悬挑式单立杆双排脚手架工程施工方案及技术措施

悬挑式单立杆双排脚手架工程施工方案及技术措施1.搭设工艺悬挑脚手架的搭设顺序为：水平钢梁→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎安全网2.搭设要求本工程的悬挑式单立杆双排脚手架搭设高度为20m，在每根立杆下面设置一道悬挑钢梁，钢梁采用18号工字钢。立杆、横杆采用Ф48×3.5钢管。经过计算，搭设过程中的主要参数如下：1）立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m，里立杆离外墙面距离为0.35m。2）在进行脚手架的平面布置时，不得在剪力墙的阳角部位留洞。利用6m长的工字钢在阳角处进行斜挑，而后在悬挑钢梁上设置连梁（连梁选用[12.6号槽钢），在连梁上根据该立面的实际情况布置立杆。3）由于受结构墙体及室内开间等限制，在进行悬挑钢梁的平面布置时，必须根据整个立面情况进行合理分割，立杆的最大纵距必须≤1.5m。4）悬挑钢梁遇到剪力墙，则制作木盒子在剪力墙上留洞。5）悬挑钢梁端部采用HPB300级钢筋制作压环，钢筋直径为16mm。6）脚手架立杆遇到飘窗等部位需避开，里立杆外移，立杆横距相应变小。7）连墙件设置间距为两步两跨，即竖向间距3.6m，横向间距3.0m。采用预埋钢筋焊缝连接，具体做法见附图。其它构造要求（1）立杆构造要求：1）立杆接头必须采用对接扣件对接。2）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相连立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。3）设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮150mm处立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠在纵向扫地杆下方的立杆上。4）外立杆高出檐口高度不得小于1.5m。（2）纵向水平杆构造要求：1）纵向水平杆设置在横向水平杆之下，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm，等间距设置。2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m，处于立杆内侧。3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（3）横向水平杆的构造要求：1）双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接严禁拆除，节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm，靠墙一端外伸长度为200mm。（4）木脚手板的构造要求：1）木脚手板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，采用搭接平铺，搭接长度大于200mm接头支在横向水平杆上，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。2）进行结构施工的操作层为一层，自操作层的脚手板往下每隔9m应满铺一层脚手板。3）脚手板禁止挑头板。（5）剪刀撑与横向支撑的构造要求：1）沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。2）剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接长度不小于1m，并用不少于2个旋转扣件扣紧。3）剪刀撑每隔5根立杆设置一道。剪刀撑的底部要插到垫板处，每根剪刀撑联系7根立杆，斜杆与地面夹角为60°。4）剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。剪刀撑采取对接方式，则应采用双根立杆，并错开接头。（6）连墙件设置要求1）拉结点拉结在外排立杆上，严禁在脚手架使用期间拆除拉结点。2）在搭设脚手架时，拉结点与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，在其他杆件拆除到高度时，最后拆除拉结点。最后一道拉结点拆除前，应先设置抛撑后再拆除拉结点。3）当搭至有拉结点的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后应立即设置拉结点。当脚手架操作层高出连墙杆二步时应采取临时稳定措施，直到连墙杆搭设完后方可拆除。4.脚手架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。5.脚手架的检查与验收脚手架使用中，应定期检查下列项目：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；2）底座是否松动，立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动；4）高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求；5）安全防护措施是否符合要求；6）是否超载。5.2.19卸料平台1.卸料平台布设在工程施工至四层楼面时，在二层搭设悬挑物料中转平台，主要用于楼层内材料周转使用，每个楼布设两个卸料平台。2.主要构造措施卸料平台悬挑长度4.50m，宽3.0m。两道主梁采用18号工字钢，次梁选用[16a号槽钢。次梁上满铺2mm厚花纹钢板，钢板与次梁连接牢固。使用Ф48钢管焊制1500mm高护身栏杆，立杆与边梁焊牢，立杆间距900mm，自平台面往上300mm、900mm、1500mm处各设一道横杆，上刷黄黑油漆，底部设置180mm×50mm胶合板作为挡脚板。该平台限重2t，最大堆放集中荷载10kN(即约等于1t)。经过计算，次梁间距0.9m。利用钢丝绳进行斜拉，选用6×19+1钢丝绳，公称抗拉强度1550MPa，直径20mm。内侧钢丝绳距主体结构3.5m，外侧钢丝绳距内侧钢丝绳0.5m。钢丝绳拉接在上一层的顶板边梁预埋的拉环上，拉环选用HPB300级钢筋制作，直径为20mm。主梁上的钢丝绳吊环选用HPB300级钢筋制作，直径为18mm。主梁末端与现浇楼板的锚固采用钢筋连接，选用HPB300级钢筋，直径为16mm。3.卸料平台安全管理措施1）平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、工字钢、钢丝绳、吊环钢筋焊条等，由材料部门把关，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。2）物料平台在搭设之前，先确定搭设位置，尽量避开外脚手架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。对操作工作严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，安全帽、安全带等防护必须佩带齐全，夜间施工必须有足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。3）物料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。4）安全组要对搭设的物料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对物料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。5）平台上悬挂限重标志牌：限重1吨，严禁超载，或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数4人，严禁将平台作为休息平台，严禁将物料斜靠在栏杠或用外力冲击栏杠，在物料平台的四个角部位设置