厕所管理用房建筑施工方案

厕所管理用房建筑施工方案(一）概述管理用房建筑面积89平方、厕所建筑面积45平方，为现浇钢筋砼框架结构。

因管理用房的结构和厕所基本一致，以厕所为例1、 结构材料说明混凝土：梁、板、柱混凝土强度等级均为C25;垫层混凝土强度等级为C15,

混凝土抗渗等级为P6。⑵钢材受力预埋件的锚筋应采用HPB300级、HRB335级或HRB400级钢筋。所有外露铁件均应除锈涂红丹两道，刷防锈漆两度。⑶砌体±0.000以上釆用Mul5烧结页岩多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。±0.000以下采用Mul5水泥实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。2、 厕所结构形式（管理用房的结构和厕所基本一致不再所示）3、具体做法墙体：外墙砖为200厚烧结页岩砖外墙做法一卵石文化石贴面30厚1:3水泥砂浆结合层30厚无机保温砂浆（无机玻化微珠保温砂浆+第一遍抗裂砂浆+热镀锌钢

丝网（采用塑料锚栓与基层锚固）+第二遍抗裂砂浆）20厚1:3水泥砂浆找平层做法二白色乳胶漆饰面30厚1:3水泥砂浆结合层30厚无机保温砂浆（无机玻化微珠保温砂浆+第一遍抗裂砂浆+热镀锌钢

丝网（采用塑料锚栓与基层锚固）+第二遍抗裂砂浆）20厚1:3水泥砂浆找平层

⑶内墙做法一白色涂料刷白.混凝土结构面应做喷毛处理18厚1:1:6混合砂楽分层抹光做法二300X300仿古砖光面20厚1:2水泥砂浆18厚1:1:6混合砂楽分层抹光

⑷地面300X300防滑地砖30厚1:3水泥砂浆结合层10厚1_.2.5水泥砂浆保护层聚氨酯防水涂膜三边10厚1:3水泥砂浆保护层100厚C20素砼垫层100厚碎石垫层素土夯实

⑸屋面4#小青瓦屋面(檐口无花边滴水）最薄处30厚1:1:4混合砂浆(加10%麻刀)20厚抗裂砂浆加铁丝网片一道30厚挤塑型聚苯保温板10厚1:2.5水泥砂浆保护层聚氨酯防水涂膜三边15厚1_•2.5水泥砂浆找平层钢筋轮屋面倒钉20厚樟子松望板〇60倒钉木椽(二）基础工程1、 基础施工顺序为：土方开挖一垫层C15砼浇筑一承台支模、扎筋、浇筑砼一

基础梁支模、扎筋、浇筑砼一土方回填2、 土方工程本工程土方采用单铲挖掘机机械挖土，先将开挖土方集中堆放，待基础施工

完成后回填。机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，挖至坑底标高时，预

留高度20cm土，使用人工清至基底持力层。土质必须符合地质勘测报告要求，松软土壤须挖净，土质分层不明显时请地

质部门指导，挖到老土下100厚，基槽验收应会同设计院、地质勘探院及质

检部门一同验收。如遇地下水位较高，则在基坑四周设集水坑一个。如遇雨水和地表水浸入基坑时应米用明沟 集水井 水栗系统排出场外。3、 基础垫层基础垫层为C15素砼，基坑开挖结束后，及时组织验槽，验槽合格后，随即

施工基础垫层。基础垫层施工时，用水准仪抄钉小木粧控制标高，根据标高浇筑垫层砼用平

板振捣器振捣密实。并用长木杠刮平，木抹子抹平后用铁抹子抹一遍便于放

线。垫层砼沿基坑内全范围浇注，柱基内垫层根据设计尺寸需要用100X50木方

支模然后浇注。4、 基础模板施工基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接

处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应

不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础

上部预留柱采用钢管箍固定；模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；为保证模板的刚度及强度，模板背愣采用巾48钢管脚手管支撑，4>12钩头

螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用小48钢管

支撑。模板施工细部处理按以下方式进行：基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体

性和结构设计截面尺寸；模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长

边U型卡连结间距不大于300;模板与轮接触面在支模前均打扫干净、满刷隔罔剂；为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；模板安装检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》进行评定，达到优良标准。5、基础钢筋施工钢筋加工工艺流程：材质复验及焊接试验一配料一调直一除锈一断料一对焊

—弯曲成型一成品堆放钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、

设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下

达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，

规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和

钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III

级钢筋冷拉率不大1%;钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按

配料严格进行；对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接

触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）

进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。钢筋的安装基础底板钢筋釆用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋

交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，

以免网片因顺峰绑扎变形；L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢

管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50X50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时

派专人守护，避免钢筋变形、移位；钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[8号槽钢，

竖向设置，下部通长连接500mm长的L70X5角钢，每2mX2m布置一个

[8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平[10号槽台作为

上部钢筋的搁置点。6、基础砼施工砼浇筑前的准备.•检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇

筑平安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度

报告、配合比。基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑；基础面积大于16m2以内采用斜面

分层饶筑砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留

插筋；浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m;振动器操作做到“快插慢拔”，防止

发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20—30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰

浆时停止振捣；振动棒插点间隔30—40cm均匀交错插入，按次序移动，以

防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼

浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出

现；砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、

修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。7、轮养护砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不

均匀收缩，引起砼表面开裂。基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖

二层塑料薄膜（〇.2~0.14mm)密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖

一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄

膜蓄水蓄热养护。随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。(三）主体结构工程1、钢筋工程钢筋的核验与存放钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常的，还应

进行钢筋化学成分分析。钢筋取样：每批重量不大于60T，在每批钢筋中任取钢筋一套，每套度

样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取成两根，一根做拉力试验，另

一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范规定的数值时，

则另取二倍数量的试样，对不合格的项目进行第二次试验，如仍有一根

试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能使用在本工程上。钢筋运到工地后，按批号、等级、直径、长度等分类堆放整齐。钢筋堆放场地用碎石填平，如条件允许用C10素砼做地坪，堆放场地有

一定排水坡度，使雨排入排水沟内。钢筋堆放底部用方木钢筋架空搁置，

使钢筋不直接接触地坪。加工成型的钢筋在使用前，按照规格、尺寸、数量、构件号等放整齐，

并挂标识牌。在雨季施工时，成品钢筋底部有木方垫平、架空，箍筋的堆放高度不得超过1.5m，并在箍筋内加钉2根埋地500mm的钢管桩，防

止箍筋的突然倒塌。(2)钢筋的加工运输钢筋加工在施工现场进行，钢筋加工使用一台切割机，一台弯曲机。4>6、

H0钢筋成型由人工成型，其余钢筋由机械成型。钢筋加工时的几何尺寸应符合工地专业工程师审核的翻样尺寸。箍筋的

弯钩平直长度不少于10d，箍筋弯钩角度不小于135、其它弯起点位置

等必须符合规范及图纸设计要求。钢筋的接头及接头位置详见钢筋绑扎。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料

