破碎机安全技术操作规程

破碎机安全技术操作规程

一、设备规范

序号项目内容参数

1型号MMD1000型

2破碎出力2000t/h

最大1500mmX1200nlmX1000mm约占3%；粒

入料

度＜500mm的约占50%

3粒度

出料＜300mm,单边尺寸＞300mm不超过1%

4偶合器型号V0ITH650

功率400kW

5电动机电压6KV

额定电流48A

二、机构组成

1、主机

型号:MMD1000型

数量：1台

破碎齿形式：3齿6环

生产能力：2000t/h；

入料粒度：最大1500mmX1200mmX1000mm约占3%；粒度＜500mm的约占50%；

含砰率平均约为14.65%；

出料粒度：《300mm,单边尺寸＞300mm不超过1%。出料均匀，波动量小;

轴承类型：SKF球面滚子轴承

球面速度：33rpm

齿辐数：2个

驱动方式：电机+液力偶合器+减速器

装机功率：400kw

轴承润滑方式：脂润滑

破碎轴旋转方式：向内

保护装置：带防堵检测开关，可正反转。

安全装置：液力偶合器和失速保护。

中央润滑：Centrallube强制自动润滑系统，采用2号锂基润滑脂。

2、减速器

型号：MMDR400

厂家：MMD

数量：1

速比：45:1

变速级数：4

润滑类型：飞溅

加热器:3个，0.6kw

3、液力偶合器

型号:VOITH650

厂家：德国VOITH

数量：1

传动介质：油

4、电机

厂家：中国ABB电机

数量：1

功率：400kw

电压：6000V

频率：50Hz

防护等级：IP54

绝缘等级：F

接线方式：Y/A

5、润滑系统

型号：Centralube

厂家：MMD

数量：1

容积:30L

油牌号：2#锂基润滑脂

油泵电机:0.37Kw,380V,3相4级

6、控制方式

自动控制：集控中心

手动控制：就地控制箱

7、保护装置

第1级保护：电控系统保护

第2级保护：失速保护系统

三、工作原理

MMD1000轮齿式破碎机工作时，破碎机可以接受从任何方向来的物料。过

大或过小的物料被两旋转破碎轴上的轮齿剪切破碎，并强制从机器下面排出。在

给料中，合格粒度级的产品进入机器后很快地被排出，不再进一步破碎；大于合

格粒度级的物料，进入机器后被两轮齿夹住，在剪力和拉力作用下，使物料的薄

弱易碎部位产生应力集中，从而使物料破碎。物料从两轮齿间和侧梳齿间排出，

所以产品粒度大小能够被精确地控制。破碎机具有极坚固的结构和足够的强度,

能保证机器在重负荷下连续工作。破碎机两侧设有加强筋，在腔体内侧设有可更

换的耐磨板，上下面结构可以方便连接入料溜槽和出料溜槽。破碎轴采用高强度

合金钢加工制成，两端由双列向心球面滚子轴承支撑，轴承靠破碎机两端的注油

嘴注入油脂润滑，另外，采用重载油封和迷宫防止水、灰尘等侵入轴承腔。

注意：长时间无负荷的运转（15分钟以上）对机器具有严重的损害，会引

起轴承等零部件的损坏。

四、定期及启动前的检查

第一条油位必须检查，油过多或过少都对减速器具有严重的损坏作用。

用油位尺检查减速器油位。检查时抽出油位尺用干净的布擦去油迹，然后重新插

入后再取出，油位必须是在油位尺刻度的中间位置。始终用规定的润滑油加到合

适的位置。确保自动润滑系统工作正常。

第二条检查所有渗漏原因，并及时采取更正措施。输入轴油封每工作

5000小时检查一次，输出轴油封每工作10000小时检查一次。检查输入轴油封

时确保密封盖安装绝对干净无粘附物。所有螺栓按正确力矩拧紧。

第三条更换润滑油的周期应该根据油样分析决定。最大的油样分析周期

不超过250个工作小时，如果没有做油样分析，最多每工作1500小时或6个月更

换一次润滑油。

根据油样分析结果，如有任何一项超出下列指标，必须换油：

1、粘度变化超出正常的6%—10%

2、含乳化水最大15,000PPM(1.5%)

3、含自由水，最大350PPM(0.035%)

4、含所有非金属颗粒最大5,000PPM(0.5%)

5、含最大硅值100PPM(0.01%)

6、含铝最大值100PPM(0.01%)

7、含铁最大值100PPM(0.01%)

8、含铜最大值30PPM(0.003%)

9、含锌最大值30PpM(0.003盼

10、(含铭.银.镒.3PPM(0.0003%)

