生产安全事故应急预案

XXXX有限公司

生产安全事故应急救援预案

编制单位：xxxx有限公司

日期：2022年1月01日

编号:______

版本：______

生产安全事故应急预案

2022-1-01实施

XXXX有限公司

目录

生产安全事故应急预案.................................1

（综合应急预案修订版）...............................1

第一章总则..........................................1

1.1修订目的......................................1

1.2预案的适用范围................................1

1.3编制依据......................................1

1.3.1有关安全生产主要法律法规.................1

1.3.2有关安全生产主要技术标准................3

1.4响应分级情况说明..............................4

1.4.1事故等级划分说明........................4

1.4.2应急响应情况说明........................5

1.5应急救援预案体系.............................19

1.6应急响应原则.................................19

第二章应急组织机构及职责...........................21

2.1应急组织机构.................................21

2.2应急组织机构组成及职责.......................21

2.2.1应急组织机构组成.......................21

2.2.2指挥部人员分工.........................23

第三章应急响应.....................................25

3.1信息报告.....................................25

3.1.1信息接报...............................25

3.1.2信息处置与信息研判.....................27

3.2预警........................................28

3.2.1危险源监控措施.........................28

3.2.2预警启动条件...........................29

3.2.3预警发布渠道、方式、内容...............29

3.2.4预警信息发布程序.......................30

3.2.5应急响应准备...........................30

3.2.6预警解除条件...........................31

3.3响应启动.....................................31

3.3.1响应分级原则...........................31

3.3.2响应分级...............................31

3.3.3响应程序...............................32

3.4处置措施.....................................35

3.4.1处置原则...............................35

3.4.2人员紧急疏散、撤离.....................35

3.4.3危险区的隔离...........................35

3.4.4人员搜救...............................36

3.4.5受伤人员现场救护、救治及医院救治.......36

3.4.6应急人员的防护.........................37

3.5外部应急支援.................................37

3.6应急终止....................................37

第四章事故后期处理.................................39

4.1事故处理.....................................39

4.2后期处置.....................................39

4.3责任追究.....................................39

第五章信息公开.....................................41

第六章保障措施.....................................42

6.1通信与信息保障...............................42

6.1.1值班联系电话...........................42

6.1.2应急救援有关人员联系电话...............42

6.1.3外部救援单位联系电话...................42

6.1.4政府有关部门联系电话...................42

6.2应急队伍保障................................43

6.3应急物资装备保障.............................43

6.4经费保障....................................44

6.5其他保障.....................................44

第七章应急预案管理.................................45

7.1应急预案培训.................................45

7.1.1应急救援人员的培训.....................45

7.1.2员工应急响应的培训.....................45

7.2演练计划....................................45

7.2.1演练分类...............................45

722演练内容................................46

7.2.3演练范围与频次.........................46

7.3预案评估和修正...............................46

7.3.1预案评估...............................46

7.3.2预案修正...............................47

7.4预案的备案..................................47

7.5应急预案实施................................47

第八章奖惩.........................................48

安全生产事故专项应急预案............................49

一、火灾、爆炸事故专项应急预案......................50

1适用范围.......................................50

2应急组织机构及职责............................50

3响应启动......................................50

3.1响应分级.....................................50

3.2响应程序.....................................50

3.2.1应急会议...............................50

3.2.2应急行动...............................51

3.2.3资源调配...............................51

3.2.4应急避险...............................52

3.2.5扩大应急...............................52

3.3信息报告程序.................................52

4处置措施......................................52

4.1可能发生的事故风险、危害程度和影响范围.......52

4.2应急处置指导原则.............................53

4.3应急处置措施.................................53

5应急保障......................................56

6预防与预警....................................56

7培训和演练....................................56

二、危化品安全事故专项应急预案......................57

1适用范围......................................57

