钢结构施工组织设计方案(中建三局)

审核:广州卓源建设有限公司7建筑面积10404.7m21、东莞涌业五金机械设备有限公司厂区项目钢结构工程招标文件3、中华人民共和国颁布的现行建筑有关规程、规范及验评标准1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20123《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:20125《碳钢焊条》GB/T5117-20126《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2014《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-917GB/T1228-GB50016-200611GB50026-2007JGJ46－201216《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911、组织机构架构项目经理计划财务组内业组材料组质安组项目副经理技术负责人计划财务组内业组材料组质安组项目经理部人员由1名项目经理、1名项目技术负责人、1名项目副经理、内业组、计划财务组、质安组、材料组、制作组、安装组组成，各组设负责人1量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，并组织实施,最终实现工（4)内业组：负责项目全过程实施的具体技术管理工作,负责施工现场调(7)质安组：负责工程的质量管理、安全生产和文明施工。（8）制作组:负责钢结构制作质量、进度、安全生产。按照现场安装进度具有丰富的维修经验。同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备,并修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更换,确保工1345678912141机械或设备名称数控三维钻锁口机门式电渣焊生产线摇臂钻H型钢端面铣床H型钢组立机H型钢门焊机14×8000剪板机剖口机交流电焊机6米数控切割机H钢翼缘校正机喷砂除锈生产线连续式喷漆烘干线折弯机冲剪机钢板校平机高压无气喷漆机超声波探伤仪BDL1250ABCM1250ZH-1250Z3032*10/1DMX－500HG-1500MZ－1-1000QC11Y-14*8000PK-600EXA-6000*20000JZ-40Q35YY-2020×1000CTS-22B额定功数量率(KW)1台2台1条1台4台2台生产能力80t/日50t/日60t/日150t100t/日日150t/日用于施工部位梁梁梁梁梁梁梁梁梁件件221涂层测厚仪EPK600BF1台额定功额定功率（KW)汽车吊平板车CO2气保焊机交流电焊机扭矩扳手超声波探伤仪涂层测厚仪全站仪经维仪水准仪1QY20A10tBX-500W33-70CTS-22BEPK600BFDS3用于施工运输焊接焊接高强螺栓焊接检查涂装检查9台2台机械或设备名称89134567施工劳动力是施工过程中的实际操作人员,是机操工、机修、维修电工等工种,这些人员均为我项目曾经参与过相类似工程的015年8月6日开工,劳动力组织配备详见劳动力计划62246104415681010446304448222112265B从事结构制作的各类焊工,必须经过考试合格,并取得国家机构认可部门焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录,并做好主材使用跟B钢材存放于干燥的专用场地,不允许露天存放。C钢材表面损伤,经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公(3)施工设备准备B检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具,入库前检定，保证进成品达到规定的要求而制订的措施,生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明,各类检查项目和生产进度计划表。制作行D建立管理网络，质量体系框架。A保证现场良好的自然采光或照明。2、制作技术措施和主要构件加工工艺按设计或施工规范要求对总体定位线和零件尺寸复核，并取出连接板的样板,并根据其所在部位,注明名称、编号、规格、数量、材质及加冲定出螺栓孔位,螺栓钻孔采用套钻法在构件上钻孔。构件正面据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔，钻孔完毕后,应对每个范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、每种构件在组装后,对其尺寸进行严格复查,复查无误填写实测记录后,再交下道4)焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。如下图：(5）焊接H型钢柱、钢架梁制作工艺要领D组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等应如果在工字钢拼装胎架上进行拼装,翼板上必须划出装配线，拼装后按焊接工艺零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损矫正完毕的构件应进行工厂预拼装,预拼装的目的是检验构件的几何尺寸,A参加预拼装的构件必须按1:1的比例放实样在C对预留余量的构件，在预拼装结束后,应割除余量。1、焊接准备995)条》（GB／T5118-1995),《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)的规定。H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂,Q345钢，选用CHW-S3焊丝并格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺渣、飞溅、焊瘤等缺陷,修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打(1)焊接工件B焊接钢平台宜采用10～20mm厚钢板铺成,垫平找正。