《模具设计与制造（校企）》实验教学大纲

《模具设计与制造（校企）》实验教学大纲一、课程基本情况课程代码：101145223316课程名称（中/英文）：模具设计与制造（校企）/MoldDesignandManufacturing课程类别：个性拓展类课程课程性质：选修课程类型：课程实验总学分：3总学时：48实验学时：8适用专业：材料成型及控制工程（型材成型方向）适用对象：本科先修课程：工程图学、机械制造基础、机械设计基础、材料科学基础、互换性与技术测量开课学院：材料科学与工程学院二、课程简介“实验一冲压成形过程及设备演示实验”的内容为冲压常用设备的原理、结构和主要技术参数的讲解；冲压模具安装过程的讲解；冲压成形过程的演示。包括：曲柄压力机的结构组成、工作原理、系统原理过程以及选用过程中的原则和注意事项；冲压模具安装的方法、步骤；模具调整过程中的注意事项；冲压操作过程；设备运行操作步骤和注意事项；冲压成形过程；冲压成形质量分析。分析设备参数选用对模具运行的影响规律，分析模具安装过程对冲压制件的质量影响因素。“实验二注射成型实验”的内容为塑料注射机的结构、工作原理和工艺参数调节等内容的讲解；塑料注射模具和注射机的安装、运行关系的了解，塑料制品质量分析；分析工艺参数设定对制品质量的影响规律，学会调整设定工艺参数。“实验三冲压模具拆装及测绘实验”的内容为进行冲压模具的拆装、测量和绘制。掌握冲压模具的拆装步骤、过程及注意事项；掌握冲压模具各个零部件作用和位置；学会正确测量模具各个零部件尺寸，尤其是工作零件相应尺寸；能够准确绘制拆装模具的装配图和主要零部件的零件图。通过本课程实验教学，使学生能较正确地选择冲压模具和塑料模具对应设备及工作参数，掌握模具拆装方法，了解在设备上安装模具的步骤和注意事项，对模具的结构和零部件熟练掌握，具有解决制件质量缺陷的能力，培养具有设计模具、编制成型工艺规程及解决有关实际生产问题的能力。实验中简单介绍目前行业生产中的前沿设备，以及一些冲压模具、塑料模具及创新点分析，增强学生的行业自信心和民族自豪感。三、实验教学目标1.了解常见成型设备的结构组成、工作原理，了解曲柄压力机、塑料注射机的主要技术参数，模具安装的一般步骤；掌握材料成型的过程及基本理论基础；掌握冲压模具、塑料注射模的结构组成，零部件位置及相应作用；掌握模具拆装的步骤、过程及注意事项。提高了学生对模具设计和制造中相应基本概念和基础知识的掌握。（对应毕业要求1）2.掌握制件工艺分析过程，掌握模具设计基本流程和模具加工制造流程，优化设计制造流程，给出模具设计与制造最佳解决方案。（对应毕业要求3）3.分析模具装配过程中影响制件质量的因素，各工艺参数对制件质量的影响规律；学会模具与设备选用的原则和规律；掌握影响冲压制件断面质量的因素并学会如何改善；学会调整塑料注射模的工艺参数来改善塑料制件的质量；能分析模具的整体结构和工作过程，进行相应研究深入。（对应毕业要求4）4.能合理选用成型设备，了解成型设备的国内外发展前景，对材料成型过程的基本内容有较好掌握；学会查阅资料，充分利用现代工程工具和信息技术工具，提高学生自主学习能力，成为社会需要的高层次复合型人才。（对应毕业要求5）四、实验项目及学时安排序号实验项目名称实验学时实验类型实验要求每组人数备注1冲压成形过程及设备演示实验2演示性必做152注射成型实验2演示性必做153冲压模具拆装及测绘实验4综合性必做5五、实验内容实验一冲压成形过程及设备演示实验实验目的：了解曲柄压力机设备组成、结构及工作原理，学习曲柄压力机的操作过程和进行冲压成形实验。掌握模具安装的方法。分析设备参数选用对模具运行的影响规律，分析模具安装过程对冲压制件的质量影响因素。实验设备：曲柄压力机、冲压模具、钢板、装模工具。实验内容及步骤：1.熟悉和了解曲柄压力机主要组成部分，了解各部分的工作过程和工作原理，并掌握曲柄压力机的安全操作规程；2.对曲柄压力机的主要技术参数进行讲解，分析设备参数选用对模具运行的影响规律；3.对应曲柄压力机讲解并进行模具的安装调试，分析模具安装过程对冲压制件的质量影响因素；4.进行冲压成形实验；5.对冲压制件质量进行简单分析，尤其是设备和安装过程的影响因素分析；6.按照分析结果，验证课程教学中所学的影响因素及规律和实验结果的一致性，并形成讨论结果。实验二注射成型实验实验目的：分析制品成型工艺条件之间的关系；明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数。