管道、填土施工

第四节、管道施工

一、HDPE塑钢缠绕管铺设

（一）、一般要求

1、排水管道的材料

⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。

（2）、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊

缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。

⑶、管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。

2、管道运输

⑴、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。

以防损伤管道。

（2）、内劲DNN1000时，不宜叠放运输，小口径管道若采用叠放

运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发

生滚动。

3、管道装卸

⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊

带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放

在管长的四分之一处，以保持管道稳定。

(3)、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管

道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

4、管道存放

⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容

易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

(2)、不同管径的管道堆放时、应把大而重的放在下边，轻的放

在上边，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重

能力，堆放高度不超过2.4米，变形不得大于6%。

⑶、管道存放过程中，应严格做好防水措施，插口保持洁净。

(4)、严禁在管道附近有长期明火。

⑸、管道存放的周围不能有易燃物。

(二)、施工方法

1、坑槽开挖

土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至

填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断

面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交

底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空

尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土

壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时;要防止超挖，挖至离设计标

高前20〜30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖,

应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖

要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为

一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化,

出现问题及时处理。减少意外事故。

1）、坑槽采用挖掘机开挖，人工配合。挖土开槽时严格控制基

底的高程，基底设计标高以上0.2〜0.3m的原状土用人工清理，此

时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10〜15mm

天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

2）、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽

的临时排水。人工清理后，按设计要求铺上砂垫层，边浇水边夯实

至设计要求的高度。

3）、坑槽深度超过3m的地段采用支护。管沟内安装工作坑旁设

置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。

4）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。

一旦发生泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石

料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装。

5）、人工开槽，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，

以便回填用。

6）、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模

板厚度而定。

7）、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌

方或基土破坏。雨天施工时一，若不能及时进行下一工序时，基底没

计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫

层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以

开挖。

8）、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段

推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工

可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。

9）、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至

离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以

免加重土坡压力和阻碍操作及运输。

10）、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生

超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或

碎石、砂，并予夯实。

11）、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后

立即浇筑素碎垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。

12）、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模

板、支撑的厚度进行开挖。

13)、基坑底两侧设置排水沟，以利排除坑积水，避免坑底土壤

受浸泡。

14)、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、

槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。

2、基础施工

⑴、管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状

土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础

层；当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,

也可分二层铺设，下层用粒径为5〜32nlm的碎石，厚度100^150mm,

上层铺中粗砂，厚度不小于50mm和管材加强肋的高度。基础密实度

应符合本规程表6.2.2的规定。对软土地基，当基础承载力小于设

计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载

能力时一，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后,

再铺设中粗砂基础层。

(2)、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺

随开挖，工作坑的大小可根据现场条件确定。在接头完成后，应立

即用中粗砂回填密实。

⑶、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向

不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

3、管道安装

1）、安装前检查的项目

①、管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性

能说明书；

②、管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；

③、接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证;

2）、接口检查，沿管检查，规定的安装位置与接合严密。

3）、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。

4）、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点,

然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±10mm。

5）、管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，进行高程测量

和外观检查，如有浮管、错口现象，做返工处理。

6）、管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互

撞击。

7）、管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，加以

遮盖，不得受日光长时间曝晒，并远离火源（热源），存放温度，不

超过60℃。

8）、开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以保护，并

及时与有关单位和设计部门联系协同处理。

9）、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌,

夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。

在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进

行验证，并进行外观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，

管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短的调整，可用锯切割，但断面

应垂直平整，不应有损坏。

下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施

工时一，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水

泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂

浮、错口现象，作返工处理。

下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，

保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳

索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支

撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进

行安装作业。

接口前\先检查管子的长度是否有合适，接口范围内的工作面

用棉纱清理干净。接口时一，用铿刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铳

出15度，将插口擦拭干净，然后涂抹粘接剂，先涂抹承口随时立即

用力垂直插入将承稍做转动，约1分钟，粘牢后立即将溢出的粘接

剂擦拭干净。

10）、施工工艺

①、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑

内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

②、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使

用有裂缝、蜂窝等现象的管材。

③、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结

合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，

自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和

高程。下管方式：采用吊机下管。

④、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡

符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

11）、安管的质量标准

管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖

石、砂浆、木块等杂物。

4、管道连接

由人工进行焊接，其焊接产生的有毒气体是本工程管道焊接的

一大难点。管道焊接处是整个排水管的施工关键所在，因此，焊接

质量的监控是本工程施工的一大难点、重。

⑴、电热熔带连接结构

焊接质量控制措施

1.按设计要求做2.把要施工的两根3.清除粘在管子

好沟渠基础管子中心线对齐并保持表面上的泥土等杂物

水平状.及水份.

4.将电热熔带及5.用夹钳将锁紧扣6.把热熔机电源

锁紧扣带扣紧.与电热熔机（绿灯

亮），查看热熔状况.

7.红灯亮时一，电热8.电热熔带充分泠9.施工工具及附

熔过程完成.关掉电却后（夏季约20分钟，件：锁紧扣带、夹

源，再一次用夹钳将锁冬季约10分钟），将锁钳、热熔机、电源、

紧扣带扣紧,并保持一紧扣带松开,施工完毕.电线等

定的冷却时间.