损耗。⑶钢筋绑扎柱子钢筋绑扎柱子钢筋同截面的接头率为50%，相邻接头错开500,底距地750。柱筋绑扎工艺流程：修整预留搭接筋一立柱一柱子主筋一上下两端临时

绑箍筋一画箍筋间距一绑扎柱子箍筋。箍筋的接头（弯钩叠合处）错开布置在四角竖向钢筋上，箍筋转角与竖

向钢筋的交叉点全部绑牢，与模板成45°角。柱子在梁柱节点内的箍筋在穿梁筋明先套入梁筋，在梁筋绑扎完成后再

绑扎，浇筑砼前加一封闭套箍与柱主筋点焊牢固，防止主筋偏移。梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎程序如下：短跨框架梁底筋一长跨框架梁底筋一套柱内箍

筋一短跨梁面筋一长跨框架梁面筋一框架梁筋绑扎一柱节点内箍筋绑扎

—短跨次梁绑扎一长跨次梁绑扎一绑扎板下层筋一电工安装线管及线盒

—绑所板上层钢筋。梁钢筋绑扎时，上下层钢筋出现双排时，排与排钢筋之间用巾25短钢筋(长同梁宽）间距1.2米隔开，以保证钢筋的排距符合要求；上下层板

筋之间用钢筋马凳（巾1〇钢筋制作）支撑，或者分布筋先放，受力筋后

放。2、模板工程施工准备模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及

外观质量，我部计划在模板方面进行一定的投入，决定模板宜采用九合

板为主一一在开工前购置，用钢管与方木作支撑。保证施工进度，模板

总量按以满足进度需要为标准进行购置，周转使用。模板统一安排在木工棚集中加工，按技术人员提供的模板加工料单及时

制作完成后堆放整齐，一随用随领。加工间制现场采用人力翻斗车运输

至施工部位。柱模板模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用铡管扣件排架支撑。钢

管立杆间距按1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。同排柱模板安装时，先

将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校证

中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校证复核。

柱模板各性单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌

混凝土肘产生偏斜。梁板模板梁模板釆用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用由48焊接钢管与扣件组成排

架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面

500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5mm厚垫板，同时一层地面

的土方应夯实坚实。避免上部混凝土浇筑后重量过重引起立柱垫板底部下沉。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产

生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大

于4m止因模板起拱而减少的截面高度，采用梁端底模下降的办法。模板支设注意事项模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。支模时，必须考虑有足够的承截力，包括模板及其支架自重、新浇筑混

凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的

荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油

为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。模板质量检查：模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，

确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。模板有拼接处有缝隙全部釆用胶带纸粘贴。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标局土5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺基础±10钢尺检查寸柱、墙、梁钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查⑹拆模1)底模及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的面

分率（％)≤2≥50板>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75≥8≥100悬臂构建--≥100侧模、在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模面受损坏后，予以拆除。拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运，按合理顺序进行拆除，一般按后丈

的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强

力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧J

模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方

可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，

先进行核算，加设临时支撑。(四）混凝土工程1、 浇混凝土前的准备土作施工机械准备:本工程所用混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵运输。上道工序验收:对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预

留孔洞等进行检查和隐蔽验收，经各方验收通过后方可进行浇捣。混凝土浇

筑則，清理模内杂物、积水等，对木模先进行饶水湿润。2、 混凝土绕筑梁、板砼浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一用“赶浆法”，即先将梁根据

梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起，浇筑，随着阶

梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。钢筋较密处，振捣时采用小直径振捣棒振捣，并要特别仔细。确因砼下落有

困难时通知搅拌站采用细石子同强度等级砼浇筑。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣

完毕后用长木抹子抹干。柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑

板砼时不允许用振捣棒铺摊硷。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程楼面原则是不留施工缝。⑵养护1)轮饶筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和烧水，养护期一般不少于七昼

夜。混凝上浇水养护时间：不得少于7d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝上养护用水应与拌制用水

相同。采用草帘覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并

应保持塑料布内有凝结水。混凝上强度达到1.2NAm2前，不得在其上踩踏或放置沉重物品。模板拆除必须按规范要求进行，留置拆模试块。应注意的质量问题蜂窝：原因是同一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；

钢筋较密而塌落度过小或过大。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或

梁，板底振动不实而出现露筋。麻面:模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘

复在模板上造成脱皮麻面。空洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因足柱接头模板刚度太差。现浇楼板表面平整度偏差太大.•主要原因足硷浇筑后表面不认真用抹子

抹平。混凝土质量检查：混凝上浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、峰窝、孔洞等缺陷。混凝土结构的允许偏差项目检查方法。项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高^5m经纬仪或吊线、钢尺检查<5m经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H)H/1000m经纬仪、钢尺检查标尚全高±30水准仪或拉线、钢尺检查载面尽寸钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设预埋件10施中心预埋螺栓5钢尺检查线位置预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查(五）砖砌体工程1、 砌体施工顺序测设水平线、轴线、墙边线一立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）一排砖一

架头角一挂墙一砖砌墙体一做好各种预留管、预留孔洞一工完场清一自检一项目

部检查验收2、 施工准备烧结页岩砖进场时，检查其外观质量、出厂合格证、使用许可证等，并取样

进行力学试验，合格后方予以使用。烧结页岩砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别

堆放整齐，堆放高度不超过2m。雨天作业不得用含水率呈饱和状态的砌块。施工前，将基础等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝

厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。在有墙体的混凝土柱施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。再砌筑施工前凿

出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋。拉结筋长度按设计要求。3、 砌体施工砌筑砂楽采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂楽分层度不应大于30mm。

砂浆随拌随用。墙体灰缝厚尽量按10mm，便不应小于8mm，也不应大于12誦。砌筑前先进行试摆。砌筑尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长充不超过750mm，

水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并架浆填灌，禁

止出现透明缝。竖缝采用刮浆法。为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙单面每层砖拉线砌筑。同时，线

应拉紧，并穿线看平。砌筑应横平竖真、灰浆饱满、上下错缝，做到“上跟线，下根棱，相邻要对

平”。每砌一皮砌块，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹

缝或平缝，凹缝深宜为4-5mm〇墙体每天砌筑高度控制在1.8m以内。对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后角柱的施工程序进行，构造柱与墙体的

连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙

高每500mm设2巾6钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施

工中任意反复弯折。在浇灌构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、

砖渣和其他杂物清除干净（在砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手架眼等在砌筑时正确预留，

不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。墙体表面

不得留置水平沟槽。在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞

口顶部设过梁，洞口净宽不超过lm。临时施工洞口补砌时，洞口周围砌块表

面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。4、质量检查每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、安质员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。砌块的品种与砂浆品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。⑶外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。

接槎处灰浆密，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的

缺陷不超过2个。砌体上下错缝，窗间墙无通缝。预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不

超过10cm。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。砌体尽寸、位置的允许偏差检验方法应符合表的规定。砲体工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差

