射击馆施工组织设计

辽宁体育训练中心（柏叶基地）

射击醐结构工程

施工组织设计

大连金广建设集团有限公司

二零零九年八月三日

目录

前言

一、编制内容.......................................................1

二、编制依据.......................................................1

第一章工程概况

1.1工程简介.......................................................4

1.2工程概况......................................................4

第二章施工目标及承诺

2.1质量目标.......................................................6

2.2工期目标......................................................6

2.3安全目标......................................................6

2.4公司质量、环境、安全方针......................................6

2.5服务目标.......................................................7

2.6工程回访目标..................................................7

2.7施工承诺.......................................................7

第三章施工重点、难点分析及对策

3.1施工重点、难点分析.............................................8

3.2针对施工重点、难点采取的对策...................................9

第四章施工部署

4.1钢结构施工整体思路.............................................13

4.2施工总平面布置图..............................................14

4.3主要生产设备..................................................15

4.3.1现场安装设备机具状况一览表....................................15

4.3.2现场焊接设备状况一览表........................................16

4.3.3现场测量设备状况一览表........................................17

4.4现场用水量、用电量计划..........................................18

4.5现场劳动力计划.................................................20

4.6剩余劳动力机械设备情况...........................................21

4.7钢结构图纸深化设计方案...........................................22

4.8材料采购计划.....................................................24

4.8.1主要材料一览表.................................................24

4.8.2材料进场计划表.................................................25

4.9资金使用计划.....................................................25

4.10钢构件吊装分析...................................................26

4.11施工组织管理与协调配合.........................................27

4.11.1钢结构项目施工组织管理.........................................27

4.11,2钢结构项目管理组织机构.......................................28

4.11.3施工协调与配合...............................................29

4.12具体施工部署...................................................31

第五章工期计划及保证措施

5.1总工期关键控制节点.............................................32

5.2工期节点的形象进度示意图.......................................33

5.3钢结构主体工程施工进度计划网络图、横道图........................35

5.4安装工期保证措施...............................................36

第六章钢结构制作

6.1钢构件制作流程.................................................39

6.2放样...........................................................41

6.3号料...........................................................43

6.4剪切切割.......................................................44

6.5组立...........................................................46

6.6焊接...........................................................49

6.7焊接变形的焊前控制措施.........................................53

6.8焊接变形的焊后矫正措施.........................................54

6.9焊接后残余应力消除措施.........................................58

6.10焊接裂纹的防治措施.............................................58

6.11层状撕裂防治措施...............................................59

6.12焊缝缺陷返修方法...............................................59

6.13制孔...........................................................60

6.14钢结构预拼装...................................................62

6.15钢构件抛丸涂装.................................................63

6.16生产制作设备一览表.............................................65

6.17类似工程焊接工艺评定...........................................70

第七章钢结构安装

7.1钢结构安装概述.................................................72

7.1.1钢结构安装要点...............................................72

7.1.2确保钢结构安装顺利进行的保障措施.............................72

7.1.3起重设备性能.................................................73

7.2施工准备......................................................80

7.2.1钢结构施工准备程序..........................................80

7.2.2钢结构施工准备要点..........................................81

7.3预埋件安装工艺................................................83

7.3.1地脚螺栓预埋方法............................................83

7.3.2预埋构件安装方法............................................84

7.4小拼单元钢结构框架的安装顺序..................................85

7.5钢柱安装工艺..................................................85

7.6钢梁安装工艺..................................................87

7.7梁柱连接节点示意图............................................89

第八章测量校正

8.1施工测量校正的总体思路........................................90

8.2测量前的准备工作..............................................90

8.3测量控制网的建立与垂直传递91

8.3.1平面控制网的建立.............................................91

8.3.2标高控制网的建立..............................................92

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8.3.4注意事项......................................................94

