钳工机械基础中级试题库

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一、判断题（对画“，'，错画“义”）

1.刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。（）

答：X

2.刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。（）

答：V

3.高速钢是一种综合性能好，应用范围较广的刀具材料，常用来制造各种结构

复杂的刀具。（）

答：V

4.铝钻类硬质合金因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料、

非铁金属和非金属。（）

答：J

5.立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切

削速度切削淬火钢等硬度较高的材料。（）

答：X

6.安装在刀架上的车孔刀，当其刀尖低于工件中心时，会使切削时实际前角增

大，后角减小。（）

答：V

7.在刀具材料中，它们的耐热性由低到高次序排列是碳素工具钢、合金工具钢、

高速钢和硬质合金。（）

答：V

8.刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。

（）

答：V

9.由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应小于高速钢刀具

的合理前角。（）

答：V

10.当工件材料强度和硬度较高，韧性较差时，可以增大合理前角来减小切屑变

形。（）

答：X

11.在保证切削刃强度和散热条件下，切削中硬钢的合理前角要比切削软钢小，

而比切削铸铁来得大。（）

答：V

12.当粗加工、承受冲击载荷时，若要使刀具寿命延长，则必须减少刀具摩擦，

所以后角应取得大些。（）

答：X

13.主偏角和副偏角减小，能够使加工残留面积高度降低，可以减小表面粗糙度，

其中副偏角的减小更明显。（）

答：V

14.刃倾角的作用是控制切肩的排出方向，精车和半精车时刃倾角选取正值的目

的是使切屑流向待加工表面。（）

答：V

15.粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的

前角，甚至负前角。（）

答：V

16.切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，经过剧烈的变形后形成

切屑脱离工件的过程。（）

答：V

17.在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规

则粒状切屑，称崩碎切屑。（）

答：V

18.在精加工时要尽量避免积屑瘤的产生；在粗加工时尽管积屑瘤对切削有一定

的好处，但也不希望产生。（）

答：V

19.积屑瘤“冷焊”在前面上，可以增大刀具的切削前角，有利于切削加工。（）

答：X

20.切屑在形成过程中，塑性和韧性提高而脆性降低，使断屑形成了内在的有利

条件。（）

答：V

21.对韧性金属材料进行切削时，为了改善切削条件，可将宽的切屑分成狭窄的

切屑，目的是提高刀具寿命。（）

答：V

22.切削力匕是主运动切削速度方向的力，它是确定机床电动机功率的主要依据。

（）

答：V

23.进给力F1是纵向进给方向的力，又称轴向力。（）

答：X

24.为了提高生产率，采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。（）

答：V

25.在车床上加工细长轴零件时，为了减少工件弯曲变形，车刀的主偏角应采用

较小的角度。（）

答：X

26.刀具圆弧半径大，参加切削的圆弧刃长度增加，使切屑变形和摩擦力增大，

因此切削力也变大。（）

答：V

27.切削硬度相当的材料，塑性材料比脆性材料的产生的热量要多。（）

答：V

28.影响切削温度的主要因素有工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件

等。（）

答：V

29.在切削用量中，切削速度对切削温度的影响最大。（）

答：V

30.在精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。（）

答：X

31.刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈

摩擦，失去正常切削能力的现象。（）

答：V

32.刀具因存在细微裂纹而产生的破损和因切削高温而产生的卷刃都是正常磨损

现象。（）

答：X

33.所谓前面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大

情况下，加工塑性金属材料时引起的。（）

答：V

34.一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损

往往在刀具的主后面上。（）

答：V

35.刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的值，所以

高速钢刀具是耐磨损的。（）

答：X

36.粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制定的。（）

答：V

37.精加工磨钝标准的制定是按它能否充分发挥刀具切削性能和使用寿命最长为

原则而确定的。（）

答：X

38.刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短，其中关键是合理选择刀具材料。（）

答：V

39.刀具磨损越慢，切削加工时间就越长，也就是刀具寿命越长。（）

答：V

