《金工实习A》教学大纲

《金工实习A》教学大纲适用范围：202X版本科人才培养方案课程代码：18160013课程性质：集中实践课学分：4学分周数：4周先修课程：机械制图、安全教育、劳动教育并修课程：无适用专业：机械设计制造及其自动化开课单位：工程技术教育中心一、课程说明金工实习是工科学生一门实践性很强的集中实践课，主要是学习和掌握有关机械制造工艺知识。宗旨是“学习工艺知识，提高综合素质，增强工程实践能力，培养职业精神、创新精神、精益求精的精神和创新能力”。金工实习以机械制造工艺为主线，分别学习铸造、锻造、焊接、车削、铣削、磨削、钳工、特种加工、数控加工等工种的相关知识。学生通过金工实习，初步接触机械制造工艺方面的生产过程，掌握一定的生产操作技能和基础工艺理论知识，为进一步学习相关的专业知识打下基础，也为毕业后走上工作岗位，从事机械设计与加工制造等方面技术工作，奠定一定的实践基础，并承担一定的社会责任。二、课程目标通过实习，使学生达到如下目标：课程目标1：通过实际产品加工制造，掌握产品加工制造的基本方法、加工设备的操作技能及工程的基础知识，初步具有解决复杂工程问题的能力。课程目标2：熟悉产品加工制造过程中的质量意识、成本意识、安全意识、环保意识、团队意识等工程意识，具有一定的工程文化素养、团队合作精神、工程职业道德规范。课程目标3：结合相关课程内容，在实习过程中学习和遵循金工实习安全操作规程，增强岗位职责观念。课程目标4：在实习中，与小组成员就具体工程问题展开交流沟通，合作解决实际工程问题，共同完成实习任务。三、课程目标与毕业要求《金工实习A》课程教学目标对机械设计制造及其自动化专业毕业要求的支撑见表1。表1课程教学目标与毕业要求关系毕业要求指标点课程目标支持强度5.使用现代工具5.1掌握解决机械工程中的复杂工程问题所需的现代信息技术工具和工程工具的使用原理和方法。课程目标1：通过实际产品加工制造，掌握产品加工制造的基本方法、加工设备的操作技能及工程的基础知识，初步具有解决复杂工程问题的能力。课程目标4：在实习中，与小组成员就具体工程问题展开交流沟通，合作解决实际工程问题，共同完成实习任务。H6.工程与社会6.2能够正确地分析和评价工程实践和机械工程中的复杂工程问题的解决方案对社会、健康、安全、法律和文化的影响，并理解应承担的责任。课程目标2：熟悉产品加工制造过程中的质量意识、成本意识、安全意识、环保意识、团队意识等工程意识，具有一定的工程文化素养、团队合作精神、工程职业道德规范。课程目标3：结合相关课程内容，在实习过程中学习和遵循金工实习安全操作规程，增强岗位职责观念。M注：表中“H（高）、M（中）”表示课程与相关毕业要求的关联度。四、教学内容、教学要求与学时分配《金工实习A》实习的教学内容、教学方式与学时分配见表2。表2教学内容、教学要求与学时分配教学内容教学要求，教学重点难点教学方式课时安排对应的课程目标1.实习动员与实习准备教学要求：1）使学生了解金工实习是重要的实践性教学环节；2）金工实习场地介绍、各工种介绍；3）金工实习安全文明实习的要求。重点：金工实习各工种介绍；金工实习安全文明实习的要求。难点：安全文明实习的要求和规章制度；实习过程中学生应注意的事项。线上与线下讲授0.25天2、32.钳工教学要求：1）掌握机械设计制造的基本知识；2）了解钳工在零件加工、机械装配及维修中的作用、特点和应用；3）能正确使用钳工常用的工具和量具；4）了解钳工主要工作：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻（套）螺纹等的基本操作方法；5）掌握一定的设计和实践技能，并能按图纸独立设计制作简单零件；6）具有较强的创新意识、工作适应能力和综合应用能力；重点：钳工在机械行业中的应用，钳工常用工具、量具的使用方法，锉削平面的各种方法，划线的操作和作用。难点：锯缝歪斜的纠正方法；修正锉削平面时平面度较低的问题；独立设计制作简单零件。讲授与实操3.5天1、2、3、43.车削教学要求：1）掌握车削加工的基本知识、工艺特点及加工范围；2）了解卧式车床的组成及各部分的作用，熟悉卧式车床的型号及传动系统，掌握卧式车床的基本操作；3）熟悉普通车刀的结构及安装，了解车刀的主要角度及作用；4）了解切削材料的性能及常用刀具材料；5）熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，了解常用量具的种类和使用方法，了解卧式车床常用附件的大致结构和用途；6）掌握车外圆、端面、圆锥面、钻孔、切槽、切断等车削方法和测量方法及车削所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围；7）能独立完成一般中等复杂程度零件的车削。