山西煤炭802切眼作业规程

目录

第一章工程概况...................................

第一节概述.................................

第二节编写依据............................

第二章地面相对位置及地质水文情况.............

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

第二节煤（岩）层赋存特征.................

第三节地质构造............................

第四节水文地质............................

第五节瓦斯及二氧化碳涌出量...............

第三章巷道布置及支护说明......................

第一节巷道布置............................

第二节支护设计............................

第三节支护工艺............................

第四章施工工艺.................................

第一节施工方法............................

CJX----------1-4-'!VL-L-I-1---------U.

弟一P苗石•万式............................

第三节爆破作业............................

第四节装、运岩（煤）方式.................

第五节管线敷设............................

第六节设备及工具配备......................

第五章劳动组织及主要技术经济指标.............

第一节劳动组织............................

第二节循环作业............................

第三节主要技术经济指标...................

第六章生产系统.................................

第一节通风系统............................

第二节压风系统............................

第三节防尘系统............................

第四节防灭火..............................

第五节安全监控系统.........................

第六节供电系统............................

第七节运输系统............................

第八节通讯系统............................

第九节排水系统............................

第十节压风自救系统........................

第十一节供水施救系统......................

第十二节语音广播系统......................

第七章灾害预防及避灾路线......................31

第八章安全技术措施............................33

第一节施工准备............................33

第二节"一通三防”管理...................33

第三节顶板管理............................38

第四节爆破管理............................40

第五节防治水管理..........................45

第六节机电管理............................46

第七节运输管理............................50

60

第八节掘进机使用及管理.....................65

第九节其它.................................74

第十节安全制度..........................

0

第一节概述

一、工程名称：

本《作业规程》掘进的巷道名称为802切眼。

二、掘进目的及巷道用途：

掘进目的：为形成802工作面。

三、巷道设计长度及使用年限：

巷道设计长度：设计长度160m,服务年限：0.5年。

四、预计开工、竣工时间：

本掘进工作面自2017年2月开工，预计2017年3月份竣工。

第二节编写依据

一、设计说明书及批准时间：

设计说明书名称为《山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司兼并重

组整合矿井设计说明书》（图号5104^163-1）,批准时间为2007年10月。

二、地质报告及批准时间：

地质说明书名称为《山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司兼并重

组整合矿井地质报告》，批准时间为2010年4月。

三、矿压观测资料：

根据802回风顺槽、802运输顺槽及801切眼揭露情况，施工范围内

无应力集中现象。

四、相关法律法规：

依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《安全生产法》、《矿

山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全监察条例》、《山西煤炭运销集团古交福

昌煤业有限公司地质说明书》、《煤矿井巷工程施工规范（£50511—2010》、

《煤矿井巷工程质量验收规范GB50213—2010》、《山西省煤矿安全质量标

准化标准及考核评级办法（2010）》、《山西省煤炭工业厅煤矿建设安全规定

-晋煤办信发【2009】151号文》、《建设工程安全生产管理条例-国务院令

第393号文件》、《福昌煤矿各工种岗位责任制》等编写。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、该巷道位于吕梁山脉的东侧，属中低山侵蚀地貌，地表切割剧烈，

