管道支撑模拟件方案

CN=中医1核工业第五建设公司

编码

核承压设备取证申报文件

文件名称：

管道支撑模拟件制作方案

版本日期状态编制/修改校核审核批准

文件类别工作程序内部编号

目录

1.目的...............................................1

2.范围...............................................1

3.编制依据...........................................1

4.管道支撑模拟件的描述..............................1

5.试制条件...........................................3

6.操作程序..........................................4

7.操作细则...........................................5

8.安全措施...........................................8

9.附图、附表........................................9

附图：管道支撑模拟件图（一〜四）

预制加工厂平面布置图（五）

附表：管道支撑模拟件制作质量计划

管道支撑模拟件制作符合性检查记录

预制加工厂主要设备一览表

1.目的

本方案主要叙述管道支撑模拟件的试制过程，为保证以后核电站管道支撑件的

制作质量，规范管道支撑件的制作程序，特编制本方案。

2.范围

本方案适用于本次管道支撑模拟件的制作及核电站核级管道线型支撑件（包括

受拉伸或压缩的撑杆、受弯曲的梁和柱、桁架、框架、环状件、拱架）和特殊支吊

架的制作。

3.编制依据

RCC-M《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》（2000版+2002补遗）

HAD003/01核电厂质量保证大纲的制定（1988年10月6日国家核安全局批准发布）

0401T407核电站核级支吊架制造和验收技术条件

0401T201支吊架、小型设备、低压和常压贮罐的焊接技术规范

0401T218焊工和焊接操作工资格评定

0401T232焊缝打磨技术条件

0401T005管道和支吊架的标识

0401T207设备和管道焊缝标识、标记

0401T105核岛机械设备涂装通用技术条件

0401AT601建造阶段现场的清洁和清洁度要求

0401T403核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件

所有标准规范应是现行有效的版本。上述标准如有冲突，按最严格的要求执行。

4.管道支撑模拟件的描述

本次选用的管道支撑模拟件是秦山二期核电9N60区设备冷却水系统

1RRI011-610.0管线上的支架NE360.315：

核安全等级——3级

质保等级-----QA2

抗震等级------

规范等级-----S2级（核安全2级和核安全3级管道的支吊架）

支架功能-----GT+BV（GT横向导向，BV竖直限位）

结构形式------框架结构

总重------1547.4kg

材料部件一览表:

重量(kg)