重点：车削加工的应用；车工常用的量具、刀具和工具使用的方法；车外圆、车端面、车内圆、切槽、切断、车圆锥面的车削方法和测量方法。难点：车端面、车外圆、车台阶各项精度的保证；独立完成中等复杂零件的车削。讲授与实操3.5天1、2、3、44.铣削教学要求：1）了解铣削加工的工艺特点及加工范围；2）了解铣床的种类、型号、结构特点、运动和用途；3）了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途；4）熟悉铣削的加工方法和测量方法；5）了解铣削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围；6）通过动手操作，初步掌握万能铣床、立式铣床的基本操作；7）掌握在铣床上正确安装工件、刀具，会选用合适的刀具和工具、夹具、量具、附件来铣平面、台阶、沟槽和燕尾槽的配合面；8）能严格遵守铣工安全操作规程。重点：铣削的加工方法和测量方法；操作铣床铣削平面、台阶、沟槽等。难点：铣平面、台阶、沟槽和燕尾槽的配合面。讲授与实操3.5天1、2、3、45.磨削教学要求：1）掌握磨削加工的原理、特点和加工范围；2）掌握磨削运动和切削用量；3）了解砂轮结构特性和平衡调整知识；4）掌握在平面磨床上安装工件的正确方法，并能磨削一般零件；5）掌握在万能外圆磨床上安装工件的正确方法，并能磨削一般零件；6）熟练使用测量工具，检测磨削加工零件的尺寸精度和表面粗糙度值；7）严格遵守安全操作规程；8）了解其它磨床的类型、结构及功用。重点：磨削运动和切削用量；磨削加工的特点和加工范围。难点：磨削原理；机床各进给运动及用量选择；磨削过程中的操作步骤和磨削工艺。讲授与实操2天1、2、3、46.铸造教学要求：1）了解铸造原理、生产工艺过程、特点和应用；2）了解型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及其制备过程；3）熟悉铸型、型芯的结构和作用；4）学习零件、模样和铸件之间的主要区别；5）掌握手工两箱造型各种方法的工艺过程、特点和应用，并进行整模、挖砂、分模及自由拓展造型的独立操作；6）熟悉型芯的制造方法；7）独立完成作业铸件的造型和制芯，以石蜡代替金属浇注完成铸件制作；8）了解3D打印的原理及工艺特点，掌握FDM打印产品的制作方法。重点：铸造的原理；砂型铸造的工艺；砂箱造型（整模、分模、挖砂）制作方法；3D打印的原理及工艺特点和操作。难点：砂箱造型（整模、分模、挖砂）制作。讲授与实操2天1、2、3、47.锻造教学要求：1）了解锻造与冲压的工艺过程、特点及应用；2）了解锻造与冲压生产所用设备（空气锤、冲床）、工具的构造、工作原理和使用方法；3）了解锻造前坯料的加热，常见加热缺陷、碳钢锻造温度范围及锻件冷却方法；4）掌握自由锻造的基本工序并进行操作；熟悉轴类、盘套类锻件自由锻的工艺过程；5）了解胎模锻造的工艺过程、特点、应用和胎模的结构；6）了解锻件、冲压件的缺陷及产生的主要原因；7）利用自由锻造方法锻制锻件，分析锻件产生缺陷的原因。重点：锻造与冲压的工艺过程；自由锻造和胎模锻的工艺过程。难点：手工自由锻造和胎模锻的工艺过程。讲授与实操2天1、2、3、48.焊接教学要求：1）了解焊接生产的安全知识；2）了解焊条、焊剂、焊丝等焊接材料的组成与使用；3）了解常见的焊接接头形式和坡口形式的特点与应用；4）熟悉常用焊接切割方法的工艺过程、特点及应用；5）了解焊接常见缺陷及其产生的主要原因；6）了解二氧化碳气体保护焊、气焊、气割和等离子切割的基本操作；7）掌握焊条电弧焊的基本操作要领。重点：常用焊接和切割方法的工艺过程、特点及应用；焊接常见缺陷及其产生的主要原因；焊条电弧焊的基本操作要领。难点：焊条电弧焊的基本操作要领；焊接常见缺陷及其产生的主要原因。讲授与实操2天1、2、3、49.数控加工综合实践教学要求：1）了解数控机床的结构和功能；2）了解数控加工工艺；3）了解数控机床的操作、对刀、精度调整与工件装夹找正；4）了解基本程序编制及加工操作，使学生初步掌握数控软件的使用。重点：数控机床的结构和功能；数控加工工艺；数控机床的操作。难点：数控机床的操作、对刀、精度调整与工件装夹找正；基本程序编制及加工操作。讲授与实操0.5天1、2、3、410.特种加工教学要求：1）了解常用特种加工的原理及工艺特点；2）了解电火花加工、电火花线切割及激光加工等特种设备的结构和操作；3）了解电火花加工、电火花线切割及激光加工工艺及加工范围。重点：电火花加工、线切割加工、激光加工的原理。