注意：始终要从信誉可靠的厂家购买润滑油。严禁使用盛过水的桶装润滑

油。

第四条检查轴承润滑系统正常，每只轴承的油位是否合适。

第五条机座及各部螺栓无松动，各联接部分无漏粉；联轴器及安全罩完整

牢固；检查孔及人孔门密封良好，检查各孔门应关严拧紧。

第六条电动机接地线、电源线是否良好。

第七条检查破碎机在安装或检修工作后，是否留下工具或任何残片在碎煤

机内。

五、破碎机启动

第八条破碎机正常启动是由辅控集控室程控启动，就地启动只作为检修试

运或异常工况下使用。

第九条破碎机启动后跳闸，要及时汇报班长，并通知检修查清原因，待故

障消除后方可再次启动，两次启动时间间隔不得少于15分钟。

第十条破碎机不准带负荷启动。

第十一条操作员应仔细观察显示画面，检查各信号是否处于正常状态

第十二条先按下集中起车，设备先报警，然后按顺序起车

第十三条所有设备启动后，画面指示灯都应为绿色（非正常为红色），说

明设备启动正常

第十四条确认下级皮带机系统正常运行之后，通知集控调度设备正常，是

否可以上料，接到启动命令后才能启动板式给料机送料。

第十五条根据上料大小观察各电机电流变化，调整板式给料机频率。

第十六条等设备上料正常，受料斗煤不多时，上面信号灯打成绿灯，通知

大车可以倒煤，

第十七条如起动过程中一个电机不起动，启动被中止，应现场检查，确认

无异常，按复位按钮可以重新启动，如设备还不正常启动，通知电工检修。

第十八条画面报警出现，表明系统中某台设备出现故障，通知检修电工处

理。

第十九条皮带机如停止，板式给料机自动停止，避免堵料及#101皮带压

死现象，皮带机运行正常后，设备可以正常启动启动，系统可以上煤。

六、正常停机

第二十条破碎机正常停机是由辅控集控室选择相应的流程、程序停机。

七、破碎机的联锁保护

第二十一条启动破碎机时，要首先启动出料装置，停机时，进料装置应

首先停止。

1、轴承温度280c时，报警并把信号传到辅控集控室。

2、轴承温度2100C时，电机停止运行并把信号传到辅控集控室。

3、轴承振动2400um/s时，报警并把信号传到辅控集控室。

4、轴承振动2450um/s时，电机停止运行并把信号传到辅控集控室。

5、转子速度低于额定速度的95%,进料就必须停止

6、转子速度在t220秒的时间内不能增加到额定速度的98%以上，破碎机

电机停止运行。

第二十二条安全开关：检查口打开时，主电机不可以启动，即应确保能

防止电机意外启动。

第二十三条DCS画面增加破碎机紧停操作按钮：当运行人员在发现破碎

机运行异常，且破碎机操作对话框显示设备故障等信息，造成破碎电机无法操作

时，可通过该紧停按钮停止破碎机。应当注意的是：运行人员在操作DCS画面紧

停按钮时要先判断破碎电机是否确实运行异常，电气开关是否发生故障信息造成

破碎机操作块无法操作。

八、运行中注意事项

第二十四条检查确认无误后方可运行，听候集控室的命令，进行上煤及

控制煤量大小，应确保上煤量均匀。

第二十五条运行中严防金属、雷管、钢丝绳、耐磨板、木板等进入破碎

站。

第二十六条运行中的破碎机，应无异常声音和长时间振动，无咬齿，各

轴转动正常。

第二十七条检查各集中润滑轴承的润滑情况，有无过热和润滑不良的现

象。

第二十八条检查减速机油位冷却系统的工作情况。

第二十九条检查板式给料机有无损坏变形,较大的异音。

第三十条检查润滑系统是否正常，液压元件、油管、接头有无漏油现象。

第三十一条运行中发现异常响动或有自燃的煤进入破碎机，应立即停机

处理。

九、停机

第三十二条停止上煤、受料斗内应留有一定的煤量，#101皮带排完物料

后停机。

第三十三条检查齿根，受料斗耐磨板的磨损，紧固情况，并通知相关人

员进行处理。

第三十四条检查积煤的粉尘有无自燃。

第三十五条填好工作日志，，按要求搞好设备和环境卫生，做好交接班

准备工作。

运行中的常见故障及排除

故障性质原因排除方法

1.煤量过大1.调整出力

碎煤机堵煤2.煤中水分过高2.改变煤种或减小煤量

机内有杂物、转子被卡住3.停机，清理杂物

1.破碎齿断裂失去平衡1.更换新齿

碎煤机振动2.轴承损坏或径向间隙大2.更换新轴承

3.轴承座或地脚螺栓松动3.紧固松动的螺丝

轴承温度超1.润滑油或脂不足