路面施工监理的重点难点分析

路面施工监理的重点难点分析1.1沥青混凝土路面封层施工监理重点、难点分析本项工程的重中之重是沥青混凝土面层的施工。沥青面层是位于公路路面基层上最重要的路面结构层，它直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用，应具有平整、坚实、耐久及抗滑、抗裂、抗车辙、抗水害等多方面的综合性能。沥青面层施工技术复杂，又是具有代表工程最终质量标志的分项工程，因而在施工中必须精心组织，严细管理，确保工程质量。同时，对材料及压实度要求较高,需加强质量控制。1.1.1平整度监理控制措施对于沥青面层质量的评价，平整度是最重要的指标之一，对于本项工程我公司将按照确保连续平整度仪100m标准差下面层不大于1.2mm，中面层不大于0.8mm，表面层不大于0.6mm为质量控制目标。为达到上述目标，施工中必须采取以下措施：

1、基层或构造物顶面高程和平整度控制

由于面层总体厚度较薄，故基层或构筑物顶面的高程准确与否、平整度好坏将直接影响面层的施工效果。为此要求：⑴基层水泥稳定碎石一律采用摊铺机摊铺；

⑵加强对摊铺基准线的复测和检测工作，经常检查基准线支架固定螺丝是否松动，铁杆是否牢固地打入深层，铝合金板摆放是否适当。对两台摊铺机搭接部位所设铝合金板的位臵，应在对下卧层的检测时提前标明高差误差；

⑶所有的机具设备特别是摊铺机必须于施工前调试完毕，使之处于良好状态；

⑷每次摊铺刚刚开始的前几米应加强对摊铺高程的测定，及时调整摊铺机烫平板使之处于准确位臵；层水泥稳定碎石一律采用摊铺机摊铺；⑸碾压应顺直匀速进行，严禁走花轴，开快车；