难点：电火花加工、线切割加工、激光加工的工艺过程。讲授与实操0.5天1、2、3、411.撰写实习报告教学要求：1）围绕金工实习内容进行深入、系统地归纳整理；2）体现出独立思考的意识。重点：撰写符合要求的实习总结。难点：对实习有独立见解。教师答疑0.25天1、2、3、4合计20天（4周）五、教学方法及手段学生在教师的指导下进行金工实习，主要通过听课、观摩、现场实习、分组讨论等方式完成。学生按实习计划在指定区域进行实习，通过学习与实践操作，完成规定的实习任务。实习结束后，指导教师组织学生讨论，解决实习过程中的一些问题，指导学生完成实习报告。六、课程考核对课程目标的支撑课程成绩由各工种实习考核成绩、实习报告、安全文明实习三部分构成，具体考核/评价细则及对课程目标的支撑关系见表3。表3课程考核对课程目标的支撑考核环节分值考核/评价细则课程目标1234各工种实习考核成绩60参加实习的主动性、积极性、实习记录的完整性以及在实习中制作零件的合格程度，与指导老师的互动。√√√√18121218实习报告20根据实习报告的规范性以及实习内容的论述评判。√√√√6446安全文明实习20遵循金工实习安全规则，遵守安全操作规程。无违规违纪现象，熟知各项要求，答题准确程度。√√√√6446合计：10030202030七、考核与成绩评定1.考核方式及成绩评定实习采用优、良、中、及格、不及格五级评分制。即90分以上为优，80~89分为良，70~79分为中，60~69分为及格，60分以下为不及格。总成绩分三部分：各工种实习考核成绩、实习报告、安全文明实习。其中：(1)各工种实习考核成绩占60%，缺勤累计天数达到三分之一及以上，判定金工实习课程成绩为：“不及格”；两个工种不参加考试的，判定为“缺考”，最终成绩为“不及格”，必须重修。(2)实习报告占20%；(3)安全文明实习占20%。2.成绩评定标准考核内容、评价标准、所占比重见表4。表4考核方式评价标准考核方式所占比重(%)100≥x≥9090>x≥8080>x≥7070>x≥60x<60各工种实习成绩各工种实习成绩钳工7.5实习态度端正，无迟到、早退，遵守实习纪律。作品完全满足任务要求。实习态度端正，无迟到、早退，遵守实习纪律。作品基本满足任务要求。实习态度端正，无迟到、早退，遵守实习纪律。作品能满足任务要求。实习态度基本端正，无迟到，偶有早退。作品能满足任务要求。缺席实习较多。作品不能满足任务要求。车削7.5实习态度端正，无迟到、早退，遵守实习纪律。车削加工零件精度完全满足任务要求。实习态度端正，无迟到、早退，遵守实习纪律。车削加工零件精度基本满足任务要求。实习态度端正，无迟到、早退，遵守实习纪律。车削加工零件精度能满足任务要求。实习态度基本端正，无迟到，偶有早退。车削加工零件精度能够满足任务要求。缺席实习较多。车削加工零件精度不能满足任务要求。铣削（和数控加工合并评分）7.5实习态度端正，无迟到、早退情况，遵守实习纪律。铣削加工零件精度完全满足任务要求。实习态度端正，无迟到、早退情况，遵守实习纪律。铣削加工零件精度基本满足任务要求。实习态度端正，无迟到、早退情况，遵守实习纪律。铣削加工零件精度能够满足任务要求。实习态度基本端正，无迟到，偶有早退。铣削加工零件精度能够满足任务要求。缺席实习较多。铣削加工零件精度不能满足任务要求。磨削7.5实习态度端正，无迟到、早退情况，遵守实习纪律。磨削加工零件表面精度完全满足任务要求。实习态度端正，无迟到、早退情况，遵守实习纪律。磨削加工零件表面精度基本满足任务要求。实习态度端正，无迟到、早退情况，遵守实习纪律。铣削加工零件精度能满足任务要求。实习态度基本端正，无迟到，偶有早退。磨削加工零件表面精度能满足任务要求。缺席实习较多。磨削加工零件表面精度不能满足任务要求。铸造7.5实习态度端正，无迟到、早退情况，遵守实习纪律。各种造型型腔尺寸完全满足任务要求。实习态度端正，无迟到、早退情况，遵守实习纪律。各种造型型腔尺寸基本满足任务要求。实习态度端正，无迟到、早退情况，遵守实习纪律。各种造型型腔尺寸能满足任务要求。实习态度基本端正，无迟到，偶有早退。各种造型型腔尺寸能满足任务要求。缺席实习较多。各种造型型腔尺寸不能满足任务要求。锻造7.5实习态度端正，无迟到、早退情况，遵守实习纪律。锻造零件尺寸完全满足任务要求。实习态度端正，无迟到、早退情况，遵守实习纪律。锻造零件尺寸基本满足任务要求。实习态度端正，无迟到、早退情况，遵守实习纪律。锻造零件尺寸能够满足任务要求。实习态度基本端正，无迟到，偶有早退，锻造零件尺寸能够满足任务要求。缺席实习较多。锻造零件尺寸不能满足任务要求。焊接7.5实习态度端正，无迟到、早退情况，遵守实习纪律。工