THEBQA 004-2023 钢制板式散热器生产技术规范

ICS91.140.10CCSQ83T/HEBQA004-2023Standardmanufacturingspecificationforst2023-11-29发布IT/HEBQA004-2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类与型号 25要求 26试验方法 47检验规则 58标志、使用说明书和合格证 69包装、运输和贮存 附录A（规范性）钢制采暖散热器工作环境技术条件 8T/HEBQA004-2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河北省质量协会提出并归口。本文件起草单位：圣劳伦斯(唐山)金属制品有限公司、圣劳伦斯(唐山)科技中心(有限合伙)、北京圣劳伦斯散热器制造有限公司、河北省质量协会、首科（河北）企业管理咨询有限公司、中徳信息技术（天津）有限公司、华北理工大学、华科企元（北京）标准化技术发展有限公司。本文件主要起草人：杨刚、张宏、周春梅、杨建国、杜孟钖、刘英欣、郎双芬、郭松、宋贵麟、齐鹏泽、李学刚、王鑫阁、解峰、刘伟、安志军、赵尚英。1T/HEBQA004-2023钢制板式散热器生产技术规范本文件规定了钢制采暖散热器的分类与型号、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、合格证和包装、运输、贮存。本文件适用于工业与民用建筑中，以不高于95℃的热水或不高于0.3MPa的饱和蒸汽为热媒的钢制板式采暖散热器(以下简称散热器)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191GB/T699GB/T700GB/T1733包装储运图示标志优质碳素结构钢碳素结构钢漆膜耐水性测定法GB/T730755非密封管螺纹GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求GB/T13237GB/T13754GB/T19866HG/T2006优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带采暖散热器散热量测定方法焊接工艺规程及评定的一般原则热固性粉末涂料JB/T9062-1999采暖通风与空气调节设备涂装技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1标准散热量standardthermaloutput在GB/T13754规定的标准测试工况下得到的散热器散热量。3.2金属热强度heatemissionperweightperexcesstemperatureofradiator散热器在标准测试工况下单位过余温度单位质量金属的散热量。3.3同侧进出水口中心距distancebetweeninletandoutlet散热器同侧进水口和出水口之间的距离。3.4薄壁流道钢制散热器steelradiatorwiththinwallofflowvessel散热器成品流道最大壁厚小于1.8mm的钢制散热器。24分类与型号4.1分类4.1.1按同侧进出水口中心距4.1.2按散热器流道壁厚4.2型号G4.2.2型号示例：同侧进出口中心距为500mm,散热器5.1性能要求5.1.1工作压力散热器最小工作压力应大于或等于0.4MPa,且应满足采暖系统的工作压力要求。5.1.2标准散热量3T/HEBQA004-2023散热器的标准散热量应大于或等于制造厂明示标准散热量的95%。5.1.3最小金属热强度散热器的最小金属热强度应符合表1的要求。表1最小金属热强度单位为瓦/(千克·传热系数)5.2材质5.2.1钢板材质为钢板时，材质应符合GB/T13237中镇静钢的相关要求，散热器流道材料壁厚应大于1.2mm，散热器成品流道壁厚不应小于1.0mm。5.3焊接质量5.3.1散热器的焊接质量应符合GB9851、GB/T124673和GB/T19866的相关要求。5.3.2散热器焊接应牢固，各焊接部位应平整光滑，不得有裂纹、气孔及未焊透和烧穿等缺陷。5.3.3焊接后散热器的整体应平整，外观光滑、均匀、整齐、美观，无明显变形、扭曲。5.3.4焊接后散热器内不应有游离焊渣残留，水流通道最小当量直径不应小于8mm。5.3.5带对流片的散热器，其对流片与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法。5.4螺纹质量5.4.1散热器接口采用螺纹连接，螺纹应保证至少3.5扣完整，不得有缺陷。散热器螺纹制作应符合GB/T7307的相关要求。5.4.2散热器的连接螺纹应为G、GG'G管螺纹。5.5涂层质量5.5.1散热器涂层材料宜采用符合HG/T2006要求的热固性粉末涂料，涂层附着力等级不应低于GB/T9286-1998规定的二级要求。5.5.2散热器涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的要求。5.5.3卫浴型散热器涂层耐水性能应符合GB/T1733的要求。