⑹在碾压成型后到封层施工前及时检测基层顶面的标高，局部过低的以人工翻松，去除散料后以新鲜的混合料填平碾压；

⑺加强对桥梁等构筑物表面的高程及平整度的检测。如遇问题及时向监理工程师反映，采取相应的措施，保证摊铺的效果。2、面层施工控制

⑴拌和设备在每一工程开始前，及在变换级配及油石比之前都必须重新检验、调整与标定，包括沥青厂各计量器、温度计、冷料仓骨料流量、调试冷热数量比例及沥青喷出量。

⑵维修调试机具设备，特别是摊铺机的传感系统、熨平板顺直度及中间接缝的平顺度，避免摊铺面下凹或上凸及摊铺面中间的印痕；⑸碾压应顺直匀速进行，严禁走花轴，开快车；

⑹在碾压成型后到封层施工前及时检测基层顶面的标高，局部过低的以人工翻松，去除散料后以新鲜的混合料填平碾压；

⑺加强对桥梁等构筑物表面的高程及平整度的检测。如遇问题及时向监理工程师反映，采取相应的措施，保证摊铺的效果。

3、遇下述情况立即停工：⑴天气变化，遇雨；

⑵在下面层施工中，如遇一台主要拌和机故障；⑶在中、上面层施工中如遇任何一台拌和机故障。

⑷下卧层严重缺陷，如遇污染、积水等；

⑸主线施工中三台摊铺机中两台发生故障；

⑹在主要压路机发生故障，使初压少于三台压路机，复压少于两台压路机时。1.1.2监理工程师要严格原材料的选择、试验及验收1、沥青材料沥青路面封层建议采用优质乳化沥青；乳化沥青分两次喷洒时，第一次喷洒用蒸发残留物含量为50%，第二次喷洒用蒸发残留物含量为60%；乳化沥青整套性能委托相关的专门单位进行试验，每批到货重量（沥青乳液）500吨（或以下）至少检验一次。驻地监理组试验室对蒸发残留物含量及残留物针入度、延度（25℃）、软化点按重量（沥青乳液）100吨（或以下）检验一次。2、集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当的颗粒组成的人工轧制的米砂，岩性宜为石灰岩，按公称粒径3-8mm和3-5mm两种（不同用途）选择。不能采用山场的下脚料，小于0.6mm的粉料含量不超过5%。1.1.3总监要检查施工单位的主要施工机械和检测仪器设备主要施工机械的性能应符合要求、状态良好。主要施工机械有：沥青洒布机；洒水车；森林灭火鼓风机3-4台；压路机：6-8吨钢轮压路机和8-10吨轮胎压路机各一台；集料洒布机。主要检测仪器有：沥青针入度仪；沥青延度仪；沥青软化点仪；标准筛（方孔筛）；路面渗水仪。1.1.4监理工程师要严格审查沥青路面封层的施工工艺1、水泥稳定碎石基层需经检查与验收；经验收合格的水泥稳定碎石基层应在7天正常养生后才可施工封层。2、清除水泥稳定碎石基层表面浮灰；先人工用竹扫帚将水泥稳定碎石基层表面进行全面清扫，再用2-3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹尽，若不能达到“除净”的要求，则用水冲洗，清除水泥稳定碎石基层表面浮灰，尽量使水泥稳定碎石基层顶面集料颗粒能部分外露。3、喷洒乳化沥青；如果水泥稳定碎石基层表面已经干燥，则应在喷洒乳化沥青之前1小时用洒水车快速喷洒少量水，以湿润水泥稳定碎石基层表面，用沥青洒布机喷洒乳化沥青，喷洒数量按沥青含量1.0Kg/m2折算，一次洒布法采用的乳化沥青宜为水：沥青=40：60；撒布集料；用集料撒布机或人工撒布集料，规格3-8mm,数量6-8m3/1000m2；碾压；用轮胎压路机碾压两遍，或用6-8吨的钢轮压路机碾压两遍；两次洒布法；如果上述一次喷洒乳化沥青法施工时，乳化沥青喷洒后发生严重流淌时，可采用两次洒布法，第一次喷洒上述乳化沥青总量的40%，沥青含量宜为50%，撒布3-8mm集料3-4m3/1000m2；第二次喷洒乳化沥青总量60%，沥青含量宜为60%，撒布3-5mm集料3-4m3/1000m2；最后，一次碾压2遍成型。1.1.5督促施工单位做好试铺路段并总结相应的监理经验在沥青路面封层正式开工前必须做试铺路段，试铺路段宜选在主线上，长度不小于300m，试铺路段需要决定的内容包括：水泥稳定碎石基层表面浮灰清除方法；乳化沥青的喷洒方法及用量的掌握，起步、终止的横向间及纵向喷洒幅间搭接工艺；集料撒布方法及用量的管理；碾压工艺；确定施工产量及作业段长度，修订施工组织计划；全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求；确定施工组织及管理体系、质量保证体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。道路、试验、测量等专业监理工程师在试铺段结束后应通过现场目测和相应技术项目检测，技术指标符合规定后，组织编写监理工作经验总结，用以指导以后的正式施工。1.1.6施工中应特别注意的问题1、水泥稳定碎石基层表面浮灰一定要清除干净，一般需经过清扫—气吹—水冲才能完成，使水泥稳定碎石基层顶面的集料颗粒上表面部分外露。2、乳化沥青和集料的质量必须符合规定，根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量，特别注意集料中小于0.6mm部分含量不得超过标准规定。3、乳化沥青应做到喷洒均匀，数量符合规定，起步、终止应采取措施，避免喷量过多，纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒，对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方应用手工补洒。4、集料撒布应在乳化沥青破乳前完成，集料撒布应均匀，仅保持少量露黑，料堆处基层表面，当集料用完后必须清扫、气吹干净，才能喷洒乳化沥青，若气温较高，为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前扫除，回收再用。5、集料撒完后，即可进行碾压；沥青路面封层宜用胶轮压路机碾压，如果用钢轮压路机，宜选用轻型压路机，不可将集料压碎，局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量集料。