（2）、施工要点

①、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭

圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。

②、用打磨机将管材焊接面打磨，去除管材表面氧化层后，将

电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱

应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对

接线在同一垂直面上。

③、在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充。

④、使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁

上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。

⑤、将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生

产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。

通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不

得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀

的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施后再进

行焊接。

⑥、焊接完毕后，进行自然冷却（一般N40min）,冷却过程中

不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后拆除支撑机

具。

5、回填

⑴、一般规定

①、管道敷设后应立即进行沟槽回填。

②、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回

填,并确保管线与构筑物不产生位移。

③、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两

侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀

运入槽内，不得集中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴

线两侧同时均匀进行。

④、管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道

两侧压实面的高差不应超过30cm。

⑤、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土的每层虚

铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。具体可参照

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008有关规定执行。

⑥、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称

分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m,管顶以下用砂

回填。

⑦、覆土前必须将槽底杂物如砖块、石块及其它坚硬物体等清

理干净，回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。

⑧、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可

拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采

用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。

⑨、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管

项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。

（2）、回填材料和回填要求

①、从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜

按表1的规定采用。

②、回填土的密实度

回填土的密实度应符合设计要求。设计无规定也可按表1和图

1的规定执行。

表1沟槽回填土的密实度要求

槽内部位最佳密实度（％）回填土质

砂石料或最大粒

超挖部分95

径小于40mm级配碎石

中砂、粗砂，软

管底基础85~90土地基按本规程第

5.4.1条规定执行

管

土弧基础

道基础

中心角

95中砂、粗砂

2a力口30

0

管道两侧90~95

中砂、粗砂、碎

管道两

管顶90石屑、最大粒径小于

侧

以上0.5m40mm级配砂砾或符合

管道上

范围85要求的原土

部

按地面或道路要

管顶0.5m以上可用原土

求，但不小于80

注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶o.5m

以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。

明量6灰土鉴

6、管道与检查井（连接井）的连接

⑴、管道与混凝土或浆砌块石检查井（连接井）连接时，宜采用

刚性连接。

⑵、当管道已敷设到位，在砌筑块石检查井（连接井）井壁时，

宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小

于lOOmin,强度等级不行低于C20（图6.1）。

⑶、当管道未敷设，在砌筑检查井（连接井）时，应在井壁上按

管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径

加lOOmmo连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥

砂浆的配合比不得低于1：2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。浆砌块石

井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图6.2）。

⑷、在检查井（连接井）井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土

或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，

施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井（连接井）

连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。

⑸、管道与检查井（连接井）连接完毕后，必须在管端连接部位

的内外井壁做防水层，并符合检查井（连接井）整体抗渗漏的要求。

⑹、检查井（连接井）与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）

部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础

支承角回填密实。

检查井（连接井）预留洞的连接五、浆砌块石检查井（连接井）施

I

1、原材料

①、石料

（1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽

均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料强度满足设计要求。

（2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观

的污泥、油质或其他有害物质。

（3）、片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。

镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角

隅处使用较大石料，大致粗凿方正。

(4)、块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200〜300

mm,石料宽度及长度应分别为石料厚度的1〜1.5倍和1.5〜3倍。

石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹

陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿

至所需形状。

②、砂浆

砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等

级系指70.7mmX70.7mmX70.7mm标准立方体试件，在温度20℃±

3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗

压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径,

当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，

不宜大于2.5mm。

③、其它主材

采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。

2、准备工作

①、清理基坑表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

②、按要求选用合格的石料。

③、准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。控制

好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。

④、除上述准备工作外，有时尚需准备脚手架。

3、基坑开挖

①、开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基

底。土质基坑开挖放坡1：0.5,采用挖掘机开挖，人工配合，预留

20cm厚人工清基。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘

1.0~2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证

基坑边坡稳定性。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。

②、当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际

基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施

进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。

4、基础砌筑

①、砌筑基础的第一层砌块时，应先坐一层砂浆，才开始砌筑。

②、各砌层先砌筑检查井（连接井）进行定位，然后砌筑里层，

外砌块和里层的砌块交错连成一体.每层石料的高度应大体一致。

③、砌体里层砌筑整齐，分层与外层应一致，砌筑片石时一，先

铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝砌体的里层.片石在

使用前必须进行清扫、冲洗干净，不得使用风化，裂纹和锈斑的片、

块石。各层砌块需安稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，砌筑工

作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫、湿润。对于

软弱地基基础需采用C15片石碎进行加固处理。

5、井墙砌筑

用水将已拉毛的砌石基础顶面位置冲洗干净，铺砌一层高标号

砂浆，然后进行块石井墙砌筑，块石砌体成行铺砌，并砌成大致水

平层次。镶面石应一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻

层石块搭接至少80mmo帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑

平缝宽度不应大于20mm,竖缝宽度不应大于30mmo砌体勾缝按照

设计或规定施工。浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7~14天,

养护期间应避免碰撞、振动或承重。

6、钢筋混凝土盖板(C30)

