港口起重机检验规程

南京港口机械厂

港口门座起重机质量检验规程

2007年3月

目录

1.门架总成-------------------------------------------1

2.门架端梁------------------------------------------3

3.门架横梁------------------------------------------6

4.筒体结构------------------------------------------9

5.转盘结构-------------------------------------------11

6.转柱结构------------------------------------------14

7.转柱与转盘安装、起重臂支座安装---------------------17

8.象鼻梁--------------------------------------------19

9.臂架结构------------------------------------------23

10.大拉杆------------------------------------------26

11.平衡拉杆----------------------------------------29

12.主要结构件无损检测------------------------------31

13.行走机构总成------------------------------------36

14.起升机构安装------------------------------------38

15.变幅机构安装------------------------------------39

16.旋转机构安装------------------------------------40

17.减速器总成--------------------------------------41

18.回转支承总成------------------------------------42

19.滑轮--------------------------------------------43

20.吊钩及平衡装置----------------------------------44

21.制动器------------------------------------------45

22.电动防跑器--------------------------------------46

23.抓斗--------------------------------------------47

24.钢丝绳------------------------------------------48

25.电动机------------------------------------------49

26.电阻器------------------------------------------50

27.低压控制柜--------------------------------------51

28.高压控制柜--------------------------------------52

29.高压变压器--------------------------------------53

30.高/低压电缆卷筒----------------------------------54

31.高低压电缆---------------------------------------55

32.中心受电器--------------------------------------56

33.力矩限制器--------------------------------------57

34.风速仪------------------------------------------58

35.梯子走台通道------------------------------------59

36.结构件涂装--------------------------------------60