6、碾压完毕后应封闭交通2-3天，待水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压，必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5Km/h，不得在封层上刹车或调头，养护7天后才可摊铺沥青路面下面层。1.2水泥稳定碎石基层监理控制重点分析该层是沥青面层下铺筑的主要承重层，因而在施工中必须严格监理，监理重点做好以下工作：1.2.1检查施工单位的施工机械和质量检测仪器的准备工作总监理组对施工单位上报的路面基层施工组织设计（其中包括人员组织、施工技术方案、机械设备、试验检测设备、施工进度计划、养护措施等）进行审批，同意后上报业主审批，同意后方可开始试铺段的施工。要求施工单位必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障，基层必须采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，单幅全宽摊铺或梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械：强制式粒料拌和机(产量不低于400吨/小时)、18至20吨的三轮压路机、重型轮胎压路机和振动压路机、自卸汽车、装载机、洒水车等，以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。要求施工单位必须配备以下水泥碎石稳定基层质量检测主要仪器：水泥标准试验仪器设备、重型击实仪、水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备、标准养护室、基层密度测定设备、标准筛（方孔）。1.2.2参加工程材料选择，做好监理平行试验及混合料组成设计1、监理工程师对材料的重点控制如下：（1）水泥：严格按规范进行试验和控制，在指挥部采取市场准入证管理的基础上加强进场各批次材料的试验检测，对于不合格的水泥坚决禁止使用。（2）粗集料、细集料：必须满足规范要求。（3）水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，要求施工单位委托有关部门化验。2、监理工程师对混合料组成设计的审核重点控制如下：监理工程师审核施工单位上报的混合料组成设计，并做相应平行试验，取符合强度要求的最佳配合比作为生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，将施工单位的试验结果、监理的平行试验结果及监理推荐的试验结果报业主代表审批。1.2.3对底基层作全面检查与验收底基层外形检查，主要内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度；底基层压实度检查、修补与验收。对于底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，要求施工单位分别采用补充碾压、填换好的材料等措施，对于低洼和坑洞处，应仔细填补压实，并按规范进行检查与验收。1.2.4铺筑试验段监理工程师必须要求施工单位在正式开工之前铺筑基层试验段，长度不少于单幅单层100米，采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由沥青混合料摊铺机单幅分层摊铺或由两台摊铺机梯队摊铺作业，应避免纵向接缝，试验段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范进行。试验段要决定的主要内容如下：用于施工材料的质量和混合料的配合比；混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量等；混合料的松铺系数；标准的施工方法：混合料的摊铺方法和合适的机具，摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺宽度等。压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数。拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。确定每一作业段的合适长度；确定施工组织及管理体系、质量保证体系人员等；质量检验内容、检验方法和检验频率；试铺路面质量检验结果。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检验结果都符合规定，监理工程师抽检合格，监理组长对施工单位按以上内容编写的《试铺总结》进行审查；报业主(业主代表)批准确认后，才可作为施工单位申报正式路面施工开工的依据。监理工程师要根据试验段施工情况总结相应的监理工作经验，编写相应的施工监理实施细则。1.2.5养生及交通管制碾压完毕即进入养生阶段，监理工程师应加强巡视，在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状态，养生期一般不少于7天，养生期内禁止料车在上行驶。养生期满但基层尚未达到设计强度要求时，除施工车辆可慢速（不超过30公里/小时）通行外，禁止一切机动车辆通行。1.2.6施工中监理应特别注意的事项1、要求施工单位将基层选在春末和气温较高的季节组织施工；施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3℃至-5℃）到来之前半个月到一个月完成。2、监理工程师应要求施工单位在雨季施工碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使混合料遭雨淋，降雨时要停止施工，但已经摊铺的水泥稳定碎石混合料要尽快碾压密实并用防雨土工布覆盖。3、拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上定期取样检查各料仓的投