(mm)检验方法1轴线位置偏移10用尺量检查2砌体顶面标高±15用水准仪和尽量检查3垂直度一层5用2m托线板检查全高20用经纬仪或吊线和尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查5水平灰缝平直度10用10m线和尺量检查6水平灰缝厚度±8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口

(后塞口）宽度-5尺量检查门口高度预留构造柱截面（宽、深）+10尺量检查(六）装修工程1、 主要分部工程施工工序在室内、按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先进行室内抹灰施工。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一工

房间装修施工工序：放线一穿套管一墙面修整一安装电气管、线、盒一门窗

框安装一墙面装饰一地面施工一顶棚吊顶一设备、开关安装卫生间装修施工工序：放线一水电管线一墙、地面孔洞修整一地面防水一防

水保护墙一壁面瓷砖一卫生洁具安装一电气安装一门安装一五金配件。2、 主要分部工程施工工艺

(1)室内抹灰工程施工顺序：基层处理一房间规方一标准灰饼一冲筋一底层抹灰一面层抹灰一养护施工方法抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净；抹灰工艺流程一般“先上后下”原则进行，以便减少修理，保护成品；在砌体与混凝土结构墙交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固

后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm;抹灰要先从阴角、阳角进行，铁板压光应不少于两遍。质量要求抹灰面不得有裂缝、空鼓等缺陷；表面光滑、洁净、接槎平整，无缺棱掉角；实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。(2)室内涂料面层墙面先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物手铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污

垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处

填补好。腻子干透后，先铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。

室内涂料装饰面较大的缝隙补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

同时应一刮一顺地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，

并注意不要沾污门窗及其它物面。腻子干透后，将高低不平处打磨平整，

用扫帚清理干净。第二遍满刮腻子方同头遍腻子，刮抹方向与前遍互相

垂直，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。第一遍涂料：涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时

宜用滚筒羊毛刷配合，涂刷顺序是从上到下、从左到右，先横后竖、先

边线后棱角、先小面后大面。复补腻子：第一遍涂料干透后，应普通检查一遍，如有缺陷应局部复补

涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹、以免损伤涂料漆膜。磨光.•复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料打磨平滑。第二遍涂料滚刷及磨光方法与第一遍相同，第三遍涂料刷顺序和第一遍

相同，要求面表更美观细腻，阴角处必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。⑶室内墙面砖工艺流程：基层处理一找规矩一基层抹灰一弹线一浸砖一粘贴一勾缝施工前要扫除墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢、灰尘，抹灰前对基

底浇水，进行充分湿润。基层抹灰按高级抹灰质量标准检查表面平整、

立面垂直，阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳、裂纹现

象应返工重抹。弹线排砖：在基层抹面上，弹出垂直、水平控制线。要求水平线与窗台

在同一水平处线上，阳角窗口正面都是整砖，同一墙面上下得有一排以

上整砖，且非整砖宜安排在次要部位或不醒目处。勾缝：缝宽度在2mm以内，用白水泥浆勾缝，勾好后要求凹进面砖表面

lmm〇(4)外墙卵石文化石饰面工艺流程：基层处理一抹底层砂浆一30厚无机保温砂浆（无机玻化微珠保

温砂浆+第一遍抗裂砂浆+热镀锌钢丝网（采用塑料锚栓与基层锚固）+第

二遍抗裂砂浆）一拌粘贴料一排砖一镶贴文化石一文化石勾缝与擦缝基层为混凝土墙面时的操作方法基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对模板施工较光滑的混凝土墙

面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光

滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干

净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然

后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，

其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面

上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。抹底层砂楽；先刷一道掺水重10%的801胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹

底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，

抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二

遍，厚度约8〜12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，若需要抹第三遍时，

其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。底子灰必须达到表面平整，立面垂直，阴阳角方正垂直。当底子灰抹完后注意养护1〜2d，再进

行镶贴文化石。祥粘贴料：将水泥、黄砂、水按1:2:1准备待用，粘贴用的砂楽应揽泮

均匀。排砖：将文化石颜色、形状、大小按比例搭配摆放在平地上。镶贴文化石：先安装拐角石，拐角石安装完成，再安装平面文化石。将安

装上的拐角石、平面石充分压实，使拈贴料从文化石周围挤出方可。女儿

墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴文化石时，除流水坡度符合设计

要求外，应采取顶面文化石压立面文化石的做法，预防向内渗水，引起空

裂；同时还应采取立面中最低一排文化石必须压底平面文化石，并低出底

平面文化石3〜5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引

起空裂。文化石勾缝与擦缝：文化石铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水

平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2〜3mm。若横竖缝为干挤缝，

或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。文化石缝子勾完后，用

布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。基层为砖墙面时的操作方法：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，

紧跟着用同强度等级的灰与所贴的灰饼面抹平，随即用木杠刮平，木抹搓

毛，隔天饶水养护。拌粘贴料：将水泥、黄砂、水按1:2:1准备待用，粘贴用的砂浆应搅拌

均匀。排砖：将文化石颜色、形状、大小按比例搭配摆放在平地上。镶贴文化石：先安装拐角石，拐角石安装完成，再安装平面文化石。将安

装上的拐角石、平面石充分压实，使拈贴料从文化石周围挤出方可。女儿

墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴文化石时，除流水坡度符合设计

要求外，应釆取顶面文化石压立面文化石的做法，预防向内渗水，引起空

裂；同时还应采取立面中最低一排文化石必须压底平面文化石，并低出底平面文化石3〜5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引

起空裂。f)文化石勾缝与擦缝：文化石铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水

平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2〜3mm。若横竖缝为干挤缝，

或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。文化石缝子勾完后，用

布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。外墙涂料抹灰层检查合格后，应充分干燥，用白水泥批腻子一遍，干燥后磨砂纸，清

扫浮灰，用白水泥批第二遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净涂。外墙涂料应一次施工完毕，以防止有色差，影响美观，涂刷涂料接头处应在

阴角处，或分格条处，形成自然接缝。以避免色差。外墙涂料分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。每遍涂料施涂厚度一致，涂层应均匀，颜色一致。外墙涂料表面平整、洁净、色泽协调一致。严格按照工艺操作要求施工，并

加强检查，表面平整、线条、纹理清晰，颜色协调，不显接缝。(七）楼地面工程1、 楼地面砼施工施工顺序：原土夯实一100厚碎石垫层一100厚C20素砼垫层一刮杠刮平拍

实一木抹打毛地面工程在施工时应提前将地面夯实，铺好碎石。砼的用料：砂子用中砂，石子用20-40mm粒径，含泥量不得大于3%;水泥为

普通硅酸盐水泥，标号不小于425#，严禁混用不同标号的水泥。砼应拌和均匀，施工时随铺随拍实，砼面层的厚度必须符合设计要求，稠度

不应大于35匪，具体作法详见05J909。混凝土地面要进行平板振动器振实。加强成品保护，做到表面洁净，无裂纹、脱皮、起砂、麻面等现象。2、 防滑地砖施工流程.•10厚1:3水泥砂浆保护层一聚氨酯防水涂膜三边一10厚1:2.5