37.整机总装----------------------------------------62

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

11、熟悉图纸、大装工艺，并注意大装工艺是否

与图纸一致。

2、用水准仪检查门架下法兰水平，回转支成垂法兰定位

直高低差W3,每块法兰水平度＜1/1000,轨

距偏差＜5,基距偏差±5,对角线差W7。

3、检查端梁支腿与支承法兰支腿线重合，用重端梁定位

锤检查端梁垂直度＜1/1500。

4、用水平仪检查横梁水平〈1/1500,检查横梁筒横梁定位

体对中度W1/1500,检查横梁与端梁连接处

门架总成的坡口尺寸，K型坡口55°±5。，测量支承法

兰底面至横梁上平面尺寸，检查横梁下口与

端梁连接处的平面度＜1/1000。

5、用水准仪检查筒体连接法兰水平度G/1500,筒体结构定位

用重锤检查筒体垂直度＜1/1500,检查筒体结

构与横梁筒体连接处厚度错位量W2,测量横

梁上平面至筒体连接法兰高度尺寸要符合图

纸要求。

6、检查焊条、焊丝型号、规格，焊条必须烘干总成焊接

并放在保温筒内，严禁使用冷焊条。检查焊

接区域，不得有锈蚀、油、水、氧化铁等污

物，定位焊无开裂等缺陷。端梁与支承法兰

连接为单面V型坡口单面焊。横梁与端梁连

接双面焊，每焊一层要检查焊接质量，合格

后焊第二层，筒体内壁焊好后，外壁缝用炭

弧气刨清根，检查清根是否彻底，并打磨。

焊好后全面检查各道焊缝高度必须符合图

纸，焊缝要平整光滑，无咬边、焊瘤、气孔

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

1等缺陷，焊渣、飞溅清除干净。

7、筒体对接焊缝外观检查合格后按图纸进行无无损探伤

损探伤检测。

8、完工检验整体门架的变形情况和各部位几何完工检验

门架总成尺寸，检验出的不合格项在构件上标出并开

出返工检验单交生产部门和施工者。

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

放样

21、熟悉施工图纸：核对图纸及图纸修改单，核

对工艺，注意是否与图纸一致。

2、核对标题栏内构件下料尺寸是否与图纸所标下料

尺寸一致，并计算拼板需放的收缩余量和火

工校正的收缩余量（对接缝每道放2mm，火工

校正每挡隔板放1mm）。

3、检查底板、腹板、盖板的拼板是否符合图纸

门架端梁及工艺要求的规格、材料型号、材质（包括

表面无锈蚀、麻点、剥落、分层等）。

4、检查切割表面是否平整，氧化铁要清除干净，切割

切割表面进行打磨。

5、根据图纸要求，检查拼接焊缝坡口角度及不

同板厚拼接的过渡坡口尺寸（V型坡口为55

°±3°,过渡坡口根据图标），注意内平，对

接错位＜1/86,间隙0-2,钝边0-2。

6、检查拼板两头是否有引息弧板，定位焊是否拼板焊前

规范，有无裂纹。

7、检查焊条、焊丝型号规格，保温情况。

8、检查打底焊缝是否清理打磨合格后再用埋弧拼板焊接

焊盖面。

9、翻身炭弧气刨清根、打磨合格后，埋弧焊盖

面。

10、检查焊缝的外观质量，包括焊缝规格、余高、

气孔、焊瘤、咬边等缺陷，绝不允许未焊透、

漏焊。

焊缝外观检查

11、焊缝外观检查合格后进行无损探伤检查。合格后

12、对焊接产生的角变形要用火工校平，火焰温

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

拼板校正

2度控制在600C,不得过烧，Q345钢板严禁

浇水急冷。

13检查拼装胎架的水平度、强度、刚度。胎架检查

三面装配

14、检查底板、腹板、隔板、盖板是否符合图纸

尺寸（包括收缩余量）及底板上腹板隔板的

位置线，检查腹板、隔板与底板、腹板与隔

板连接处的坡口尺寸，坡口为K型坡口55°

门架端梁±3°,中间两块横隔板厚薄板要对中，腹板

上的纵筋为不等边角钢，要检查型号、规格

及位置符合图纸要求，纵向角钢安装垂直度

<1（用角尺），间隙<1,腹板垂直度<2（用

重锤），腹板与底板连接的根部直线度

<1/1000,检查隔板与腹板上的隔板线是否