1.1危化品专项预案制定目的.......................57

1.1.1危化品专项预案和综合预案的关系.........57

1.2固有危险源...................................57

1.2.1危化品种类、成分.......................57

1.2.2重点监管的危险化学品辨识...............57

1.3危化品可能出现的事故.........................57

1.4危化品产生、使用和储存过程危险、有害因素分析...58

1.5事故风险分析.................................58

2应急组织及机构................................58

3应急响应......................................58

3.1车间级应急响应...............................58

3.2公司级应急响应...............................59

3.3信息上报.....................................59

3.3.1公司内部信息通报程序...................59

332向职能部门、周边单位信息通报............60

4.1处置措施.....................................60

4.2应急处置....................................61

4.2.1V级程度事故的应急处置..................61

4.2.2W级程度事故的应急处置.................61

4.2.3III级及以上程度事故的应急处置...........61

424危化品引起的火灾、爆炸事故应处置措施....62

4.2.5危化品泄漏引起中毒事故应处置措施.......62

5处置措施.......................................63

6现场保护与现场洗消............................63

6.1事故现场的保护措施...........................63

6.2事故现场洗消................................63

三、有限空间安全事故专项应急预案....................65

1适用范围......................................65

2应急组织机构及职责............................65

3响应启动......................................65

3.1响应分级.....................................65

3.2应急会议....................................65

3.3响应程序.....................................66

3.3.2应急行动...............................66

3.3.3资源调配...............................66

3.3.4应急救援...............................66

3.3.5扩大应急...............................67

3.4事故单位内部信息报告.........................67

3.5信息上报.....................................68

4处置措施......................................68

4」可能发生的事故风险、危害程度和影响范围.......68

4.1.1有限空间的概念.........................68

4.1.2事故类型...............................68

4.1.3事故风险、危害程度和影响范围...........69

4.1.4事故发生的诱因.........................69

4.1.5事故风险辨识评估.......................69

4.2应急处置指导原则.............................69

4.3应急处置措施.................................69

5应急保障......................................70

6培训和演练....................................70

生产安全事故现场处置方案............................71

第一章事故风险分析.................................72

1.1危险源与危险有害因素.........................72

1.1.1固有危险源分析........................72

1.2可能的事故类型...............................84

1.3事故发生的区域、地点与装置...................85

1.4事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及影响范围

..................................................................................................................86

1.4.1事故可能发生的时间.....................86

1.4.2事故可能的危害程度.....................86

1.4.3事故可能的影响范围.....................87

1.5事故可能出现的征兆...........................87

第二章应急工作职责.................................89

2.1应急组织体系.................................89

2.2应急组织机构组成及职责.......................89

2.2.1应急组织体系组成.......................89

2.2.2指挥部人员分工.........................91

第三章应急处置程序和方案...........................93

3.1应急处置程序.................................93

3.1.1现场报警...............................93

3.1.2应急措施启动...........................93

3.1.3应急处置程序...........................93

3.2现场应急处置措施.............................95

3.2.1车间火灾、爆炸应急处置措施.............95

3.2.2电气火灾应急处置措施...................95

3.2.3人身着火应急处置措施...................96

3.2.4触电应急处置措施.......................96

3.2.5机械伤害应急处置措施...................98

3.2.6T内车辆伤害应急处置措施...............98

327物体打击、起重伤害应急处置措施..........99

3.2.8高处坠落应急处置措施...................99

3.2.9中毒和窒息应急处置措施................100

3.2.10其它伤害应急处置措施.................101

3.2.11现场恢复..............................101

3.3报警........................................102

3.3.1报警程序..............................102

3.3.2报警方式..............................102

3.3.3报警内容..............................103

第四章注意事项....................................104

4.1佩戴个人防护器具方面的注意事项..............104

4.2使用抢险救援器材方面的注意事项..............104

4.3采取救援对策或措施方面的注意事项............104

4.4现场自救和互救注意事项......................105

4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项………106

4.6救援结束后的注意事项........................106

4.7其他需要特别警示的事项......................106

应急预案编号:

应急预案版本号:

XXXX有限公司

生产安全事故应急预案

（综合应急预案修订版）

编制部门:

编制人：

审核人：

审批人：

xxxx有限公司

实施日期：2022年1月01日

XXXX有限公司

关于发布《生产安全事故应急预案》的决定

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范

本公司生产经营中生产安全应急管理工作，提高应对风险和防范事

故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财

产损失、环境损害和社会影响，所以对公司原有的《生产安全事故

应急预案》（包括综合预案、专项预案及应急处置方案）进行相应

的修订，修订依据为《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导

则》（GB/T29639-2020）。

本修订后的《生产安全事故应急预案》自发布日起立即执行。

各有关部门、人员必须按预案中的工作内容，做好本职安全管理工

作。

XXXX有限公司

总经理（签发）：

2022年1月01日

XXXX有限公司

生产安全事故应急预案编制小组成员

编制小组姓名职务签名

组长A主要负责人

副组长B安全负责人

C车间主任

E后勤主管

成员

D副总经理

F行政部

第一章总则

1.1修订目的

由于《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020）

已经修订颁布，且于2021年04月01日执行，为使公司的预案符合相应的国家

最新标准，保证应急预案的合规性、有效性，现对公司原有的预案对照新标准

进行修订，同时为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方

针，有效预防和控制事件和事故的发生，减少火灾、容器爆炸、机械伤害、物

体打击、高处坠落、触电、起重伤害、车辆伤害、灼烫、中毒和窒息、其它伤

害等事件与事故对公司职工造成人身伤害、健康影响、财产损失，预案修订后

有利于提高公司生产安全事故应急救援响应速度、应急救援能力和协调性，保

障员工人身安全、身体健康、公司财产安全，最大限度地减少生产事故、事件

对员工、公司、对社会造成的影响。

1.2预案的适用范围

预案的适用范围：适用于XXXX有限公司生产过程中可能发生的火灾、容器

爆炸、机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、起重伤害、车辆伤害、灼烫、

中毒和窒息、其它伤害等生产安全事故。

1.3编制依据

依据宪法及以下有关法律、行政法规，制定本预案。

1.3.1有关安全生产主要法律法规

（1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第88号）（2021年修订）

（2）《中华人民共和国消防法》（国家主席令第6号）（（2021）2019年29

号修订，（（2021）第81号）修订

（3）《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令69号）

（4）《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）

（5）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令[2007]493号，自2007

年6月1日起施行）

（6）《危险化学品安全管理条例》国务院第591号令（645号修订）

（7）关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产

工作的通知》（安监总管三[2010]186号）

（8）应急管理部关于修改《生产安全事故应急预案管理办法》的决定（应

急管理部令第2号）

（9）《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》（国家安监总局令第16号）

（10）《国家安监总局办公厅关于印发生产经营单位危化品从业单位生产安

全事故应急预案评审南（试行）的通知》（安监总厅应急[2009]73号）

（11）《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》（公安部令第18号）

（12）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23

号）

（13）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通

知》（安监总管三（2011）95号）

（14）《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安

全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三（2011）142号）

（15）《江苏省安全生产条例》（江苏省第十二届人民代表大会常务委员会

第二十四次会议通过，2016年10月1日实施）

（16）《无锡市安全生产条例》（江苏省第十二届人大常务委员会第三十三

次会议于2017年12月2日批准，2018年3月1日起施行）

（17）《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监

2

[2009]109号）

(18)《关于进一步规范危化品企业危化品从业单位生产安全事故应急预案

备案的通知》(锡安监[20H]23号)

(19)《关于转发市安监局《关于认真做好全省安全生产应急管理专项执法

检查迎检工作的通知》的通知》(锡安监(2016)67号)

1.3.2有关安全生产主要技术标准

(1)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2020)

(2)《危险货物品名表》(GB12268-2015)

(3)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)

(4)《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009)

(5)《工作场所有害因素职业接触限值第一部分:化学有害因素》(GBZ2.1

-2019)

(6)《工作场所有害因素职业接触限值第二部分:物理危险因素》(GBZ2.2

-2007)

(7)《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)

(8)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014,2018版)

(9)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)

(10)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)

(11)《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)

(12)《危险场所电气防爆安全规程》(AQ3009-2007)

(13)《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)

(14)《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)

(15)《安全色》(GB2893-2008)