水泥砂浆保护层一找标高、弹线一铺找平层一弹铺砖控制线一铺300X300防滑地砖一擦缝一养护10厚1:3水泥砂浆保护层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5，内掺6%建筑胶）一遍，随扫随铺10厚1:3水泥砂浆保护层。聚氨酯防水涂膜三边：第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:0.2的比例（重

量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动拌料器搅拌均匀（约5min)，用

橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度为0.6mm，要均匀一致，从内往

外退着操作。第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比

方法，进行第二遍涂膜操作，涂膜厚度为0.5mm厚，为使涂膜厚度均匀，

刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为350mm。第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比

方法，进行第三遍涂膜操作，涂膜厚度为0.4mm厚，为使涂膜厚度均匀，

刮涂方向必须与第二遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为350mm。10厚1:2.5水泥砂浆保护层定标高：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净；使用水准仪抄出建筑+1.0m线，并用小尺引出板面标高；弹控制线：先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，砖缝为2.0mm;根据排砖图及缝宽在地面弹纵、横控制线；有地漏的房间应注意坡度和坡向；⑺铺砖：铺砖前应将地板砖块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可

使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5)，涂刷面积

不要过大，铺多少刷多少；结合层的拌和：干硬性砂浆，配合比为1:4(体积比），应随拌随用，

初凝前用完，防止影响粘接质量。干硬性程度以手握成团，落地即碎为

宜；结合层的厚度：采用干硬性水泥砂浆结合层，厚度为30-40mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜，铺好后，用大杠尺刮平，

用抹子拍实找平（铺设面积不要过大铺贴时，地板砖铺砌到已刷好的水泥浆结合层上，砖上愣略高出水平标

高线，然后，取下地板砖向找平层上洒上适量的素水泥水浆，找正、找

直、找方后结束。铺贴顺序由六楼向下，逐层铺贴，做到面砖，砂浆饱

M、相接紧浩、结实，与地漏相接处，用勾石机将砖加工与地漏相吻合，

严禁碎拼。拨缝、修整：铺完两至三行后，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出

规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝

结前完成。擦缝:面层铺贴应在24小时后进行擦缝的工作，应采用同品种、同标号、同

颜色的水泥作嵌缝材料。因为设计要求缝隙很小，要求接缝平直，在铺实修

好的面层上用浆壶向缝内浇水泥浆，用干水泥洒在缝上，在用棉纱团擦揉，

将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格不同颜

色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴脚

处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上愣为标准挂线，

幵始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整

块砖为宜，即时粘贴在墙上，砖上愣要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆

刮掉，将面层清理干净（粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。成品保护在铺贴板块操作过程中，对己安装好的管道都要加以保护，及己抹好的

墙角。切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层操作。刚铺贴砂浆强度达到1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、

砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层

进行覆盖保护。(A)门窗工程1、 作业条件：门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸

是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一

道。刷油后应通风干燥。刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20〜30cm，

码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖

好，不准日晒雨淋。安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，

窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平

线进行控制。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定

门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先

安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。2、 操作施工工艺工艺流程：弹线找规矩一决定门窗框安装位置一决定安装标高一掩扇、门框

安装样板一窗框、扇、安装一门框安装一门扇安装结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从

顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，

对不符线的结构边愣进行处理。根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行

处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预

埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2〜2m门口，

每边预埋木砖3块，高2〜3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉

2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预

埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。

采用其它联接方法的，应符合设计要求。做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的

质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，

符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。⑻弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开

启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；

有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中

立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗

框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入

洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准

木砖位置钻眼，便于钉钉。⑼若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深7〜

10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径

5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。(10)木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位

置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量

门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相

应部位定点划线。将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大

出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘

后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1〜2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固