沟谷纵横，地形复杂，沟谷及其两侧基岩裸露，山顶多黄土覆盖，其总的

地势为北高南低。

二、该掘巷道井下开门点位于802运输顺槽2Y10点以里163米（巷中）,

开门点标高为892ng

地面相对位置及邻近采区开采情况表表一

井下标高（m）892~896m

地面的相对

地面投影在下石沟村东，距下石沟村最近距离400巾属低山区，地表为荒草。

位置建筑物

井下位置及

工作面井下位于802运输顺槽2Y10点以里163米，

掘进地面

平均埋深282m,掘进对地面荒山无影响。

设施的影响

邻近采区

该巷邻近无采空区。

开采情况

地层倾角3-14°倾向长度160m

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

802切眼开门在8号煤层中，根据8煤层揭露情况分析，煤层平均厚

度4.33ng结构简单-复杂，含0〜4层夹砰，夹砰最大厚度0.50m,为稳定

的全井田可采煤层，倾角3-14°,平均10°,走向北东。

二、煤层顶板（伪顶、直接顶）底板情况

8号煤层顶板为石灰岩或泥灰岩，厚1.2m左右，底板为砂质泥岩。顶

板泥灰岩抗压强度为35.0-140.3kPa,平均85Wa,抗拉强度为0.23~

0.95l\fa;属软弱岩石，稳固性差。

8号煤层直接底为砂质泥岩及粉砂岩互层，抗拉强度为0.13-

0.17kPao

三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

该煤层二氧化碳绝对涌出量为1.3nVniin,沼气绝对涌出量为

0.78nVni)n,为低瓦斯煤层；煤尘爆炸指数为30.1%,具有煤尘爆炸性；煤

层属口类自燃煤层。据邻区资料，地温无异常现象，地温梯度也偏小,一般

为1-3℃/100ng

第三节地质构造

根据东翼运输巷、东翼回风巷、东翼轨道巷实际揭露情况分析，预计

该巷揭露煤岩为倾向北东的单斜构造。煤岩倾角3。-14°，水文地质条件

简单。

第四节水文地质

本工作面位于太原西山煤田古交矿区马兰精查区西部，根据山西省太

原西山煤田古交矿区马兰勘探区精查地质报告分析，该巷涌水主要是含水

砂质泥岩、砂岩等裂隙水。在掘进施工过程中，可能造成井巷局部出现滴

水、淋水等现象。施工过程中要完善排水系统，安装好水泵和排水管路。

掘进过程要严格执行"探掘分离、有掘必探、先探后掘”的原则，防止工

作面水灾事故发生。

第五节瓦斯及二氧化碳涌出量

该掘进工作面绝对涌出量为CH为0.78nVniin,CQ为1.3吊/所%

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

802切眼开门点位于802运输顺槽2Y11点以里81米开门点标高为892ng

巷道布置如下：

1、开门按a=292。方位角，沿8号煤层顶底板按永久支护断面施工160

米至设计位置；

2、在切眼开门口802运输顺槽下帮施工一水池，规格：长5米，宽4米，

水池壁龛高2米，水池深1米。

施工工程量共计160m（平距X

附:巷道平面布置图（比例1:2000）

第二节支护设计

一、巷道断面

802切眼永久支护断面形状为矩形断面，净宽7.0m,中高4.3用S荒

=30.96用,S净=29.4/,采用锚网带+木支柱支护。

水池壁龛永久支护断面形状为矩形断面，净宽4.0m,中高2.OrriS荒

=8.82m,S净=8.。吊,采用锚网索支护。

附：巷道永久支护断面图（1：50X

二、支护方式

（一）临时支护

采用四根吊环式前探梁作为临时支护。

吊环式前探梁用直径89nlon,壁厚6nlm钢管制作，长度不小于4.Ong前探

梁间距1.0m,用顶板金属锚杆和吊环固定，吊环形式为圆形，吊环用配套的

锚杆螺母固定（螺母必须满帽X前探梁到迎头的端面距不得大于0.3B距两

帮端面距不超过0.3旧方木规格为：长x宽x厚=1800（或2000、3200）x

120x120rmg

附：吊环前探梁临时支护平面图（1：50）

（二）永久支护

支护参数的选择依据：

根据矿压观测资料和已揭露的地质资料表明，该巷施工区域所处的围岩

类型为II类中等稳定岩石，服务年限约2年，根据类比法结合相同条件下巷

道观测资料，确定支护设计如下：

1、支护方法

（1）采用"锚网带+锚索”+木支柱补强支护。顶板采用420rw2000rwi

的等强螺纹钢式树脂锚杆配120120x8rwi钢板托盘，两帮采用$18rw年

2000M勺等强螺纹钢式树脂锚杆配200x200x8nlm钢板托盘，顶帮全断面挂

菱形网，每排各采用一页四孔（3.1m）及五孔（4.0m）钢带搭接压网，锚索