40.刀具寿命仅反映刀具几何参数和切削用量选择的合理与否。（）

答：X

41.在保证刀具寿命的前提下，假使要提高生产率，选用切削用量时应首先考虑

尽量地加大切削速度。（）

答：X

42.刃磨成形车刀、铲齿铳刀或滚刀前面时，必须严格控制前角的大小和原有几

何参数，才能保证切削刃形状不产生畸变。（）

答：V

43.刃磨拉刀前面时，限制砂轮直径的目的是满足前角的正确加工，否则将干涉

拉刀的刀齿廓形。（）

答：V

44.磨削过程中，砂轮上一些突出的和比较锋利的磨粒，切入工件较深，切削厚

度较大，只起切削作用。（）

答：X

45.磨削加工可获得高精度和较细的表面粗糙度。（）

答：V

46.磨削运动主要是由切削运动和进给运动组成。（）

答：V

47.砂轮的切削性能分别由磨料、粒度、结合剂要素组成。（）

答：X

48.格刚玉砂轮适宜于磨削韧性好的钢材，如高速钢、不锈钢。（）

答：V

49.成形磨削时，要求砂轮外形保持的时间长些，应选用粒度号较小的砂轮。（）

答：X

50.砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性、耐热性主要决定于结合剂的性能。（）

答：V

51.磨料的硬度越高表示砂轮的硬度也越高。（）

答：X

52.砂轮的组织是指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。（）

答：V

53.增大刀具前角丫。，能使切削力减小，产生的热量少，可提高刀具寿命。

（）

答：X

54.工件材料的强度、硬度越高，则刀具寿命越低。（）

答：V

55.十全十美的刀具材料是没有的，因此，无法提高刀具的寿命。（）

答：X

56.区分工序的主要依据是工件不变，机床与工作地点不变而且加工是连续进行

的。（）

答：V

57.工步是指加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均保持不变所完

成的那一部分工序。（）

答：V

58.区分工位的主要依据是工件与工作地点是否变动和工作是否连续。（）

答：X

59.生产纲领的大小决定了产品（零件）的生产类型。（）

答：X

60.工艺过程就是用机械加工的方法改变生产对象的形状、尺寸和相对位置，使

它变为成品的过程。（）

答：X

61.单件小批量生产的毛坯铸（锻）造一般选用金属模或模锻。（）

答：X

62.中批量生产的工艺装备一般选用通用工装。（）

答：X

63.大批量生产所用的机床设备一般为通用机床。（）

答：X

64.工艺规程的作用是指导工人操作。（）

答：X

65.零件的工艺过程就是生产过程。（）

答：X

66.工艺过程是指将原材料转变为成品的各有关劳动过程的总和。（）

答：X

67.基准可以分设计基准与工序基准两大类。（）

答：X

68.用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位。（）

答：V

69.装夹是指定位与夹紧的全过程。（）

答：V

70.在夹具上装夹工件，定位精度高且稳定。（）

答：V

71.作为设计基准的点、线、面在零件上一定要具体存在。（）

答：X

72.用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。（）

答：V

73.粗加工用的定位基准是粗基准，精加工用的定位基准是精基准。（）

答：X

74.由于毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（）

答：V

75.选择精基准时，选用加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。

（）

答：V

76.零件上有不需加工的表面，若以此表面定位进行加工，则可使此不加工的表

面与加工表面保持正确的相对位置。（）

答：V

77.尺寸链计算中，加工中直接获得的基本尺寸称增环，间接得的尺寸称减环。

（）

答：X

78.工艺尺寸链计算中，凡间接保证的（封闭环）尺寸精度必然低于直接获得的

尺寸精度。（）

答：V

79.封闭环通常是指在加工过程或装配过程中，间接或最后获得的尺寸。（）

答：V

80.在尺寸链图中，凡是和封闭环同一条直线上的各个组成环均是增环。（）

答：X

81.组成尺寸链的所有尺寸称为组成环。（）

答：X

82.尺寸链中的组成环是靠直接获得的，因而与封闭环无关。（）

答：X

83.当其余组成环不变而该环增大时，封闭环反而减小，则此环为减环。（）

答：V

84.一个尺寸链只能解一个组成环。（）

答：X

85.工艺尺寸链的构成取决于工艺方案和具体的如工方法。（）

答：V

86.原理误差是指采用近似的加工方法所引起的误差，加工中存在原理误差时，

表明这种加工方法是不完善的。（）

答：X

87.工艺系统就是由机床、刀具、夹具和工件所构成的。（）

答：V

88.夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状

误差，一般情况下不计算此误差的大小。（）

答：V

89.主轴的纯轴向窜动对于尺寸精度要求较高的孔加工影响很大。（）

答：X

90.车削外圆时，机床传动链误差对加工精度基本无影响。（）

答：V

91.对于外圆磨床，影响加工精度的导轨误差是导轨在水平面内的直线度和垂直

面内的直线度。（）

答：X

92.加工过程中，误差复映系数£=△「/△能，因此£的大小与工艺系统刚度无

关。（）

答：X

93.误差的敏感方向在工件的切线方向。（）

答：X

94.轴类零件在进行机械加工时，常用中心孔作为定位基准，所以中心孔是基本

精基准。（）

答：X

95.根据基准的功用不同，通常分为设计基准和工序基准两大类。（）

答：X

96.用两顶尖装夹细长轴车削外圆表面，由于受力变形的影响，工件加工后呈腰

