煤矿回采工作面支架的安装和拆除方案

煤矿回采工作面支架的安装和拆除方案1.1、支架的运输方式采用搬家车运输工作面设备。1.2、工作面安装工作面各设备按照先将皮带顺槽的转载机和破碎机运到皮带顺槽的安装地点。而后将工作面的运输机各部件按照机头（含电机、减速机）、过渡槽、中部槽依次顺序运输到工作切眼靠开采煤帮侧进行安装，运输机尾部过渡槽、机尾（含电机、减速机）待支架和采煤机安装好后，再运到工作面切眼尾部安装。再将工作面支架按先运输2台端头支架，后中间支架，最后再2台端头支架的顺序依次运输安装。运输机安装期间，安装至煤机窝附近时采煤机各部件运输到煤机窝，按先中间控制箱、上下摇臂、上、下滚筒的顺序运输安装，最后再将运输机中间槽、运输机尾部过渡槽、机尾依次安装完。13207工作面安装的准备工作主要是在13207工作面两端头及工作面布置绞车，另有13207工作面绞车安装安全技术措施，对绞车型号、规格、稳车方法、钢丝绳型号等内容已经有明确要求，在此不予考虑。1.2.1工作面运输机、转载机、破碎机的安装1、工作面输送机安装方法：⑴机头部→机头过渡槽→机头特殊槽→中部槽→机尾特殊槽→机尾过渡槽→机尾部。⑵机头、机尾的安装位置可根据现场情况确定。⑶将分解的机头部用胶轮车运到位后按所标定的链轮中心线及刮板中心线对位。⑷用绞车配合胶轮车把机头第一节特殊槽运到位后，对位安装，安好八字环及挡销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。⑸从机头侧中部槽底链穿入拉底链的φ21.5钢丝绳。⑹每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。⑺用同样的方法安装其余溜槽。⑻在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。安装时新旧链条和连接环不得混用，以防长度不一致而造成刮板调斜。⑼对于本套溜槽中的煤机出线槽、机头机尾特殊槽、观察槽提前进行标记，运输到切眼后，卸车人员单独安装。⑽对开天窗的特殊溜槽,要求在机头，机尾紧跟抬高槽各加装一节，其它部分开天窗特殊溜槽每9节安装一节。⑾在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安装成立环。⑿溜子机头机尾，中部槽安装好后，用机尾JH—20绞车拉住预埋的钢丝绳将溜子底链由机头向机尾拉。为防止拉底链时刮板挤咬，要求底链每27环上一块刮板，等上下链条都铺好，紧链后将底链翻上来，再加密刮板，达到每9环一块刮板。第一块刮板上在第五环上，朝机头方向预留四环，保证连接环放在立环位置。刮板距联结环至少相距两环，严禁刮板上在联结环上。铺设链子时派专人检查链子，保证链子不拧劲，无错链。⒀工作面机头端头支架安装好后，安装机头电机减速器。铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通刮板运输机电源、保证供水正常。⒁按规定的油质油量对各注油部位进行注油。用液压马达转动链条紧链使其达到预张力。安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。⒂安装转载机、破碎机的方法：转载机机尾→落地段→进料槽→破碎机→出料槽→起桥段→转载机机头→转载机电机、减速机。