重合，隔板间距W2/1000,隔板主焊缝通过

处切角。

15、检查焊接材料：焊条、焊丝的型号规格必须三面焊接

符合图纸，使用前必须是经过烘干，酸性焊

条150八250°烘烤1~2小时,碱性焊条350°

~450°烘烤厂2小时，，并放在保温筒内，严

禁使用冷焊条，检查焊接区域，不得有锈蚀、

水、油等污物，定位焊无开裂等缺陷，如有

要铲除。横隔板为双面满焊，纵向角钢为一

面满焊，一面断焊，（焊100空100）,检查

焊脚高度，表面缺陷，要求箱体内焊缝平顺，

无咬边、焊瘤、气孔、裂纹，焊脚尺寸均匀，

符合标准要求，焊渣、飞溅要清除干净。箱

体内油漆涂装符合规范要求。

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

四面装配

216、盖板装配查：保证腹板与盖板连接处腹板直

线度＜1/1000,盖板水平倾斜度W1/200,与

盖板上的装配线要重合。

17、先焊接盖板与隔板的平角焊，再焊盖板与腹四面焊接

板主焊缝，最后焊外侧主焊缝。全面检查箱

体内各焊缝，杜绝漏焊、未焊透、焊渣、飞

溅未清除干净。外面焊缝质量要平整、光滑、

门架端梁焊纹清晰，无咬边、焊瘤、气孔等缺陷，焊

脚高度尺寸符合图纸，清除涵闸、飞溅，打

磨焊缝至光滑。

18、根据图纸尺寸，测量焊接后构件的长度、宽完工检验

度、高度尺寸变化情况；旁弯、拱度测量：

在端梁一面拉一根粉线，两端用同一尺寸固

定，用卷尺测量横隔板处端梁与粉线的问

距，另一面用同方法测量对应部位尺寸，两

面比较可判断旁弯，整体旁弯控制在1/2000

内；用水准仪在水平胎架上测底板上每块隔

板的水平高度尺寸，判断拱度，并控制在

1/1500内；表面平整度：用一根1米平尺靠

箱体任意部位，不平度＜3/1000；扭曲度检

查：在水平胎架上用重锤检查端梁两端垂直

度，可判断端梁扭曲情况，应〈6；打磨板的

飞边、表面焊疤。检查出的不合格项在构件

上标出。

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

放样下料

31、熟悉施工图纸：核对图纸及图纸修改单，核

对工艺，注意是否与图纸一致。

2、核对标题栏内各部件下料尺寸是否与图纸所

标尺寸一致，并计算拼板需放的收缩余量和

火工校正的收缩余量，圆筒体展开长度也要

放4mm余量，核对施工者所放底板大样（实

际下料尺寸对接缝每道放2mm，火工校正每

挡隔板放1mm）。

门架横梁3、检查底板、腹板、盖板圆筒体、隔板的拼板切割

是否符合图纸及工艺要求的规格、材料型号、

材质（包括表面无锈蚀、麻点、剥落、分层

等。

4、检查切割表面是否平整，氧化铁要清除干净，

切割表面进行打磨。

5、根据图纸要求，检查拼接焊缝坡口角度及不拼板

同板厚拼接的过渡坡口尺寸（V型坡口为55

°±3°,过渡坡口根据图标或按常规（61一6）

X5）o

6、检查拼板两头是否有引、息弧板，定位焊是拼板焊前

否规范，有无裂纹。

7、检查焊条、焊丝型号规格，保温情况。

8、检查打底焊缝是否清理打磨合格后再用埋弧拼板焊接

焊盖面。

9、翻身炭弧气刨清根、打磨合格后，埋弧焊盖

面。

10、检查焊缝的外观质量，包括焊缝规格、余高、

气孔、焊瘤、咬边等缺陷，绝不允许未焊透、

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

3漏焊。

11、对接焊缝外观检查合格后进行无损探伤检无损探伤

查。

12、对焊接产生的角变形要用火工校平，火焰温拼板校正

度控制在600C,不得过烧，Q345钢板严禁

浇水急冷。

13检查拼装胎架的水平度、强度、刚度。胎架检查

14、检查圆筒体制作后的直径、圆度差、对接错圆筒制作

门架横梁位、坡口角度，纵向焊缝必须错开1/4圆周

（坡口角度为V型坡口55°±2°,对接错位

＜2,垂直度＜1/1500,圆度差＜3/1000）。

15、检查筒体焊道的清理情况，焊接材料及保温筒体焊接

情况；先焊圆筒体接头焊缝，再焊筒体对接

焊缝，筒体内壁手工焊必须由高级焊工操

作采用CO2保护焊时要注意施工者是否有

防风措施，以确保焊接质量，不准在雨天施