鼓形误差。（）

答：V

97.在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。（）

答：X

98.工件在冷校直时产生了弹性变形，所以会产生残余应力。（）

答：X

99.机械加工后的表面质量是机械加工精度的组成部分。（）

答：X

100.为了提高工件表面的耐磨性，工件表面的粗糙度值越小越好。（）

答：X

101.减小单刃刀具的主偏角和副偏角，加大刀尖圆角半径一定能减小表面粗糙度

值。（）

答：X

102.零件的冷作硬化，有利于提高其耐磨性。（）

答：V

103.减小零件表面的粗糙度值，可以提高其疲劳强度。（）

答：X

104.工件的残余压应力可以防止产生表面裂纹，提高零件疲劳强度。（）

答：V

105.实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度值小的具有较大的实际过盈量,

可取得较大的联接强度。（）

答：V

106.对于一些刚度较低的细长轴工件如丝杠，可采取冷校直的方法来减少弯曲变

形。（）

答：X

107.轴孔配合面的粗糙度值越小，则摩擦因数越小，零件的使用寿命肯定越长。

（）

答：X

108.工件应在夹紧后定位。（）

答：X

109.工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取

得确定的位置，所以可以认为工件已定位。（）

答：V

110.工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位,属于四点定位。（）

答：X

111.用划针或百分表对工件进行找正，也是对工件进行定位。（）

答：V

112.为了保证加工精度，所有的工件加工时必须限制其全部自由度。（）

答：X

113.一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，

所以在此方向上可以不进行定位。（）

答：V

114.对已加工平面定位时，为了增加工件的刚度，有利于加工，可以采用三个以

上的等高支承块。（）

答：V

115.用微锥心轴定位时，工件插入后就不会转动，所以限制了六个自由度。（）

答：X

116.用一面两销定位时，采用菱形销是为了避免产生过定位。（）

答：V

117.偏心夹紧机构中，偏心轮通常选用20Cr渗碳淬硬或T7A淬硬制成。（）

答：V

118.用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称为定位元件。（）

答：X

119.专用夹具需考虑通用性。（）

答：X

120.只有完全定位的工件，才能保证加工质量。（）

答：X

121.夹紧力应尽可能远离加工面。（）

答：X

122.螺旋、偏心、凸轮等机构是斜楔夹紧的变化应用。（）

答：V

123.弹性定心装置夹紧力小而精度高，常用于磨削加工。（）

答：V

124.多点夹紧是由一个作用力，通过一定的机构将这个作用力分解到几个点上,

对工件进行夹紧。（）

答：V

125.动力夹紧装置因受停电因素影响，一般夹紧不稳定、不可靠。（）

答：X

126.定位精度将直接影响工件的加工公差等级。（）

答：V

127.钻套属于对刀元件。（）

答：X

128.使用夹具可改变和扩大原机床的功能。（）

答：V

129.对于铸、锻后经清理的毛坯平面常采用支承板定位。（）

答：X

130.辅助支承也是参与定位的元件。（）

答：X

131.定位心轴轴肩直径尽量小些，是为了避免过定位。（）

答：V

132.圆柱表面定位可限制四个自由度。（）

答：X

133.V形块定位的优点是对中性好。（）

答：V

134.定位基准需经加工，才能采用V形块定位。（）

答：X

135.对于力源来自于人力的，则称为手动夹紧。（）

答：V

136.将支承面、夹紧元件表面制成沟槽或网状是为了增加摩擦因数。（）

答：V

137.螺旋夹紧的缺点是夹紧动作慢。（）

答：V

138.定心夹紧机构的定位和夹紧为同一元件。（）

答：V

139.弹性定心夹紧机构适用于粗加工。（）

答：X

140.多件联动夹紧是一个作用力，通过一定的机构实现对几个工件同时进行夹紧。

（）

答：V

141.磁心排列的方式应根据工件的大小和形状来确定。（）

答：V

142.组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度较高的工艺装备。（）

答：V

143.真空夹紧装置的夹紧力小，仅适合于要求切削力不大的薄板形工件。（）

答：V

144.使用夹具易保证加工质量。（）

答：V

145.通用夹具定位与夹紧费时，生产率低，故主要适用于单件、小批量的生产（）

答：V

146.在电磁吸盘上加工过的工件，必须进行退磁。（）

答：V

147.组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产。（）

答：V

148.液压传动的工作原理是：以液压油作为工作介质，依靠密闭容器的体积的变

化来传递运动，液压油内部的压力传递动力。（）

答：X

149.单位时间内流过管道或液压缸某一截面的液压油体积称为流速，其单位是

m/min。（）

答：X

150.当管道的截面体一定时，液压油的流量越大，则其流速越小，反之，液压油

流量越小，则其流速越大。（）

答：X

151.液压系统中功率等于作用力与流速的乘积。（）

答：X

152.由于液压油在管道中流动时有压力损失和泄漏，所以液压泵输入功率要小于

输送到液压缸的功率。（）

答：V

153.液压传动系统中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。

（）

答：X