⒃先将刮板运输机各部件按照先按转载机机头→中部槽→机尾→其它配件的顺序依次在主运顺槽内靠一帮放好，然后根据现场定好机头位置，将机头摆好并打戗柱加以固定。铺底链，为防止链条扭劲，事先对刮板及链条进行检查。对装溜槽，铺上链，对装机尾掐链试运转，最后补齐刮板，根据转载机长度和溜槽中心线位置定好胶带机尾位置，皮带机尾的后端超前工作面煤壁（超前长度根据转载机实际长度决定），转载机机尾靠巷道上帮安装并留有700mm以上宽的人行道，用支架车将机尾放到指定位置，安装时要将底板找平，机尾找正，底脚扎实、扎牢。上齐缓冲托辊和各类清扫器、刮煤板。⒄转载机机头运到位后，打好木垛，用手拉葫芦配合单体直接稳好放在皮带机尾上对位，在机身下提前按预计高度打好木垛，木垛采用道木或半圆木即可，牢固支稳机头部，从机头底链道穿入拉刮板链的φ21.5钢丝绳。⒅将桥身槽运到位，用葫芦起吊抬起与转载机头对位，安上联接螺栓，用木垛支稳。用同样的方法依次安装凸槽、倾斜槽、凹槽，每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。破碎机用支架车整体运到位对位安装，然后依次安装推移槽、开天窗槽，用哑铃销正确连接。⒆转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，用下端头绞车拉出机头转为上链返回机尾，将底链绕过机尾链轮与上链用专用接头正确连接。新旧链条和连接环不得混用，以防长度不一致而造成刮板调斜。待工作面供电、供水、供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。⒇工作面转载机、运输机拉底链时，底链必须每隔1m用铁丝进行绑扎，防止底链拉动时扭结、打花。1.2.2皮带输送机的安装1、皮带机头的安装顺序：皮带机头底座的安装固定机头卸载架→卸载滚筒→机头三角架→驱动滚筒、驱动部→转向装置→储带仓轨道→拖带小车→游动小车→张紧绞车、泵箱→穿带、做接头。皮带机头固定完成后，开始用手动葫芦将皮带机头各大部件按照顺序起吊、对位，进行安装，其余小部件可人工进行对位安装。机头储带仓穿皮带时，首先要用钢丝绳按照要求沿皮带穿起的顺序穿好，钢丝绳一端与待穿的皮带进行连接，另一端与绞车钢丝绳进行连接，开动绞车完成皮带穿绳。2、皮带中间部分安装顺序为H架→底托辊→铺设底皮带→上托辊→铺设顶皮带→皮带连接。皮带输送机的安装可与工作面设备安装同时进行。皮带进行安装时要在皮带输送机两侧预留行人的安全通道，安全行人通道的宽度不得小于0.8m。皮带运输机安装完成后，必须完善皮带运输机的保护装置包括：急停保护、堆煤保护、烟雾保护、温度传感器，皮带运输机急停保护采用急停开关配合钢绞线或直接采用急停按钮装置，如采用急停开关配合钢绞线的急停保护时，必须每架托架设一个挂钩，保证急停线的正常使用。其他各种保护装置均设置在皮带机头配备齐全，保证皮带运输机正常使用。3、皮带的安装质量要求及注意事项⑴皮带顺槽皮带机头的安装必须严格按照给定的中线进行安装，皮带机头卸载滚筒位置必须结合皮带大巷转载皮带的位置现场实际情况确定，皮带机头底座需要打混凝土进行浇筑、找平。⑵皮带机头各部连接螺栓必须齐全牢固。皮带机头底座必须找平。⑶皮带机身安装必须平直，在巷道地板起伏地段要将H架架高或支垫，保证托辊全部起作用。⑷皮带扣必须用丁字尺保证割平、割直，切口与皮带中心线垂直。⑸皮带电机试运转前必须按照要求给减速箱注油，检查减速箱是否漏油。