焊；筒体外壁焊道炭弧气刨清根打磨检查合

格后，埋弧焊盖面；检查焊缝外观质量。

16、对接焊缝外观检查合格后进行无损探伤检无损探伤

查。

17、检查底板、腹板、隔板、盖板的尺寸是否符四面装配

合图纸要求（包括收缩余量）及底板上隔板、

腹板、圆筒体、纵向角钢的位置线，检查腹

板、隔板的坡口尺寸，筒体与底板焊接处的

坡口55°±3°,纵向筋为不等边角钢，检查

型号、规格，纵向角钢安装垂直度＜1（用

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

3直尺检查间隙＜1,腹板垂直度Wl/1500h,腹

板与底板连接根部的直线度＜1/1000,隔板

间距＜2/1000；检查筒体及门框尺寸、坡口

质量和纵向角钢穿过的隔板开口尺寸，检查

盖板与筒体连接处的坡口尺寸及盖板与筒

体隔板的错位量＜0.33。

18、检查焊接材料必须符合图纸，使用前必须经四面焊接

过烘干，并放在保温筒内，严禁使用冷焊条，

门架横梁检查焊接区域不得有锈蚀、油污、水等污物，

定位焊无开裂。为防止焊接变形，要求施工

者对称焊接，隔板为双面满焊，纵筋为一面

满焊、一面断焊，盖板要先焊与筒体连接的

对接焊缝。全面检查箱体内外各焊缝，焊脚

高度要符合图纸，杜绝漏焊、未焊透、焊渣、

飞溅未清除现象，焊缝质量要平整光滑、纹

理清晰、无咬边、焊瘤气孔等缺陷，外面焊

缝要打磨光滑。

19、根据图纸尺寸，测量焊接后构件长度、宽度、完工检验

高度尺寸变化情况；旁弯W1/2000,拱度《

1/1500,扭曲度W6；表面平整度用1m平尺

靠箱体任意部位W3/1000；打磨飞边焊疤，

补弧坑并磨平。检验出的不合格项在构件上

标出，并及时开出返工检验单通知生产部门

及施工人员返工。

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

放样下料

41、悉施工图纸：核对图纸及图纸修改单，核对

工艺，核对标题栏内各部件下料尺寸是否与

图纸所标尺寸一致。

2、计算出筒体展开长度尺寸和焊接收缩余量，

（如无拼板可放4mm余量），圆筒分段加工

长度按进厂板料和卷板机可加工长度确定，

检查施工者划线尺寸。

3、检查筒体、隔板的规格、材料型号、材质（包

括表面无锈蚀、麻点、剥落、分层等）核对

筒体结构

质保书。

4、检查切割表面是否平整，筒体对接坡口尺寸、切割

氧化铁要清除干净并打磨切割面。

5、检查筒体弯制接头的错边情况，接头错边＜1,筒体弯制

检查筒体直径、圆度差。

6、检查简体接缝，两头要有引、熄弧板，定位筒体接缝焊接

焊是否有裂纹；检查焊条、焊丝型号、规格

及保温情况；筒体内壁焊缝开坡口多层手工

焊，必须由高级焊工操作，采用CO?保护焊

时要注意施工者是否有防风措施，检查每层

焊缝的焊接质量，并清理、打磨干净，再焊

第二层焊缝；筒体外壁焊道用炭弧气刨清根

打磨，合格后用埋弧焊盖面，检查焊缝的外

观质量。

7、焊缝合格后对筒体圆度差进行校正，筒体圆筒体圆度校正

度差在3/1000以内。

8、筒体分段对接时检查两筒体对接的错位情筒体对接

况，使错位〈2,连接法兰与简体的垂直度

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

4<1/1500,筒体全长的直线度<1/1500,筒体

对接中心偏差<0.28,内隔板位置偏差应

<0.36,内隔板加强筋位置、材料应符合图

纸要求，圆筒纵向拼接缝错开1/4圆周。

9、检查筒体对接缝的定位焊是否有裂纹，检查筒体对接焊

焊条、焊丝质量及保温情况，并且由高级工

操作，筒体内壁为V型坡口多层焊，检查每

层焊缝的质量及清理情况，合格后才能允许

焊第二层焊缝。筒体外壁对接缝用炭弧气刨

筒体结构

清根后要打磨干净直至无内部缺陷后允许用

埋弧焊盖面。检查筒体内外焊缝及横隔板焊

缝，杜绝漏焊，焊接尺寸必须满足图纸要求，

焊缝要平整光滑，无咬边、焊瘤、气孔、焊

渣、飞溅等质量问题。

10、对每条对接焊缝进行无损探伤检测，质量应无损检测

符合图纸要求。

11、检查筒体总高度，检查与横梁筒体接口的水完工检验

平度。检验出的不合格项在构件上标出，并