定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合

页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、

下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与

框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上

门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上

拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时，

安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3,

打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深

度。如釆用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，

然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等

距地高度为95〜100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装

工艺同自由门。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的

关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书°的

要求。(九）钢筋混凝土斜屋面施工技术1、钢筋混凝土斜屋面的施工模板及支撑系统斜屋面模板搭设前必须先严格按图纸进行放样，施工中必须按设计标高

定好坡度准确放线，为此，首先要按设计标高确定顶脊的水平线，准确

划出各点与檐口各设计点相连划出坡脊线，以此依次将各局部屋面的顶

脊、坡脊、边脊线组合划出；其次，检查各顶脊位置平衡标高，调整各

边脊均匀坡度，使斜屋面各脊线规整顺直。柱与斜梁的几何尺寸必须预

制准确，柱梁的空间位置必须安装到位，以保证脊线平齐顺直，屋顶主

脊、屋面斜脊和边脊与檐口交接角度准确。这样才能使屋顶造型立体观

感得到良好体现。由于斜屋面的支撑高度和结构层自重均高于各平面楼层结构的支撑高度

和结构自重，模板支撑系统必须有足够的稳定性，所用的材料必须有足

够的刚度，要求模板支撑立柱及水平拉条要适当加密，水平大木愣应釆

用不小于截面规格60*90mm的松方木，支柱圆木小头直径不得小于80mm，

且不得使用腐朽和有裂缝的圆木，支撑体系应进行必要的承载力和稳定

性计算复核，支柱的水平拉条必须增设一道，确保支撑体系的稳定性。本地区的模板一般采用整张大块多层胶合板，模板必须有足够的刚度，

还要注意保证模板的平整度，接触混凝土面必须光洁并且涂刷隔离剂，

鉴于保证斜屋面砼浇灌密实度是施工难点，施工中特别注意柱、主次梁

节点及板面模板拼缝密实，以避免漏浆。钢筋安装工程斜屋面的钢筋铺设绑扎安装要求釆取稳固钢筋措施，无论单向双向配筋

都极易滚动脱落，必须采取相应措施加以控制。一般采用铁钉固定即可。

斜屋面钢筋必须全数绑扎牢固，对容易受到踩踏的局部板面应采取反十

字扣双股扎牢。为了确保钢筋受力性能的发挥，斜屋面的钢筋混凝土保护层厚度必须严

格控制在15mm。对于板底钢筋，一般要求加垫水泥浆预制块将板底钢筋

均匀垫起，但当垫块间距大于1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无

法保障，所以纵横向的垫块间距控制在1米左右为好。除了板面的负筋，由于现在推行在屋面板负筋覆盖不到的区域中加设温

度受力钢筋的设计要求，实际上在屋面板中形成双面钢筋。由于板的上

层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠，为了

确保上层钢筋安装准确且在施工中始终保持正确的安装位置，必须要对

双层筋或负筋部位加设铁马蹬或“工”形混凝土垫块，防止其下陷和踩

踏变形，保证其保持合理的保护层，根据大量的施工实践，要求铁马蹬

或混凝土垫块其纵横向间距不应大于700mm(即每平方米不得少于2只），

特别是对于巾6~8钢筋，其间距应控制在500飞00毫米以内（即每平方米不得少于3只）。钢筋安装后必须注意保护，严禁混凝土运输跳板直接安置在钢筋上，应

搭设混凝土运输接站在板面模板上，且应注意避免施工机具直接冲击板

面钢筋而造成其变形。混凝土工程的施工根据现行的设计规范，现浇屋面板面的混凝土要具有一定的抗渗要求，

一般选用抗渗混凝土，为确保混凝土拌制质量，对骨料的要求应更为严

格，砂子应为中砂且含泥量不得超过5%，碎石粒径以5-30mm为宜且含

泥量不得大于2%，骨料级配要合理，以增加混凝土的和易性。根据施工

经验，要严格控制混凝土的水灰比，混凝土的坍落度以l〇-15cm左右为

宜。斜屋面尤其是陡斜屋面的混凝土浇筑，最大的问题是混凝土滑动流淌造

成局部离析而发生混凝土的质量问题，浇灌时混凝土倾落高度不大于

600mm，因此不能从跳板上直接从高处向下倾倒砼，砼浇灌时增加板面作

业工人，特别在屋面低处浇灌砼时，建议全部用小桶水平运输混凝土（禁

止用斗车），一小桶一小桶平铺，这样可避免作业工人施工中贪图容易，

盲目倾倒砼，造成砼离析。砼浇灌时应从屋面两头最低处同时开始，两面坡面同时浇注为佳，混凝

土的浇筑应连续施工不留置施工缝。如特殊情况必须留置施工缝时，施

工缝的位置应在结构受力较小处，一般距现浇板支座lm，不可在现浇板

中心部位置留置施工缝。斜屋面的混凝土振捣密实一直是一个施工难题，为控制板的浇灌厚度，

应在板面按1000X1000均匀布置厚度控制点。根据经验认为，对于梁的

振捣要特别注意插式振动器振捣在各区段均匀，振捣时间过长易造成局

部粗骨料集中，砂浆与粗骨料分离。对于板面混凝土，振捣过多混凝土

易流动，造成板面平整度难以控制，一般做法是在施工中先用人工均匀

摊铺混凝土，注意混凝土厚度应足够，用抹子拍实，待混凝土接近初凝

时用平板振动器按板块的浇灌顺序均匀走二遍，接茬处则应多走一遍即

可，板面振捣后再用人工对局部不平整及板厚度不足的板面进行修整，

然后用水泥砂浆对板面混凝土表面修整，以取得良好的表面观感。混凝土浇筑完成后要做好浇水养护，由于本地区夏季气温高，水份蒸发

量大，斜屋面浇水养护效果差，因此夏季施工后应强调使用草袋覆盖养

护为佳，以防止混凝土因暴晒而碳化和缩水龟裂，浇水湿润养护不得少

于14天。2、屋面防水层施工屋面防水层下的找平层施工。根据现行的省标准图集，屋面找一般采用20厚1:2.5水泥浆找平层，施工前应

做好抄平放线，并剔除砼表面浮石、杂质，清洗并充分湿润砼表面，在施工中找

平层水泥浆应采用防水砂浆的配合比，以适当提高找平层的防水性能，找平层遇

阴阳角处表面应做弧形找平处理，要按图集做法要求设分格缝，层面纵横分隔缝

的间距一般不得大于6mX6m，在屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处应加

设，并用建筑油膏嵌缝饱满。屋面找平层施工后也应浇水养护或覆膜养护。？屋面防水层的施工要点。在此探讨屋面防水层采用SBS改性沥青卷材和聚氨酯系列防水涂膜的施

工方法和技术要点。2.2.1SBS高聚物改性沥青防水卷材防水层施工技

术要点。SBS高聚物改性沥青防水卷材按其胎质分为聚酯布胎和玻璃布胎卷材，施工前要制定铺设方案，根据卷材的幅宽和长度计算剪裁尺寸方可进行

剪裁。注意计算剪裁尺寸时要考虑卷材搭接宽度，以便卷材之间进行热

熔焊接。采用半自动化热熔焊接机时，卷材焊缝尺寸（搭接宽度）应不

小于50mm;使用手持温控热熔焊枪时，卷材搭接宽度应不小于100mm卷材接缝焊接时，不得损坏非焊接部位的卷材，焊接部位的卷材要保持

干净，用热风机将上下两层卷材实施热粘，再用砂轮打毛机将焊接处打

毛，然后以手持温控热熔焊接枪将上下层卷材焊牢。若使用半自动化温

控热熔焊机（适于大面积平面铺设）焊接卷材搭接缝，则施工效要高、

铺设速度快。对檐沟、变形缝及分隔缝等关键部位，要按图集要求加设一道卷材防水

层。卷材收头处理是防水层质量关键所在，卷材周边收头不严，就容易

造成渗漏，那时整体防水层失效，后果严重。因之必须一丝不苟地做好

卷材收头处理这一工序。凡在端头处（与搭接卷材焊接者牙算）必须先

实行先固定、再密封、后覆盖的做法。卷材收头固定可用水泥钉钉防腐

木条固定；也可采用铝合金压条压紧、射钉固定。收头处应严格按图集

要求做好构造处理，通常应适宜地依附结构型式按照图集做好各种泛水

处理。完工的焊缝应对严密性检查，发现焊缝质量问题或漏焊，应及时

采取补救措施。涂膜防水层的施工技术要点。涂膜防水层一般设计要求不得少于2mm，对屋面防水层则一般设计要求

为3mm，涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先

阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直。

对檐沟、变形缝及分隔缝等关键部位，要按图集要求要增加一道增强涂

布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处水泥砂浆圆弧处，也要附加防水层。涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有

无残留的气孔或气泡。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，

涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的

灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后涂刷第二遍涂料，涂膜方向与

第一遍方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序同样要求先立面后

平面。以后各遍涂膜都必须在前一遍涂膜固化24小时后在进行施工，厚

度应控制在0.7mm左右，直至涂膜总厚度达到设计要求。屋面防水层施工完成后，应做好保护措施，避免人员、施工材料、机具对其

造成伤害，造成防水层破损，进而影响防水效果。对于出屋面的各种管道及

构筑物，其与屋面的交接处均应做好水泥砂浆弧角找平，并做好防水层的反

口和收口处理。(十）屋面（小青瓦）施工方法1、屋面结构（1）4#小青瓦屋面(檐口无花边滴水）（2）最薄处30厚1:1:4混合砂浆（加10%麻刀）（3）20厚抗裂砂浆加铁丝网片一道(4)30厚挤塑型聚苯保温板10厚1:2.5水泥砂浆保护层聚氨酯防水涂膜三边15厚1:2.5水泥砂浆找平层钢筋轮屋面倒钉20厚樟子松望板A60倒钉木椽大样_铜齡铜齡2、 施工准备技术准备提前确定材料品牌及质量要求，选定屋面施工队伍。组织材料提前进场做复试，复试合格后，方可进行施工。认真看图领会设计意图，结合屋面防水标准，明确各部位做法、质量要