实验设备：塑料注射机、塑料注射模、树脂颗粒材料。实验内容及步骤：1.开机预塑大概二十分钟，熟悉塑料注射机，了解塑料注射机的结构、工作原理和各个参数的控制调整；2.观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段是重合的；3.观察模具与注射机的安装、运行关系，尤其是合模机构的相应动作与模具的配合动作；4.认识注射工艺参数，了解工艺参数选定的依据和原则；5.分析塑料制件的成型质量，查找影响成型质量的工艺因素及影响规律，验证课程教学中所学的规律和实验结果的一致性，并形成讨论结果。实验三冲压模具拆装及测绘实验实验目的：掌握模具拆装的步骤、过程和注意事项；掌握常见冲压模具的整体结构和各个零部件组成；学会测量冲压模具中各个零部件相应尺寸；完成模具装配示意图和主要零部件示意图的绘制。实验设备：冲压模具、工作台、铜棒、锤子、简易扳手套装、手套、游标卡尺、钢尺。实验内容及步骤：1.学习模具拆装的步骤和注意事项，了解拆装工具的作用和使用方法；2.进行冲压模具的初步分析，初步判断当前模具的工序名称和工作原理，进行模具整体装配尺寸的测量和外观尺寸的绘制；3.进行模具上模和下模的分离，分别对应两部分进行简单的零部件分析，结构工艺分析，工作原理分析；4.继续进行相应部分的拆装，并测量绘制各个零部件的尺寸；5.完成所有测绘，进行最终模具工作原理总结。六、实验报告格式实验名称（一）实验目的（二）实验设备（三）实验内容及步骤（四）结果与分析（五）问题讨论七、考核方式（一）实验成绩的构成实验成绩占课程综合评定成绩比例为30%，参考实验考勤、实验操作及实验报告成绩综合给定。（二）评分标准1.实验成绩以百分制或五级制（优、良、中、及格、不及格）填报，然后按比例记入该课程成绩中。2.多个实验项目的要最后填报平均成绩。3.按照实验指导书的具体要求，根据每个学生实验前的预习准备，实验过程的考查，实验操作情况及实验报告的质量，综合给出实验成绩。4.实验评分应包括三个方面：（1）实验预习及实验纪律占20%；（2）实验操作占40%；（三）实验报告40%。评分等级：评定成绩分优、良、中、及格和不及格五个等级。优：90分以上；良：80-89分；中：70-79分；及格：60-69分；不及格：59分以下。也可以直接以五级制给出三个实验的综合成绩。实验成绩考核评定表考核环节考核结果及标准评估项目及权重优秀（90~100分）良好（80~90分）中等（70~80分）及格（60~70分）不及格（＜60分）实验预习及实验纪律（20%）实验前能够按照实验要求，提前预习，掌握实验内容，掌握实验安全操作规程，遵守实验纪律实验前能够按照实验要求，提前预习，较好的掌握实验内容、掌握实验安全操作规程，遵守实验纪律实验前能够按照实验要求，提前预习，了解实验内容、实验安全操作规程，较遵守实验纪律实验前能够按照实验要求，提前预习，基本了解实验内容、实验安全操作规程，较遵守实验纪律实验前未能按照实验要求，未提前预习，不了解实验内容、未能掌握实验安全操作规程实验操作（40%）能够根据实验目的，独立设计优化实验步骤，独立或合作完成实验操作，且操作规范；准确记录实验现象，并对实验现象进行综合的分析讨论，得出合理的实验结果能够根据实验目的，独立设计实验步骤，独立或合作完成实验操作，操作较为规范；记录实验现象较为准确，并对实验现象进行综合的分析讨论，得出较为合理的实验结果能够根据实验目的，设计实验步骤，独立或合作完成实验操作，操作基本规范；记录实验现象，并对实验现象进行分析讨论，得出实验结果能够根据实验目的，设计出基本的实验步骤，基本能完成实验操作，操作基本规范；记录实验现象，并对实验现象进行初步分析讨论，得出实验结果不能根据实验目的，设计出相应的实验步骤，不能完成实验操作或操作不规范；不能记录实验现象，不能对实验现象进行分析讨论，不能得出实验结果实验报告（40%）实验报告能够独立完成，内容完整，数据合理，数据处理正确，图表规范。能够正确完成实验报告中提出的问题，并对实验中遇到的问题进行深入的讨论，提出自己的见解。实验报告能够独立完成，内容完整，数据较为合理，数据处理正确，图表基本规范。能够较好的完成实验报告中提出的问题，并对实验中遇到的问题进行讨论，提出意见。实验报告能够独立完成，内容完整，数据基本合理，能够进行数据处理，图表基本规范。能够基本完成实验报告中提出的问题，能对实验中遇到的问题进行讨论。实验报告基本能够独立完成，内容完整，数据图表齐全，基本完成实验报告中提出的问题。实验报告不能独立完成，