单层钢结构厂房钢结构施工组织设计方案

总工期60天(含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作本工程主要钢结构柱为H型钢柱,屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高,应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到(1)、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标(2)钢材使用应符合下表:Z型柱(3)钢材检查（含试验)2)核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计4)不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2、基础螺栓(1)基础螺栓检查2)螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；2)基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触,保持通风1)核对品名、规格、批号与质保书相同,并符合设计要求2)高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验2)核对化学成份机械性能是否符合规定值；4)首次采用的焊接材料需做工艺评定试验.不小于300mm，保持通风与干燥；2)焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；1）核对品名、批号、数量与质保书相同,并与设计图说要求相同;3)涂料的抽验依公司《进料检验规范》执行。正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。人工(3)、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接线和中心线，依次放出构件各节点的实样.号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线;号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量.时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在16~20mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺5-2001）的为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收7、制孔：采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。ﻫ焊接H型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。ﻫ（3)、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行.别缩伤良孔许许许每100㎜焊缝内缺陷总长≤长度≤100㎜,且焊缝两侧咬缺口深度≤0。05每1m焊缝不得超过≤0．2+0。04δ,且≤2总长≤25㎜缺口深度≤0。1δ,且≤处每50㎜长度焊缝内允许直渣纹渣纹且≤20㎜允许个别存在，长度≤5㎜9、钢构件组装:加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。ﻫ(2)、(3)、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。ﻫ(4)、组装时应防止焊接变形.为了保证焊接结构的质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序,焊缝布大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度;采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热调直,机械热矫正时,加热温度不应超过900C0,加热矫正后应自然冷却，在矫正过程丸除锈为主，对钢屋架用的小角钢,可采用手工或动力除锈.机械除锈是在专用抛丸上进行，该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度.除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面施工准备ﻫ①根据设计图纸要求,选用油漆.ﻫ②准备除锈机械,涂①基面清理：ﻫ钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊c．待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。ﻫd.涂刷完毕后在构件上按原编号标颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮,不起疙瘩.ﻫ③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度，③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏.ﻫ④涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。（3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂;构件连接摩擦面等不工完后,应立即组织有关单位进行检验,验收合格后方可进行编号装车发寸比钢屋架外缘每边宽出80㎜,便于设置定位杆。2、放线时,根据要求放出起拱度。起拱时,上下弦同时起拱。所有竖号。划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚δ≤10mm时为1~2mm;δ=10~20mm时为2。5mm；δ≥20mm时为3mm).1、钢板采用剪板机裁切，型钢采用气割或砂轮切割机切割。