⑹利用手动葫芦起吊设备，必须选用好起吊点及合格的起吊锚杆，所用锚杆必须满足承载要求，起点或下落设备时，所有人员必须躲离至安全地点。⑺皮带进行调偏时，作业人员必须扎紧衣袖，防止发生意外。⑻安装皮带机头的卸臂和卸载滚筒时，必须保证前方运行设备停电闭锁，并与前方转载设备联系好。⑼利用绞车进行展铺皮带时，在皮带卷筒内穿一根2m长钢管，采用2个5吨手动葫芦拴好钢管两端进行水平起吊。皮带卷中心线要与地轨中心线一致，通过钢丝绳绳套与绞车钢丝绳连接，利用绞车牵引沿地轨进行皮带展铺。1.2.3支架安装方法及技术要求安装液压支架前首先要对13207工作面进行清理，方便液压支架的运输及安装。（1）支架由13207工作面辅运顺槽运进13207工作面切眼，然后用安装在切眼上、下部及切眼内的两台回柱绞车将支架运至安装位置由下向上（1架—135架）逐架进行调向安装。⑵13207工作面设计安装支架135台，分别在工作面上下端头及工作面中部设三台JH—20回柱绞车，绞车钢丝绳直径φ21.5mm的钢丝绳，采用DZ－2800型单体或DZ－2500型单体采用“四压两戗”稳设绞车，回柱绞车的底座用40T型链条固定在支架底座上，同时对防止链条崩断伤人，采取防护措施，链条上方铺皮带或采用编织袋装黄沙或煤矸压住链条，作为支架安装时抽架、支架调向用。回柱绞车配φ21.5mm钢丝绳、绳头打5个卡子，装好桃形环（鸡心环）。⑶支架进入工作面时头梁在前，距离安装位置6—7米时用切眼下部的回柱绞车拴住支架，拆下连接螺丝用切眼中调向回柱绞车配合切眼中部的JH—20型回柱绞车卸车。⑷支架卸车后，用卸车点的JH—20型回柱绞车配合5T、10T滑子进行调架对位。接通液压管路供液升架，调整支架的间距、垂直度，将支架顶梁调平。⑸升架后，侧护板全部开锁，撑开护顶。液压支架安装质量要求：⑴、支架上下一条线，偏差小于±50mm，支架中心距1500mm偏差±100mm，不连续偏大或偏小。⑵、支架垂直于顶、底板，调整侧护板和平衡千斤顶，使顶梁与顶板接触严密。⑶、支架垂直于刮板运输机或尾部向下甩不大于3°，严禁出现咬架现象。⑷、相邻的液压支架不能有明显的上下错差，上下错差不超过侧护板高度的2/3。⑸、液压支架调整后必须及时和刮板运输机连接。⑹、液压支架各种阀组、管路接头密封良好，无窜液、跑液、漏液现象。⑺、液压支架内通讯、照明、控制系统必须齐全有效、固定牢靠。1.2.4采煤机的安装⑴、首先在13207工作面顶板及煤壁相对稳定的地点，做好采煤机滚筒窝及煤机窝，方便采煤机的安装。⑵、前后滚筒和摇臂托架前后机架下落前预先挑取的齿轨套进牵引轮，再将主机架下落使齿轨入位并将其固定，然后再主机架合口端面500mm处的下方用木剁将主机架支平、支实，采用绞车和千斤顶配合手动葫芦调整面上连接螺栓与孔口位置，将其紧固。⑶、主机架安装完毕后，将摇臂托架运至安装地点附近，采用手动葫芦将其吊起，使其与支架上放两个销孔对位，插进连接销上好端盖销进行固定，然后以上方销轴为锁点，用手动葫芦控制摇臂升降将调高油缸进行连接，接通电源开始安装滚筒，先将滚筒安装位置对正然后将输送机向前推移，使滚筒套进在输出轴上，将摇臂稍微进行抬高使滚筒离开底板，退回输送机上紧滚筒。⑷、采煤机安装在采煤机机窝内进行。安装顺序按先下滚筒截割部、中间部、上滚筒截割部的顺序进行。