《模具制造学(校企)》课程教学大纲

《模具制造学(校企)》课程教学大纲一、课程基本情况课程代码：101145123321课程名称（中/英文）：模具制造学/ScienceofMoldManufacturing课程类别：专业选修课程学分：2总学时：32理论学时：32实验/实践学时：XX适用专业：材料成型及控制工程适用对象：本科先修课程：机械制造基础、机械设计基础、冲压工艺及模具设计(校企)、塑料成型工艺及模具设计(校企)教学环境：多媒体教室/现场开课学院：材料科学与工程学院二、课程简介（课程任务与目的、对接培养的岗位能力，300字左右。）1.课程任务与目的培养学生在掌握模具制造专业知识和技能的同时，具备科学精神、创新意识、工匠精神、爱国情怀、社会责任感、法制意识、职业规范和国际视野等综合素质。使学生学习和掌握模具制造的基本知识、制造工艺和基本技能，掌握模具装配与调试的基本知识及工艺。为今后从事模具设计、制造、生产管理、销售等工作打下必要的基础。学习本课程要求了解模具制造的基本特点；掌握模具的机械加工方法与工艺、特种加工方法及设备；了解模具的现代加工方法；掌握冷冲模与塑料模的装配与调试工艺过程；了解模具生产管理的基本知识；掌握常用模具材料的选择与热处理要求。通过本课程的学习，学生应具有正确的科学文化素养，较强的社会责任感，良好的职业道德和职业素养，把自己所学知识贡献国家，服务社会的素质。熟悉模具的现代制造技术及现代管理方法。2．对接培养的岗位能力对接的相应技术岗位为：模具设计、制造、生产管理及销售等岗位。使学生具备与模具生产技术要求相关的初步技能；编制模具零部件加工工艺规程的能力；具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构；初步具备管理模具生产车间的能力；初步具备模具产品推广销售的能力。三、课程教学目标1.课程对毕业要求的支撑[毕业要求指标点1.3]综合运用模具设计、型材成型、材料成型自动控制、材料分析测试方法等专业知识分析选择成型设备、制定合理的加工工艺，解决材料成型生产过程中的实际工程问题。[毕业要求指标点8.2]能够理解个人在社会、自然环境中的地位和作用；理解我国可持续发展的科学发展道路以及个人的社会责任。[毕业要求指标点11.1]具备一定的工程项目管理知识，理解材料成型工作中涉及的工程管理原理和经济决策方法；的工程管理原理和经济决策方法。2.课程教学目标对应毕业要求指标点，具体内容如下教学目标1：介绍中国改革开放以来在模具制造领域的建设成就、发展及“中国制造2025”的基本内容。了解模具制造的特点、基本要求及本课程的学习方法。（支撑毕业要求指标点8.2）教学目标2：了解并掌握模具制造工艺规程编制方法；模具制造精度、表面质量、技术经济分析的基本知识及原理；模具加工机械、模具数控加工、特种加工、模具快速成型加工等设备、原理及加工方法；模具的制造、装配与调试方法。（支撑毕业要求指标点1.3）教学目标3：了解并掌握及其他模具制造（管理）新技术。（支撑毕业要求指标点11.1）四、教学课时安排学时分配主题或知识点教学内容总学时学时完成课程教学目标讲课实验实践主题或知识点1绪论11001主题或知识点2模具制造工艺规程编制33002主题或知识点3模具制造精度、表面质量、技术经济分析22002主题或知识点4模具加工机械22002主题或知识点5模具数控加工44002主题或知识点6模具特种加工44002主题或知识点7模具快速成型加工22002主题或知识点8其他模具制造新技术（管理）简介22004主题或知识点9典型模具的制造工艺66002主题或知识点10典型模具的装配工艺66002合计323200五、教学内容及教学设计主题或知识点1模具制造工艺规程编制1．教学内容基本概念、工艺规程制定原则和步骤、产品图工艺分析、毛坯设计、定位基准选择、零件工艺路线分析及拟定、加工余量与工序尺寸确定、工艺装备选择。介绍中国改革开放以来在模具制造领域的建设成就、发展及“中国制造2025”的基本内容。2．教学重点工艺规程制定原则和步骤、产品图工艺分析、毛坯设计、定位基准选择、零件工艺路线分析及拟定、加工余量与工序尺寸确定。3．教学难点定位基准选择、加工余量与工序尺寸确定。4．教学方案设计（含教学方法、教学手段）采用课堂多媒体授课，同时授课过程中采用问题互动式、讨论式、案例式、启发式等教学方法。