8.4测量校正........................................................95

8.4.1预埋件施工测量..............................................95

8.4.2钢柱测量校正................................................95

8.5测量精度控制目标及保证措施.....................................98

8.5.1安装允许偏差控制目标........................................98

8.5.2测量精度控制保证措施.........................................98

第九章高强螺栓施工

9.1高强螺栓安装前的准备...........................................100

9.1.1螺栓的保管...................................................100

9.1.2性能试验.....................................................101

9.1.3安装摩擦面处理...............................................101

9.2高强螺栓安装施工流程..........................................102

9.3安装方法......................................................103

9.4高强螺栓质量控制及施工检查....................................103

9.4.1高强螺栓质量控制..............................................103

9.4.2高强螺栓施工检验.............................................104

9.5高强螺栓安装注意事项...........................................104

第十章楼承板和栓钉施工

10.1楼承板安装...................................................105

10.2栓钉施工.....................................................110

第十一章质量保证措施

11.1质量目标....................................................117

11.2质量保证体系.................................................117

11.3质量控制内容.................................................118

11.3.1测量质量控制..............................................118

11.3.2焊接质量控制...............................................122

第十二章安全文明施工及环保措施

12.1安全管理体系................................................124

12.2安全管理措施.................................................125

12.3安全风险分析.................................................126

12.4整体安全防护.................................................131

12.5个人安全防护.................................................133

12.6安全生产措施.................................................134

12.7消防保证措施.................................................135

12.8文明施工措施.................................................138

12.9环境保护措施.................................................141

12.10防扰民措施..................................................142

第十三章冬雨季施工措施

13.1大风天气施工措施............................................143

13.1.1施工防风措施..............................................143

13.1.2塔机防强风措施............................................143

13.2雨天施工措施.................................................144

13.2.1雨天施工管理措施..........................................144

13.2.2雨天施工设备保护措施........................................145

13.2.3雨天施工安全措施............................................145

13.2.4雨天施工焊接措施............................................145

13.3冬季施工......................................................146

13.3.1冬季焊接施工措施............................................146

13.3.2冬季安全防护措施............................................148

前言

本章内容

一、编制内容

二、编制依据

前S

一、编制内容

本施工组织设计是以招标单位提供的招标文件和图纸为依据，依照有关法律

法规，并按照国家及地方相关的现行施工规范和标准，参考以往类似工程的施工

经验，结合本工程的实际特点、重点和难点的基础上进行编制的。

本施工组织设计主要编制内容为辽宁体育训练中心（柏叶基地）射击馆钢结构制

作工程、安装工程的深化设计、现场钢结构安装等有关钢结构施工的内容。

二、编制依据

1、设计图纸及招标文件

序号文件名称备注

1辽宁体育训练中心（柏叶基地）射击馆钢结构工程招标文件

辽宁体育训练中心（柏叶基地）射击馆钢结构工程部分招标

2

设计图

2、规范、规程及标准

序号名称编号

1建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001

2钢结构设计规范GB50017-2003

3建筑抗震设计规范GB50011-2001

4建筑结构荷载规范GB50009-2001

5高层民用建筑设计防火规范GB50045-95

6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

7碳素结构钢GB/T700-88

8低合金高强度结构钢GB/T1591-94

9碳钢焊条GB5117

10低合金钢焊条GB5118

11熔化焊用钢丝GB/T14957

12气体保护焊用钢丝GB/T14958

13钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89

14涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923

15工程测量规范与条文说明GB50026-93

16建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

17建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

18钢结构防火涂料通用技术条件GB14907

19高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98

20型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001

21建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002

22高层建筑结构用钢板YB4104-2000

23钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91

24钢结构制作安装施工规程YB9254-95

25钢结构制作工艺规程DBJ08-216-95

26建筑工程测量规程DBJ01-21-2000

27钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90

28建筑施工安全检查标准JGJ59-99

29高空作业机械安全规则JGJ5099-98

30建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

31建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

3、主要法规和文件

序号名称备注

1国务院令第279号《建设工程质量管理条例》

2国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》

3建设部建标[2002]219号文《工程建设标准强制性条文》

4《中华人民共和国建筑法》

5《中华人民共和国合同法》

4、其它

序号文件名称备注

1本企业项目管理手册

2本企业质量管理手册及程序管理文件

3本企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件；

4现场及周围环境条件

第一章工程概况

本章内容

1.1工程简介

1.2工程概况

第一章工程概况

1.1工程简介

工程名称：辽宁体育训练中心（柏叶基地）射击馆钢结构工程

设计单位：辽宁省建筑设计研究院

结构形式：钢框架结构

1.2工程概况

1.2.1场馆组成：A馆、B馆、C馆；

1.2.2总层数：三层；

1.2.3层高：A、B馆高度均为18.05m,一层、二层、三层层高分别为5.0m、5.0m和

8.05m,C馆高度为21.92m,一层、二层、三层层高分别为5.0m、7.6m和9.32m；

1.2.4建筑面积:A馆:9092mJB馆:13169C馆:6047m二

第二章施工目标及承诺

本章内容

2.1质量目标

2.2工期目标

2.3安全目标

2.4公司质量、环境、安全方针

2.5服务目标

2.6工程回访目标

2.7施工承诺

第二章施工目标及承诺

2.1质量目标

本工程严格按照有关现行国家技术规范和标准进行施工，确保钢结构分部工程

达到《建筑工程施工质量统一验收标准》的合格标准，响应招标文件，争创“中国建

筑工程鲁班奖”。

2.2工期目标

确保2009年11月30日前完成主体钢结构安装施工工作。

2.3安全目标

出色重伤、死亡、高空坠落火灾事故，轻伤负伤箱就胜3%。以下。

2.4公司质量、环境、安全方针

2.4.1质量方针：

金牌品质恒久生辉

广厦万千顾客为先

建立体系科学管理

设计宏图永攀高峰

2.4.2环境方针：

金牌品质绿色人文

广厦万千清洁生产

建立体系控制污染

设计宏图不断改善

2.4.3安全方针:

金牌品质以人为本

广厦万千依法施工

建立体系保障安康

设计宏图持续改进

2.5服务目标

坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建优质工程，让业主满意，为业主提

供优质的服务。施工前做好准备工作，为工程尽早开工创造有利条件。施工中时刻为

业主着想，从施工角度和以往的施工经验来向业主提出合理化建议，满足业主提出的

各种合理要求。科学地编制施工方案和作业指导书，为业主控制投资。

2.6工程回访目标

我单位承诺对本工程质量终身负责，严格履行工程保修承诺，在工程竣工时与业

主签订《工程保修合同》，工程交工的同时，向业主提交有关工程文件和光盘资料，

对相关的人员进行必要的交底和培训。工程交付使用后，定期对工程进行回访，及时

了解业主对本工程的使用情况，虚心听取意见和建议，做好保修，服务工作。公司工

程部每半年一次回访业主和总包，征询意见，填写用户意见表，及时向公司总部反映,

按用户是“上帝”的原则，最大限度地满足客户要求。

2.7施工承诺

我们承诺：

2.7.1本公司将组织以往参加过大连金海花园洗浴中心工程、大连新世界大厦工程等

高层钢结构方面施工经验丰富的管理人员、技术员、技术工人派驻本工程，组成管理

力量强、技术精的项目班子及施工队伍进行现场施工。

2.7.2将本公司内机械性能最好的施工设备，如二氧化碳焊机、熔焊栓钉机等在开工

前运输到现场。

2.7.3及早进行材料的订货工作，确保钢结构制作及早进行，现场安装保证在约定工

期内完成所有主体钢结构的安装施工工作。

2.7.4在施工过程中，加强安全管理，保证钢结构安装施工无一例重大伤亡事故发生。

第三章施工重点、难点分析及对策

本章内容

3.1施工重点、难点分析

3.2针对施工难点、重点采取的对策

第三章施工重点、难点分析及对策

3.1施工重点、难点分析

序号施工重点、难点原因分析备注

本工程要求在111个日历日制

作、安装全部完工，对于建筑面积

1工期紧

如此大的钢结构工程来说，施工任

务重，工期紧。

本工程所有钢柱起始点均在

-1.20米标高以下，最深处达到一

2钢柱脚预埋3.00米，预埋后进行混凝土浇注。

受作业空间限制，钢柱脚预埋难度

大，定位不好控制

吊装的测量校正是质钢构件吊装时，受日照、温度、

3

量控制的一个关键点风力等影响，测量偏差波动大

由于钢结构作业时受吊装限制，无

钢梁、钢柱连接节点处

4法在每个连接节点处搭设脚手架，

高强螺栓施工难度大

增加施工作业难度

由于钢柱过高，无法运输，故

钢柱过高，分节后对口

需分段制作，在现场对口焊接时，

5焊接时其垂直度不好

焊接变形会导致钢柱倾倒，影响其

控制

垂直度

高空焊接时，焊接火花容易坠落到

6高空焊接，防火难度大防护网上，会引起火灾，焊接作业

时防火措施尤为重要

沈阳地区冬季气温低，施工现场钢柱对口焊接，冬天风

7现场焊接质量难以控大、寒冷，而焊接施工既要防风、

制又要保温，天气与施工有矛盾

3.2针对施工重点、难点采取的对策

工期紧

确保在113个日历日完成钢结构全部工程

对策及措施

1、编制钢结构施工网络计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总

计划分解成月、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划