154.帕斯卡原理是：在密闭容器中的静止液体，当一处受到压力作用时，这个压

力将通过液体传到连通器的任意点上，而且其压力值处处不相等。（）

答：X

155.液压传动系统中，采用密封装置的主要目的是为了防止灰尘的进入。（）

答：X

156.油路系统中，油的流量是流速与截面积的乘积。（）

答：V

157.温度越高，液压油的粘度越大，反之，温度越低，液压油的粘度越小。（）

答：X

158.密闭容器里的液体，当一处受到压力作用时，这个压力将通过液体传到容器

的各处，并且压力值到处相等。（）

答：V

159.液压传动系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。（）

答：X

160.液压油流过不同截面积的通道时，各个截面的流速与通道的截面积成正比，

即通道小的地方流速小。（）

答：X

161.液压系统的功率大小与系统的流速和压力有关。（）

答：V

162.液压千斤顶之所以能用很小的力顶起很重的物体，是利用帕斯卡原理，在小

活塞上作用很小的力，液压油能把力传递到大活塞上,大活塞受到很大的推举力,

能把很重的物体顶起来。（）

答：V

163.气动技术中规定各种阀的工作介质相对湿度不得小于9096。（）

答：X

164.直线控制系统的数控车床能够加工有锥度、圆弧的零件。（）

答：X

165.闭环控制系统的测量元件装在丝杠或伺服电动机的端部。（）

答：X

166.圆弧插补采用半径编程时，不能加工整圆。（）

答：V

167.G04为非模态指令，只在本程序段有效。（）

答：V

168.圆弧插补指令能加工任意的空间圆弧。（）

答：X

169.伺服系统的性能是决定数控机床加工精度和生产效率的主要因素之一。（）

答：V

170.程序段中字的前后排列顺序并不严格。（）

答：V

171.M指令是使数控机床准备好某种运动方式的指令。（）

答：X

172.执行G92X0Y0Z50后，机床不产生任何运动。（）

答：V

173.G00的运动轨迹肯定是直线。（）

答：X

二、选择题（将正确答案的序号填入括号内）

1.在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为（）

A.硬度B.耐热性C.耐磨性D.强度和韧性

答：B

2.刀具材料的硬度越高，耐磨性（）。

A.越差B.越好C.不变D.无关

答：B

3.合金工具钢刀具材料的热处理硬度是（）

A.40-45HRCB.60〜65HRCC.70-80HRCD.85-90HRC

答：B

4.普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W6Mo5Cr4V2和

（）两种。

A.CrWMnB.9SiCrC.W12Cr4V4MoD.W18Cr4V

答：D

5.制造较高精度，切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用（）。

A.碳素工具钢B.高速工具钢C.硬质合金D.立方氮化硼

答：B

6.鸨钻钛类硬质合金主要用于加工（）材料。

A.铸铁和非铁金属B.碳素钢和合金钢C.不锈钢和高硬度钢D.工具钢和淬

火钢

答：B

7.硬质合金的耐热温度为（）℃o

A.300-400B.500-600C.800-1000D.1100—1300

答：C

8.鸨钻类硬质合金主要用于加工脆性材料、非铁金属和非金属，在粗加工时，应

选用（）牌号的刀具。

A.YG3B.YG6XC.YG6D.YG8

答：A

9.鹤钛钻类硬质合金常用于高速切削一般钢材，当切削条件比较平稳，要求强度

和耐磨性高时，应选用（）含量多的牌号。

A.TiCB.CoC.WCD.C

答：A

10.在切削塑性较大的金属材料时会形成（）切屑。

A.带状B.挤裂C.粒状D.崩碎

答：A

11.在切削脆性材料时会形成（）切屑。

A.带状B.挤裂C.粒状D.崩碎

答：D

12.通常把受到切削刃作用部位的金属层划分为三个变形区，其中形成切屑的区

域是在（）变形区。

A.第一B.第二C.第三D.第二和第三之间

答：A

13.刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在（）范围内。

A.低速B.中速C.高速D.匀速

答：B

14.当背吃刀量%，增大一倍时，切削力冗也增大一倍;但当进给量/增大一倍时，

主切削力冗约增大（）倍。

A.0,5B.0.8C.1.0D.1.5

答：B

15.在切削过程中，车刀主偏角4增大，主切削力久（）o

A.增大B.不变C.减小D.无关

答：C

16.在车削细长类零件时，为了减小背向力工的作用，主偏角（采用（）角

度为宜。

A.小于30°B.30°~45°C,大于60°D.负值

答：C

17.在选择刀具的前角时，主要按加工材料定，当加工塑性材料时，应取（）

的前角。

A.负值B.较小C.较大D.0°

答：C

18.高速钢刀具比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具

比硬质合金刀具前角大（）

A.0°~5°B.6°~10°C.11°~15°D.16°~24°

答：B

19.有些刀具如切断刀、锯片铳刀等，由于受刀头强度的限制，副后角应取（）o

A.较大B.一般C.较小D.O0

答：C

20.刀具尺寸精度高（拉刀、钱刀等）应取（）的后角，以增加刀具重磨次数，

延长刀具的使用寿命。

A.较大B.较小C.一般.D.0°

答：B

21.为了降低加工残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，（）对其影响最大。

A.主偏角B.副偏角C.前角D.后角

答：B

22.在保持一定刀具寿命条件下，硬质合金刀具的主偏角在（）处最佳，主偏

角太大或太小都会使刀具寿命降低。.