主题或知识点2模具制造精度、表面质量、技术经济分析1．教学内容影响零件制造精度、表面质量的因素及改善途径；模具的生产周期、生产成本及寿命分析。讲解模具制造中的严谨工艺和质量要求，培养学生的工匠精神和严谨的科学态度。2．教学重点影响零件制造精度、表面质量的因素及改善途径。3．教学难点无。4．教学方案设计（含教学方法、教学手段）采用课堂多媒体授课，同时授课过程中采用问题互动式、讨论式、案例式、启发式等教学方法。主题或知识点3模具加工机械1．教学内容普通机床加工，模具的仿形加工、精密加工、成型加工、成型磨削。通过讲述我国机械加工技术的进步以及在模具零件加工中的应用，培养学生的创新意识和进取精神，鼓励学生勇于探索新的加工方法和技术，提高加工效率和质量。2．教学重点模具的仿形加工、精密加工、成型加工、成型磨削。3．教学难点精密加工坐标尺寸换算，夹具磨削法，成型磨削工艺尺寸换算。4．教学方案设计（含教学方法、教学手段）采用课堂多媒体授课，同时授课过程中采用问题互动式、讨论式、案例式、启发式等教学方法。主题或知识点4模具数控加工1．教学内容数控加工技术概述，数控编程，计算机辅助制造(CAM)。强调科技发展对模具行业的推动作用，激发学生对科学技术的热爱和追求，培养学生不断学习、紧跟科技发展步伐的意识。2．教学重点数控编程。3．教学难点数控编程。4．教学方案设计（含教学方法、教学手段）采用课堂多媒体授课，同时授课过程中采用问题互动式、讨论式、案例式、启发式等教学方法。主题或知识点5模具特种加工1．教学内容模具的电火花、线切割、电化学、超声波与激光加工。介绍特种加工技术在模具制造中的重要作用，强调科技发展对模具行业的推动作用，激发学生对科学技术的热爱和追求，培养学生不断学习、紧跟科技发展步伐的意识。2．教学重点模具的电火花、线切割。3．教学难点电火花穿孔、型腔加工，数字程序编程。4．教学方案设计（含教学方法、教学手段）采用课堂多媒体授课，同时授课过程中采用问题互动式、讨论式、案例式、启发式等教学方法。主题或知识点6模具快速成型加工1．教学内容快速成型加工的基本原理及特点，加工方法及应用。介绍国内外模具制造的最新技术和工艺，引导学生关注行业前沿动态，培养学生的国际视野和竞争意识，激励学生勇于创新，为我国模具制造技术的发展赶超国际先进水平而努力。2．教学重点快速成型加工的基本原理与基本过程。3．教学难点无。4．教学方案设计（含教学方法、教学手段）采用课堂多媒体授课，同时授课过程中采用问题互动式、讨论式、案例式、启发式等教学方法。主题或知识点7其他模具制造（管理）新技术简介1．教学内容并行工程，逆向工程技术，敏捷制造，精益生产，绿色制造。通过讲解成本核算与管理的方法和重要性，培养学生的节约意识和成本观念，引导学生在今后的工作中注重经济效益和资源的合理利用，为企业的可持续发展贡献力量。2．教学重点并行工程；逆向工程技术。3．教学难点无教学方案设计（含教学方法、教学手段）由企业工程师进行课堂的实际案例讲解。采用课堂多媒体授课，同时授课过程中采用问题互动式、讨论式、案例式、启发式等教学方法。采用课堂ppt教学。主题或知识点8典型模具的制造工艺1．教学内容模架制造，冷冲模制造，塑料模制造。强调质量是模具制造的生命线，培养学生的质量意识和责任感，让学生明白只有严格把控质量，才能制造出高品质的模具，为企业和社会创造价值。2．教学重点冲裁凸模的制造工艺过程，冲裁凹模的制造工艺过程。3．教学难点冲裁凸模的制造工艺过程，冲裁凹模的制造工艺过程。4．教学方案设计（含教学方法、教学手段）采用课堂多媒体授课，同时授课过程中采用问题互动式、讨论式、案例式、启发式等教学方法。主题或知识点9典型模具的装配工艺1．教学内容概述，模具零件的固定方法，间隙的控制方法，冷冲模的装配，塑料模的装配。在讲解模具装配与调试的过程中，强调团队协作的重要性，培养学生的团队合作精神和沟通能力，让学生明白只有团结协作，才能高效地完成复杂的模具装配和调试工作。2．教学重点冷冲模的装配，级进模的装配，塑料模的装配。3．教学难点冷冲模的装配，级进模的装配，塑料模的装配。4．教学方案设计（含教学方法、教学手段）采用课堂多媒体授课，同时授课过程中采用问题互动式、讨论式、案例式、启发式等教学方法。六、学生成绩评定1.课程考核方式及比例课程重点考核学生获取知识的能力、应用所学知识分析问题和解决问题的能力和创新能力；考核方式采用出勤、作业、课堂表现、阶段测验、期末考试等多种形式、多个阶段的全过程考核。