序号代号名称数量材料备注

单重总重

1P15膨胀螺栓4

2钢板1130*530*301Q235-C141.6141.6

3HEB200H型钢L=20802E24-3127.5255.0

4钢板2080*170*104Q235-C27.9111.6

5钢板400*250*302Q235-C23.647.2

6TQC273A直管L=10001加强板随管道供货

7TE4”挡块SCH402型8C\STL

8钢板1/2(400*400*30)2Q235-C18.937.8

9HEB200H型钢L=7063E24-343.3129.9

10钢板706*170*106Q235-C9.557.0

11[20槽钢[20L=1502Q235-C3.97.8

12NE4底板120g36.336.3

13HEB200H型钢L=15101E24-392.692.6

14钢板1510*170*102Q235-C20.240.4

15HEB200H型钢L=5201E24-331.931.9

16钢板520*170*102Q235-C7.014.0

17[20槽钢[20L=9351Q235-C24.124.1

18HEB200H型钢L=22401E24-3137.3137.3

19钢板2240*170*102Q235-C30.060.0

20UC5垫板2Q235-C1.53.0

21HEB200H型钢L=2932E24-318.036.0

22钢板293*170*104Q235-C3.915.6

23HEB200H型钢L=12001E24-373.673.6

24HEB200H型钢L=22101E24-3135.5135.5

25钢板2210*170*102Q235-C29.659.2

5.试制条件

5.1技术水平

从事管道支撑件制作的操作人员必须是经过培训的有经验的技术工人，特殊工

种的人员必须持有操作合格证。

5.2技术文件

5.2.1用于制造的管道支撑模拟件图纸

5.2.2经过批准并发布实施的支撑件制作工作程序、方案

5.2.3相关支撑件施工制造的技术条件

5.2.4施工技术交底卡

5.3质量控制文件

5.3.1材料：用于制造核级支撑件的材料，必须具有质量合格证和检验报告。材料厂

（库）必须进行进厂复验。复验项目的验收标准按GB2101《型钢验收、包装、

标志及质量证明书的一般规定》以及相关核级型材技术要求进行，复验合格后

方可使用。每个品种，每种规格材料的抽样不少于一件。对复验结果加以记录。

5.3.2管道支撑模拟件制造质量计划

5.3.3产品不符合项的处理报告（如果发生）

5.3.4产品完工报告

5.4工作区域条件

5.4.1预制加工厂平面布置图（见附图5）

5.4.2主要设备一览表（见附表）

5.4.3清洁区域的建立

管道支撑件的加工区域应与其它设备制作区域分开，并清楚地标识其边界,

进入人员应得到批准并穿戴干净工作服、工作鞋。禁止在该工作区域吸烟、吃

饭、并保持工作区域清洁。可根据制作要求，延长或缩短清扫间隔时间，确保

制作现场清洁无垃圾。

5.4.4照明

机加工厂房照明条件良好、临时堆放、贮存的仓库或区域也应设有照明，定

期检查不常用的照明设施，保证照明设施能及时投入使用。

5.4.5存放管理

・按照支撑件的等级存放到相应的存放区域，严禁不锈钢和碳钢存放在同一区域,

在任何情况下都应防止水滞留，尤其在钢板、型钢上。

・合格品与不合格、半成品与成品及废品均分开堆放，且有显著的标识；

・支撑件堆放时应与地面隔离，并设置隔离措施：如设支架或平台，设置支架或

平台时，支架或平台应能承受所要存放的支撑件的总重量而无明显的变形。

・支撑件堆放时应考虑适当的通道，以便于存取、检验和维护保养。应避免过多

的搬运和吊装以减少损坏的危险。

・所有存放的支撑件，其标有标志的一面应靠通道边，以便于识别。

•存放在室外的支撑件应有覆盖物以避免雨淋受潮、阳光暴晒。覆盖物应具有阻

燃性并维持空气流通。

•对进入存放区域的人员实行控制，未经主管部门批准的人员一律不准进入。

・为确保存放区域里的支撑件的完整、无损，在存放期间应对存放的设备进行定

期检查，发现问题及时排除，并作好检查结果记录和书面报告。

检查的具体内容：

a.支撑件的标识、标记

b.保护性的包装和密封

c.涂层和防护剂

d.机械损伤

e.清洁度

6.操作程序

7.操作细则

加工制作前准备

加工制作准备包括：审图、施工预算、程序（方案）、质量计划、技术交底。

先决条件检查

按照5.2技术条件中检查，但还应检查设备工机具、人员资格、原材料质保

书、制作现场等。

7.3型材下料切割

7.3.1按照支架NE360.315图中部件表中的尺寸，计算出下料长度，下料时考虑与现

场连接部位应留有调整量；

7.3.2下料切割，必须由专门的下料人员完成；

7.3.3型材切割，采用机械切割（带锯床、切割机等）。如采用热切割，必须用自动切

割设备切割，确保切割表面的边缘应光滑平整，无任何疏松的锈皮和熔渣聚积,

并将凹凸不平处修理平整;