2、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺2、上、下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形应进行检查矫正.在已矫直的上、下弦杆上划线制孔.划线应拉通尺,防止累计误差。每个孔心应打样冲点。屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板,在组装焊接进行,由于屋架下弦角钢比上弦小,要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。对好上、下弦各节点在平台上的位置，用U型螺栓使上、下2、将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上e≦5mm使e＜2mm时须增加焊间尺寸1mm<15mm1。5mm;（背垫e)开槽角度(α)t≦30mm3mm;为较薄的板厚度。手动电弧焊0〈△e≦4mm；CO2气体保护焊0<△e≦3mm；潜弧电弧焊—2mm≦△e≦2mm;CO2气体保护焊－2mm≦△α;CO2气体保护焊-mm≦△e≦+1mm;4、焊接材料使用前的烘干:温箱中保温在120℃,在120℃下保温最小达4小时，焊条可重新2）焊条烘干次数不宜超过两次，烘干两次后的受潮焊条不再使用.3)室外作业，下雨或湿度90％以上天气,停止焊接作业;方法不当2.改正焊接操作方法;5。钢材过热。除2夹4.保持焊条与运行方向的2。焊速太慢;4.清除焊接部位,铁锈油过快，致气体不及逸出，留保持电弧高度，并搅在焊道内;池,使道两侧能充分熔化;持;展,焊后冷缩时恰将伸展3．接板超温.2.夹持正确并增设冷却板，使散热加快;2.涂刷石灰粉，于焊接区条;2．夹持适当;条;2．夹持适当;2．焊速太快;1．电流过高；1.焊条烘干;作.用焊蚀规测陷用焊接用规冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形的机一般部材的矫正，以冷矫正为原则，但构件的局部变形，正常的方法速冷却.1)冷却的矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度免钢材过热受损.2）水冷的加热温可到850℃唯加水冷却时的温度应为650℃较适.加热矫正采水急冷,最高加热温度为900℃;点加压直径20-30m/m,点间距为60－90m/m;20m／m以上中厚板,得辅以千斤顶进行矫正;1、运输计划:生产部根据进度要求，在构件运输前5天必须制定可靠的运输计划,作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等到不利因素,作好提前时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品钢构配件应分类打包,零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等（2）运输:根据构件的长度确定运输车辆，确保构件的质量和运输安公司签订行车安全责任协议,严禁野蛮装卸.始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运.(4)装卸:原则上屋架、柱构件都用吊车或桁车装车，其他杆件和零件可人工装卸,车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时,应采用积水的场地上；高强螺栓连接副必须存放在现场临时仓库内，厂内外堆放必须整齐、合理,标识明确,雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦钢结构吊装是本工程中重要的施工内容,钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序.定-－—柱间支撑吊装--－（钢屋架拼装就位临时固定）.钢屋架或钢梁吊装-支撑吊装－—-檩条安装-－—天沟安装--钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报安装前应对基础轴线和标高,地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性(1)基础混凝土强度达到设计要求。（3)基础顶面预为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差+30.0的平面位置和垂直度,屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线,在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装,安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预渣铺设压实,事先准备一定数量垫木，构件就位前应先放置于枕木上，以免造成对钢构油漆损伤，根据出货明细将构件标于平面布置图上，将构件甲构件堆入的场地应事先平整夯实，并做好四周排水；物料进场时，依在地面上，以免污染构件及损伤油漆。檩条卸货后，若工程其它因素未及1、吊装施工安排（3)钢构件按现场拼装和吊装顺序编号，依次进场。并且预留好起重3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整（2)、为了配合主机的吊装,另外选用了2台QY16汽车吊，负责吊装钢柱为H型钢，最高安装高度10。95m,采用2台32t汽车吊按构件①钢柱脚与基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索，②钢柱吊装前，应预先在地面上把操作吊蓝、爬梯等固定在柱子施工③钢柱吊升时,当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定.④柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端4根缆绳封固，确保其稳定性。