使学生成绩评定更加合理多样，优化课程评价体系，进一步提升本课程教学效果。学生成绩评定表考核方式平时成绩期中考试期末考试出勤作业课堂表现阶段测验答辩项目小论文其他√√√√成绩比例%520510602.本课程教学目标与考核方式评价权重如表所示：课程教学目标支撑毕业要求指标点考核评价方式权重（%）过程性考核实验期末考试合计出勤及课堂表现作业及阶段测验教学目标1指标点1.3824040~5572~87教学目标2指标点8.21304~108~14教学目标3指标点11.11304~108~14合计10300601003.成绩评价标准平时成绩评定及考核标准考核环节考核结果及标准评估项目及权重优秀（90~100分）良好（80~89分）中等（70~79分）及格（60~69分）不及格（<60分）出勤及课堂表现（10%）无迟到、早退、旷课现象。积极参加课堂讨论，并有自己独到的见解，能够准确回答问题，并有自己独到的见解偶尔有迟到、早退现象。较为积极参加课堂讨论，能够准确回答问题，并提出自己的见解有迟到、早退现象。能够主动参加课堂讨论，能够回答问题有迟到、早退、偶尔有旷课现象。参与课堂讨论，基本能回答相关问题迟到、早退、旷课较多。不能有效参加课堂讨论，回答不出所有问题作业（20%）能够独立完成作业，作业完成质量优秀，能够灵活运用所学知识和理论解决问题，并获得正确结论能够独立完成作业，完成质量较高，能够运用所学知识和理论解决问题，并获得正确结论能够独立完成作业，完成质量符合要求，能够运用所学知识和理论解决问题，并获得有效结论基本能够独立完成作业，部分题目解答存在抄袭现象，运用所学知识和理论解决问题的能力基本符合要求不能独立完成作业，存在明显抄袭现象，不具备运用所学知识和理论解决问题的能力阶段测验（10%）完成所有阶段测验，根据参考答案评分，总评成绩为优秀完成所有阶段测验，根据参考答案评定分，总评成绩为优良完成所有阶段测验，根据参考答案评分，总评成绩为中等完成所有阶段测验，根据参考答案评分，总评成绩为及格没有完成阶段测试，根据参考答案评分，总评成绩不及格课程教学目标评价标准考核环节考核结果及标准评估项目及权重优秀（90~100分）良好（80~89分）中等（70~79分）及格（60~69分）不及格（<60分）教学目标1熟练掌握中国改革开放以来在模具制造领域的建设成就、发展及“中国制造2025”的基本内容。熟练掌握模具制造的特点、基本要求及本课程的学习方法。准确掌握中国改革开放以来在模具制造领域的建设成就、发展及“中国制造2025”的基本内容。准确掌握模具制造的特点、基本要求及本课程的学习方法。掌握中国改革开放以来在模具制造领域的建设成就、发展及“中国制造2025”的基本内容。掌握模具制造的特点、基本要求及本课程的学习方法。基本掌握中国改革开放以来在模具制造领域的建设成就、发展及“中国制造2025”的基本内容。基本掌握模具制造的特点、基本要求及本课程的学习方法。不能掌握中国改革开放以来在模具制造领域的建设成就、发展及“中国制造2025”的基本内容。不能掌握模具制造的特点、基本要求及本课程的学习方法。教学目标2熟练掌握模具制造工艺规程编制方法；模具制造精度、表面质量、技术经济分析的基本知识及原理；模具加工机械、模具数控加工、特种加工、模具快速成型加工等设备、原理及加工方法；模具的制造、装配与调试方法。正确掌握模具制造工艺规程编制方法；模具制造精度、表面质量、技术经济分析的基本知识及原理；模具加工机械、模具数控加工、特种加工、模具快速成型加工等设备、原理及加工方法；模具的制造、装配与调试方法。掌握模具制造工艺规程编制方法；模具制造精度、表面质量、技术经济分析的基本知识及原理；模具加工机械、模具数控加工、特种加工、模具快速成型加工等设备、原理及加工方法；模具的制造、装配与调试方法。基本掌握模具制造工艺规程编制方法；模具制造精度、表面质量、技术经济分析的基本知识及原理；模具加工机械、模具数控加工、特种加工、模具快速成型加工等设备、原理及加工方法；模具的制造、装配与调试方法。不能掌握模具制造工艺规程编制方法；模具制造精度、表面质量、技术经济分析的基本知识及原理；模具加工机械、模具数控加工、特种加工、模具快速成型加工等设备、原理及加工方法；模具的制造、装配与调试方法。教学目标3熟练掌握及其他模具制造（管理