7.3.4在进行热切割时;还应考虑到热切割产生的热影响区造成的误差、切口粗糙误

差和其它缺陷造成的误差；

7.3.5下料人员还应按型材出厂标识，核对其规格型号和材质后逐根选择使用；

7.3.6下料人员在切割完毕，应及时填写《日报表》返回技术部，以便进行材料用料

跟踪和统计；

7.3.7型材标识移植，每次切割下料后，都应将型材出厂标识及时移植到剩余部分上,

即使是不能再使用的余料上都应有明显的出厂标识；

7.3.8支架钻孔，必须用机械钻孔，不得用气焊吹孔。

7.4部件的组对

7.4.1部件组对时，支架间隙均为2±lmm；

7.4.2在支架组对时，确保竖直方向型钢的垂直度，水平方向型钢的水平度；

7.4.3与螺栓头部接触的零件表面应垂直于螺栓轴线，其相对于螺栓轴线的斜度不大

于5%,否则应加斜垫片；

7.4.4所有螺纹紧固件都应有锁紧装置以防止运行中松动；（此模拟件无）

7.4.5各种形式的螺母或锁紧螺母均可使用，但不得使用蝶型或螺旋型弹簧垫圈；（此

模拟件无）

7.4.6部件装配一般顺序：首先将主框架结构装配好（9#、13#、18#21#、23#、

24#）,其次进行6#部件的装配，再次装配3#斜撑部件。在装配3#斜撑部

件之前，应实测斜撑投影的实际水平距离和垂直距离是否符合图纸尺寸，确保

组装符合设计要求，最后装配其它零星部件；

7.4.7主结构装配应随时按照设计图纸检测其它定位尺寸，同时应考虑其它零部件组

装先后顺序，确保装配的顺利进行。

7.4.8所有部件装配完毕后，应按照图纸上的尺寸要求，逐一进行复验。

7.5部件的焊接

7.5.1焊接操作应在所要求的焊接工艺评定合格以后进行，施焊之前应检验装配之后

的尺寸，以验证焊接坡口和公差均符合要求；

7.5.2焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷；

7.5.3焊接材料，应与支承件各部件的材质相匹配；

7.5.4焊接完毕应立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净；

7.5.5与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象；

7.5.6所有施焊处，焊缝均为连续焊；

7.5.7焊接完成后必须清除表面上影响喷涂保护层的焊渣、焊瘤、氧化皮以及表面粗

糙不平，焊缝应修整以便能够进行目视检验及图纸要求的液体渗透、无损检测

等工作。

7.5.8未尽事宜详见核工业第二研究设计院出的技术条件0401T201《支吊架、小型设

备、低压和常压贮罐的焊接技术规范》。

7.6焊接检验

7.6.1所有焊缝都要应进行目视检验，焊缝表面不得有影响焊接质量的缺陷存在；

7.6.2按照图纸或设计要求做相关的液体渗透或无损检验。

7.6.3未尽事宜详见核工业第二研究设计院出的技术条件0401T201《支吊架、小型设

备、低压和常压贮罐的焊接技术规范》。

7.7涂装

7.7.1支撑件在涂装前，应进行机械或手工除锈，去除型钢表面的氧化皮和浮锈。

7.7.2表面除锈后应在尽可能短的时间内进行表面涂装，一般不超过4小时。如在海

洋露天环境中，该时限为2小时。如果涂装前发现钢铁表面出现锈蚀，则应重

新进行表面处理；

7.7.3应注意涂料产品的贮存期限，禁止使用过期材料。

7.7.4涂料施工应在环境温度5℃-30℃,相对湿度小于75%的环境中进行。底材表面

应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；

7.7.5对涂装时涉及到的已进行表面处理又不需要涂漆的表面应进行适当的临时保

护，以免对这些表面造成不良影响（如：机加工表面等）；

7.7.6对于边、角、焊缝、切痕等部位，在大面积涂覆前应先涂刷--道，以保证这些

部位的漆膜厚度；

7.7.7在涂覆下一道涂层前，应对原涂层损坏部分进行修补，并清除所有灰尘、油污

等污染物。对环氧类和聚氨脂类涂层，如果涂装间隔超过了规定的期限，涂漆

前还应用砂纸将涂层打毛，以增强涂层间的覆着力；