安装顺序为中间部→上下行走部→上下摇臂→上下滚筒顺序安装，安装完毕后应检查电机及供电电源与接线方式是否相符，各种液压管路是否正确，接防尘系统、通电试运转。⑸、组装采煤机前首先对采煤机机窝内的支护进行加固，煤壁要有贴帮支柱，将帮顶背实，起吊采煤机部件的支架要坚固。⑹、组装采煤机时，采煤机机窝范围内所有支架的截止阀应关闭，把操纵阀打到零位，工作面刮板运输机必须停电闭锁，安排专人看管。⑺、用手动葫芦起吊重物时，必须选用和重物匹配的手动葫芦进行起吊，手动葫芦吊挂地点必须安全可靠具有足够的强度。⑻、上底托架时必须用20T锚链或不小于Ф21.5mm钢丝绳将底托固定在刮板机溜槽上防止下滑。⑼、对装时要派技术员现场指挥。监督各部件安装是否正确防止漏装或错装。⑽、起吊重物和在有坡度的斜面上对接部件时，任何人不得将身体的任何部位置于悬吊部件的下方或两个部件的下方和两个部件的结合处，若因组装需要时必须先固定可能移动滑动的部件。⑾、采煤机安装完毕后，将摇臂调平通过注油接头注入齿轮油，注到油位窗口的1/2、1/3处为止，通过注油接头注入牵引传动齿轮油至窗口位置2/3处。1.2.5设备列车、开关、乳化泵、注浆泵和阻化泵安装⑴、先安装好辅运巷JH—20型绞车，按照开关列车、移变列车由里向外的顺序，将设备放置然后用绞车拉至确定位置。⑵、设备列车由外向里的安装设备顺序为：1、采煤机、运输机电缆车→2、台组合开关→1台泵站自动控制系统→2台BRW315/31.5型乳化泵→1台液箱→1台移变→1台喷雾泵→移动黄泥注浆泵→阻化泵→移变电缆车。⑶、安装设备列车时，在其两端头安设牢固可靠的正规挡车装置。在移变车和泵箱车、水箱车下滑的方向的轨道上要安设经过焊接加固的月牙型卡轨阻车器，其余设备车轮要用40T链条固定在轨道上，链条的连接环要上紧上满标准螺丝。⑷、每节车用绞车拉移至安装位置，在车盘后方用道木组成十字形进行稳车，稳车结束后方可进行安装。自第二节列车开始采取专用的连接板及软连接方式将车盘进行连接，在最后一节列车安装完成后，用绞车拉住第一节列车并预紧钢丝绳打好护绳网。⑸、将每台车辆用专用连接杆连接牢固可靠。⑹、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。⑺、铺设单轨吊向工作面吊挂设备供电缆、供液和供水的管路，保证电缆及管路完好。⑻、给油泵加油和泵箱加水，泵箱乳化液浓度达到3%～5%。⑼、工作面的设备系统保证供电、供液和供水正常时，此为工作面安装完毕。⑽、经有关技术人员检查，确认无误后，方可试车。1.3、工作面回撤1.3.1设备回撤顺序首先将刮板输送机断链后抽链，开始拆解溜槽连接板、销排销、推拉头销等，同时回风顺槽、工作面、设备列车电缆甩线、液压管分解回收，将设备列车拆解，将采煤机进行解体，根据实际条件及顶板压力大小，支护好回撤通道的顶板，拆解机尾，拆解刮板机机头、溜槽，回收完工作面电缆管线后，稳放回柱绞车。1、设备列车分解。2、电缆甩线、液管分解，工作面电缆甩线、液管分解。3、刮板机断链、抽链、运输机机头、机尾解体。4、溜槽连接板、销排销、推拉头销拆解。5、采煤机解体。6、回风顺槽电缆、管线回撤。7、溜槽回撤。8、工作面电缆、管线回撤。9、液压支架回撤。1.3.2技术要求1、设备回撤前的准备工作。（1）设备回撤前对工作面施工现场条件进行检查，包括顶帮支护情况、回风顺槽巷道高度、宽度等，发现问题及时组织处理，并清理作业地段的浮煤，杂物，确保工作现场安全、畅通。