采用直径（P=17.8nwL=6000rw钢绞线，每根锚索采用2卷CK2350型和1卷

K2350型树脂锚固剂，锚固长度为1500nnn,木支柱采用直径不小于250n

长度不小于5.0米的圆木。锚杆间排距：900x900晒

（2）锚索沿巷道正中线在顶板上对称布置，锚索间排距1800x1800mm,

截割后距迎头不大于2.7ng

（3）切眼内在掘进机二运机尾后距离左帮3.0米支设一排木支柱，间距

2.0米，支设木支柱距离迎头不大于30米。

2、支护工艺

"锚网带+锚索”+木支柱补强支护工艺：摘除危岩悬肝t临时支护一锚

网带+锚索支护一支设木支柱。

3、掘进机施工时：左右分次、上下分层掘进，左侧截割宽度5米，右侧

截割宽度2.2米，上分层2.5米，下分层1.8米，上分层超前下分层3米。

截割前最大空顶帮距不大于0.9m,循环进尺0.9m,截割后最大空顶帮距不大

于1.8ng顶板完整稳定时，一个循环截割完毕后集中支护；顶板裂隙发育时，

一侧截割完毕，必须支护顶板后方可截割另一侧。支护两帮靠近底板的两棵

锚杆可滞后迎头20砸工。

爆破作业施工水池时：炮前最大空顶帮距小于1.0m,循环进尺1.2m,

炮后最大空顶帮距不大于2.2ng

4、质量要求

锚杆间排距允许误差士100rwi,每棵锚杆每孔用CK2350.K2350树脂各1

卷，锚固长度1.0m,锚固剂允许误差+50nlm顶板锚杆锚固力＞100KN25卬a),

安装质量不低于300N-m;两帮煤中锚杆锚固力270KN18M)a),安装质量不

低于120N-m;锚杆外露丝20nm50nmK使用吊环式前探梁,上吊环的锚杆必

须留有40〜80m的丝扣，以保证吊环的牢固)，锚杆按巷道正顶切点连线向

两侧均匀布置，底角锚杆与水平线呈10°~30°打入；巷道两帮肩角锚杆距

顶板不大于400rw,倾斜角度根据顶板倾角调整，保证锚固端在顶板岩石中;

巷道两帮最下一排锚杆距巷道底板不大于600nnn,并向下倾斜，与水平线呈

10°-30°夹角，锚固端位于底板岩石中。

支设木支柱必须支设至硬底并挖出不小于100mn的腿窝，支柱垂直顶底

板支设，用大锤夯实接实顶底板，支柱长度不够或接顶不实时可戴方木或板

彳三接实顶板。

5、巷道掘进过程中每隔50而殳一组离层指示仪，每周由副经理进行数据

读取记录，在落差较大的断层两侧15米范围内必须安设顶板离层指示仪，牌

板显示。发现顶板离层达到临界值时，撤出巷道变形处以里的所有人员。

6、出现冒顶危险区域必须及时进行隔离，挂危险牌，严禁人员进入。

(三)文明生产及巷道工程质量规定表

1、文明生产

施工地点的物料要按指定地点码放整齐，挂牌并设专人管理；风筒、管

线要吊挂整齐，巷道内无积水，脏杂物，并严格执行掘进专业文明生产规划

标准。施工过程中质量副组长班班对工程质量进行检查验收，发现问题立即

处理。

2、巷道工程质量评定表

巷道工程质量规定表

检验设计标准规定检验

项目要求类另！I合格优良部位

1.巷道净宽7.0m一般（中线至任一帮）-50~+150mn)0~+150nun帮

2.巷道净高4.3m无腰线（测全高）-30~+200mn)0~+200nun顶、底

100kN合格：最低值不小于设计的90%顶

基3.锚固力优良：最低值符合设计值

本70kN注：锚索抽查施工记录帮

项

合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全

目顶

4.锚杆、锚索有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%

的安装优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，

帮

未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值

合格：搭接压茬（绑扎）良好，网基本紧贴壁面，不松动顶

5.网的

优良：搭接压茬（绑扎）良好，网紧贴壁面，无空帮、空

压接质量

顶帮

1.间排距-100~+1OOrmn

2.锚杆、锚索与井巷轮廓线的角度和岩层层理

合格：70%&以上实测值在允

角度夹角度

N75许偏差范围内，其余不影响

允许

3.锚杆、锚索安全使用。

偏差0~+200rrnn

孔深度优良：90啦以上实测值在允

项目

4.锚杆外露许偏差范围内，其余不影响

+20~+50rrnn

长度安全使用。

5.锚索外露

+150~+300nnn

长度

第三节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂：顶板采用直径20nm长2000而1的等强全螺纹钢式树