求。提前对操作人员进行书面的技术交底，确保工程质量。生产准备：待结构屋面板、找平层、防水层、保护层施工完毕后，为屋面的施工创造条件。材料机具准备材料准备：材料质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的

规定。机具准备：根据实际情况、工程规模及人员配备情况，因此项目部配备

如下施工设备及工具，根据具体需要分发至工地，易耗品一次性备足。3、 工艺流程、施工方法基层检查一铺瓦准备一上小青瓦一堆放一铺筑屋脊瓦一铺檐口瓦一屋面小青瓦—粉山墙披水线一检查一清理。操作顺序：从左往右、自下往上、为避免屋面铺好后再去铺盖屋脊瓦时将瓦片踩破，

在铺挂屋面瓦之前，要先将屋脊瓦做好，这也是本法与其它一般瓦屋面

做法最大的区别所在、铺筑屋脊瓦一般有三种方法.•将小青瓦一片一片

地从一个山墙边铺筑到另一个山墙边；将小青瓦瓦片斜成一定的角度并

挤紧，由山墙两头向中间筑脊；先在山墙两头各平放一叠瓦封头，再将

小青瓦直立从两边对称向中间合拢、此法最常用，按地区风俗和建筑物

用途。小青瓦屋面与立墙及突出屋面的烟囱天窗等结构交接处，均要做好泛水处理，在迎水面中部应抹出分水线，其侧面小青瓦伸入泛水宽度不小于50,且要同屋面瓦铺筑一道进行泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。施工方法：首先要屋面防水系统做好，稀释混凝土做好，达到做屋面的要求。运瓦，堆瓦：车辆运送到达场地，由升降机传放到三层，再用人工往屋

面顶上传做脊，对瓦头：沿着屋面转折处或屋面与墙面，梁架相交处，用瓦，砂

浆等材料做成砌筑物，脊兼有防水和装饰两种作用。现在工程中做的是

正脊：特指屋脊位置时的称谓，指沿着前后左右坡屋面相交线做成的脊。

正脊往往是沿着桁檩方向，且在屋面最高处。灰背有较高的防水要求，

所以屋面的防水性能和建筑的寿命有着密切的关系，而屋顶的防水性能

的强弱与灰背的质量有着直接的关系所以灰背的质量往往决定了古建筑

的寿命。在做防水层之前通常先抹一层水泥砂浆找平底瓦，再抹一层保

护层。为加强防水层和灰层做结合防止滑坡可在防水层上粘上小沙粒或

粗砂。对好砌脊，砌好脊面用人工粉刷，做好脊瓦再做盖头灰，顶部，

侧面挂下三公分，脊的两头手工雕刻回纹头，回纹头内部用瓦片砌成，

再用砂浆包裹。屋脊本体用专用黑色涂料粉刷整体。盖瓦：古建筑瓦面的铺装过程称为：盖瓦，做瓦是要注意，瓦要摆正摆

平，瓦翅要跟线。密切接触，可以增加瓦和砂浆的粘结能力，而且也加

强了瓦面的防水能力。此外，檐头中腰和脊上的瓦的松紧基本必须一致，

若不一致会造成瓦垄歪斜。砌到脊上时将枕头瓦撤出，用砂浆铺摸后再

将瓦切实插入。从边棱做，做好封好，开始铺瓦。盖瓦是一搭四，低瓦，

一搭三，铺瓦两边砂浆密封好，瓦条整齐。檐口滴水.•拉线，要密封好，并且一定要直，瓦要摆正摆平，瓦翅要跟

线。瓦和泥要密切接触，可以增加瓦和泥的粘结能力，更加牢固。割斜勾瓦：两座瓦房相挨形成勾连搭时，交界处称作天沟。由于天沟处

的防水做法大多采用灰背做法。天沟的沟头瓦应该改用镜面勾头，滴水

应该改用正房檐，指滴唇窄而直的滴水瓦。正房檐之间的底部用砂浆堵

严。窝角沟是指转角房的阴角部位。此处的滴水瓦应改作斜房瓦。窝角

沟部位的底瓦应改作花边。斜勾瓦的两边砂浆糊好，铺斜勾的时候两边要带线，保证斜勾不弯，两边砂浆密封好，保证通畅排水。做和条.•在每坡两端边垄位置栓线，铺砂浆。要做好披水檐做好稍笼，

两端的边垄应平行，囊要一致，边垄囊要随屋脊囊，在实际操作中应弄

完边垄后应跳垂脊，跳完垂脊了再盖瓦。先把底瓦铺好，靠墙边砂浆先

打糙，封面密封，防止漏水。围墙：滴水花檐要带线，保证在同一水平斜度和直线，不能弯，做脊不

通弯，也是用盖头灰。4、质量标准、质量控制措施质量标准

1)保证项目屋面不得漏水，屋面的坡度曲线应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。选用瓦的规格、品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查出厂合格证。坐浆铺瓦及瓦愣中所用的泥灰、砂浆等粘结材料的品种、质量及分层做法应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查施工记录。瓦的搭接要求应符合设计要求。当无明确要求时，应符合下列规定：

老头瓦伸入脊内长度不应小于瓦长的1/2,脊瓦应座中，两坡老头瓦应碰头。滴水瓦瓦头挑出瓦口板的长度不得大于瓦长的2/5,且不得小于20mm。斜沟底瓦搭盖不得小于150mm(或底瓦搭接不得少于一搭三）。斜沟两侧的百斜头伸入沟内不得小于50mm。底瓦搭盖外露不得大于1/3瓦长（一搭三）。盖瓦搭盖外露不得大于1/4瓦长（一搭四），厅堂、亭阁、大殿的盖瓦搭盖外露不得大于1/5瓦长（一搭五）。盖瓦搭盖底瓦，每侧不得小于1/3盖瓦宽。突出屋面的墙的侧面底瓦伸入泛水宽度不得小于50mm。天沟伸入瓦片下的长度不得小于100mm。所有小青瓦的铺设底瓦大头应向上，盖瓦大头应向下。检验方法：观察和尺量查。基本项目底盖瓦铺设应符合下列规定：合格.•搭接吻合，行列基本齐直，檐口底瓦无倒泛水。优良：搭接吻合，行列齐直，檐口底瓦排水流畅。检验方法：观察检查。坐浆铺瓦及瓦楞中所用的泥灰、砂浆应符合下列规定：合格.•粘结牢固，坐浆基本平伏密实，屋面基本洁净无积灰。优良.•粘结牢固，坐浆平伏密实，屋面洁净。检验方法：观察检查。屋面檐口部分应符合下列规定：合格.•檐口直顺，瓦愣均匀，基本无起伏。优良：檐口直顺，瓦愣均匀一致，无高低起伏。检验方法：观察检查。屋面外观应符合下列规定：合格：瓦愣直顺，瓦档均匀，瓦面平整，坡度曲线基本和顺一致，屋