3

（16）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）

（17）《消防安全标志设置要求》（GB15630-95）

（18）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-2013）

（19）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）

1.4响应分级情况说明

1.4.1事故等级划分说明

根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令493号2007年6月

1日起施行）规定，将可能发生的事故等级分为：I级（特别重大）、II级（重

大）、HI级（较大）、IV级（一般）和V级。

表1-1生产安全事故分级表

1.一次造成30人以上（含30人）死亡。2.一次造成100人以上

特别重大事故（含100人）重伤（包括急性工业中毒）。3.一次造成1亿元以I级

上（含1亿元）直接经济损失。

1.一次造成10—29人（含10人）死亡。2.一次造成50—99人

重大事故重伤（包括急性工业中毒）。3.一次造成5000万元一1亿元直接II级

经济损失。

1.一次造成3—9人（含3人）死亡。2.一次造成10—49人重伤

较大事故（包括急性工业中毒）。3.一次造成1000万元―5000万元直接川级

经济损失。

1.一次造成1一2人死亡。2.一次造成1—9人重伤（包括急性工

一般事故IV级

业中毒）。3.一次造成100万元―1000万元直接经济损失。

4

其它事故*未构成IV级事故性质，但有轻伤、经济损失产生。V级

*条例中指出“国务院安全生产监督管理部门可以会同国务院有关部门，制定事故等级

划分的补充性规定。”为此将“未构成IV级事故性质，但有轻伤、经济损失产生。”的事故定

为V级事故。

1.4.2应急响应情况说明

1.4.2.1生产情况说明

输配电开关控制设备生产工艺流程。

图1-4生产总工艺流程图

工艺流程说明：

1、外购原辅材料：根据产品的设计需要从市场上采购产品所需要的各种规

格的元器件、插接端子、线缆、外壳、PCB板等原材料。

2、插件装配：用手工工具将采购来的原材料用螺旋紧固方式进行插件装配

并焊接，达成设计要求。

3、线路板测试：用示波器等对连接完毕的产品进行测试，对不合格的产品

5

进行返工，合格的进入下一道工序。

4、组装：将测试合格的线路板进行模块化组装。

5、老化：将组装好的产品进行通电48小时老化试验，合格品进行成品测

试，不合格品返工。

6、包装入库：经测试合格产品进行包装，包装完毕后入库保存。

经与国家安全生产监督管理总局发布的《首批重点监管的危险化工工艺目

录》以及《第二批重点监管危险化工工艺目录》对比，该企业无重点监管的危

险化工工艺。

1.4.2.2原辅材料说明

表1-1原辅物料一览表

原辅材料目录序号火灾最大贮贮存贮存运输

序号年消耗量

名称/CAS号类别存量方式地点方式

固车间2

1钢材—戊类散装汽运

态堆放区

^古1车间2

2铜材—戊类散装汽运

态仓库

气车间2

六氟化硫1341/2551-

3戊类态瓶装气瓶存汽运

(SF)62-4

6放区

断路器配固车间2

4--戊类箱装汽运

件态成品区

环网柜配固车间2

5—戊类箱装汽运

件态生产线

固车间2

6焊条—戊类盒装汽运

态仓库

氧：

2528/7782-

气车间2

混合气44-7

7戊类态瓶装气瓶存汽运

［氧-匐氮：

2505/7740-放区

37-1

二氧化碳：

混合气642/124-38-气车间2

8［二氧化碳9戊类态瓶装气瓶存汽运

Z=s'