脂锚杆，两帮采用直径18rm长2000rw的等强全螺纹钢式树脂锚杆。锚杆

附件有托盘（120120x8nro（200x2008nmi螺母，附件必须与杆体强

度相匹配。每棵锚杆配CK2350.K2350树脂各1卷，锚固长度1.0m（应符

合煤炭行业标准KT146.1-2011）加长锚，锚固长度不小于WOOnw

2、金属菱形网网格50r>¥50nlm，网的规格长x宽=5.Ox1.2m,菱形

网沿巷道轮廓线布置，顶与帮、帮与帮之间的网必须有100mm的压茬，压

茬处用1粥失丝联结牢固。

3、采用五孔（4000x280X3mn）及四孔（3100x2803mn）钢带搭接

使用。

4、锚索采用高强度、低松弛（II级）粘结式1x7钢绞线，直径17.8nlm,

长度6000nnn,每根锚索采用2卷CK2350型和1卷K2350型树脂锚固剂，

锚固长度为1500mm锚索外露长度不大于300rwi锚索托盘采用不低于@15

的钢材制作的碟形托盘，规格尺寸不小于300nrnr300nlm（方形）或直径

3000rwi（圆形），厚度不小于12mm,托盘强度要与锚索强度相匹配，托盘

承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍；锚索锚固力不小于200KN

（50kPaX

5、木支柱采用直径不小于250nlln,长度不小于5000nnn的圆木，支设

木柱接实顶底板。

6、支护材料每米用量

802切眼永久支护断面：螺纹钢树脂锚杆20套、锚索1.33套，树脂

锚固剂50块、金属网17.4脸

7、施工中备用材料不少于2天的用量，在专用料场中挂牌管理，码放

整齐。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程

要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，

找掉活肝、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位

误差不得超过100mri,眼向误差不得大于150mug锚杆眼深度应与锚杆长

度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打

好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应按照由外向里先

顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员

站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂依次送入眼底(先

送入CK2350,再送入K2350),把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固

剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，

使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至

锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，

挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预

紧力，顶板锚杆锚固力＞100KN20卬a),安装质量不低于300N-m;两帮

煤中锚杆锚固力＞70KN15M)a),安装质量不低于120N•ng

3、安装锚索：

钻孔钻好后，将树脂药卷(快速凝固药卷在上，中速凝固药卷在下)，

用钢绞线一块顶入钻孔顶部，再用专用连接套将M7-130型气动锚杆钻机

和钢绞线连接好，开始搅拌转速不要太快，以防甩开伤人，当外露300nm

时，不再顶入，搅拌20±5s左右，立即停钻，凝固15ni)n后将钢板及专用

锁具先后套入锚索末端，然后套上张拉千斤顶进行张拉，当张拉力达到设

计要求时，取下张拉千斤顶。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、802切眼采用综掘机分次分层掘进，水池采用钻爆法施工。严格按