5.5.4采用静电喷塑进行表面处理前应对散热器外表面进行良好的预处理；散热器表面涂层应满足JB/T9062-1999中56的要求。5.6外形尺寸与极限偏差散热器外形尺寸与极限偏差应符合表2的要求。表2外形尺寸与极限偏差单位为毫米--4T/HEBQA004-20235.7形位公差散热器形位公差应符合表3的要求。表3形位公差单位为毫米46465.8其他5.8.1散热器应预留放气阀安装条件。5.8.2散热器工作环境技术条件应符合附录A的要求。6试验方法6.1性能试验6.1.1压力散热器压力试验应按以下要求，逐组进行液压或气压试验。a)散热器试验压力为工作压力的1.5倍，钢制板型散热器有特殊要求时试验压力可为工作压力的1.3倍。在稳压时间内，散热器不渗漏或不冒气泡为合格。压力计精度不低于1.5级量为2.0MPa。b)液压试验时稳压时间为2min。c)气压试验时将散热器整体浸入试验水槽中，稳压时间为1min。6.1.2标准散热量散热器的标准散热量试验应符合GB/T13754的相关要求。6.1.3金属热强度散热器的金属热强度试验应符合GB/T13754的相关要求。6.2材质检验散热器流道壁厚用游标卡尺或测厚仪检验，材质品种及技术性能以材料生产厂提供的技术文件为准。6.3焊接质量检验散热器焊接质量应按5.3的要求，目测后采用精度为0.02mm的通用量具检验。6.4螺纹质量检验散热器进出水口管螺纹应目测后采用专用螺纹规检验。6.5涂层质量检验6.5.1涂层附着力检验应按GB/T9286的相关要求进行。6.5.2涂层耐冲击性能检验应按GB/T1732的相关要求进行，高度应为500mm。6.5.3卫浴型散热器涂层耐水性能检验应按GB/T1733的相关要求进行，采用乙法，沸水试验。5T/HEBQA004-20236.5.4涂层表面质量应采用目测方法检验。6.6外形尺寸与极限偏差检验散热器外形尺寸与极限偏差应采用精度为0.02mm的通用量具和专用量具检验。6.7形位公差检验散热器形位公差应采用塞尺和不低于三级的平台配合检验。6.8其他检验散热器预留放气阀安装条件应采用目测方法检验。7检验规则7.1检验分类散热器的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台散热器须经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。7.2.2出厂检验应按表4规定的项目逐组进行检验。表4检验项目表1⚪⚪2⚪3⚪4⚪⚪5⚪⚪6⚪⚪7⚪⚪⚪⚪⚪8⚪⚪9⚪⚪⚪⚪6T/HEBQA004-20237.3型式检验7.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或转产生产试制产品时；b)散热器在设计、工艺或使用的材料有重大改变时；c)停产一年以上再恢复生产时；d)连续生产时每四年进行一次；e)出厂检验结果与上次有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2型式检验应按表4规定的项目进行检验。7.3.3抽样方法应按照如下要求：a)散热器批量小于100组时，同一型号散热器抽样数量不少于1组；b)散热器批量大于或等于100组时，同一型号散热器抽样数量不小于2组且不小于该型号总量的1%。同一型号抽样数量不超过5组；c)散热器标准散热量和金属热强度从所抽样品中任选一组进行检验。7.3.4判定原则：当压力、标准散热量、金属热强度和材质四个检验项目全部合格，且其他项目中不合格项不超过两项时，判定该批产品合格；否则判定该批产品不合格。7.4检验报告散热器产品应具有通过国家认可的检测机构出具的检验报告。8标志、使用说明书和合格证8.1标志每组散热器应在其明显位置设有清晰、不易消除的标志，内容至少应包括：a)制造厂的商标；b)产品型号。8.2使用说明书每批产品应按需要配有产品样本及使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的相关要求，内容至少应包括：a)散热器流道壁厚；b)散热量标准特征公式；c)散热器重量及金属热强度；d)散热器水容量；e)安装操作要点；f)四散热器工作环境适用水质和使用要求。8.3合格证每组散热器出厂时应附有产品合格证，内容至少应包括：a)制造厂名称；b)产品名称及规格；c)型号、外形尺寸、工作压力、标准散热量；d)所执行标准编号；e)产品检验时间、检验人员标记和生产日期。7T/HEBQA004-20239包装、运输和贮存9.1包装9.1.1散热器宜采用可回收的材料进行包装，并符合GB/T191的要求。9.1.2散热器应采用能够保证产品在搬运装卸时不变形不损伤产品质量的包装措施。9.1.3散热器接口螺纹应带保护措施。9.2运输9.2.1散热器运输时应采取防雨措施。9.2.2在运输和搬运过程中应避免磕碰及其他重物挤压，并避免与会对涂层产生影响的化学物质混装。9.2.3散热器运输时应采取防雨措施。9.2.4在运输和搬运过程中应避免硫碰及其他重物挤压，并避免与会对涂层产生影响的化学物质混装。9.3贮存散热器应置于空气干燥、通风的库