-M］M：放区

2505/7740-

6

原辅材料目录序号火灾最大贮贮存贮存运输

序号年消耗量

名称/CAS号类别存量方式地点方式

37-1

车间2

172/7727-

9氮气戊类瓶装气瓶存汽运

37-9

放区

车间2

929/7740-

10氮气戊类瓶装气瓶存汽运

59-7

放区

车间2

2505/7740-

11负气戊类瓶装气瓶存汽运

37-1

放区

车间2

液化石油2548/68476-

12甲类瓶装铜排生汽运

气85-7

产线

2568/64-17-车间2

13无水乙醇甲类瓶装汽运

5防爆柜

车间2

14真空硅脂・・丁类瓶装汽运

仓库

注：液化石油气属于重点监管的危险化学品；乙醇属于特别管控危险化学品。

1.4.2.3生产过程中可能发生的生产安全事故情况说明

生产可能发生的生产安全事故：

（一）火灾

可能发生的位置：生产区域，办公区域。

1、可燃物引起的火灾

吸烟点燃可燃物引起火灾事故。

2、电气设备引起的火灾

本公司生产工艺系统电气设备较多，潜在着电气火灾的事故隐患。引起电

气火灾的主要原因有：

1）各种配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气线路等，如果

选型安装不当、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，

均可产生电气火花或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾或引燃周围的可

燃物质，造成火灾事故。

7

2）电气防火、防爆安全技术是综合技术。其中包括电气设备、线路的选型，

电气设备的运行，安全接地、接零等。作业过程中电气设备性能达不到规定要

求，温度、压力显示仪表失效、控制失灵，操作人员未严格执行操作规程、致

使工艺失控等可引起火灾爆炸事故。

3）电气设备缺相运行或电气设备过载，温度骤升，会引起绝缘发热起火,

遇易燃、可燃物会造成火灾或爆炸事故。

4）雷电：大量电气设备，当建筑物和电气线路遭受雷击时，由于避雷装置、

接地装置失效等，可能引起电气设备发生火灾或易燃物品的燃烧爆炸。

5）由于鼠害、小动物等将电气线路咬坏引起线路短路事故。

6）设备陈旧、电路老化，损坏或降低导致短路引起的火灾。

7）线路不更新，用电设备增添造成过载，过载保护过大动作不敏感。

8）电器设备受湿漏电。

9）无证操作擅自动用电器，不规范安装造成短路、过载。

10）设备检修保养不及时。

11）保护装置失效，引起短路，防雷接地不合格可能引发的配电设备短路，

进而引起火灾爆炸。

3、焊接引发的火灾事故

设备检修时使用电焊设备，电焊工作中的疏忽大意会造成火灾，主要原因

有：

1）飞溅的火花、熔融金属的熔渣颗粒，点燃焊接处附件的易燃物及可燃气

体而引起火灾；

2）由于电焊机的软线拖拉频繁，使绝缘破坏，或焊机本身绝缘损坏发生短

路而发热造成火灾;