中线施工，沿煤层顶底板掘进。

2、巷道开门采用掘进机直接拐弯截割，当掘进机二运皮带无法搭接

802运输顺槽皮带时，拆除掘进机二运皮带，在掘进机后安装一部40T溜

子搭接802运输顺槽皮带迎头煤砰经掘进机一运溜子落入40T溜子至802

运输顺槽皮带运输；巷道施工20米后，前移40T溜子，安装一部电动滚筒

皮带搭接802运输顺槽皮带；巷道施工50米后，撤除40T溜子，重新安装

皮带及大机尾，安装掘进机二运皮带搭接切眼皮带，迎头煤砰经掘进机一

运溜子、二运皮带、802切眼皮带、802运输顺槽皮带进入东翼运输巷运输

系统。

3、为满足掘进机拐弯施工，802运输顺槽施工到位前3米提前抹角扩

右帮，抹角深度1.5米，抹角后按规程规定锚杆间排距进行永久支护。

4、巷道开门与临时水仓形成三岔门，顶板跨度大，开门前按开门点加

固图加固顶板。开门后第一排锚索距离802运输顺槽上帮不大于1.0米。

5、具体施工方法：

(1)开门按a=292°方位角，沿8号煤层顶底板按永久支护断面施工160

米至设计位置；

(2)在切眼开门口802运输顺槽下帮施工一水池，规格：长5米，宽4

米，水池壁龛高2米，水池深1米。

(3)综掘分次分层掘进时，左侧掘进宽度5.0米，右侧掘进宽度2.2

米，上分层2.5米，下分层1.8米，上分层超前下分层3米。

(4)顶板完整稳定时，全断面一个循环截割完毕后集中支护；顶板裂

隙发育时，一侧截割完毕，必须支护顶板后方可截割另一侧。

6、该巷采用160型综掘机切割施工工艺：

(1)掏窝槽：

①做好准备工作，使整个系统处于待命状态。

②依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。

③空负载情况下启动切割系统。

④启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着的切割头接触煤壁后，

同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400砸

⑤掘进机的截割头进入煤壁的深度达到规定要求，即完成掏槽作业。

(2)横向切割：

①关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。

②驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。

(3)跨距切割：

①横槽到位后，抬高(或下落)切割头，同时左右摆动切割头，每次

抬高量不应超过150nmg

②重复抬高(或下落)切割头，使切割头的升高(或下降)达到规定

距离，即完成跨距切割。

(4)全断面切割：重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全

断面切割。

(5)切割路线:

选择从左下角进刀掏窝槽，由底向顶依次进行切割，最后刷帮顶使巷

道成型，(附切割路线图)

(6)切割注意事项：

①巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤块，以影响装载

系统的正常作业。

②掘进机作业时，切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150〜

200rnng

③巷道施工如遇到不能进行经济切割的岩石时，应退出掘进机，用其

它方法施工，需另行补充措施。

弟—T)苗后方式

一、破岩机具

采用7665型、YT28型风钻或S城30型风煤钻打眼，风钻配直径32nlm

的一字型钻头，S城30型风煤钻配直径32nnr的双翼钻头。风源来自地面压

风机房。安装锚杆时使用SM30型风煤钻或锚索钻。

掘进机施工采用掘进机截割头直接破煤岩，掘进机上采用镐形截齿，

截齿数量33把，截割头平均直径946nnn,截割头全长900晒安装锚杆时

使用S成30型风煤钻或锚索钻。

二、降尘方法

使用掘进机时降尘方法：使用内外喷雾，煤层短臂注水，各截割点使

用降尘喷雾，加强个体防护等。

第三节爆破作业

一、炸药、雷管

使用煤矿许用乳化炸药(规格：直径27mm,长度200nm,重量0.2kg/

管1毫秒延期电雷管。

二、装药结构

采用正向装药结构。

三、起爆方式

起爆使用200型发爆器起爆，联线方式为串联。

放炮站岗距离为：直线巷道不小于150m并有掩体，拐弯巷道不小于

75m的通道上拉绳、挂牌、站岗、警戒。

四、光爆设计：

(1)质量要求：

a、超挖和欠挖尺寸必须符合质量标准规定。

b、围岩上留下的眼痕率不少于50%

c、围岩上不应有明显的炮震裂缝。

(2)巷道光爆设计参数选择：

①巷道特征：

巷道正常断面为8.82吊，要求净高为2000rw,煤岩层普氏系数

f=1.94-14.03o

②参数选择：

a、周边眼眼距（E）:

根据岩石性质和巷道轮廓确定。

一般EN00rwi600mri,层节理发育、不稳定的松软岩层取下限，反之

取上限。取EMOOnmg

b、辅助眼抵抗线（W）:E与爆破物质的性质关系密切，一般

V#400mm700mn,爆破物质坚硬时取下限，反之取上限。

根据公式1:gE/W

其中：M为炮眼密集系数，一般应在0.4m1.0m范围内，取M为0.8m

则：WE/附400/0.8=500nun

装药集中度与爆破物质、炸药威力和药卷直径以及炮眼直径与药卷直

径的比值有关。

f=1.94-14.03之间时，取a=200-350g/m

所以a=200g/m

c、炮眼数目N:

根据公式2:N=S/E

其中：S为巷道掘进轮廓线的周长，取S=7400rwi

则代入公式2N=S/E=7400/500=14.8取N=15个

据以上所得：

巷道光爆设计参数选择为：

周边眼眼距E=500mn周边炮眼数目IXM5个

第四节装、运岩（煤）方式

迎头产生的煤砰经掘进机一运溜子、二运皮带、东翼运输巷皮带、801

运输顺槽皮带、主井皮带、地面皮带进入煤场。

第五节管线敷设

1、施工过程中所敷设的电缆、风水管路、要吊挂牢固整齐，且管径必

须符合企业标准。水管采用4寸钢管，风管、排水管均采用2寸钢管。电

缆钩每隔1.0m一个，电缆垂度不大于50nli19水管距迎头20m范围内使用

高压胶管，随工作面延长，以备迎头正常用风用水，风筒要环环吊挂，风

水管采用吊挂式。

2、管路的安装标准：

管路安装要达到“平、直、齐、美、新、牢”

(1)平：整趟管路成一条线，多管路必须平行，每20m管路水平及左右

误差不超过5cng

(2)直：所使用的单根管路必须是经过整形后的平直管路。

(3)齐：管接头卡子必须为上下竖直，多趟管路卡子上下对齐，管路需

拐弯时采用正规弯头。

(4)新：管路必须经过刷漆防腐(渡锌管路除外X按标准颜色进行刷

漆，水管为蓝色，风管为黄色，排水管为绿色。

(5)美：敷设的管路整体效果必须美观，统一编号，多趟管路编号时上

下对齐。

(6)牢：各地点管路固定使用专用吊挂链及卡子吊挂，每6m吊挂一处，

杜绝铁丝吊挂。

3、管路的三通安设标准：

(1)井下所有地点防尘管路必须安设在行人侧，便于使用及维修。

(2)井下所有地点风、水管必须每隔50m设一个三通阀门，安设标准如

下：

三通阀门必须朝向下方，与铅垂方向成30°夹角。

风管三通阀门外接头为力19nlm插头，并能与中19mn高压管直接连接。

水管三通阀门外接头为力10nH击头，并能与力10rw高压管直接连接。

(3)所有三通阀门必须手把齐全，严密不漏风、水，否则必须及时更换。

(4)风水管必须保持10cm间距，三通阀门安设好后，要保证能顺利插

接高压管。

4、管路龙门架安设标准：

(1)管路跨巷道时必须设龙门架。

(2)过巷道时要采用顶龙门架，必须与安设地点巷道的形状保持一致，

制作龙门架的管子短截必须长度均匀，由多趟管路时必须保持平行，间距

一致。

(3)龙门架距巷道顶板与两帮15~20cm,并用吊挂链吊挂牢固。

(4)所有龙门架合茬用铁质管子必须用正规弯头，不得使用直角弯头。

5、管路的码放标准：

(1)所有的备用管路安放在专用的架子上，并靠一头齐，码放规整，挂

牌管理。

(2)不得使用新管子抬、运物料，不得使用新管子吊挂隔爆水槽。

6、风水管、隔爆水槽吊挂檄子采用直径22rw的螺纹钢锚杆檄子，长

度不小于0.6m,锚深不低于0.3m,外露丝不大于0.2m

第六节设备及工具配备

序

名称规格型号单位数量备注

弓

1风机FBDN36.3部2主风机2x22KW

FBDN36.3副风机2x22KW

2风钻7665型、YT-28部62部备用

3风煤钻ZM30部21部备用

台

4瓦斯报警仪JCB-2.JJZ35019每班3台

台

5开关KBZ-4002

台

6开关CPZ-80(^Z-607

台

7综保ZBZ-4.0\660(380)1

M

8锚杆拉力计M-30套1

9扭矩扳手套1

10风钻钎子2.3rp1.8IT)1.2m根12各4根

11风镐部2

12锚索机部21台备用

台

13掘进机1160型

台

14排水泵5.5KW1

台

15探水钻ZD/1250型115KW

16胶带输送机部1

1740T溜子部1

说明：工作面按要求要配备好大锤、镐、锹、敲帮问顶用的长钎。

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

采用“三八工作制”（一天三班，每班八小时）组织生产，每班1-2

循环，日循环次数5次。

每班额定人数最多为15人，完成正规循环作业定员为12人，全队在

册人数为45人，出勤率85%

循环进尺0.9m,每班2个循环，日循环次数6次，日进5.4m,按22

个工作日计算，月进118ng

附劳动组织配备表（机掘）

出勤人数备注

工种

一班二班三班小计

掘进机司机2226

支护工55515

爆破工1113

机电维修工1113

安全网员1*1*1*3带*为兼

职工

皮带司机3339

班组长1113

其他人员1113

跟班副经理1113

合计15151545

第二节循环作业

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配

