表面温度和室温温差不应超过5'C。###TTTTTT2009.5.157电控柜内电器元件老化严重现场调查电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良好。il1丄JJtFffffTTTTTT2009.4.308电控柜密封不好现场调查电控柜的结构应能防止粉尘进入柜内。anaTTTTTT###2009.4.309加热系统设计功率偏小计算分析烘道加热功率不应低于4KW/m\獅JI11Jittntf2009.5.15要因确认过程电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重烘道两端敞开热损过大烘道保温层隔热效果不好1.未及时测量烘道温度电加热带布置不合理加热带土辅负载分配不合理七、要因确认产金川自动化IIHC1W1IABTIIIATION确认标准：每班要对烘道温度进行确认测量和记录。确认情况：每作业班均有《喷涂生产过程控制记录》，记载/烘道各区域的温度巡查测量的结果。确认时间：2009.5.28确认方法：调查验证确认人：###加热系统设计功率偏小七、要因确认要因确认过程电控柜密封不好2.操作人员对设备不够熟悉XRJk資仏证书合理加热带主辅负载分配不合理烘道两端敞开热损过大烘道保温层隔热效果不好电控柜内电器元件老化严重金川自动化imcauAN凰_了■編應ti蠢麗加热系统设计功率偏小中温区确认人：SSS确认时间：2009.5.7确认标准：电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置方式应能使温度趋于均匀。_确认方法：观察分析确认情况：加热带布置在烘道内壁两侧，按热气上升原理，温度梯度呈“人”字形分布，下部温度肯亩40禱1中温区七、要因确认确认人：SSS确认时间：2009.5.7确认标准：电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置方式应能使温度趋于均匀。_确认方法：观察分析确认情况：加热带布置在烘道内壁两侧，按热气上升原理，温度梯度呈“人”字形分布，下部温度肯亩要因确认过程_襲声金川自动化40禱1烘道两端敞开热损过大3.电加热带布置不合理烘道保温层隔热效果不好未及时测最烘道温度操作人员对设备丁妙轴央电控柜内电器元件老化严重电控柜密封不好加热系统设计功率偏小分配不合理低温区4.加热主辅负载分配不合理热顯犬烘道保温层隔热1效果不好电控柜内电器元1件老化严重电控柜密封不好加热系统设计功’率偏小H产金川自动化七、要因确认要因确认过程确认方法：测量分析确认人：###确认时间：2009.5.8确认情况：烘道主加热功率90kW，辅助加热功率30kW，受温控仪控制的部分所占比例（25%）过小，不利于自动调节温度。0鳥_BIT确认标准：辅助加热部分要能有效的对温度进行自动调整。未及时测最烘道温度操作人员对设备不够熟悉电加热带布置不会捆要因确认过程聚热功能，下确认情况：烘道结构为桥式结构，两端敞开，上部热量容易散失，此结构木小组无故改变电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重操作人员对设备不够熟悉加热系统设计功率偏小未及时测最烘道温度电加热带布置不合理炽迫1米温尼喵热效果不好七、要因确认金川自动化IINCNUANI_T__應Till加热带主辅负载5.烘道两端敞开热损过大确认标准：烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少热量损失。确认方法：现场观察确认人：###确认时间：2009.4.23n产金川自动化七、要因确认要因确认过程确认标准：烘道外表而温度和室温温差不应超过5°C。确认方法：测量分析确认人：###确认时间：2009.5.14炽逬保温层p件老化严重电控柜密封不好加热系统设计功率偏小___未及时测最烘道温度0鳥_BIT操作人员对设备不够熟悉电加热带布置不’合理加热带主辅负载’分配不合理烘道两端敞开144ikR--4-6.烘道保温层隔热效果不好I多，一般情P細饼道外咁iAA/ft人_,1IB区2ftlK33区1■'—-2009h>IJ1'1r22r1Xs2Vu-1-一—■M，-EJA2-y义s221—加的年5月pli/17t/V_200WS/rSH外.