8

3）焊机长期超负荷使用，在导线中通过的电流超过该导线截面规定的允许

电流，从而在导线中产生较多的发热量而又来不及全部散发掉，导致地线绝缘

发热燃烧，并引燃附近易燃物造成火灾；

4）焊机回线（地线）乱接乱搭或电线接电线，以及电线与开关、电灯等设

备连接处的接头不良，接触电阻增大。在一定的电流下，有较大接触电阻的线

段就会强烈发热，使温度升高引起导线的绝缘层燃烧，导致附近易燃物起火；

5）插座使用不当，导电粉尘掉入插座内形成短路，或将可燃物堆放在插座

上，或插入拔出插头时产生火花，或违反操作规程，不用插头，而将焊机裸线

头插入插座，造成短路或产生火花，引起燃烧或爆炸事故等；

6）其他原因，如通风不好，散热不良等造成焊接过热；又如弧焊变压器的

铁芯绝缘损坏或长时间过电压，使涡流损耗和磁滞损耗增加而引起过热等。

4、其它火灾因素分析

1）厂房内进行检修时，采用电焊等明火作业，未经批准或未经现场取样分

析检测等，违章进行动火作业，有引燃可燃物造成火灾事故的可能；

2）若灭火器配置不足或者失效，发生着火事故时不能及时灭火，能够造成

火灾蔓延的危险；

3）厂房防雷设施失效，电阻过大，有造成建筑遭直雷击时产生较强的电火

花，点燃厂房内的易燃物品，造成火灾事故。

（二）触电

可能发生的位置：生产区域，办公区域，配电柜，电气设备，检维修过程

中。

办公室及生产过程中使用电气设备，如果防护设施有缺陷；开关线路等电

气材料本身存在缺陷；电工安全工具绝缘性能有缺陷；不严格遵守操作规程；

9

屏护设施挪移、安全距离不足、意外带电；操作不当等，都会发生人员触电事

故，造成电弧烧伤，人员伤亡和财产损失。

触电的直接原因主要有以下几个方面：

1、电气设施如配电箱（柜），电气线路，照明灯具等，若受到粉尘、潮湿、

风雨等自然条件的影响和机械损伤，使其绝缘保护损坏，都可能造成意外带电

（漏电），人接触时即可发生触电。

2、误分、合断路器，带负荷分、合隔离刀闸，带接地线合断路器，误入带

电间隔，误触高低压开关柜的带电器件，造成弧光短路、烧毁开关、伤及操作

人员。

3、电气线路设计安装位置不合理或缺少有效保护，如果人员、车辆在该场

所作业，容易损坏电线、电缆或带电设备，造成触电事故发生。

4、电缆敷设时没有执行规范，没有阻燃设施，电缆沟、井、洞在入口处没

有做好封堵；电缆沟内积水；电缆直埋敷设地面标识不明显，造成施工人员伤

及电缆绝缘，造成触电事故。

5、电工无证上岗、停电时不挂警示牌、送电时有人未撤离、人员劳保穿戴

不全等。

6、雷雨天气在室外操作或在防雷设施周围停留，有发生触电、雷击的危险。

7、乱拉临时线；接线箱（盒）、配电柜损坏，线头和接线电器外露，得不

到及时修复，易造成触电事故发生。

8、在设备内检修时，未采用安全电压，操作失误造成触电。

9、安全操作规程不健全或对工人缺乏安全教育培训I。操作者不按规程操作、

没有穿戴合适的防护服和防护用具等，容易造成触电的危险。

10、电器质量不合格或长期使用未更换，电缆沟未封堵等均可能造成操作

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人员触电。

（三）机械伤害

可能发生的位置：生产区域等区域。

机械伤害指设备运动（静止）部件、工具、加工件、直接与人体接触引起

的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、害I」、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起