①、钢筋加工及安装

盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料,

严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计

制作，采用双面焊.，焊缝长度不小于5d,焊缝饱满，其它技术要求

严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安

装。

检查井(连接井)盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑

扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度,

钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。钢筋交叉点用

铁丝绑扎结实，必要时、可用点焊焊实。盖板钢筋设置5cmX5cmX

5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距ImXlm。垫块与钢

筋绑扎紧，并相互错开。

②、盖板立模

侧模、底模立模使用标准组合木（钢）模板，采用满堂碗扣支架

方式。支架采用L2X0.9X1.2m（长X宽X高）的间距拼接，用斜拉

杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，

准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预

拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵

横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀

的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm,模板平

面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许

范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。检查井按设计

要求预留孔洞，连接井不预留孔洞。

③、盖板混凝土浇筑（C30）

混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送。汽车吊吊入

模内，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底

模5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振

捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平

坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导

致混凝土内部产生空洞。

当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水

养护。

④、拆模

盖板碎强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。底部模板在佐强度

达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称

进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师

检查合格后，对台背进行回填养护。

7、检查井（连接井）回填

①、回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、

重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合

格的土源。在土中不应含有粒径大于3cm的砖块，粒径较小的石子

含量不应超过10%,不能用淤泥土、液化粉状砂、细砂、粘土等回

填。

②、井室回填土应四周同时进行。并在检查井（连接井）四周标

识每层回填土的虚铺厚度高程。

③、回填土压实每层的虚铺厚度在15〜20cm。

④、回填采用打夯机夯实，夯实夯夯相连，确保无漏夯，压路

机压实时，碾压轮迹重叠宽度大于20cm。

⑤、每层回填土完成后按照规范规定进行压实度检测并报监理

工程师验收。

六、安全保证措施

1、所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，并禁止外来闲

杂人员进入施工现场。

2、电工、挖掘机操作手等特殊工程人员必须持证上岗。

3、开挖基坑、管沟当深度超过1.5米（含1.5米），必须事先

采取支撑防护措施。

4、离坑、沟边八十厘米内或深度二分之一内，不准堆放大量材

料和设备等，三米内不准汽车行走，确实因场地限制需堆放材料、

设备的，确保不得超高塌方。

5、不准在脚手架立柱边、钢井架、施工升降机和塔吊基础边、

开挖沟坑，并注意观察附近建筑物有无沉降。

6、做好已开挖沟、坑的防护每个工作面，树立“注意安全”、

“当心坠落”等安全标志牌和夜间红灯警示。

7、如地下水丰富需抽水，放潜水泵时，不准先将插头插进插座,

不准先通电，应等下方人员上来后，按程序插好插好插座一再合闸

通电。抽水后，先拉闸断电一拔开插头一提潜水泵一人再下去作业。

严禁人未上来就送电。

8、施工中要防止坠物伤人，吊装作业时，吊物垂直下方不得有

人。

9、用电设备须装设漏电开关，并在班前试验其有效性，无效不

得使用，夜间施工准备好照明设备。

10、现场材料堆放整齐。电缆、电线理顺，不得杂乱，二接头

包扎好，并用绝缘物支架起来。

11、做好现场、宿舍的防火、防盗等工作。

二、窖井砌筑

（一）、工程概况：

1、主要工作量：乙型雨水检查井（深度3.5米）

2、质量目标：工程质量优良率295%；

3、工期目标：优化施工管理计划，力争提前完成施工任务；

4、文明管理目标：精心组织，科学管理，严格按总平面图进行

现场临建搭设，搞好文明施工，争创文明生产标化工地；

5、安全目标：杜绝发生人工伤亡事故，

6、质量方针：坚持“信守合同，保证质量，优质服务，为业主

提供满意的建设工程产品”质量方针，弘扬企业精神，严格执行企

业颁布的质量体系文件，全面履行工程承包合同，优质、高速、安

全、文明地组织施工，确保工程质量；

（二）、材料要求：

1、砂：采用中粗河砂，不含有草等杂物，砂的含泥量不应超过

5%；

2、水：采用自来水。

3、外加剂：掺量应通过试验确定。

4、水泥：进场使用前，应按规定对其强度、安定性进行复检；

不同品种的水泥，不得混合使用；施工时应在具备合格证及送检合

格后才能施工。

5、砖:进场应有合格证，并按规范要求抽样送检；砖的品种、

强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。空心粘土砖及多孔砖

和实心石专提前浇水湿润，空心粘土砖含水率宜为10-15%,多孔砖宜

为5-8%o

6、砌筑砂浆配合比由检测中心试验室提供，施工时应严格称量

准确，以保证砂浆的强度。

（三）、施工流程：

施工时按标准图集及建设方要求进行。

1、施工排水:

(1)、在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水

操作。

(2)、沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以

外布置排水井；

2、施工前期检查准备工作：

砌筑前必须将基础面洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井

顶面标高。砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，

砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，因人井高

度超过5米，井内搭建脚手架，砌井时按规范要求同时进行砌筑，

并按规定做好砂浆抗压试件。砌筑井壁时，必须及时插入爬梯。

3、井体砌筑：

(1)、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标

号不得低于M7.5号。

(2)、检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。入井的流槽应

在井壁砌到管顶以下时即行砌筑，且用砂浆分层压实抹光。

(3)、雨水井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接

入管径大于300nlm时;应砌石专圈加固。

(4)、井内外抹灰必须严格按技术规范要求进行，内外壁抹灰

必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次完成。

4雨水井周围回填：

(1)、砌体水泥砂浆的强度应达到技术规范规定的强度后方允

许回填。严禁与砌井体同步回填。

(2)、压实机具：

①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

③在施工中，优先采用立式冲击夯。

(3)、压实工艺:

A、当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围

40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最

佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井

壁紧贴。

B、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

C、在进入道路结构层施工时一，除采用压路机碾压外，还应采用

蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清

除碾压死角。

5井盖安装施工：

(1)＞对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要

对井周进行加固。具体做法是:

①沿井周将二灰碎石挖除（挖至12%灰土顶面），放加固钢筋箍;

②放置预制钢筋碎井圈，注意要将预制砂井圈平面位置及标高

调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井

室平面位置一致）；

③井周浇筑C30碎进行加固（浇筑碎时必需严格采用机械振捣）;

④用临时盖板将井口盖好。

（四）、基础施工:

1、井地基应符合下列规定：

①采用天然地基时，地基不得受扰动。

②井底地基土质必须满足技术规范要求，遇有松软地基、流砂

等特殊地质变化时,应与建设单位商定处理措施。

2、凡出现下列情况之一的，必须采用预制碎底板

①因赶工期,不能按上列规程进行现浇碎底板施工及养护的。

②因基底土质及排水条件不良，从而造成碎的浇灌和养护不能

确保工程质量的。

（五）、雨水井施工的质量监控

1、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，人井的

碎底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。

2、当人井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽

工程由项目经理、监理工程师验收签证。

3、人井底板碎浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。

4、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方

可进行上一层回填土。

5、井盖的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工

序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井

盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

6、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。

（六）、砌筑时应注意的事项：

1、因此井深度较深，应搭设脚手架。

2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮

侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。

3、高处施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在

未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠架一层。

5、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

6、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂

浆，致使砌体倒塌。

7、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方

操作人员必须配戴安全帽。

（七）、相应措施：

1、为确保工期，施工现场管理人员全部住在工地现场，随时解

决可能出现的问题，所有管理人员，除正常工作时间外，建立值班

制度。

2、在施工中按网络计划进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，

安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协

调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划

的实现。

3、隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合

格后，方可通知质检员、监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，

数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写，后交

现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。

4、技术复核制度：技术复核工作应由工长组织，质检员、班组

长参加，结合分项工程质量评定工作进行。

5、砂浆试块要按照“规范”要求制作，确实保证试块所反映数

据具有现场代表性。

6、技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，包括项目

工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作

业班组的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术

措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究。

7、严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施

工。8、认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。

各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合

格后方准正式应用于工程施工中。

（八）、安全、文明要求及措施

1、教育到位：

⑴、新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全

生产责任合同。

⑵、工长（施工员）在下达任务的同时对施工作业所的安全防

护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交

底，交底双方履行签字手续。

⑶、班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。

2、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须

汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查

情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。

3、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后

作业，严禁穿拖鞋进入现场。

4、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维

修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电

箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

5、施工现场临时采用强光照明时一，必须固定在3米以上的木架

或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳

定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装

铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。

6、使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或

绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤，仰角

不得小于60度。

7、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡

是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。

8、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆

放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

9、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施

工守则，开展群众性的建文明工地活动。

五.施工措施

1.施工段落划分：由于该河道沿线距离较长，根据疏掏数量

和工期要求，可以分3~4段进行疏掏，每段设一个下河马道。疏掏

的土方全部外运。

2.施工措施：

①排水：在河道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用

土方堆在槽边形成土填，使少量的河水通过水槽排水。在疏掏时分

别自上而下或自下向上依次清理。

②疏掏：本次河道疏掏地段地处二环路至三环路位置，白天、

夜晚车辆均可通行。因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施

工。该河道沿线没有大的交通道路，且一些路段道路状况较差，不

便于运土车辆通行，疏掏效率不高。因此，需考虑增加运输车辆和

考虑夜间施工。疏掏河道时，先由人工将河道淤泥挖运上岸，再用

挖掘机、装载机和汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立即

派人将道路上撒落的土方清扫干净，给周边市民一个良好的居住环

境。该河道部分堤段堤顶上是绿化带斜坡，斜坡顶上才能行驶运

输机械，挖掘机械等都不能下到河道内疏掏淤泥。因此，此段落的

河道淤泥只能采取人工挖淤泥，再用人工转运到绿化带斜坡顶上，

最后由运输机械外运出去。因此，此部分的淤泥疏掏单方工程量价

格就较机械直接挖运费用高。根据我们的测量，此部分工程量占总

工程量的40%o其他河段我们考虑使用挖掘机械直接开下河道内进

行淤泥疏掏，但摸底河全段都没有下河马道，我们考虑在摸底河适

当位置采用硅块铺设临时下河马道。根据现场情况，下河马道需要

设3处。在河床淤泥清运完毕后，由人工拆除硅块下河马道。

六.倒土场

为了配合将挖运出的河床淤积土顺利清运出去，我公司将联系

三环路外附近的倒土场。倒土场距离此次疏掏的工地约6~8KM。运

输车辆进入交通道路后路途交通顺畅。倒场配一台推土机推倒场，

以方便推土。

一、施工准备工作

1技术准备

熟悉设计文件、了解现场地形变化情况，掌握当地的水文和相

关的各项技术资料P

在项目经理的领导下，组织项目部管理人员及工程技术人员，

根据设计文件技术要求，施工现场的踏勘与调查结果，认真仔细地

编制好施工组织设计，并要求每个施工人员熟悉图纸，掌握本工程

施工中的难点，与施工技术、施工工艺。明确安全施工，质量控制,

文明施工规范制度，施工现场的质量、安全、文明施工、施工进度

控制、廉政勤政制度建设，工地环境卫生，并落实到每个施工人员。

2、组织准备

在公司经理室的领导下，组织工程施工项目经理部，挑选组织

能力强、施工经验丰富的人员担任项目经理。

在项目经理的领导下，引进改革竞争机制，优化劳动组合，配

备各类专业技术人员、管理人员和专业技术工人，制定完备的岗位

责任制和技术、质量、生产、安全、文明施工管理网络，建立各项

责任制的检查，台帐登记制度。

3、施工现场准备

认真踏勘现场，熟悉工程范围内的环境、了解掌握工程地点的

地形、地貌、地质、水文，掌握地基的土壤的变化及其物理特征，

施工范围内的给排水情况，地下管线埋设及当地的文物情况。专访

施工区域的村民和相关单位，了解当地的实际情况，积极宣传本工

程的建设的重大意义，争取得到有关方面的配合和支持，特别是治

安保卫，安全工作方面的支持、配合和谅解。专业测量人员进场后,

根据国家水准点或建设单位提供的水准点及坐标控制点。建立坐标

控制点，引接水准点，确定河道线施工范围，做好河道线的定位工

作，测量与绘制施工断面图，正确计算工程量。

根据设计平面图及施工平面图布置，架设一临时低压线路，平

整好场地，落实临时设施的搭设和通电工作，本工程施工用水主要

是水力冲挖土方用水，利用当地原有河道中的河水和泥浆沉淀后的

河水并引入原河道，可重复使用。及时完成临时便道的修筑，排泥

场地的布置，落实施工队伍，特别是土方施工队伍进场前的一切准

备工作C

施工通信由当地电讯网接入、并配置、手机两部，便于内外与

施工现场的通信畅通。

二、主要工艺施工技术方案及施工方法

1、施工工艺流程图

工程进场、搭设临时设施

2、施工测量

(1)开工前应根据施工图纸指定的国家水准点，将高程准确引

接至施工现场，并根据现场的实际情况，分段设置符合规范要求的

临时水准点，临时水准点的引接闭合差不得超过±12JLmm。(式中

L中为水准引接距离，单位：公里)