面基本整洁。优良：瓦愣整齐直顺，瓦档均匀一致，瓦面平整，坡度

曲线和顺一致，屋面整洁美观。检验方法：观察检查。聚苯板要求紧贴基层铺设，缝隙嵌填密实。厚度偏差小于±3mm，相邻板

高低差小于3mm。加气混凝土块表面平整度偏差不得大于7mm。找坡层材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。坡度符合

设计要求。水泥要求有出厂合格证、试验报告。找平层材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。坡度符合

设计要求。无脱皮、起砂等缺陷。与屋面构造交接处和转角处，作成R>50

圆弧型，要求整齐平顺。屋面找平层表面平整度不得大于5mm。分格缝留设位置和间距应符合设计和施工及验收规范的规定。防水保护层要求表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边直顺，

板块无裂纹、掉角和缺棱等现象；坡度复合设计要求，不倒泛水，无罕只

水，管根结合处严密牢固，无渗漏。立面结合与收头处高度一致，结合

牢固，出墙厚度适宜。质量控制措施屋面质量控制的基本要求达到设计的排水、防水、防火、保温要求，满足使用功能。达到设计的强度和稳定性，与基层结合牢固。屋面过度平顺，瓦垄流畅，与脊、博风等相邻构件有机结合，盖瓦符合

设计要求和传统做法，观感质量符合要求。施工质量控制建筑材料的质量控制。屋面工程用材有瓦（包括脊及其它构件）、保温材

料、防水材料（仿古建筑多釆用卷材防水）、水泥砂浆等、都应符合设计

质量要求和进行检测复试。屋面找平层和苫背层的施工。瓦屋面的基层有木椽望结构和混凝土结构

两种。前者有防火层，后者常还带有保温层，防水层和保温层上下均应

有找平层，其作用是保证卷材铺贴平整，粘结牢固。层面坡度超过25°

时应铺设一层钢板网后再做找平层以防下滑。水泥砂浆找平层厚度

10-20mm。最上面的找平层即苫背层，厚度2-6cm。根据屋面提栈（举折），

折处厚，平处薄，使苫背层呈现曲线，以使盖瓦后屋面美观。防水层施工。卷材防水施工应严格控制干燥度，不在雨天、雾天、大风

天施工，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴；高聚物改性沥青防水卷材和合

成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴，坡度大于25°时应采取措施

防止卷材下滑。铺贴卷材应釆用搭接法，搭接宽度符合规范要求。相邻

两幅卷材搭接错开，平行于屋脊的顺水流搭接。要先铺好水落口、天沟、

女儿墙、沉降缝等部位，然后按顺序铺设大屋面防水层。审瓦：规格尺寸是否符合要求，尺寸是否一致；有无变型或缺棱掉角、有无裂纹、砂眼、孔洞、有无欠火瓦和过火瓦；粘土瓦应检查有无窜烟

变黑的瓦，对有色差的进行“顺色处理”。盖瓦：盖瓦前需在屋面排线放样（分中-排瓦愣（瓦当）-号愣），瓦垄间

距合理一致，瓦垄平顺，结合牢固。铺盖方法符合传统做法，偏差在允

许范围以内。屋面瓦、脊和构件安装完成后，应进行清扫，闭缝，灰筒

瓦还要刷二度黑水，一遍桐油。屋面质量的检查验收。屋面工程的每道工序，都应按照要求进行检查马金

收，不合格的坚决返工，及时清除瓦垄平整度偏差过大，沟头（花边），

滴水分离，喝风等瑕疵。应对屋面观感质量做出评定，合格后，方可进

行竣工验收。(十一）防水工程防水工程是工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格临近与管理，

采取切实可行的施工措施，确保防水工程质量，保证卫生间处于绝对于燥的使用

要求。1、 材料准备防水材料必须有产品质量认证书、聚氨酯涂膜出厂合格证、材质证明书、质

量检测报告，材料进场后报监理认可方可施工。聚氨酯涂膜材料等材料进场要分类专设仓库存放，存放地点要标识，并设置

消防器材。2、 技术准备要熟悉图纸，了解掌握有关防水施工的施工工艺，按图纸和项目经理的施工

进度计划，合理安排材料、机具、人员后进场施工；按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底，并下达作业指导书；掌握所用防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做现场垂

直控制；做好防水施工的技术资料和施工过程的隐蔽验收记录。3、 防水基层及作业条件防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、尘灰、凹凸不平等缺陷，表面平

整光滑，转角处应做成圆弧或钝角。防水基层表面必须干燥、干净，含水量不大于9%即可。为保证防水层质量，应满足下列条件方可施工：聚氨酯涂膜防水层的原材料必须附有出厂合格证，且应对主要性能指标复检合格；防水操作人员必须有

防水专业上岗证书。管根、阴阳角等处易发生渗漏部位，做完附加层等增补处理、刷完聚氨酯涂

层后，经检查验收办理完隐蔽验收。防水层施工所用的各类材料、有机溶剂等均为易燃物，储运和保管要运离火

源，施工操作时，应严禁烟火，并应有防护，预防中毒。4、 室外廊地面及墙体防水室外廊地面及外墙体踢脚渗水直接影响使用功能，对此部分的施工，除施工

技术措施保证外，在粉刷砂浆内掺入5%的防水剂。施工技术保证措施如下：在外粉刷前就派专人对基层进行处理。在施工时留置的孔洞必须釆用内外两面嵌填至严密，不得存在缝隙、孔洞等，

四周墙体防水层均上卷250高。粉刷前墙面要充分浇水湿润，抹灰要平整，并有适当的厚度，同时应与墙体

连接牢固，防止墙体裂缝，面砖的缝隙要严密。对外墙穿墙管在粉刷前必须清除掉，孔洞应在砖墙内分别用水泥砂浆或细石

混凝土填嵌密实。铝合金门窗与墙体缝应用发泡剂填嵌密实，在缝隙外表面留有5-8mm的槽口，

嵌填密封材料。外墙窗台下用100厚C10细石混凝土嵌填密实。粉刷前应对外墙脚手架预留洞、雨水管洞等用水泥砂浆修补密实。5、 卫生间地面防水管道安装后，应清除管道四周的垃圾，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层

15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道四周分两次修补好，待

修补硬化后进行泼水、蓄水试验，存水时间不少于24小时，不渗不漏后再

做地坪。对穿楼板管道有套管时，套管应高于地面30mm。做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面低5-10mm，做成盘子形，同

时必须在管子的四周粉出高于地坪3cm加强土建施工与管道安装施工配合，减少返工。(十二）脚手架工程1、本工程采用双排落地式扣件钢管脚手架，构造要求见下表:构造形式立杆离墙距离立杆间距操作层与

横杆间距大横杆步距小横杆向墙

面悬臂横向纵向双排2.35〜0.5m1-1.5ml-2m2m1.8m0.35m2、剪刀撑在脚手架端部开始，与地面呈45°-60°角，每七根立杆一组。内外立杆之间的小剪刀撑每七根立杆一道。脚手架的连墙点用巾6钢筋预埋在梁