的工期保证体系。

2、将施工平面划分成3个施工区，每个区可以独立进行流水施工，合理地利用

了空间和时间，加快整体施工速度。

3、采用选进的技术设施，如全站仪三维坐标测量、焊缝的二氧化碳气体半自动

焊等，提高施工效率，有效保证工期。

4、在施工现场设立工期目标倒计时制度，促进施工人员的工期紧迫感和责任感。

钢柱脚预埋

预埋难度大，垂直度不好控制

对策及措施

1、增大基坑开挖的长度和宽度，确保定位螺栓预埋时有操作空间。

2、螺栓群预埋以前先按理论尺寸进行定位焊接，保证其螺栓群本身相对定位尺

寸准确。

3、独立基础和桩基础部分混凝土分层浇注。

4、钢柱预埋前，先测量出螺栓群实际偏差，与理论尺寸对比，计算出相对误差

在构件加工制作时按计算出的相对误差进行消除，确保定位准确。

5、用两台经纬仪控制双向垂制度，在混凝土浇注过程中随时监测，随时调整。

吊装的测量校正是质量控制的一个关键点

钢构件吊装时，受日照、温度、风力等影

响，测量偏差波动大，校正较难。

对策及措施

1、采用激光铅直仪测量钢柱垂直度，用全站仪测量轴线、标高等，24小时跟

踪测量，对数据进行综合分析、处理。

2、配备专业班组进行钢柱的调整校正，能使吊装、校正做到又好又快。

3、焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步

进行校正，提高安装精度。

钢梁、钢柱连接节点处高强螺栓施工难度大

作业空间受限制

对策及措施

1、所有螺栓采用扭剪型高强螺栓，安装扭紧时可以采用电动扳手，不用使用

加力杆施工。

2、在钢柱吊装之前，在梁柱连接节点位置预先设置施工吊篮，人在高空作业

时可以站在施工吊篮内作业。

3、当钢柱立起时，用预先做好的爬梯支设在吊篮位置，人可以从爬梯直接进

入吊篮。

4、所有吊篮均为螺栓固定，梁柱节点螺栓安装完成后可以拆卸重复使用。

钢柱过高，分节后对口焊接时其垂直度不好控制

焊接易导致垂直度变化

对策及措施

1、采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，其热输入量低，焊接变形小。

2、焊接前，钢柱四个方向预先用反变形钢板进行固定，确保焊接工程中抵抗焊

接变形。

3、焊接时采用对称、等速、分层焊接工艺，保证钢柱在焊接过程中两侧的热输

入量均衡，钢板变形同步，从而控制了钢柱的垂直度，分层焊接可以减少热量

一次性过多输入，减小钢板变形。

4、焊接时要采用双向经纬仪和双向磁力线坠同时监测，随时调整。

高空焊接，防火难度大

火花易引起火灾

对策及措施

1、焊接过程中合理控制电流、电压，尽量减小焊接飞溅物。

2、用1mm钢板制作装水的防火盆，在焊接过程中，将防火盆置于焊接人员下端,

使落下的火花直接落到防火盆内。

3、设立看火人，在焊接作业时，焊接区域内要设立专门看火人，防止火灾发生。

4、在焊接区域要防止好消防器材，所有作业人员在上岗前均要进行消防器材使

用演练，做到未雨绸缪。

1、采用我公司成熟的二氧化碳半自动焊接技术，既能加快焊接速度，又可使焊

缝一次合格率达到99%以上。

2、在焊接部位搭设防护棚，确保优良焊接环境，避免风速对焊接质量的影响。

3、冬季焊接时，适当提高预热、后热及层温温度，采用石棉布加保温岩棉多层

保温，延长焊后冷却时间。