及时开出返工检验单通知生产部门及施工

人员返工。

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

放样下料

51、熟悉施工图纸：核对图纸及图纸修改单，核

对工艺。

2、核对图纸标题栏内各部件下料尺寸是否与图

纸所标尺寸一致，并计算主梁、上下翼板、

腹板拼板需放的收缩余量，筒体展开长度。

转盘结构

3、检查面板及主梁面板、腹板、筒体、隔板等

材料规格、型号、材质是否符合图纸和标准

要求。

4、检查主梁上下翼板、腹板及坡口切割质量，切割

要求切割面平滑、无毛刺、无氧化铁。

5、主梁上下翼板拼接V型坡口55°±5°,并注拼板

意错位，坡口要打磨光滑，转盘法兰筒体内

面接缝开V型坡口，同样注意接缝错位量及

坡口尺寸和打磨情况。

6、检查焊条、焊丝型号规格及保温情况，检查

拼接缝两头要有引、熄弧板，定位板是否有

裂纹，多层焊要检查每层焊缝的质量，合格

后再焊第二层，翻身用炭弧气刨清根要彻底，

用CO?保护焊时要注意防风措施是否有效。焊

完后检查焊缝外观质量：焊缝要平整、光滑、

无咬边、气孔、焊瘤等缺陷，焊渣飞溅要清

除干净。

7、焊缝外观检查合格后按图纸要求进行无损探无损探伤

伤检测。

8、检查转盘面板拼接几何尺寸是否图纸要求，三面装配

并放有收缩余量，面板在胎架上的水平度及

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

5筒体法兰高度要符合图纸，与面板连接的坡

口要符合标准，法兰平面与转盘面应水平，

检查法兰中心与面板上所划的旋转中心要

重合，并在面板四边用洋冲留出旋转中心线

记号。检查主梁腹板、横梁、隔板、筋板位

置要符合图纸，腹板垂直度要控制在1/300,

翼缘板水平倾斜度〈1/300,腹板与翼板接触

面直线度W1/1000,隔板、筋板相对位置偏

差W1/26,贯通筋板错位W1/33,纵筋角

钢垂直度W1,主焊缝通过处作R30切角，

主筋板与筒体在上下面板交接焊缝处，腹

板、筋板要作R80圆弧切口，翼板拼缝离开

隔板200以上。

转盘结构9、检查焊接材料、焊接区域，不得有锈蚀、油、三面焊接

水等污物，定位焊无开裂等缺陷，箱形梁内

部焊缝、圆筒体两侧焊缝要先焊，全面检查

箱体内各焊缝，不得有漏焊、焊渣、飞溅未

清除等问题，焊缝不得有咬边、气孔、焊瘤

等缺陷，焊缝高度符合图纸要求。

10、箱形梁翼板、筒体两侧和主梁翼板、配重箱四面装配

底板等，保证翼板与腹板接触面直线度W

1/1000,翼板倾斜度＜1/300,合格后转焊接。

11、焊接过程应对称焊，先焊短焊缝，再焊长焊整体焊接

缝，并注意焊接顺序，，底面焊好后，翻身

用炭弧气刨刨正面各条对接缝，清根、打磨

检验合格后才能准许焊接，用C0?保护焊时

要注意防风措施是否有效。焊完后检查焊

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

5缝外观质量：焊缝要平整、光滑、无咬边、

气孔、焊瘤等缺陷，焊渣飞溅要清除干净，

检查焊缝高度，防止漏焊。

12、按图纸和标准检查转盘各相关几何尺寸，水完工检验

平弯曲度W1/2000,拱翘度W1/1500,翘曲

度W1/1000+7,主梁翼缘板平面度W1/100,

（腹板中心到翼缘板边），主梁腹板和配重

箱面板波浪度W3/1000,督促施工者引出旋

转中心十字线、起重臂支座位置线，并用洋

转盘结构冲留记，检查表面打磨质量。检查出的不合

格项在构件上标出，并开出返工检验单交生

产部门和施工者。

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

放样下料

61、熟悉施工图纸：核对图纸及图纸修改单，核

对工艺。

2、核对图纸标题栏内各部件下料尺寸是否与图

纸所标尺寸一致，核对腹板下料大样的几何

尺寸，翼缘板拼接的收缩余量和开孔位置线。

3、检查腹板、翼缘板、连接法兰、箱体、各横

隔板、纵向角钢等材料的规格、型号、材质

转柱结构是否符合图纸和标准。

切割下料

4、检查各部件下料切割的质量和坡口切割尺寸，

要求切割面平滑、无毛刺、氧化铁等，并打