备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利

用工作时间，提高工时利用率。

附图：正规循环作业图

第三节主要技术经济指标

数量

序号项目单位

802切眼

1m

巷道总长度160

2人

在册人数45

3%

出勤率85

4m

循环进度0.9

5个

每班循环次数2

6个

日循环次数6

7m

日进度5.4

8m

月进度118

9m/I

效率0.22

10nVm

坑木消耗1

11等强螺纹钢锚杆棵/m

消耗20

12锚索消耗棵/m1.33

13树脂药卷消耗个/m50

14金属网消耗Wm17.4

15乳化炸药KGm

16毫秒延期电雷管发/m

第六章生产系统

第一节通风系统

施工过程中采用压入式通风。局部通风机安设在东翼轨道巷新鲜风流中，

最长供风距离1400ng采用双风机、双电源对旋式局部通风机供风。

一、掘进工作面风量计算：

（一）按瓦斯涌出量计算：

Qhf=100qhgxKhg=100x0.78x1.5=117（nVniln）

式中：qhg--掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量（后/ni）n）

Khg--掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取1<炮=1.5

100一按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过19的换算系数。

（二）按二氧化碳涌出量计算

5f=67XqhcxKhc=67x1.3x1.5=130.65（r^/niln）

式中：q*--掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量（吊/mn）

K*--掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的风量系数，取Khc=1.5

67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%勺换算系数。

（三）按局部通风机实际吸风量计算

Qhf>QafxI+60x0.25Shd=320x1+60x0.25x18.06=590.9（nV所n）

式中：Q-局部通风机实际吸风量，吊/rriin

I--掘进工作面同时通风的局部通风机台数

0.25--无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速

SM一局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面面积，吊

（四）按工作人员数量验算：

Qhf24xM=4x15=60（nVrriin）

式中：掘进工作面同时工作的最多人数。

（五）按风速进行验算

a、验算最小风量

QM2600.25sM=60x0.25x29.4=441（r^/niin）

b、验算最大风量

Qhf<604Shf=60x4x29.4=7056(nVniln)

式中：SM一巷道净断面吊

按最小风量计算配风为441nVnilI%

二、掘进工作面迎头风量验算：

按工作面回风流中的瓦斯、二氧化碳浓度不超过1%其它有害气体符合《煤

矿安全规程》第100条的规定进行验算。

\按瓦斯浓度验算

V瓦％=V绝对100%=0.78/441x100%=0.18%<1%,符合要求

式中：M%--瓦斯浓度

V绝对一瓦斯绝对涌出量nVniln

。--工作面迎头需要风量方/rriin

2、按二氧化碳浓度验算

V二氧化碳％=V绝对100%=1.3/441x1009^0.29%<1.5%,符合要求

式中：V』化碳％--二氧化碳浓度

V绝对二氧化碳绝对涌出量nVniln

Qs--工作面迎头需要风量后/rriin

经以上计算掘进工作面迎头配风量441吊/niin,能满足要求。

三、局部通风机及风筒选型：

局扇工作风阻P=P摩+P局=4794.28+200=4994.28Pa

P^aLUq7S3=0.0032x14002.512x7.3570.50243=4794.28Pa

其中：

P：局扇工作风阻，Pa;

P摩：通风摩擦阻力，Pa;

P局:通风局部阻力，取200Pa;

a:摩擦阻力系数，C800m风筒取0.0032kg/H;

L:通风距离，取1400m

Ut风筒周长，C800m风筒取2.512m

q:风量,7.35nVs,(441/60=7.35)