第四章施工部署

本章内容

4.1钢结构施工整体思路

4.2施工平面布置图

4.3主要生产设备

4.4现场用电量计划

4.5现场劳动力计划

4.6剩余劳动力、机械设备情况

4.7钢结构图纸深化设计方案

4.8材料采购计划

4.9资金使用计划

4.10钢构件吊装分析

4.11施工组织管理与协调配合

4.12具体施工部署

第四章施工部署

4.1钢结构施工整体思路

本工程钢结构施工的整体思路是：

钢构件在工厂制作，散件运输，现场单件吊装。

框架H钢柱一般分两节，现场进行一次拼装焊接；钢梁全部为单根制作成成品

构件，现场进行栓焊连接。

安装前先将准备工作全部做好：首先要将所有预埋钢柱定位尺寸进行一次准确测

量，将控制轴线弹好；其次为保证安装过程速度和质量，每个馆构件安装要先形成小

拼单元，再进行大面积安装，要从一侧向另一侧安装。

安装从A馆向C馆流水推进作业，为保证吊装速度，现场采取塔吊和汽车吊配合

作业，分别在A、B、C设置四台塔吊，对于大型构件，塔吊无法吊装时，采取50吨

汽车吊配合吊装。

为保证质量并提高工效，钢结构测量全部采用全站仪、激光铅直仪等，现场焊接

采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。

4.2施工总面布置图

4.3主要生产设备

4.3.1现场安装设备机具状况一览表

序号机械或设备名称型号规格数量备注

1塔式起重机H25/151

2塔式起重机QTZ601

3塔式起重机QTZ630B2

4汽车吊50T2

5千斤顶5T10T50T10

6倒链2T5T10

7卡环10T20T40

8吊篮10

9砂轮机JB1193-714

10角向磨光机10010

11扭矩扳手NBS60D4

12八角锤10磅8

13过孔冲40

14等离子切割机2

15高强螺栓箱2

16高强螺栓枪Ml6/20/22/24/28/304

17钢丝绳不同规格1000米

18对讲机摩托罗拉20

19工具房3X6X2.54

序号机械或设备名称型号规格数量备注

20钢爬梯40

21安全帽200

22安全带200

23安全网若干

24厚跳板若干

25灭火器40

4.3.2现场焊接设备状况一览表

序号机械或设备名称型号规格数量备注

1硅整流电焊机ZX5-5002

2空气压缩机XF2002

3二氧化碳电焊机YD600KH18

4熔焊栓钉机SLH-25001

5交流焊接BX-5006

6焊缝量规4

7电焊条烘箱YGCH-X-4002

8电焊条保温筒TRB系列(5Kg)50

9加热、气割设备40

10超声波探伤仪2

11碳弧气刨枪8

12烤枪6

13专用电缆30套

—

4.3.3现场测量设备状况一览表

序号机械或设备名称型号规格数量备注

1全站仪GTS-6022

2经纬仪J2-26

3水准仪C30II4

4激光铅垂仪DZJ3(1/40000)1

5经纬仪弯管目镜4

6塔尺5M10

7水平尺80010

8反射接收把100*1002

9磁力线坠0.5Kg20

10钢卷尺5m10m40

11大盘尺50m6

12涂装厚度漆膜测厚仪1

13拉力计1

14三角架10

4.4现场用水量、用电量计划

4.4.1用水量的计划

(1)施工现场生活用水量：

ql=PiN3K4/(tX8X3600)