A.30°B.45°C.60°D.90°

答：C

23.当加工断续切削的工件时，冲击负荷较大，此时应取（）的刃倾角。

A.负值B.小值C.大值D.正值

答：A

24.在精加工和半精加工时，为了防止划伤已加工表面，刃倾角宜选取（）。

A.负值B.零值C.正值D.-10°~0°

答：C

25.在切削加工时，切削热主要是通过（）传导出去的。

A.切屑B.工件C刀具D.周围介质

答：A

26.当切屑变形最大时，切屑与刀具摩擦也最大，对刀具来说，切削温度在（）

最高，热量也不易传散。

A.刀尖附近B.前面C.后面D.刀柄

答：A

27.在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（）磨损。

A.前面B.后面C.前、后面同时D.刀尖

答：B

28.一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温

度的作用下会发生（）磨损。

A.磨粒B.粘结C.扩散D.崩碎

答：B

29.当刀具上超过一定温度时，刀具材料的金相组织发生变化，硬度显著下降，

从而使刀具迅速磨损，这种现象称为（）磨损。

A.扩散B.相变C.氧化D.腐蚀

答：B

30.刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（）阶段。

A.初期磨损B.正常磨损C.急剧磨损D.氧化磨损

答：B

31.刀具磨钝标准通常都按（）的磨损值来制定。

A.月牙洼深度B.前面C.后面D.刀尖

答：C

32.切削温度的高低对刀具寿命有很大影响，所以影响刀具寿命最大的切削用量

是（）。

A.背吃刀量B.进给量C.切削速度D.刀具材料

答：C

33.成形车刀磨损后刃磨（）□

A.前面B.后面C.前后面D.刀柄

答：A

34.铲齿铳刀磨损后要刃磨（）

A.前面B.后面C.前后面D.刀柄

答：A

35.圆拉刀和花键拉刀磨损后要沿着（）进行刃磨。

A.前面B.后面C.前后面D.刀柄

答：A

36.磨削过程中，砂轮上更钝的、隐附在其他磨粒下面的磨粒起（）作用。

A.切削B.刻划C.抛光D.腐蚀

答：C

37.高速磨削时的砂轮圆周线速度可达到（）以上。

A.35m/sB.50m/sC.70m/sD.lOOm/s

答：B

38.磨削铸铁时应选用（）砂轮。

A.氧化物系B.碳化物系C.高硬磨料系D.金刚石

答：B

39.磨削硬青铜应选用（）砂轮。

A.棕刚玉B.白刚玉C.铭刚玉D.金刚石

答：A

40.用（）结合剂制成的砂轮可作无心磨床导轮。

A.陶瓷B.树脂C.橡胶D.金属

答：C

41.用（）结合剂制成的砂轮应用范围最广。

A.陶瓷B.树脂C.橡胶D.金属

答：A

42.生产过程是指将原材料转变成别的各有关的劳动过程的总和，它包括（）。

A.工艺规程段和辅助过程B.工艺过程和工艺流程C.工艺过程和辅助过程D.