（2）工作面运输机机尾对帮施工一个回柱绞车硐室，回柱绞车硐室规格：宽×深×高=3.0m×3.5m×2.2m，采用锚网支护。（3）在盘区辅运巷中间安装一部临时泵站，使用前必须对乳化液箱进行清理，高低压过滤器完好，乳化液配比浓缩度为3％-5％。（4）在绞车硐室和工作面中间分别安装1台JH—30回柱绞车。（5）在13207主运顺槽前100m处安设临时排水管路。（6）回撤液压支架前要准备够足够数量的液压单体、半圆木等支护材料。1.3.3设备及支护材料回撤1.3.3.1转载机的回撤1、拆除顺序：断电→抽自移机尾→断链抽链→转载机头→桥身槽→溜槽→转载机尾2拆除方法：①给自移机尾供液，调整其机身位置，以便自移机尾顺利抽出。②根据实际情况在转载机头上方支设合适的木垛，将自移机尾机身全部升起，使转载机头与顶板接触严实、可靠。③在转载机头两侧支设四根单体支柱，并且单体要绑好防倒绳。④降下自移机尾，使转载机头定位销从自移机尾定位孔拔出。给自移机尾供液，操作操纵阀使自移机尾向皮带机头方向自移5m。在自移机尾移动前在转载机桥身段下支设木垛，木垛支设牢固可靠。⑤根据转载机头的高度，在起桥段底下支设合适的木垛，保证转载机头与木剁接触紧密，缓慢给四根单体均衡卸载，使转载机头落到木剁上，同时根据需要，抽走转载机桥身下的部分道木，使转载机头平稳落地，此时要专人观察机头，以防翻转。⑥将刮板链在机头接链环处拆开，在合适位置设置滑轮，用支架搬运车将大链全部从机头拉出装车，拆除转载机及皮带自移机尾的供电及供水、供液管路，各管线接头全部用塑料布包扎好。⑦拆卸转载机机头：吊起转载机机头，用3/4＂棘轮扳手拆解转载机机头与桥身段连接的对口螺栓，并将转载机机头分解。⑧拆解桥身段：在起桥段下方支设木垛，用葫芦吊起起桥段，用3/4＂棘轮扳手拆解桥身段连接的对口螺栓，并将转载机机头分解。⑨将分解开的设备用支架车搬运至地面卸车。1.3.3.2采煤机的拆卸①将采煤机停在机尾底板平坦处，在工作面停电前，控制摇臂处于不承重状态，断电后拆除电缆水管。②在摇臂下支设平稳可靠的木垛，并将采煤机身上的杂物清理干净。③借助工作面液压支架用两根专用起吊链吊起摇臂，调整位置使摇臂销尽量处于不承重状态，先用内六角扳手拆解摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，拆解涨套螺栓，拆掉涨套。然后将甩锤顶杠与销轴连接到位，用尼龙绳拴好甩锤，牵引甩锤在拉力的作用下，甩出摇臂销。④缓慢降架，解除专用起吊链，使摇臂平稳落在支设的木垛上，与机身分离。1.3.3.3刮板机拆卸①刮板机大链拆卸：工作面倾角为1～3°，链子涨紧度小，人工拆卸链子时链子不会弹起，可采用人工分段拆卸链子，然后有绞车缓慢抽出，装车升井。②利用销排拆解专用镐锤等工具清理销排上的积煤，拆解R销、L销、销排连接的圆柱销，将销排分离，然后重新按上圆柱销、L销、R销。③利用内六角扳手、轻型棘轮套筒，拆卸溜槽连接板螺栓，分解溜槽连接板。④利用哑铃销拆解专用镐锤等工具清理哑铃销上的积煤，拔出一侧的φ销，拆除哑铃销。⑤利用扳手、重型棘轮套筒拆解推拉头销上的螺母，推、拉支架推拉头，取出推拉头销。⑥用手锤等工具取掉溜槽电缆插杆，人工扒出电缆槽内的电缆、液压管，并且将扒出的管线用铅丝捆绑在支架上。⑦割煤机运出后，可用支架搬运车把溜槽运出升井。