A主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝C当焊接环境出现下列任一情况,须采取有效措施，否则禁止焊接。a）风速大于4m/s。b）相对湿度大于85%。d)室内温度低于5°C。A外观检验，所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹,未熔合夹渣、未填3、焊接技术质量保证措施(2)焊前准备工作定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，定位焊不要在(4)焊接程序B焊缝内部质量检验C焊接施工的质量目标,探伤合格率为100%。根据设计要求，本工程防腐要求极高,除锈等级为Sa2.5；底漆除锈标准SSPC－SP10)Sa2.5级，平均粗糙度30～70u。表面处理(1)测点位置应随机选定,表面积大于2平方米检测10处，每处测量3膜涂层厚度必须达到两个90%的规定才为合格,即90%的检测点应达到或大于C人员负责制作全过程的质量控制和检测。(4)工作令号、构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合(7)装配的接触面及施焊处的表面处理。(2)划线精度：定位基准、孔距、孔边距、孔径、数量、孔心孔周的冲(3)钻孔精度:孔的偏心、孔边距、孔距、圆度、垂直度、叠钻厚度及块(4)孔壁、孔边的表面质量。量:中心线、基准线的尺寸,各组组孔的孔径、孔距、孔边距、间距。(9)装配的次序、方法,火焰矫正的温度。须100%报验,专检合格后方能实施下道工序的操作。7、焊接检验E定位焊的初检和预热后的复检。D一级焊缝，应实施100%的UT。度且不小于200mm，若再存在不允许的缺陷时，则对该条焊缝实施100%的探伤。F当对焊透焊缝进行UT发现难以判断的缺陷时,应辅以RT进行判断。L督促并检查重要焊缝处的焊工钢印号。8、构件检验（1)图号、构件号、分段号、零部件号、中心线、1m标高线等钢印标记,(2)构件的总长、高度、宽度、平面及端面对角线、弯曲、扭曲，柱底板(3)各组螺栓孔的孔距及至中心线、轴线、标高线、基准线的各档尺寸。（6）构件及零部件完工后必须100%报验,专检合格后方能进行涂装。(2)构件的表面质量。(7)油漆的范围及道数。(9)摩擦面。(10)图号、构件号、分段号、零部件号、中心线、1M标高线及引测控制点，布设钢结构测量控制网,将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基(4)基础验收和交接，与土建单位进行基础验收和交接，并做好交接记录。A根据钢筋混凝土结构施工提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将(5)根据现场的情况和吊装特点,进行堆场布置，以减少现场倒运,加快作个平面控制网。在土建的基础结构施工完后,以土建基础施工平面控制网测设各1/30000,测角中误差不大于5″。度调整过程中，采用两台互成90°架设的经纬仪进行监测,以掌握钢柱垂直度2)钢架梁吊装测量钢架梁就位的标高位置可以从结构施工标高钢架梁就位的平面位置应根据梁端节点定位(2)吊装设备的选择台50吨汽车吊作为现场构件倒运。50吨汽车吊性能见下表:本工程除抗风柱外,钢柱与基础的连接全部采用直插式杯型基础,其安装方法如下:然后在柱和埋件上焊接临时连接板,待钢柱吊装就位后，安装临时夹板，利用这钢柱钢柱安装夹板杯型基础钢柱预埋件预埋件安装夹板安装螺栓杯型基础钢柱安装措施示意图(6)钢柱垂直度和柱轴线复校H/1000mm之内，且不超过10mm。钢柱安装就位,垂直度达到要求后，即可开始加固钢柱并进行5、钢架梁安装车间屋架梁吊装单元划分示意图见下图:高空原位拼接点高空原位拼接点屋架梁分示意图架梁吊装单元划分示意图对于车间屋架梁吊装,为了最大限度减少钢架梁高空安装带来的误差积累,车吊单机吊装，每榀钢架梁吊装顺序如下:先安装单元I,再依次安装单元II、单元III、单元IV、单元V。为保证在安装单元II、III、IV、V的过程中，已就位好的单元I的稳定性,每榀钢架梁的安装单元II和单元III可同时对称安的单元I进行临时加固,再依此吊装单元II和单元III、单元IV和单元V。吊钢架梁吊装示意图aa.钢架梁吊装单元拼装好后,复核其空间几何尺寸，符合要求后,按施工A吊车梁连接牛腿的复核对支承钢吊车梁的牛腿用水准仪（精度为±3mm/km)测出牛腿面实际标高值，以设计标高值为基准,得出各搁置吊车梁牛腿面的标高差值。根据各个标高差值和吊车梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板(由刨床作精加工制作）。搁置同一钢吊车梁牛腿面上的钢垫板应分成二部分加工,以保证两根吊车梁端头高至吊车至吊车AA-A20002000钢梁A框架柱挂安全带用钢筋φ8钢丝绳AL50×5角钢钢梁A-A1）临时固定的吊车梁,复核其轴线和标高位置，符合要求后按A、检测如下内容：钢板尺(精确到1mm)轨道中心线框架柱经纬仪b.其他项目校正在屋盖吊装完成并固定后进行，因为屋盖安7、其它构件安装b.钢梁吊装就位后，找平、矫正,先用高强螺栓连接，焊接时,应待框架形成刚性单元才能施焊，焊接时不宜对一根梁的两端同时施焊,以减小焊接变形和(2)天窗架安装本工程天窗架设计相对简单,全部在车间加工成形,运至现场后用20吨汽车钢架梁辇辇力力人至人说明：檩条另一相邻檩条端部高差不超过3mm。