的机械伤害。

本公司主要的机械伤害来自于激光切割机、数控转塔冲床、高精度数控折

弯机、高精度数控剪板机等，能导致的机械伤害有碰撞伤害、卷入绞碾伤害、

割刺伤害等。

1、加工机械的机械伤害

当人的某一部位与危险易挤夹部位距离（包括水平距离和垂直距离）靠近，

容易发生伤害。如在进行工作时一，进行清理、排故障等操作，都有可能发生机

械伤害。

2、电动机、传动轴、联轴器、皮带轮等转动设备和部件存在机械伤害危险。

当转动部分缺少护栏、保护装置时，在操作、擦洗过程中职工触及可能发生撞

击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。

3、若没有安全防护措施或安全防护措施不全、损坏等因素，导致安全性能

差，存在作业人员受机械伤害的危险。

4、作业人员没有按照设备操作规程来操作，或者设备操作规程不完善，作

业人员作业时，存在受到机械伤害的危险。

5、检修转动设备时，电气开关按钮没有悬挂“禁止启动”警示牌或没将开

关封锁，检修人员在检修时，其他人员不慎启动开关，存在造成检修人员受到

机械伤害的危险。

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（四）高处坠落

可能发生的位置：生产车间，高处检维修作业区域。

按照有关标准，凡高度在基准面2m（含2m）以上的高处进行作业，称为高

处作业。高处作业发生的坠落伤害为高处坠落事故。出现下列因素时可能会导

致高处坠落事故的发生：

1、设备、设施操作平台的栏杆损坏或其结构尺寸不符合《固定式钢梯及平

台安全要求第1部分：钢直梯》（GB4053.『2009）、《固定式钢梯及平台安全要

求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2-2009）和《固定式钢梯及平台安全要求第

3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）的要求。栏杆高度低，钢平

台地面缺少防滑措施等缺陷，容易发生坠落事故；

2、在设备、设施上维修或作业时，无任何防护措施，操作不慎，也可能发

生坠落；

3、维修作业时，要在2m以上的设备、设施和零部件上进行检修和维护保

养，如果防护措施不当或没有安全防护措施，违章蛮干，工作时就易发生坠落

事故；

4、作业人员患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等登高禁忌症；

5、高处作业人员穿宽大易挂衣服、拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋进行高处

作业；

6、进行高处作业未佩戴安全绳、安全带等安全防护用品；

7、安全带的长度超过2m,使用时未高挂于人体腰部以上的位置，未做到高

挂低用；

8、使用梯子登高作业时，未检查梯子的防滑胶垫是否完好稳固，梯阶是否

有断挡，或将梯子架在不稳定的物品上面；

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9、一架梯子多人登梯作业，无专人扶持梯子；

10、取放货架货物时，叉车操作异常，容易发生货物高处坠落，人员违规

攀爬货架取货，容易造成高处坠落。

11、高处作业过程中，发现高处作业的安全设施存在隐患或危险时，未立

即停止作业并上报处理；

12、夜间高空作业时，无足够的照明；

13、安全防护设施有缺陷，没有醒目的警示标志；

14、安全规章制度不健全、有章不循，违章指挥、违章作业。

（五）容器爆炸

可能发生的位置：空压机储气罐。

生产过程中涉及的压力容器为空气储罐。当压力容器的内部压力超过设备

本体的耐压极限时.，就会造成容器超压爆炸。容器或其所破裂的碎片以较高的

速度向四周飞散，甚至可能引发火灾等二次事故，从而造成人员伤亡或财产损

失。

压力容器爆炸的主要原因有以下几方面：

1、超温■超压

操作不当、工艺不成熟或工艺条件未得到有效控制等造成超温超压。

2、压力容器存在先天性缺陷

压力容器存在先天性缺陷主要是指压力容器未经过设计或设计错误、结构

不合理、选材不当、强度不够、制造质量低劣或安装组焊质量差等。

3、腐蚀严重

压力容器的内外表面因腐蚀而变薄，强度显著降低，就易于引起爆炸。

4、裂纹起槽

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压力容器在长期运行中因操作不当，开停次数多，容器骤冷骤热或压力、

负荷波动频繁等，致使钢材受到交变应力，产生疲劳裂纹。另外，由于流体介

质的冲刷形成沟槽，导致强度降低。

5、安全装置不全、安装不正确或失灵

大量事故表明，安全装置不全或失灵未校验是造成压力容器爆炸的主要原

因之一；还有的安全阀安装错误，起不到安全阀泄压作用。

（六）物体打击

可能发生的位置：物料搬运过程中，检维修过程中，物料、成品储存区

域，生产区域。

1、在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，违章

蛮干，而发生工具、设备和其他物品的砸伤。

2、高处检维修作业现场没有监护人、没有设立警示牌，高处作业位置下

有无关人员通过，有高处作业人员失手造成工具等重物坠落，砸伤无关人员的

危险。

3、储存区、高处检维修平台四周无防护栏、踢脚板，有造成高处物体坠

落，击伤人员的可能。

（七）车辆伤害

可能发生的位置：生产车间、厂区道路、车辆装卸作业。

车辆伤害是指机动车辆引起的伤害事故。常见的车辆伤害事故有车辆行驶

中引起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；车辆运行中碰撞建筑物、构筑

物、堆积物引起建筑物倒塌、物体飞溅下落和撞击地面而产生物体飞溅等造成

的人身伤害。

本公司外部运输采用汽车运输方式，厂区内车辆较多、较混杂。如果运输

道路路况不好、进出口道路混乱、路口和转弯处警示标志不齐全、运输车辆车

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况不好等均可能发生车辆伤害事故。

在厂内装卸货物时，如司机未注意人员位置启动车辆，有可能造成车辆伤

害。

在车间内运输货物时，特别人车交叉作业区域，有造成车辆伤害的危险。

由于司机视线不佳、车况不好、无鸣铃警示，都有可能发生撞车、挤压、

翻车、轧碾等车辆伤害事故。外单位的机动车辆在场区内行驶时，由于司机违

章操作或路况不熟等原因也可能发生事故。

在下述情况时，发生车辆伤害事故的可能性会增大：车辆作业遇有雨天、

雾天，路面湿滑，视线不好；冬季车辆作业遇有霜、雪天，路面有霜雪、冰冻

而发滑；夜间进行车辆作业，由于照明不足、光线不佳、司机疲劳等原因，发

生车辆伤害事故的可能性会增大，无证、违章、酒后驾驶。

厂内车辆的主要危险有害因素有：

1、超速驾驶，急转弯，突然刹车，碰撞障碍物，在不合适的路面或支撑条

件下运行，都有可能发生翻车；

2、超过车辆的最大载荷；

3、现场布局和操作等多种原因造成的与建筑物、管道、堆积物及其他车辆

之间发生碰撞以及现场碰撞、挤轧人员；

4、车辆转弯，倒车不鸣笛，运输过高货物时无人指引；

5、运输区段照明不良；

6、运输通道狭窄，路面宽度不能保证运输要求；

7、对运输车辆没有定期进行检修和维护；

8、运输过程中，车辆运输物料设置不牢固，重心发生偏移；

9、司机酒后驾车，违章操作。

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(八)起重伤害

为方便物料运输，企业在生产车间装有起重机械，在生产过程中可能造成

起重伤害的因素的有：

(1)操作因素

起吊方式不当(如违章斜吊、违章急停等)，造成脱钩或起重物摆动伤人;

违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等；操作人员未经正规培训，

无证上岗