、*'•.)5"I金川自动化七、要因确认要因确认过程确认标准：电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良好。确认方法：调查验证确认人：###确认时间：2009.5.14图7烘道电气系统12000%10000%80.00%5000%6000%40.00%20.00%000%其它烘道保温层隔热20加热带主辅负载分配不合理电权杷密封个好201816141210867.电控柜电器元件老化严重操作人员对设备不够熟悉确认情况：据观察，电控柜内大部分元件是90年代初产品，较新的是后來更换的，接触器有明显的锈迹和污垢，可靠性难以保证。加热系统设计功率偏小电加热带布置不合理未及时测最烘道温度0鳥_BIT拒内元件故障加热带铙断念外停电加热带笾路__制囝人：夏联群时吼Z009年5月14日烘道两端敞开热损过大七、要因确认金川自动化IINCNUANa_T_MTION要因确认过程确认标准：电控柜的结构应能防止粉尘进入柜内。确认方法：现场观确认认时间：2009.4.30电控柜前后门无密封条，门缝较大，粉尘容易响不大。确认情况：据观察进入柜内，但周围粉尘污染情况很轻电持柜内电器元烘道两端敞开热损过大烘道保温层隔热效果不好操作人员对设备不够熟悉未及时测S烘道温度电加热带布置不合理8.电控柜密封不好加热带主辅负载分配不合理七、要因确认要因确认过程确认时间：2009.5.13费33加热带主辅负载分配不合理烘道两端敞开热损过大烘道保温层隔热效果不好电控柜内电器元件老化严重操作人员对设备不够熟悉电控柜密封不好9.加热系统设计功率偏小未及时测最烘道温度电加热带布置不合理确认标准^积加热功0应低于4kW/nPo确认方法:析确认人：j##确认情况：据测量，烘道断面内口径为l*2m，长16m,内部体积为32m3,加热功率为120kW，单位体积功率3.75kW/m3

,考虑热量的损耗，设计功率有些偏小。金川自动化IINCNUANI_T__應Till七、要因确认电控柜内电器元件老化严重要因确认结果3金川自动化IINCNUANI_T__應Till4加热系统设计功率偏小、对策计划7措施要因1^1底部增加一排（12块）电热板，合计30kW.1.提高下部温度，使上下温度趋于均匀.2.加热系统设计功率偏小对策一：底部増加电热板1.电加热带布置不合理负贵人：###、###、###完成期限：2009年7月31曰实施地点，烘道现场2.提高总加热功率，使单位体积加热功率>4KW/m\八）|_瞧_产金川自动化====■==謝刪⑴圓01-策目本4__八、对策计划对策二：合理分配主辅功率并调整温控限值措施要因<21.提高温度自动调节的能力.1.加大辅助负载比例.负责人：###、林##完成期限：2009年8月31曰实施地点：烘道现场金川自动化IINCNUANI_T__應Till2.使烘道整体温度处于工艺要求的范围.2.对温度跟踪监测，根据实际髙低合理调整温控仪动作限值.1F—八、对策计划辅合带配如分电负理八、对策计划要因对策三：更换电控柜F—电控柜内元件提高防护等级，降低元件故障，老化严重使电控柜自身故障＜1次/月.设计制造一台负责人：###、###新型电控柜，###柜内配置新器完成期限：件，对原有电2009年8月31曰控柜进行更换实施地点：拳设计室及烘道现LJ场九、对策实施n产金川自动化0鳥_BIT4.安装调试.1.计算负载，选择电器元件.2.设计控制电路.3.设计控制柜箱体.底部増加电热板1.选用新型碳化硅远红外电加热板.2.选用XKTRN-500/10型耐高温导线.3.制作加热板防护支架及盖板.更换电控柜合理分配主辅功率调整温控限值1.辅助负载比例由原来的25%调整为40%.2.根据实际情况（整体温度偏高）下调动作值.十、实施效果J对策前后主要指标对比0鳥_BITg__声金川自动化对策前对策后结果单位体积加热功率3.75KW/m34.70KW/m3,不低于4KW/m3实现了预期目标温度分布上部较高，大多数时候在I8O~195°C之间，个别时候更高。中部基本处于规定的170叫9O°C范围内，个别时候偏低。下部一直偏低，基本处于I4O~155°C,比规定的最低限还低20-30°C上中下各部分的温度大多数时候处于要求范围，个别时候有超出范围情况，但超出幅度不大。中部和下部温度基本差不多，大多数时候下部还高于中部。温度分布基本处于170,I9O°C之间，趋于均匀，实现了预期目标。—最大温差57°C最高I88'C、最低13PC，出现在08年10月12曰19'C最高19PC.最低I72'C出现在09