屋面檩条安装时,须采取安全防护措施，即在屋架梁上EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up15(φ1),屋)EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up11(1),架)EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up8(5),梁)EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up6(钢),通)EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up2(丝),长)EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up2147483647(绳),布)8、高强螺栓施工本工程钢架柱与钢架梁、钢架梁与钢架梁的连接采用10.9S摩擦型大六角本工程钢结构构件摩擦面系数应经喷砂除锈处理,连接面摩擦系数必须符连接处构件接触面的处理:燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊话，用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。所有螺栓均按照批号规格、型号分类储放,防雨、防潮，妥善保管,避免因施工有剩余未用完的螺栓及时回收，按批号分别存放,不得混放混用。。螺纹损高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格清除摩擦面浮锈、飞溅与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值扭矩系数试验室控制值扳手校验、检查合格扭矩系数试验室控制值扳手校验、检查合格超标加垫板紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙超标加垫板确定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧、换掉临时螺栓按要求顺序做出标记验收验收不合格节点全部拆除、高强螺栓重新安装扭矩系数：N=M/D×PM——紧固螺母上的扭矩(N.m)螺栓直径螺栓直径d(mm)16202224初拧扭矩(N.m)1应采用专用的电动扳手,在作业有困难的地方，也可采用手动扳手进行。矩，按设计要求进行。用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后即终拧完毕,外露大于±5合格后方准使用。校正用的扭矩扳手g.高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成.a.高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。高强度螺栓连接a.本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用a.指派专业质检员按照规范要求对整个高强b．本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后部为合格,同时要保证有两扣以上的余丝露在用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格)。(3)涂料符合国家消防部门检验标准,并附有检测报告。根据工程实际情况,计划安排6个防火涂料施工组，每组4人，计24人；3、施工工艺本工程采用喷涂施工，具体施工工艺如下:(1)第一遍:要求薄(0.2-0.3mm)，均匀覆盖钢构件表面，一般采用(2)第二~N遍:根据耐火极限来确定此阶段的涂装遍数，每涂一遍的最大厚度不超过0.5mm,每一遍与上一遍时间间隔A、清理钢构件表面的灰尘污垢。(3)施工条件：A、施工作业处应具备工作面。C、风管、水电管线及其它悬挂于楼板下之设备，须于防火涂料层完成之为防止油漆飞溅对周围环境和结构造成沾污,涂境、设施及不涂装的金属构件,用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮幅保护，待全架，以适应不同部位的施工。脚手架要求牢固、灵活、方便、适合施工，共6套量放线→安装内层板→铺设50mm厚棉毡→安装外层板→包边、于1000mm。(2)用叉车装卸时,严禁叉车碰撞板材,叉车上的板材距汽车车身边要保持200mm的距离。用吊车装卸板材时,每次吊板一般不得超过20块;只能采用(3)装车人员严禁穿硬底带钉皮鞋,在车上面的作业人员,在装车前应将鞋(1)对照送货单及材质书仔细检查进场压型钢板的质量,对变形或其他损(1)堆放场地要平整,每隔1500mm垫放一块长1200mm宽200mm同样(2)堆放高度不得大于1500mm。(3)堆与堆之间要留有足够的空隙便于行人。(1)制定吊装方案。(2)准备好吊具。屋面防水的影响,我局拟采用暗扣式屋面系统的成熟工艺,此工艺一改过去直接在屋面板上打入自功钉的做法,利用在檩条上先安装固定卡座，再将屋面板与卡线,单元以柱距划分。将固定座用自攻螺栓等距需保持直线,不得有歪斜且左右必须等距，每米检查复形的压型板吊至屋面适当的位置,由熟练工人依逆常年风向一片一片安装。板与板之间为板型自身侧向扣合,操作时派专人检查扣合质量，同时注意搭接500mm。安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件,连接前按设计挤上硅胶，(1)钢板吊至屋面开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有安放在檩条的支撑点上,而不得放在跨中,在固定第一块钢板之前,要确保其位天沟100mm。(4)当第一块钢板安装就位后，在屋顶较低端拉一根连续的准线,这根线和测一次,以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装一半时,还要测量从已（7）在屋面上行走时,注意不要将压型板踩变形。当沿着屋面板纵向行走部分应绑扎好,避免最下方钢板挠度过大而折坏。在屋面堆放时必3、板材就位(1)立好第一块板后,用水平尺校准角度与地面垂直。隐蔽工程记录；施工结束后,认真进行工程质量检验和评定，做好技术(2)加强材料管理，建立工料消耗台账,实行"当日记载,月底结帐"制度。严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，采取以下措施:(2)专业电工负责一切电动机具的接电工作，非专业人员不得动用电器设(3)严禁由高处向下投放垃圾和物品。(5)避免夜间高空作业。