内，拉结脚手架或用抛竿支撑外架。3、脚手架的安全防护水平方向采用满铺竹笆板，垂直防护作业面lm，高加设护

栏杆并采用竹笆片封闭，并用5mm安全网进行垂直面全封闭。在现场东侧人

行道必须做好防护措施，脚手架顶部必须采用竹笆进行封顶，以确保在施工

过程的人身安全。(十三）给排水工程1、 给排水系统生活冷水系统：本建筑生活用水均由城市自来水直供。供水水压约为0.3Mpa。生活排水系统：生活污、废合流，经化粪池处理后排至小区排水管网；雨水排水系统：屋顶雨水直接散排地面。灭火器系统：灭火器按照轻危险级A类火灾配置，在独立配置的灭火器箱内

放置两瓶装药量为4Kg的磷酸铵盐干粉灭火器。2、 管材及接口：生活冷水管采用PP-R管，热熔连接。生活排水管采用PVC-U施工说明生活给水管采用PP-R管，热熔连接。生活排水管采用PVC-U排水横管均釆用不小于0.026坡度进行安装；卫生间地漏均比地面低10mm。排水检查口安装高度为地面以上lm。雨水排水立管及污水排水立管、横管均应每4m或每层设一伸缩节，设置安

装参照图集96S⑹管道安装中的支、托、吊架及楼板、砖墙中的预留洞、套管等请施工单位现

场配合土建进行。穿屋面设钢性防水套管，套管与管道之间填密封膏。穿楼

板、墙壁时设钢套管，套管内填充松软材料。(7)卫生器具排水管与排水横管垂直连接，应用90度斜三通；排水横管与立管

连接，用45度斜三通或45度斜四通和顺水三通或顺水四通；排水横支管与

排水横管水平连接用45度斜三通或45度斜四通；排水横管作90度水平转

弯时用两个45度弯头或大转弯半径90度弯头。4、 管道保温、防腐、冲洗、安装、试压等生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒；安装完毕后应进行水压试

验，试验压力0.8MPa。排水系统安装完毕后应进行通水试验，卫生器具安装完毕后应进行通球试验。室外裸露给水管包30mm厚橡塑管壳保温。DN<50给水管阀门采用全铜截止阀，DN>65釆用铜芯闸阀或蝶阀。卫生器具选型由建设单位商定，如有条件改变须及时通知设计院进行更改。

地漏存水弯水封深度不小于50mm。5、 给排水系统安装基本工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗

—系统调试一竣工验收。给水PP-R塑料管的安装材料的一般规定给水系统选用的PP-R塑料管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，

并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件；管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批

号、数量、生产日期和检验代号；管道采用热溶连接。产品质量要求管材和管件的外观质量应符合下规定：管材和管件的内外壁应平整、无

气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、陷，且色泽基本一致，冷水管、热水

管必须有醒目的标致；管材的端面应垂直于管材的中心线；管件应完整、无损、无变形，合模缝浇口应平整、地平裂。管材规格用

DeXe表示，其公称外径、壁厚见施工总说明。施工安装的一般规定施工图纸及其它技术文件齐全，且己进行图纸技术交底，满足施工要求；

施工方案、施工技术材料机具供应等能保证正常施工；施工人员经过建

筑给水PP-R管道安装的技术培训；不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常情况，在使用前进

行技术签定或复检；管道嵌墙暗敷设时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙

壁暗管墙尺寸深度为De+2(Mm，宽度为De+40-60誦。凹槽表面必须平整，

不得有尖角等突出物，管道经试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补

密实；管道系统安装过程中的开口处及时封堵；管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录；管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水

PP-R管与其它金属管道平行敷设应有一定的保护距离，净距离不宜小于

100mm，且PP-R管道宜在金属管道的内侧；室内安装管道，应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配全建正确预留洞

或预埋套管；管道穿越楼地面时，应设钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm;直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的

验收记录工作。管道的连接同种材质的给水PP-R管材及管配件之间，采用丝扣连接，安装应使用专

用丝扣工具；给水PP-R管与金属管件连接，应有要用带金属嵌件的PP-R管件作为过

渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属件或卫生洁具五金配件采用

丝扣连接；6、系统调试施工过程中调试铺设、暗装、保温的管道地隐蔽前做好单项水压试验。系统度压分区竖

向分为，低区、高区，每层平面按各系统回路分区，管道系统在交付使

用前应进行综合水压试验，生产、饮用水管道必须进行冲洗手消毒处理。试验压力为：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒；安装完毕后应进行水

压试验，试验压力0.8MPa。冲洗时应保证：给水、排水系统冲洗流速为1.5m/s。排水管道必须进行灌水和通水试验，检查有无渗漏和堵塞，暗装或埋地

的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度以本层楼高为准，30分钟不渗漏为合格。雨水管道安装后，应做灌水试验，其灌水高度必须达到每根立管最上部

的雨水斗，以不漏水为合格。排水系统调试调试前应完成工作：所有洁具安装完毕、管道的各种相应试验均按要求

做完、各层立管检查口全部关闭严密、上水系统己经畅通。通球试验：从顶层将立管检查口打开，用不小于立管直径1/3的皮球（内

装砂子），用线绳系好放下皮球顺利到家达立管底部为止，拉回皮球，确

认立管无堵塞物为止，将各层打开的检查品封好，填写报表。支管调试：将每层卫生间洁具打开2/3，即任取一个坐便器个小便

器、一个洗脸盆，开至最大水流量，看是否有溢水及排水不畅现象，并

检查管道及器具配件是否有渗水，滴水现象，同时幵启3-5层，在确认

无误后方可关闭水源，并填写报表。C)出口管调试：将地上1米立管检查口打开，以检查口内往出口管内灌水，

看室外检查井处出口是否畅快，或检查立管检查口是否有溢水现象。确

认无问题后，封好检查口，填写报表。(十四）电气工程1、电气说明本建筑物电源进线由附近变电所引来，电源电压为380V/220V。电源进线为YJV-1.OkV型电力电缆，室外路由及敷设方式具体由总图定⑵室内配电线路：配电线路的Ll、L2、L3相线的颜色分别为黄、绿、红色，N中性线为蓝

色，PE保护线为黄绿双色。室内管线敷设当线路较长或有转弯时应设过路盒，两个拉线点的距离应

符合下列要求：对无弯的管路，不超过30m;两个拉线点之间有一个弯时，不超过20m;两个拉线点之间有两个弯时，不超过15m;两个拉线点之间有三个弯时，不超过8m。配电干线的型号及规格，护管管径详见各配电箱系统图中标注；照明支线

均采用BV-NX2.5铜芯塑料电线（N为导线根数，详见平面图中标注），

插座线采用BV-2X2.5+BVR-1X2.5铜芯塑料电线，其中PE线为双色铜芯

塑料软线。各护管根据系统图要求采用扣压式JDG或（SC)型管，管径选

择原则：4根及以下为JDG20或（SC20);5根或6根为JDG25或（SC25)

的管线均在墙内或顶板内暗敷；用电点距地低于2.0米的管线在墙