(2)工程导线采用工型经纬仪，按设计提供的坐标控制点进行

计算放样，根据本工程的施工特点，尽量符合设计要求，但需选择

优良方案避免不必要的损失，达到经济实用、美观的效果。

(3)测量组应熟知工程质量评定标准，在放样定线过程中，要

执行三检制。

(4)测量组对内业资料计算必须一算二核，工序到位，要按规

范要求绘制纵横断面图，外出作业严守操作规程，用测量簿记录、

复核。

(5)测量组的工作与工程技术质量密不可分，由施工技术负责

人，直接主持领导本工程的测量工作。

(6)施工测量人员，应把主要测量标志统一编号，并绘制在施

工总布面图上，注明各有关标志间的距离，高程及角度等相关参数,

以免使用时发生差错，对各控制点和水准点应经常校核，并作好记

录，以保证整个工程的测量精度。

(7)测量仪器与设备

工苏光经纬仪壹台

工程水准仪贰台，水准尺拾贰支

50米钢卷尺贰盘，花杆拾支

3、围堰工程

3.1施工准备

1)人员准备

在人员安排上，我项目部拟利用现场管理人员的班底，安排1

名经验丰富的施工员作为施工管理负责人，同时项目部安全、质量、

材料、资料等部门人员协同管理。

2)技术准备

施工前同施工人员作好技术交底工作，使参与施工的所有管理

人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容。调查和收集

所需的水文、气象资料、地质资料等。

3)机械准备

我项目部针对本工程地形情况较复杂，施工作业面较小。拟采

取水上浮吊配合打桩机施打木桩，1台挖机，1台装载机，3部自卸

汽车，从1#楼侧围堰填土。

4)材料准备

本工程所用木桩、竹篱笆、拉结筋、粘土、土工布提前采购到

位，施工现场备足用料。

材料用量计划表

序号材料名称单位备注

1①15-20cm木桩根长度5m

2竹篱笆片规格1200*1000

3土工布M2250g/m2

4马钉只

5①8T

5）施工场地布置

本围堰施工特点是本工程地形情况较复杂，施工作业面较小。

需要拆除围墙及临时活动房等。围堰所用土等材料均通过施工现场

进行运输，可以满足要求。

本工程材料主要为外进粘土，进场土方不能随到随卸，需要材

料堆放场地，由4T自卸汽车或者装载车转运到现场，并及时采用反

铲挖掘机翻填。

3.2施工方法

1、施工流程

施工放样一分层填筑粘土至顶标高+2.3m一打设护脚木桩一架设

围楝和拉结筋一铺设竹篱和土工布一修坡

2、测量定位

采用全站仪测量出出水口位置，按照围堰平面布置图放出围堰

开始至结束部位的位置。填筑过程中用水平仪测量填土标高。

3、填筑粘土

回填粘土计划用现场的好土，由卡车运至指定堆土场，4T自卸

车或装载车转运，采用挖掘机配合推土机运输土料，向前赶水法施

工，不直接向水中倒土，将土倒在已出水面的堰头上，由挖掘机向

外翻土，初步压实并采用人工强夯土方以免土体疏松造成，造成渗

漏。

4、打木桩因考虑到现场无足够的工作面，打桩机无法操作。决

定采用水上浮吊配合打桩机施打木桩。

5、架设围模和拉结筋、铺设竹篱和土工布

护脚木桩打好后，现场人员及时在已打好的木桩上架设围楝并

用①14钢筋将横档木桩两边固定，用钢筋固定时接头处采用焊接，

然后沿沉入的木桩的方向铺设竹篱笆和土工布。

6、修坡

竹篱笆和土工布铺设完毕后，对围堰内外进行修坡，采用反铲

挖掘机先粗部修整。再人工修整一遍。

7、围堰的维护

确保围堰安全是施工顺利进行的可靠保证，为了防止雨水冲刷

和城市内河风浪的影响，围堰填筑完成后,迎水面采用无纺土工布防

护，土工布缝间用尼龙绳联接，外侧坡脚及坡顶采用装土编织袋压

实防护。

围堰施工完毕，施工期间，安排专人对水位进行观测，以及对

施工围堰的围堰进行沉降、位移观测，在围堰顶布置3处左右观测

点，经常进行监测，形成沉降位移曲线，发现情况及时汇报，及时

采取应急措施，确保围堰万无一失。

8、堰的拆除

施工结束，提交围堰的拆除时间报监理人批准。经监理人批准

后拆除。拟采用挖掘机挖土，自卸汽车运土送弃土区堆放。围堰拆

除必须待河堤迎水面圆木桩、竹篱笆拆除后进行，为保证围堰后期

拆除，挖掘机有足够的停机面，可采用先将围堰与堤身间的凹处用

粘土回填至围堰顶面，再将挖掘机停立面围堰顶上，逐步后退拆除。

9、劳动力及机械需求计划

本工程拟从1#楼东侧围堰先行施工，高峰期间共需要劳动力4

人左右，机械设备计划进场挖机1部，自卸汽车4辆，装载车1部,

电焊机1台，水泵2台

资源需求计划表

序号资源名称数量备注

1劳动力4人

2挖掘机1部斗容量In?,必要时可采用加长臂

3打桩船1艘

4自卸汽车3部4T

5装载车1部

6电焊机1台

1台放置围堰集水坑内长期抽水，1

7水泵2台

台备用

3.4质量控制

1、质量管理网络

I项目经理:

项目於丁:

质检吊：

施丁班组：

2^质量保证措施

严格执行上述各项质量技术措施指标。

3.5安全保证措施

由于本工程机械较多，施工面狭窄，安全隐患主要为机械事故

和交通事故。

1、全面贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查标准，确保安全生产、

文明施工。

2、开工前要对机械操作人员和卡车司机进行安全交底，特种机

械操作人员必须持证上岗。

3、进入施工现场一律戴好安全帽，按时发放和正确使用劳保用

品。

4、各种机械实行专人使用，定期维修保养，杜绝机械安全事故

的发生。

5、现场人员必须严格遵守安全生产规章制度，严禁酒后作业。

6、施工机械实行安全验收制度，落实专人管理，明确安全责任。

计划每周安排安全员、机管员对现场机械、设备进行安全专项检查,

排除安全隐患。

7、供电线路规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空

满足高度要求。全面使用铁制闸刀箱，设置二级漏电保护。所有机

械设备可靠地保护接地、接零。

8、现场交通方面合理组织，在交通繁忙时安排专人在现场负责

指挥交通，在大堤岸侧设置安全警示标志，夜间设置警示灯。

9、制订意外事故和火灾的应急预案。

安全管理网络

I项目经理:

10、防汛措施

依据本工程的工期安排，目前施工期主要为春夏季汛期，需维

护好施工围堰，确保施工期的围堰安全显得尤为重要。

项目部成立抢险领导小组，组建抢险突击队，落实安全措施。

安排专人24小时对围堰外的水位进行观测以及对围堰的检查，并做

好记录，发现险情及时汇报，及时采取在围堰顶施打子堰加高等应

急措施，确保围堰在意外情况下万无一失。

为防止雨水冲刷、水流对围堰的影响，围堰填筑完成后，备置

20m2土工布、20只编织袋、10根木桩等物资，以应对出现的意外

情况。

3.7进度保证措施

1、建立完善的组织网络

建立以项目经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构,

选派精干的人员组成项目经理部、负责组织本工程的施工实施。制

定完善的规章制度，职责明确、责任到人，促进各部门、各责任人

认真做好本职工作。做到组织健全、职责明确、协调到位。

2、强化工作计划性、加大施工资源配备

(1)在工程施工实施前，首先要编制详细的计划，结合本工程

的施工特点，制定阶段性的施工目标，围绕着制定的目标，展开工

作，确保完成目标任务。

(2)为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配

置足够的施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备

配置计划，劳动力计划等。

①人员配备

为顺利实施本工程，选派有较强管理能力和丰富施工经验的人

员参加施工、管理。根据总工期安排，配足辅助性用工数量，按照

项目法施工要求，从严进行控制，以保证连续施工。

②施工设备

为了确保生产计划的按期实现，根据计划安排情况，配置足够

的施工设备，从而保证工程总工期计划的实现。

3、加强施工管理

(1)加强施工现场的管理及施工现场的调度，强化施工过程控

制，工序控制，树立“质量就是进度、安全就是效益”的思想，加

强工序协调、工种协调，减少矛盾，提高效率，确保工期。

(2)施工过程中，要经常性地检查施工进度计划实施的情况，

找出施工计划滞后的原因，通过对施工工序及时进行调整，落实切

实可行的措施，确保节点工期及总进度计划目标的实现。

(3)经常对现场道路的维修24小时能连续作业。

3.8环保措施

1、为保护施工区和生活区的环境，项目部将工程开挖弃料运至

专门指定的弃料场堆放；及时清理垃圾，严格按批准的弃渣规划将

弃渣运至指定的地点后进行掩埋或焚烧处理；防止任意堆放弃渣或

垃圾影响河道过水标准。

2、避免由于施工造成水土流失；加强对噪声的治理。

3、废水不排河道，垃圾不倒入河道，确保河水质量。

4、凡进入现场的材料、设备必须放置有序，防止任意堆放器材、

杂物阻塞工作场地周围的通道或影响环境。

3.9坍塌事故应急准备与响应预案

1、培训和演练

(1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍

塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协

调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性

进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评

价和更新的记录应予以保持。

(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。

2、应急物资的准备、维护、保养

(1)应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。

(2)各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。

3、预防措施

开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡(打桩

护坡法)，为防止管涌、坡体渗水，准备2台抽水泵，随时应急。

4、应急响应

(1)防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任

组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事

故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员,

协助项目经理做相关辅助工作。

（2）发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故

发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电

话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经

理组织紧急应变小组进行现场抢救。工长组织有关人员进行清理土

方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员

采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，

边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料•，防止造成再次事故的发生。

在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的

应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死

亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员

由水、电工协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，

有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。

（3）事故后处理工作

①查明事故原因及责任人。

②以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受

伤（死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位）。

③制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

④组织所有人员进行事故教育。

⑤向所有人员进行事故教育。

⑥向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

4、河道工程

4.1河道开挖

4.1.1关于河道开挖：

1）复核施工放样开挖的轮廓线，即河口、河底角线，并设置