S:C800rmM筒断面,C800nmM筒取0.5024/

经以上验算查表：选用供风量为350〜580nVniin的FBDN06.3(2*22做对

旋式风机，风机全风压为1000-5600Pa,而实际计算局扇工作风压为

4994.28Pa,满足供风要求，故选用此风机，且风电闭锁。

根据以上计算，主副风机均采用FBDN36.3型2x22KW寸旋型风机，压入式

通风，双风机双电源且来自不同变压器或并联回路，安装风电闭锁保护。巷

道最长供风距离1400m,选用cp800nm抗静电、阻燃风筒和分流三通。

四、局通风机安装地点和通风系统

1、局部通风机安装地点

局部通风机安设在东翼轨道巷新鲜风流中，且距回风口不小于10m,该处

(局部通风机吸风口至掘进工作面回风口)巷道的风速不得低于0.25ms。

2、通风系统

新风：主斜井、副斜井一井底车场f东翼轨道巷-局部通风机一迎头。

乏风迎头—802运输顺槽-802运输顺槽绕道-东翼回风巷一总回风巷-

回风立井T地面。

附：局部通风机安装位置及局部通风系统示意图

第二节压风系统

主井井口附近设一个压风机房，配备两台空压机一台工作一台备用。

一、空压机选择

(-)压缩机必须的供气量

1.按风动工具最大需气量：

Q=aia2r£mqk=40.34nVnilm

式中：

a--管网全长的漏气系数，取a尸1.2;

a--考虑风动机械磨损，耗气量增加的系数，取a2=1.15;

r--海拔高度修正系数,r=1.015;

rn--同型号风动机械在一个班内使用的台数，见表7-41;

q--风动机械的额定耗气量，见表7-41;

k--同型号风动机械同时使用系数，同型号风动机械数量为2-4

时，同时使用系数取k=0.9O

（二）压缩机必须的出口压力

1.按风动工具计算

P=Pp+1R+0.1=0.7541^3

式中：

PP--所使用的各种风动机械中，所需要的最大工作压力，Pp=0.56Wa;

R--最远一路管道各段压力损失之和，可按每km管长压力损失

0.03〜0.06kPa计算，设计取每km管长压力损失0.04Wa。

最远一路管长按2000m计算。

根据上述计算安设2台电动螺杆式空气压缩机，一台工作，一台备用。

空气压缩机供气量：22nVni）n、供气压力：0.80Wa。满足施工施工要求。

（三）压气管道的选择

1.管径的选择

d=6.563QL0=123.57mm

干管选用力159x4.5型无缝钢管;支管选用力133x4型无缝钢管。

式中：

L。-用气设备最远供气距离，L°=650ng

从压风机房（4汴）储气罐对接中159mri的钢管将压风直接输送到主井

底，然后使用力133mri的钢管输送至工作面供掘进打眼和喷浆使用，每隔

100m设置三通一个。

二、压风系统：地面一主斜井井筒―东翼轨道巷一掘进工作面。

第三节防尘系统

防尘水源来自地面的静压水池，通过高位水池将水用中108nlm钢管和

一寸胶管接至迎头供工作面用水，从开口处每50米设置三通一个，用于安

装风流净化水幕及洒水灭尘。

在开口10m左右，设置一组自动喷雾，喷雾距离为10m,在迎头外30

米内设置一组喷雾。采用湿式打眼、装岩洒水、冲刷岩帮，净化风流等综

合防尘措施。

二、防尘系统：地面静压水池-主斜井-井底车场—东翼轨道巷-掘

进工作面。

「小侧式供水钎子

卜一巷道内水幕

卜一洒水降尘

I-T皮带转载喷雾

LT冲刷岩帮水管

附：防尘系统示意图

第四节防灭火

巷道掘进、支护采用风钻湿式打眼，喷雾除尘，该工程相邻煤层无自

燃发火倾向和火区，防火的重点是设备、机械摩擦产生火花、电气设备的

杂散电流和人为火灾。距离迎头30米范围内，在电器开关附近，要备有2

支4kg干粉式灭火器、消防水桶、消防铁锹和消防沙。

第五节安全监测、监控系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1、带班队长、技术员、安全员、瓦检员、班长及科级以上领导下井时

必须携带便携式报警仪，瓦检员必须携带光学瓦检仪。对其井下分管范围

内的瓦斯进行不间断的监测，如有异常现象必须及时汇报并进行处理。

2、机电流动电钳工下井进