1.3.3.4移变列车设备回撤①在工作面浮煤清理干净，具备回撤条件时，严格按照井下停送电制度停电，并将变电所高压柜闭锁，然后由专职电工验电、放电，确认彻底断电后甩线，分解电机插头、连接器用塑料布包扎好。确认泵站管路泄液后，分解顺槽液管并包扎好。将电缆液管拉至不影响转载机回撤即可。②待转载机回撤至回撤辅巷与回风顺槽路线畅通后，开始进行电缆液管的回撤。③电缆液管回撤完毕后，拆除移变列车各设备间的过线，用塑料布包扎好电缆头及开关进线口。按由外向里的顺序，依次将各设备列车连接板、连接销拆解，并确保连接销插在原位，连接板用8#铅丝与列车捆绑牢靠。最后用支架搬运车将设备装运至地面指定点存放。1.3.3.5液压支架回撤1、在支架回撤时，为了保证人员安全和顺利撤架，必须做到以下几点：①首先检查每台支架的完好情况，若支架动作不灵敏，向跟班干部或值班室汇报。②回撤支架时从工作面下端头开始逐架回撤支架。③每班回撤支架之前，跟班干部安排专人检查当班回撤支架的完好情况。④在操作支架过程中，若发现无法解决的问题，先跟班干部汇报。⑤不得在支架承载状况下拆解支架安全阀、液控单向阀。不得在液压系统内有压力的情况下拆解管件。⑥技术员要选择几个顶板下沉观察点，逐日测量顶板下沉情况，发现异常及时采取措施。2、液压支架的开口及调向①在回撤通道开始位置用绞车拉出两台液压支架，向机尾调向做回撤通道的掩护架，并在支架的原位支设木垛，打在钢丝绳下边。回撤前，首先在上、下端头打木垛，木垛规格为长*宽=2400*2400mm，下端头处自顺槽口向工作面打5个联锁木垛，顺槽3个木垛，工作面端头2个木垛，维护好回风通道并压好钢丝绳。上端头处打1-2个联锁木垛，支护顶板及压住钢丝绳。②自机头向机尾撤支架，顺序撤出，在原位打上单体配直径不小于200mm半圆木支护顶板三角部位，依次装车运走。③利用回撤通道的绞车分别回撤其他支架，使得主掩护架顶梁挑住顶板，副掩护架滞后0.5米迈步前移。④回撤通道随掩护架撤出塌落。⑤至此机头侧专用掩护架开口完成，形成双掩护架，具备正常回撤条件。3、正常回撤支架：先将机头部分端头架、过渡架撤出，运到地面。然后用4号支架做掩护架，注意：后掩护架的立柱前面不被下一待撤支架撤出时撞擦，左侧靠近前掩护架；每撤出一台支架，就要在该架原处立柱与掩护梁之间位置上打一个木垛。并可根据压力情况，加打木垛。原则上只可顺序撤架。4、掩护支架拉架的专项措施：拉掩护架之前，先将掩护架两侧的单体撤出，并在后掩护架右侧打木垛或两根木柱做替柱，然后再拉掩护架。拉掩护架的准备工作要充分，降架不要很多，动作要快，拉到位后腰立即升起达到有效支撑。5、支架回撤收尾:当支架撤至回风顺槽收口处时，要加强支护，在剩余三台支架（含掩护架为四台）时，将前后掩护架拉到位，撤出后掩护架，并打上两个木垛。工作面三台支架迈步前移，前探梁顶住掩护架为止，然后撤出主掩护架，在撤出主掩护架原位支设两个木垛加强支护。将三台支架迈步向前拉，支架前探梁超出联巷口，在支架两侧各打三根木柱。然后撤出中间一架，或撤出靠机头侧一架，在该位打两个木垛。剩余两架继续迈步前移，直到撤出。6、支架回撤人员位置确定:①当回撤支架时，指挥人员站在主掩护架立柱后，其余人员站在未撤支架立柱后。当拉掩护架时，所有人员站在未撤支架立柱后。②拉架时，绞车司机站在靠回撤通道侧面掩体内。7、木垛的支设方法:①打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净，木垛打在实底上。②打木垛前先检查顶网