2、实现目标管理,进行目标分解,按工程及分部分项工程落实到责任人,从(1)按照公司《质量保证手册程序文件》，结合本工程的实际情况，编(5)对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。(2)坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合(3)隐蔽工程做好隐预检记录,专业质检员做好复检工作,再请业主代表、(4)做好各工序或成品的保护,下道工序的操作者即为上道工序的成品保(5)及时准确地收集质量保证原始资料,并作好整理收档工作，为整个工程学习图纸和技术资料准备工作材料劳动力准备学习操作规程和质量标准测量仪器准备机械设备准备布置加工场地关键工序特殊工序分部分项工程书面交底技术交底质量通病防止方法严格执行操作规程施工按图施工处理好工序间搭接隐蔽工程验收签证各专业配合、协调现场文明施工不合格品整改执行验评标准质量评定质量事故处理材料合格证试验记录资料整理质量评定记录隐蔽工程验收记录使用过程施工记录质量问题无偿保修事故处理记录按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度,并检查型钢及钢板的外表面质量;钢材、焊条准备，出具合格证钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备技术交底操作人员参加核实下料品种、规格、尺寸学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料准备工作书面交底的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需记，用磁漆在样杆、样板上写出工程、构件及零f.放样工作完成后,对所放大样和样杆样板(或下料图）进行自检，无误后等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有b.号料时，针对该工程的使用材料为型钢和钢板焊接的特点所使用材料的规格，检查材质外观,型钢的几何尺寸、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制,制订测量表格加以记录。凡发现材料规并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔,应在孔径上号上a.钢材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工计焊缝高度的2/3,长度应大于30~75mm,间距应均匀,最大不得超过300~500mm。(1)采购管理B、执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方,同时还要复核和认可供货方提供的材料,质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核(2)过程管理为确保每道工序都能满足质量要求,建立了一个过程控制系统,要求理解和无条件地执行这些质量管理程序:本工程的过程管理系统如下:材料、原部件可及时被识别,确保该批材料、零部件符合要求方可用于下检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等,这些试验证书需由认可的检验机构A、测量质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的F、质安员应当与业主单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并G、如果业主单位/工程监理要求现场监督检测，质安员应在检测开始前一A、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求工程监理认为与确认的样品或试验不一致,与已经施工的部分不匹配,或会C、不合格施工应撤掉并从现场移走,采用代换或按照认可过的方式进行处D、主管质量管理的工程师有权处理不合格品。时向总包单位/工程监理汇报,由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工(6)文件管理监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括:B、对焊件的焊缝应平整,不允许有明显的焊瘤和在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水A、涂装环境:雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格B、安装焊缝处留出100mm用胶带贴封,暂不涂装；C、涂层质量要求:漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在；b.小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。工棚内进行,且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准,湿度超过85%时，不得进D、油漆喷涂应均匀,经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚(1)安全用电管理制度现场供电安全规范》GB50194—93和国家建设部《施工现场临时用电安全技术c．起重设备必须有限位保险装置,防断线装置，不准“带病”运转,不准超f.脚手架材料及脚手架搭设，必须符合规程要求,并经工长施工员等验收合全生产责任制以及省《广东省劳动卫生安全b.经常进行有针对性的安全纪律和安全技术教育。明确岗位责任,正确使用个人防护用品,严格执行安全技术操作规程和维护安全纪律g.要进行经常性的安全检查。安全员对违反操作规程的作业要立刻制止,遇同时坚持专业检查与群众检查相结合方法,除项目部、工程队的定期或不定期检机件上进行焊接，使用照明设备的电压,不得超过12V。c.焊接现场10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔瓶,木材等易燃、易爆物品,氧气瓶与乙炔瓶要相隔5m,并且要竖立直放，乙炔瓶要安装回火阀,与明火、