明显标识。

2）河道开挖应分层进行施工，不得一次冲挖到位，以防倒土

伤人。每层冲挖厚度应以一2米为宜。同时考虑崇明流沙层土质等

因素，先开挖至1.0米高程，然后开挖至0.0米，最后放水养护。

3）边坡和河底必须预留保护层土方，待河床基本成形后再修

整到设计标准。修整时测量仪器需驻现场，用测量手段控制河道标

准，先做样板，取得经验后全面展开。

4）河道开挖达标后，应及时组织有关各方进行验收，早日放

水养护。

根据工程实际情况我们组织安排5套水力冲挖设备进场施工，

分5个作业班组同时开工。

4.1.2施工供电线路布置

由于工程量大、工期紧，施工机械用电相对集中，经踏勘现场

对原有线路及变压器能满足要求。

电源线路沿施工路线布置，动力在上，照明在下的原则分层架

设。

临近工作面的移动电缆，采用防水电缆，并架空架设。

工作面照明采用太阳灯，分区集中架设在塔架上，左右角交叉

投射，避免干扰。

4.1.3河道开挖的定线放样，检查。

4.1.4严格按照设计要求，定河道中心线。

4.1.5测绘好纵横断面图，并绘制好断面图后再放河口线。

4.L6开挖严格按照河口线，坡比、深度及河底高程，河底底

角线等各项标准要求施工。并使河道边坡平整稳定，河口线坡脚线

整齐顺直，河底平整，无明显起伏。

4.1.7河道两侧平台，按设计标高要求整平，高程宽度达到设

计及施工规范要求。

水力冲挖土方的关键是要控制好河底基础标高、底宽及边坡坡

比，基础高程可采用水准仪测定高程，并根据进度经常复测，宽度

可用经纬仪定线以后设立样桩，随时用准线检查。边坡坡比必须保

证设计坡比L3要求，为保证不得超挖，初挖时可预留30cm厚土

层，最后成形时修挖或人工挖除。

4.1.8排泥场的位置根据施工图纸要求设置，各种施工设备应

处于最优效率工作状态，排距、排高所折算的总扬程也应在泥浆泵

的设计总扬程以内。

泄水区的选择是很重要的。为了减少流失量，泄水口应设在填

泥区泥浆不易流到的死角外，并要远离排泥管出口。这样泥浆就有

足够的时间沉淀，以减少土方量的流失。

吹填区的平整度与吹填的土质和排泥管口的动态布置密切相关,

粒径较大的粗粒土极易堆积于管口附近，施工时根据工程要求，采

用变换排泥管的位置来达到预定平整度。

4.2雨季施工技术措施

4.2.1现场修筑好临时排水系统，并安装一定的排水设备，保

证流水畅通，防止因积水无法排出而造成土体受淹形成无法施工。

排泥场地应做好排水措施，防止泥浆在雨季溢出，造成对周围农田

及村民由于淤塞而产生不必要的损失。

4.2.2在上层土开挖时，雨后应及时排除工作区内的积水，使

地下水位迅速降低，从而降低土体的含水量，便于土方开挖。

4.2.3注意天气预报，风潮的预测，恰当安排施工。

5、一般土方建筑

5.1土方填筑的标准

5.1.1回填土的填筑，必须在该建筑物混凝土浇捣完毕，达到

设计强度，并经工程师验收后，由工程师批准后才能施工，填筑前

必须清除底部积水、杂物等。

5.1.2工程师认为不合格的土料，不准作为填筑材料。

5.1.3伸缩缝经清理整个合格后进行，填土应均衡上升。

5.1.4填料的施工参数规定如下：

5.1.5土料含水量：根据试验确定。

5.1.6铺土厚度宜为：0.25〜0.35米。

5.1.7压实后土体的干重度不得低于设计干重度。

5.1.8压实土层不得出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，否

则工程师有权责令现场返工。

5.1.9土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结

构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分

析原因，提出改进措施。

5.2施工工序

填土一平土一晾晒或洒水（含水量控制）一土料压实一质检及修整

边坡

施工工艺：

回填土要求：选择符合设计要求的填方土料，严格控制含水量。

回填方法：自基坑四周同时进行，分层铺填，每层铺土厚度控

制为30cm0

压实方法：先对填土初步平整，采用蛙式打夯机依次夯打，均

匀分布，不留间隙。每层均仔细夯实，对回填土应采用环刀按规范

规定的要求取样检验，填土压实后的干密度压实系数等都应符合设

计要求。

5.3土方填筑前的准备

5.3.1填筑前应做好土方填筑部位的基础清理和排水工作。

5.3.2在基础最终开挖线以下的所有坑槽和平洞，均按时图纸

的要求回填密实。

5.3.3土方填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求

施工完毕。

5.3.4土方填筑的基础，通过验收合格后，才能开始土方填筑。

土方准备：回填土宜优先利用基槽和基坑内挖出的优质土。回

填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mll1,含水量应符合压实

要求。

基底准备：填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽

签证。

结构层准备：基础、地下构筑物等结构已达到规定强度已办好

工程验收手续，且外墙防水层施工已完成。

标高准备：填土前，应作好水平高程的测设。

气候准备：雨天不应进行填方的施工。

5.4土方填筑

5.4.1土方填筑应由最底部位开始，自下而上水平分层铺填，

面积较大的部位采用推土机铺土并初碾压，然后用蛙式打夯机分层

压实填筑，有特殊填筑要求或填筑面狭窄处应采用人工铺筑并夯实。

压实土层不应出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪切破坏和光面

等不良现象。

5.4.2在接合面上，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，

达到压实合格的土层为止。接合面需经刨毛处理，并保持含水量在

控制范围内，然后才能继续铺新土压实。

5.4.3填方施工中取土、运土、铺填、压实等工序应连续进行,

为保持土料正常的填筑含水量，日降水量大于0.5mm应停工；雨后

恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清

理，并经质检合格后及时复工。

5.4.4当风力或日照较强时,应在填筑面上进行洒水润湿，以

保持合适的含水量。

5.4.5冬季施工填方每层厚度应比平时减少，适当增加预留沉

陷量，不同位置填料中冻土块含量应符合《土方与爆破工程施工及

验收规范》的要求；日平均气温低于0℃时应防护施工，低于-10℃

应停工。道路应采取防滑措施。

5.4.6分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。

上下层的分段接缝位置应错开。

5.4.7质量标准：

基底质量：基底处理必须符合设计要求