磨光滑。

5、连接法兰拼接开双面K型坡口，腹板周边开拼板

单面V型坡口，翼板拼接开双面K型坡口，

上箱体腹板周边开单边V型坡口，检查坡口

尺寸，拼接错位量要符合图纸或标准。

6、检查焊条、焊丝型号、牌号、规格及保温情

况，检验拼接接头，要有引、熄弧板，定位

焊无裂纹，腹板、翼板、法兰板拼接为多层

焊，要检查每层焊缝的质量，合格后再焊第

二层；翻身炭弧气刨清根，检查合格后，埋

弧焊盖面。焊完后检查焊缝外观质量：焊缝

应平整光滑，无咬边、气孔、焊瘤、焊渣、

飞溅等缺陷。

7、对接焊缝外观检查合格后，进行无损探伤检无损检测

测，质量符合图纸技术要求。

8、检查拼装胎架水平度、强度、刚度，检查立胎架检查

柱垂直度。

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

平台制作

69、检查顶部平台、变幅平台面板上各隔板、筋

板的位置，腹板垂直度＜1/300,腹板与面板

接触面直线度＜1/1000，各筋板位置偏差＜

1/28,贯通筋板错位W1/36,纵向角钢垂

直度W1,主焊缝通过处切R40倒角。

10、检查箱体内焊缝，合格后油漆、盖板，焊外平台焊接

侧焊缝，检查焊缝质量，合格后方可转金工

刨平面。

转柱结构11、检查整体拼装底样与腹板位置对应情况，检

查相关构件位置要符合图纸要求，测量顶部

平台垂直度和纵向中心线水平度＜1/1500

（测身拼装），变幅平台、连接法兰垂直度

W1/1500,各筋板主焊缝通过处切R30倒角，

主隔板间距W2/1000,连接法兰筋板垂直度

＜1/100。

12、腹板和翼板连接为V型坡口焊，焊接时注意整体焊接

坡口根部能焊到（可用①3.2焊条打底）。两

层平台要防止焊接变形出现歪斜，要督促施

工者对称焊接，并注意焊接顺序，用CO2

保护焊时要注意防风措施是否有效，完工后

全面检查各焊缝，防止漏焊，检查焊脚高度，

焊缝应无咬边、气孔、焊瘤、焊渣、飞溅等

缺陷，打磨焊缝光滑平整。

完工检验

13、按图纸和标准检查转柱各相关几何尺寸，顶

部平台、变幅平台水平和其纵向中心线垂直

度W1/1500,腹板波浪度W3/1000,翼板角

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

变形W1/100（腹板中心至翼板边），转柱底

6转柱结构

边直线度W1/1000,表面打磨光滑无毛刺，

检查的不合格项在构件上标出，并开出返工

检验单交生产部门和施工者。

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序号项目检验内容及技术要求报验状态

71、熟悉图纸、施工工艺等技术文件。

2、检查施工人员所划转柱定位线，以转盘旋转划线检查

中心十字线两头的洋冲眼为基准，检查转柱

和转盘连接的相关尺寸线，校转盘筒体法兰

面水平或回转大齿圈水平。

3、上转柱到位后，检查转柱下口四边线与转盘转柱定位

上所划转柱位置线重合，直线度W1/1000,

坡口为V型55°±5°,检查转盘面至变幅平

台、至顶部平台高度，应符合图纸要求，用

重锤检查转柱纵向中心线与转盘纵向中心线

的垂直偏差＜1/1500,用重锤检查顶部平台

转柱与转盘后边至转盘旋转中心线的尺寸和横向垂直

安装、起重度，用水准仪检查顶部平台、变幅平台水平。

臂支座安装定位焊接

4、检查焊条、焊丝型号规格及保温情况，坡口

及焊道清理干净，不得有锈蚀、油污、水等，

用C02保护焊时要注意防风措施是否有效，

焊接时要求施工者对称施焊，以防止转柱歪

斜，先焊内圈焊缝，焊完后再焊外圈，因外

圈有坡口，必须注意焊接根部的质量，合格

后再焊第二层，完工后检查各道焊缝，高度

必须符合图纸技术要求，不得有漏焊，焊道

平整、光滑、无咬边、气孔、焊瘤、焊渣、

飞溅等缺陷，打磨焊缝光滑平整。

5、用水准仪复校转盘筒体法兰面或回转大齿圈装配划线

面水平，用激光经纬仪以转盘纵向中心线为

基准划出变幅平台、顶部平台的纵向中心线，

用重锤把转盘上的横向旋转中心线距各变幅

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南京港口机械厂