工艺规程段和工艺流程

答：A

43.成批生产时对毛坯的精度和余量要求是（）。

A.毛坯精度低余量大B.毛坯精度和余量中等C.毛坯精度高余量小D.毛

坯精度高和余量大

答：C

44.（）以工序为单位，详细说明整个工艺规程，在成批生产或小批量是生产

中广泛应用。

A.工艺过程卡片B.工艺卡片C.工序卡片D.工艺流程卡片

答：C

45.工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于

成批和大量生产，应考虑采用（）

A.划线找正装夹B.夹具装夹C.直接找正装夹D.自制工装夹具装夹

答：B

46.主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合（）

原则。

A.基准统一B.基准重合C.自为基准D.同时符合基准统一和基准重合

答：B

47.在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合（）原则。

A.基准统一B.基准重合C.自为基准D.互为基准

答：D

48.在箱体孔加工中，经常采用浮动镶刀镶孔，这符合（）原则。

A.基准统一B.基准重合C.自为基准D.互为基准

答：C

49.为使齿圈的磨削余量小而均匀，常先以齿圈为基准磨齿轮内孔，然后再以内

孔为基准磨齿圈，这符合（）原则。

A.基准统一B.基准重合C.自为基准D.互为基准

答：B

50.在零件加工或机器装配后间接形成或间接保证的尺寸是（）。

A.增环B.减环C.封闭环D.开环

答：C

51.用极值法计算尺寸链，尺寸链中的封闭环公差公与组成环公差工间的关系

是（）。

A.MEB.C.”=£7\D.心羊工不

答：C

52.在线性尺寸链计算中，一个尺寸链只能解（）

A.一个环B.一个封闭环C.一个组成环D.两个环

答：A

53.床身导轨在垂直面的直线度误差会影响（）的加工精度。

A.车床B.外圆磨床C.龙门刨床D.钻床

答：C

54.床身导轨在水平面内有直线度误差会影响（）的加工精度。

A.车床B龙门刨床C.导轨磨床D.钻床

答：A

55.车床主轴存在轴向窜动时，对（）的加工精度影响很大。

A.外圆B.内孔C.端面D.倒角

答：C

56.在磨床上采用死顶尖夹持，磨削长轴外圆，由于热变形的影响，加工后工件

呈（）误差。

A.鞍形B.鼓形C.锥形D.无影响

答：B

57.在车床的两顶尖间装夹一长工件，当机床刚性较好，工件刚性较差时车削外

圆后，工件呈（）误差。

A.鞍形B.鼓形C.锥形D.无影响

答：B

58.加工（）类工件时，机床传动链误差对加工精度影响很大。

A.内孔B.外圆C.丝杠D.端面

答：C

59.用三个支承点对工件的平面进行定位，能限制其（）自由度。

A.一个移动一个转动B.两个移动一个转动C.一个移动两个转动D.两个移

动两个转动

答：C

60.决定某种定位方法属几点定位，主要根据（）o

A.工件被限制了几个自由度B.工件需要限制几个自由度C.夹具采用几个定

位元件D.夹具需要限制几个自由度

答：A

61.用心轴对相对于直径有较长长度的孔进行定位时，可以限制工件的（）自由

度。

A.两个移动两个转动B.三个移动一个转动C.两个移动一个转动D.一个移

动一个转动

答：A

62.直径小于等于16mm的定位销，一般采用（）材料制造，并整体淬硬到50~

55HRCo

A.20CrB.T7AC.45钢D.2A01

答：B

63.长V形块定位能限制（）个自由度。

A.三B.四C.五D.六

答：B

64.两面一销定位能限制（）个自由度。

A.三B.四C.五D.六

答：D

65.铳床上用的平口钳属（）

A.通用夹具B.专用夹具C.成组夹具D.自制夹具

答：A

66.斜楔的升角（）时，则斜楔能自锁。

A.3°~5°B.5°〜7。C.7°—10°D.11°〜14°

答：B

67.偏心轮直径〃与偏心距e之比D/e（）时，偏心机构能保证自锁。

A.5-10B.10〜14C.14〜20D.20〜24

答：C

68.气缸夹紧时，气缸里的压力通常在（）MPa。

A.0.4~0.6B.0.7~0.9C.1~1.5D.1.6~2.0

答：A

69.液压夹紧时，液压系统压力一般可高达（）MPa。

A.1-3B.3-8C.8-13D.14—20

答：B

70.组合夹具按其尺寸大小有（）种系列。

A.三B.四C.五D.六

答：A

71.组合夹具元件，按其用途不同，可分为（）大类。

A.六B.七C.八D.九

答：C

72.带有快卸垫圈的螺旋夹紧机构，螺母外径应（）工件孔径。

A.小于B.等于C.大于D.大于等于

答：A

73.V形块属于（）。

A.定位元件B.夹紧元件C导向元件D.支撑元件

答：A

74.对刀元件用于确定（）之间所应具有的相互位置。

A.机床与夹具B.夹具与工件C.夹具与刀具D.机床与刀具

答：C

75.分度装置属于（）部分。

A.机床B.夹具C.独立D.附件

答：B

76.专用夹具适用于（）生产。

A.单件B.小批量C.大批量D.中小批量

答：C

77.夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件重力（）。