其中：P>=106N3=40K4=1.4t=2

ql=106X40X1.4/(2X8X3600)=0.6L/S

⑵施工消防用水量：

由于本工程施工现场面积10000m2,在5公顷之内，依据现场消防用水量定额，按

同时发生两次火灾计算，取q5=10L/S。

⑶总用水量的确定：

qi=0.6L/S<q5=10L/S

故总用水量：Q=K5Xq5

其中:K5=l.1

所以:Q=l.1X1O=11L/S

⑷干管的布置及管径选择：选用DN100焊接钢管做干管，外径114m、内径106mm,

均大于100mm，可以满足要求。

⑸消火栓的布置

在给水系统立管上焊接口径为65mm消火栓，并保证半径不大于60m。充实水柱

股数为2股，水枪喷嘴口径为19mm,选用65mm口径的帆布水龙带三节(每节20m)。

现场周围布置有五处地下消火栓口，以满足消防保护面积的要求，并适当减少灭

火器的配置，栓口设置距地高度为120cm,栓口向外，出水方向垂直于墙面呈90°。

(6)生产用水设施

给水系统支管采用DN20焊接钢管，其高度距相应楼层面90cm,生产用水由支管

提供，其阀门高度为90cm。在施工程生产水利用塑料水管满足用水点的需要。

(7)现场生活用水

施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平干管接出DN20的支管供水，其中包括

职工食堂用水、民工食堂用水及生活饮用水等，支管埋设深度800mm。

(8)临时用水系统的保温

当工程进入冬施、气温较低时，给水系统干管、支管及蓄水池采取保温措施，以

保证正常的消防、生产及生活用水。

干管及支管采用阻燃岩棉被保温，保温材料外回填土压实。

⑼排水系统

沉淀池设置在现场东南角，建筑物南侧设置一条排水沟与沉淀池连通，泵车冲洗

水、雨水等通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。

4.4.2用电量计划

本工地供电线路采用三相五线制供电系统。线路沿建筑物周边采用钢管暗敷设。

(1)现场勘探及初步设计：

A.本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。

B.现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。

C.根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向

参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两极防护。

D.按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻RW4。。

⑵用电载荷计算

序号设备名称功率总功率暂载率合计

1空压机7.5KWX215KW60%30KW

2CO2焊机25KWX8200KW65%

3硅整流焊接15KWX230KW65%437KW

4熔焊栓钉机207KWXI207KW65%

5保温箱18KWX236KW70%

86KW

6小型电动工具50KW70%

7塔式起重机33.9KWX267.8KW75%

8塔式起重机29.9KWXI29.9KW75%134.7KW

9塔式起重机37KWXI37KW75%

10其它50KW100%50KW

根据机械设备计划，计算现场用电负荷为：

PC=1.IX(sP1XK1/C0S+sP2XK2+2P3XK3+ZP4XK4+SP5XK5)其中同期系数

K1=O.6C0S4>=0.75K2=0.65K3=0.7K4=0.75K5=l

则PC=1.IX(30X0.6/0.75+437X0.65+86X0.7+0.75X134.7+1X50)=519.28KW

现场安装总电量需要520KW

4.5现场劳动力计划

工种数量备注

吊车工8

吊车指挥工8

电焊工26

辨工10

架子工20

吊装工20

打磨工10

栓钉焊工4

4.6现剩余劳动力、机械设备情况

剩余人员数共计：386人

有职称管理人员

其它管理人员

高级职称中级职称初级职称技术员

68121010

其中

技术工人

普通工人

8级以上6-8级4-6级1-3级

80503030150

剩余施工机械设备情况

机械或设备名称型号数量总功率产地制造年份

角向磨光机150202006

C02电焊机XD-50015牡丹江2007

角向磨光机100132008

小埋弧机150032006

4.7钢结构图纸深化设计方案

4.7.1钢结构深化设计总体思路

由于本工程工期紧，所以前期深化设计必须快速完成，为保证深化设计的可行性

和快速性，本工程所有深化设计全部采用STRUCKCAD建模软件完成。将射击馆分成三

部分完成，即A馆、B馆、C馆三个部分。

为进一步提高深化设计速度，我司计划深化设计完成一个馆区，同步报审一个馆

区，所有深化设计图纸必须经甲方业主、监理单位、原设计单位审批通过后方可进行

加工制作使用。

4.7.2钢结构建模软件优势

A.整体性强：建模完成后，按一定比例，可以直观看到与实际构件相同的模型；

B.立体效果好：所有构件建模完成后均为三维立体模型，可以从各个角度观看实际效

果；

C.误差率为0：所有模型建完后，通过模型自检系统，可以一次将所有碰撞一次消除;

D.出图速度快：模型建完后，所有深化设计图可以一次自动输出，自动编号，自动汇

编。

4.7.3深化设计人员配备

A.建模员：2人

B.图纸审核员：4人

C.图纸校对人员：4人

4.7.4图纸深化时间

A馆图纸深化时间：2009年8月10日-2009年8月14日；

A馆图纸审批时间：2009年8月15日-2009年8月17日；

B馆图纸深化时间：2009年8月15S-2009年8月20日；

B馆图纸审批时间：2009年8月21日-2009年8月24日；

C馆图纸深化时间：2009年8月21S-2009年8月24日；

C馆图纸审批时间：2009年8月25日-2009年8月26日。

4.7.5深化设计主要节点构造

4.8材料采购计划

4.8.1主要材料一览表

A馆序号名称规格材质数量t备注

1钢板12Q345B22

2钢板16Q345B46

钢柱

3钢板25Q345B201

4钢板30Q345B3

5钢板8Q345B77

6钢板10Q345B6

7钢板12Q345B93

钢梁8钢板14Q345B92

9钢板16Q345B101

10钢板20Q345B151