钢柱校正后,重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电焊③柱子安装完经验收合格后，在柱底板50㎜处浇灌C40细石砼（微钢柱垂直度校正后,开始安装柱间支撑和系杆,以增加同一轴线钢柱的钢屋架在现场拼装，按设计图纸屋架几何尺寸,选择平坦的场地,放出仪对屋架两端、上下弦跨中及主要节点进行抄平，以保证拼装后的屋架在架垂直吊离地面约300mm,待稳定后，转至吊装位置下方,再慢慢提升屋员配合小撬辊，将屋架端板螺栓孔与柱翼缘板螺栓孔对齐，穿入连接螺栓③当第一榀屋架吊装就位后，与抗风柱进行连接，或拉缆风绳做临时④屋架安装就位时采用三点线锤吊正，并采用水平调整杆控制钢屋架形成一个整体.4、高强螺栓施工结节点，采用10。9级高强度螺栓联结。ﻫ高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书)必须在使用前做复试。ﻫ高强螺栓设专人连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔.在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向穿入。高强螺栓应用经校验装(1)、天沟安装:钢板天沟在专用折弯机上弯折成型，先在地面将天沟接长至柱距长，以便吊装时刚好搁置于支座上。天沟于跨外用吊车两点起吊，钢丝绳用卡环固定于距两端支座各1/4L处（L为天沟长）。待一轴天2、待检物资，建立材料原始记录，按规定提出复审、复检，进保管，发现问题及时反映。彩色钢板到场后，向7)、编号检查：按照图纸、清单及公司管理暂行规定要求,对加工完现场运输的屋面彩板必须配备合理的人员,搬运时保持平衡、垂直轻压型彩板必须整齐堆放在干净的地方，支点设置间距不大于3M并保持水平，每块板之间用软布支垫防止擦伤、划伤妥善保管.4、压型板验收：所有材料进入现场时，须向甲方及监理工程师提出屋架补漆→拉线找平→安装底板→安装固定架→铺保温棉→安装屋面板及相应的泛水→定段检验→屋脊盖板→复检.4476842动平台上操作，将内板通过绳索提升到工作面，以自攻螺钉于板的波谷位置与檩条连接，每个板谷与檩条相交点固定不少于2个。种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会方正;并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上.工艺流程为：堆放→就位安装并固定→调整检验→安装并固定→密封屋面外层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定,隐藏式固定方法和现第一步:先将第一列固定座固定，每条檩条上面各一对，以便它们能正第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其第三步:将第二块钢板放在第二列固定座上后,边肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上.检验方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次,将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距睬压联锁肋条的项部，同样也要踩肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导以保证不出现移动扇形,在某些阶段，如安装至一半时,还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离,以保证所固定的钢板与扇形调整.对于已咬在固定座上的屋面板,调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿全部固定完毕后,板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物,检查已做好的地方是否按要求做好,如不符合要求马上进行翻②开始安装屋面板时,安装第一块板时,要确保位置妥当，并与其它构③安装妥第一块板后，应沿板片下方拉一根铁丝作为基准线，作为后查。每隔一段区域应需再检查已安装好的板片上、下边缘线延伸至屋檐另④横向搭接的每一块屋面板,在确定好位置后，须用活动扳手将搭接的肋条一端紧紧夹住，夹住端的同时,再调整一下屋面板的位置,然后进行固定.⑤两块压型板横向搭接采用360°机械锁边。5、泛水、屋脊盖板安装②屋脊盖板主要注意盖板与波纹相配，并按规定安装与板型一致的泡沫堵头.③由于本工程属平屋面,在安装屋脊盖板和泡沫堵头前,应将屋脊处的墙架补漆→拉线找平→安装内墙板→装保温棉→安装外墙板→包角→定段检验→复检.安装时搭设专用钢管脚手架,每步架上有一名安装工，板提升到位后，多人法进行板波垂直度矫正,垂直度矫正后,按从上到下的顺序，将每一个板谷4、外墙板安装：安装方法基本同内墙面，但外墙板安装应逆常年主24m,为消除安装累计误差，应每间隔20m左右,需复核一次板波的垂直度。5、包边:外墙包边质量的好坏，直接影响到整个工程的外观效果，因尺寸等,并先作出一个样板,带几方共同对样板验收确认后，再进行大面积1、彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不得④不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材.①本工程严格按照钢结构工程质量检验评定标准GB50221—2001中钢结构制作及安装的各项要求施工;②施工过程对分项及分部工程做好自检评定并及时请建设单位或监理进行认定,做到工程施工全过程控制.第四章确保工程质量的技术组织措施一、设备和材料采购供应方式:标人必须在此范围内选择其一，但不得在甲方推荐的厂家和品牌以外选择但选择的设备和材料必须满足设计文件和招标文件的技术条件要求，并且产品质量满足现行产品质量标准的要求.核图纸、抓好图纸会审这一关，争取做到图纸方面问题一次清，不留后遗建筑工程质量验评标准及施工验收规范;该工程质量目标实现从施工准备抓起,制定目标管理规划,通过规划实行分级管理;从项目经理到参加施工的每一位职工做到必须心中有目标，工为确保工程顺利完成，以公司经理、项目经理、施工员、技术员、质检员，为工程进度、文明生产、安全施工保证体系；以技术员和质检员为加强与监理公司的协作，接受监理公司的监督和管理，严格执行监理3、建立质量责任制保证目标实现的指标计划和质量措施计划,个人保班组，班组保分项对建安工程中容易出现