A.同向B.平行C.反向D.垂直

答：A

78.（）定心夹紧机构适用于精密加工。

A.螺旋式B.杠杆式C.弹性D.偏心轮式

答：C

79.（）夹紧装置夹紧力最小。

A.气动B.气一液压C.液压D.电磁

答：A

80.真空夹紧装置是利用（）来夹紧工件的。

A.弹簧B.液性塑料C.大气压力D.电磁力

答：C

81.（）动力夹紧装置已成为一种通用夹具及机床附件。

A.气动B.电磁C.真空D.液压

答：B

82.机床夹具按其（）程度，一般可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具以及

组合夹具等。

A.通用化B.系列化C.标准化D.模块化

答：A

83.（）是针对某一工件的某一工序而专门设计和制造的。

A.专用夹具B.成组夹具C.通用夹具D.组合夹具

答：A

84.在夹具的具体结构中，工件在夹具中定位时，常以支承钉或支承板等元件代

替理论上的支承（）。

A.点B.面C.线D.垫

答：A

85.根据工件的加工要求，不可允许进行（）0

A.欠定位B.过定位C.不完全定位D.完全定位

答：C

86.（）一般采用活动定位销定位。

A.小型工件B.中型工件C.大型工件D.微型工件

答：C

87.液压泵将机械能转变为液压油的（）；而液压缸又将这能量转变为工作机构

运动的机械能。

A.电能B.液压能C.机械能D.压力能

答：D

88.在静止的液体内部某一深度的一个点，它所受到的压力是（）o

A.向上的压力大于向下的压力B.向下的压力大于向上的压力C.各个方向的

压力都相等D.各个方向的压力都不相等

答：C

89.机械效率值永远是（）。

A.大于1B.小于1C.等于1D.负数

答：B

90.在一条很长的管中向前流动的液体，其压力是（）0

A.前大后小B.各处相等C.前小后大D.前后相等

答：A

91.液压油流过不同截面积的通道时，各个截面积的（）是与通道的截面积成

反比的。

A.流量B.流速C.压力D.压强

答：B

92.当液压缸的截面积一定时，液压缸（或活塞）的运动速度取决于进入液压缸的

液体的（）。

A.流速B.压力C.流量D.功率

答：C

93.当液压缸活塞所受的外力一定时，活塞的截面积越大,其所受的压力就（）。

A.越大B.越小C.不变D.不确定

答：B

94.液压传动系统中的功率等于（）。

A.速度乘作用力B.压力乘流量C.作用力乘流量D.压力乘速度

答：B

95.在管道中流动的液压油，其流量是（）0

A.流速乘截面积B.压力乘作用力C.功率乘截面积D.流速乘压力

答：A

96.水压机的大活塞上所受的力，是小活塞受力的50倍，则大活塞截面积是小活

塞截面积的（）倍，小活塞对水的压力与通过水传给大活塞的压力比是（）o

A.50,1:1B.100,1:2C.150,1:3D.200,1:4

答：A

97.水压机的大小活塞直径之比是10:1,那么，大活塞所受的力是小活塞所受力

的100倍。如果大活塞上升2mm,则小活塞被压下的距离是（）mm。

A.200B.50C.10D.20

答：A

98.拖动液压泵工作的电动机功率应比液压泵输出功率（）。

A.相等B.小些C.大些D.小于等于

答：C

99.气体不对外做功，气体温度升高时压力增加，系统内能增加。为（）过程。

A.等温B.等容C等压D.绝热

答：B

100.圆弧插补采用半径R编程时，一般不能加工（）。

A.跨象限圆弧B.整圆C.夹角大于180°的圆弧D.夹角不小于180°的圆弧

答：B

101.G02X20Y20R—10F100；所加工的一般是（）0

A.整圆B.夹角大于180°的圆弧C.夹角不小于180°的圆弧D.指令错误

答：B

102.下列G指令中，（）是非模态指令。

A.GOOB.GO1C.G02/G03D.G04

答：D

103.FANUC系统的增量坐标常用代码（）表示。

A.U,V,WB.P,Q,RC.A,B,CD.小写x,y,z

答：A

104.用OlOmm的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.5mm,则粗加

工的偏置量为（）o

A.9.5B.5.5C.4.5D.10.5

答：B

105.G43和下列的（）是同组的指令。

A.G44B.G02C.G03D.G04

答：A

106.绕Z轴旋转的旋转坐标是（）。

A.CB.AC.DD.B

答：A

107.回零操作是为了建立（）。

A工件坐标系B.编程坐标系C.机床坐标系D.加工坐标系

答：C

108.数控铳床的默认加工平面是（）。

A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面D.必须由指令指定

答：A

109.指令M01的功能是（）。

A.程序停止B.选择停止C.程序结束D.选择结束

答：B

三、计算题

1.试判别图1中各尺寸链中哪些是增环？哪些是减环？

图1

解：图la；增环为444，减环为&图1b：增环为与5盛，减环为8位区；

图1c：增环为CCGG-G,减环为GQQG.