7.7.8涂料施工现场应通风良好并有适当的安全措施。

7.8标识

7.8.1焊缝标识

•焊缝标识详见核工业第二研究设计院出的技术条件0401T207《设备和管道焊缝

的标识、标记标识》中3.5条焊接支吊架的要求进行；

・进行射线检验的焊缝：每一条焊缝都必须标有一个编号和射线胶片的定位标记,

以识别所对应的底片；

・进行超声波检验的焊缝：必须在零部件上标记编号，以便与零部件焊缝的检验

记录相对应；

•若通过核级标准支吊架焊接接头明细表可以查出关于焊缝检验和评定的全部文

件，则不要求有系统的识别方法；

•对进行合格鉴定试验的支撑件，其焊缝不要求进行标记。

7.8.2产品标识

・支撑模拟件涂装好后，按照图纸上（区域、房间、支架位号等）的标号打印标

记，标记应直观，清晰。

•产品标记应根据核工业第二研究设计院出的技术条件0401T005《管道和支吊架

标识》的要求进行。

7.9符合性检查

支撑件所有工序制作完成后，应组织进行符合性检查。检查项目至少包括：

7.9.1选材是否满足使用要求；

7.9.2尺寸是否符合施工图纸要求；

7.9.3加工、焊接、热处理等工艺是否符合检验标准要求；

7.9.4标记、涂层和包装是否满足要求；

7.9.5特殊支撑件在预制厂进行装配，并且检验其尺寸配合，最终到现场实地组装；

7.9.6施工检查记录等文件是否完整、齐全。

8.安全措施

8.1对进入现场的每位职工应做好安全技术交底工作，安全防护用品要齐全；做好每

日班会及每周安全活动日工作，并且有记录。

8.2施工区域、现场办公区域严禁吸烟，吸烟人员必须到指定地点吸烟，且严禁酒后上

111

冈。

8.3禁火区域动火必须按要求开作业票，办理动火证。动火作业必需设置专（兼）职监

火员。

8.4提倡文明施工，杜绝野蛮施工，保持良好的施工环境，电焊皮带，氧乙快皮带拉设

布置整齐，各种型材堆放整齐，做到工作过程随手清，经常组织检查。

8.5焊接或切割时要做好防火防爆措施，必须按防火防爆安全施工有关规定，布置好适

当的消防器材。使用角向磨光机、砂轮切割机以及乙焕气割进行现场坡口打磨或

切割作业的人员必需戴防护眼镜；为了不伤及周围作业人员，必要时设置隔离屏

风。配合电焊作业时，须戴防护面罩以保护眼睛。砂轮片的有效半径磨损到原半

径的1/3时必须更换，砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，整个施工过程做到施工

过程随手清。

8.6氧气、乙快气瓶必须远离动火点，并且绑扎固定，竖直立放，两者存放点必须相

隔8米以上。

8.7在进行焊接或切割作业前，要对周围环境进行清理，移除或用防火布（毯）隔离可

燃物、保护易燃易爆的设备及物品。

8.8支撑件搬运或吊装作业时-，应由专人指挥，并捆绑牢固，防止松脱和损坏，并采取

适当的安全防护措施。

8.9加强现场安装文明施工设施的保护和维护，并且注意安全用电，严格执行《安全用

电管理制度》，发现隐患及时指出及清除。

8.10运输、吊装由专业操作人员指挥和操作。

9.附图、附表：

附图：管道支撑模拟件图

预制加工厂平面布置图

附表：模拟件质量计划

管道支撑件制作符合性检查记录

主要设备一览表

核承压设备制造许可证申报资料

附图：管道支撑模拟件图（图一）:

中国核工业第五建设公司12

核承压设备制造许可证申报资料

附图：管道支撑模拟件图（图二）:

说明

I.图中的长收耿怆："EHT

2.凡诩鹿坪4t.丹心均为连填JV,丈®«般均为2±1m»;

支H口斗苗今8919N60BZS01002

a;收计"梨告、厂

支架功住AGT+BA|

B-B剖面

，。产，中（B核工业第五也世公司

管道支撑模拟件

丝_______

福

uz=中国核工业第五建设公司13

核承压设备制造许可证申报资料

附图：管道支撑模拟件图（图三）:

中国核工业第五建设公司14

核承压设备制造许可证申报资料

附图：管道支撑模拟件图（图四）:

中国核工业第五建设公司15

核承压设备制造许可证申报资料

附图：预制加工厂平面布置图（图五）:

s

卫七路管道第二厂平面布置图A

un

CN=中国核工业第五毫微涧

管道第二预制

厂平面布置图

中国核工业第五建设公司16

核承压设备制造许可证申报资料

秦山核电二期扩建工程

施工承包商第1页共5页

质保等级：QA2

中国核工业质量计划

施工队（厂）：

第五建设公司

结构容器厂

文件统一编号

管道支撑模拟件制作

质量计划名称

安装区号：9N60图号：8919N60BZS02065

质量计划编号

质量计划会签

施工承包商主审单位

年月日年月日

状态

执行口

启动口

1

关闭口

版本日期编制审核批准

CH=中国核工业第五建设公司17

核承压设备制造许可证申报资料

第2页

秦山核电二期扩建工程质量计划编号：质保等级:QA3内部编号版本：1状态：执行

共5页

图号：8919N60BZS02065区号：9N60材质：Q235C、E24-3、20g

H-一停工待检点R--审查文件记录点A——施工承包商施工承包商

工程名称：管道支撑模拟件制作

W----见证点B----主审单位内部部门代码：

通知

作业依据文件检查结果

点备注

执行（不符合

序号作业名称签字放行

单位版完成报告项报告

编号AB操作者AB

本日期遍号号）

签名日期签名日期

1QC检杳先决条件

1.1图纸A

1.2工作程序、技术条件1

1.3人员资格

1.4焊接工艺评定和规程

1.5材料质保书及验收报告

1.6设备、工机具完好状态

1.7施工场地

中国核工业第五建设公司18

核承压设备制造许可证申报资料

第3页

秦山核电二期扩建工程质量计划编号：质保等级:QA3内部编号版本：1状态：执行

共5页

H-—停工待检点R-—审查文件记录点A--施工承包商施工承包商

工程名称：管道支撑模拟件制作

W--见证点B--主审单位内部部门代码：

通知

作业依据文件检查结果

点备注

执行签字放行（不符合

序号作业名称版

单位完成报告项报告

编号本AB操作者AB

日期遍号号）

签名日期签?日期

2管道队支撑件制作

2.1管道队型材下料及切割

2.1QC下料尺寸检查

2.2管道队部件的组对、检查

2.3焊接队部件的焊接

2.4QC焊接检验

2.5QC外观成型尺寸检查

3通防队防腐

3.1通防队除锈

3.2通防队涂漆

4通防队标记

5管道队/QC符合性检查

6QC质量计划关闭

中国核工业第五建设公司19

核承压设备制造许可证申报资料

第4页

秦山核电二期扩建工程质量计划编号：

共5页

质保书材料

序号材料名称规格材质

编号批号

CM=i11国核工业第五建设公司20

核承压设备制造许可证申报资料

支撑件质量跟踪表

质量计划编号：

第5页共5页

图纸编号8919N60BZS02065区域9N60

支撑件操作者控制点签字放行

RCCM

编号管工焊工ABA日期B日期

咽核工业第五建设公司21

核承压设备制造许可证申报资料

编号：

CN=管道支撑件制作.

中国核工业第五建设公司符合性检查记录

秦山核电二期扩建工程

质量计划编号

.房间号

图册编号

检查内容

支架外观

图纸编号支架钻孔焊接备注

位号成型涂装标识

结构位置检验

尺寸

说明检查内容合格打“不合格打“X"，无打“NA”。

主审单位施工单位

QC:QC:技术负责人：

年月日

施工操作者：

年月日年月日年月日

CM=i11国核工业第五建设公司22

核承压设备制造许可证申报资料

主要设备一览表

序号设备名称规格型号单位数量备注

1普通车床CA6140台1

2螺纹车床Q1319-50-190mm台1

3卧式带剧床G4025-D台1

4往复剧GL7140-*4001

5破口机SP-2台1

6破口机SP-4台1

7T30系列空压机3m3台1

8液压弯管机GDW-27Y-219X18B台1

9液压弯管机GDW-27Y-114X18B台1

台

10液压弯管机GDW-27Y-60X18B1

11电动双轨吊车Q=3.0t台1

12立式钻床H5-3C台1

13磨床M7120D台1

14万能铳床XA61321

15切割机6400台3

16除尘砂轮机M33251

17氧乙快自动切割机台2

CM=i11国核工业第五建设公司23

核承压设备制造许可证申报资料

秦山核电二期扩建工程

施工承包商第1页共页

质保等级：Q3

中国核工业质量计划

第五建设公司施工队（厂）：

结构容器厂

文件统一编号

管道支撑模拟件制作

质量计划名称

安装区号：9N60图号：8919N60BZS02065

质量计划编号QP—HN—XGD—MN—PP—

质量计划会签

施工承包商