2.图2a为轴套零件简图，当内孔、各外圆及端面均已按图加工完毕，图2b为钻

孔时的三种定位方案，试分别求其工序尺寸及上下偏差。

图2

a）零件简图b）钻孔的三种定位方案

解：方案一：因工序尺寸4的定位基准与设计尺寸12±0.1为同一基准，故定

位基准与设计基准重合，设计尺寸直接获得而无需计算。因此4=（12±0.l）mm。

方案二：由定位方案可知，设计尺寸（12±0.l）mm是间接获得的，故为封闭环。

其工艺尺寸链见图19a。

⑴极值法竖式计算（单位：mm）

环基本尺寸上偏差区卜偏差反

增环4因S05-0.11

减环A-8+0.050

封闭环为12+0.1-0.1

4=2(C

（2）用公式计算

4=a_A

4=+A[=(12+8)mm=20mm

6sAx=吗4BxA

Bs\=[0.1+(-0.05)Jmm=0.05mm

Bx&="x4-纭4

BxA,=[(-0.1)+0]mm=­0.1mm

故：4=20秘喘mm

方案三：设计尺寸(12±0.1)mm是间接保证的，故应是封闭环，其工艺尺寸

链见图19bo用公式计算

&=A-4-4

A,=(40-12-8)mm=20mm

线&=纭A-"x4-0A3

BxA3=10-(-0.05)-0.1}mm=-0.05mm

Bx=BxA-Bs&-BsA3

={(-0.1)-0+0.1}mm=0

■

4-8$,4厂12±0]

图19

A=202005mm

用极值法竖式计算可以得出相同结论。

用极值法竖式计算（单位：mm）

环基本尺寸上偏差&下偏差氏

增环A400-0.1

减环4-8+0.050

减环A1-20乂).050

封闭环&12+0.10-0.10

A=2。兀5

3.图3所示零件已在车床上加工完外圆、内孔及各端面，现需在铳床上铳出右端

台阶，求试切和调整刀具时的测量尺寸〃、/及其上下偏差。

解：由于设计尺寸（26±0.26）mm和5to^隹以直接测量，试切和调整刀具时只

好依靠正确掌握尺寸［和〃来间接保证上述两尺寸。因此，可画出以（26±0.26）mm

为封闭环的轴向尺寸链图（图20a）和以5t06为封闭环的径向尺寸链图（图20b）。

⑴用极值法竖式计算（单位：mm）

环基本尺寸上偏差及下偏差反

增环500-0.10

增环4网用).16|1-0.011

减环-100-0.05

减环-20+010-0.10

封闭环&26+0.26-0.26

A—6M16

A-0-0.01

⑵用公式计算/

A=(-50+26+10+20)mm=6mm

BSA=[0.26+(-0.1)+0-0]mm=0.16mm

BXA=[-0,26+0.05+0.1-(-0.1)]mm=-0.01mm

A=mm

同样，亦可用极值法竖式计算和公式计算求出〃的尺寸及偏差。用公式计算

H=&+20mm=(5+20)mm=25mm

0mm=95)mm

BSH=-0.0195mm

-0.06mm=BXH-0mm

BXH=-0.06mm

用极值法竖式计算

环基本尺寸上偏差R,下偏差反

增环〃

国-0.0195~0.06|

减环-20+0.01950

封闭环为50-0.06

H=25黑95

a)b)

图20

4.图4所示插座零件，由于设计尺寸0.66。5mm不便直接测量，加工时采用：钻、

镇孔外.3/5mm调头车端面2,保证总长11.%08mm；镶孔。77/°mni,保证深度4。

试分析计算：⑴校核按上述尺寸加工能否保证设计尺寸的要求？(2)合理分配各

组成环公差，并求出工序尺寸4。

2XJ066-015

一心'5±0.05-

o

1),4-00<

图4

解：由于设计尺寸().66M5mm是间接保证的应为封闭环，按工艺过程可画出尺寸

链图(图21)。

(1)由尺寸链图中可以看出，封闭环公差^=0.15mm,而组成公差(不将4计入)

己为£7=(0.10+0.08)mm=0.18mm,显然£刀＞£。因此，不能保证设计尺寸

的要求。要满足设计尺寸0.66匕5陋必须压缩组成环的公差。

(2)用等公差法，按封闭环公差反计算法分配各组成环公差。组成环的平均公差

7i=7^/(n-1)=0.15mm/(4-1)=0.05mm

按加工情况调整分配各组成环公差如下:

2=0.07mm

A=11.42n7mm

T2=0.04mm

A2=(5±0.02)mm

用极值法竖式计算(单位：mm)

环基本尺寸上偏差反卜偏差反

增环A11.40-0.07

减环&-5+0.02-0.02

减环41-5.74-0.02~0.06|

封闭环出0.660-0.15

4=5.7喘

用公式计算

*=A_4_4

A3=(11.4-5-0.66)mm=5.74mm

然&=纭A—%4—%4

BxA3=[0-(-0.02)]mm-0=0.02mm

Bx&=/A-&4-Bs4

Bs4=[-0.07-0.02-(-0.15)]mm=0.06mm

4=5.742克mm

5.图5所示零件的尺寸要求，其加工过程为：(1)铳底平面；(2)铳｛面；(3)

钻、扩、较020H8孔，保证尺寸(125±0.1)mm；(4)加工〃面，保证尺寸

(165±0.3)mm。试求以｛面定位加工O16H7孔的工序尺寸。

解：尺寸4为以4面定位加工016H7孔的工序尺寸。很显然，当孔016H7